Газобетон, газосилікат, пінобетон - з чого будувати стіни? Що вибрати?

Газобетон - пінобетон. Чому віддати перевагу?

На багатьох міжнародних, особливо російських конференціях з стінових матеріалів, часто доводиться чути здивовані питання про байдуже а деякі стверджують зневажливому ставленні до пінобетону, виробництво якого в Україні зростає стрімкими темпами. На високому науковому рівні в Росії (Білгородська академія строителънъгх матеріалів) проводяться конференції, що прокладають дорогу до цього матеріалу на будівельні об'єкти. Дійсно, чому? На це принципове питання ми попросили відповісти доктора технічних наук, директора НДІ будівельних матеріалів

- Володимире Миколайовичу! В Україні і на
насправді "не люблять" пінобетон або є
підстава для недовіри цього матеріалу?

В Україні, як і в країнах Євросоюзу, широке поширення має виробництво пористого бетону автоклавного твердіння. Виробничі потужності україни з випуску виробів з ніздрюватого бетону автоклавного твердіння досягли до 2005 р. 2,0 млн м3 на рік, що становлять 200 м3 у рік на 1000 жителів. Приміром, в технічно розвинених країнах, де широко застосовуються в будівництві ячеистобетонные вироби, пріоритет віддається автоклавному твердінню. Обсяг випуску в цих країнах становить: у Німеччині 180, у Чехії та Швеції 200 м3 на 1000 жителів.

Технологія виробництва пінобетону в Україні не отримала широкого розповсюдження, так як за фізико-механічними, теплозахисних і експлуатаційним властивостям пенобе-тони неавтоклавного твердіння значно поступаються газобетонам автоклавного твердіння, що обмежує використання пінобетону в будівельній практиці.

Розвиток виробництва і застосування в україні неавтоклавних бетонів пояснюється тим, що їх виробництво не потребує великих капітальних вкладень і може бути організовано повсюдно за рахунок ініціативи середніх підприємців. Однак, по суті, за всіма показниками, цей матеріал поступається автоклавним бетонів. Так сталося, що україна в минулому запізнилася з розвитком виробництва ніздрюватих бетонів неавтоклавного твердіння, обсяг виробництва яких становить 45 м3 на 1000 жителів. В даний час Україна посиленими темпами ліквідує цю прогалину: будуються три заводи потужністю по 400 тис. м3 в рік і один завод 350 тис. м3 в рік автоклавного газобетону.

- Це статистика, але сутъ-то в чому?

Оскільки розмова все одно вийде на порівняння газобетону автоклавного твердіння і пінобетону - спробуємо у всьому розібратися.
Ніздрюватий бетон - штучний кам'яноподібний пористий будівельний матеріал, з рівномірно розподіленими повітряними осередками (порами, займають від 20 до 90% обсягу бетону), що отримується в результаті затвердіння суміші з в'яжучого, кремнеземистого компонента, пороутворювача і води.
У практиці використовуються дві основні технології виробництва ніздрюватого бетону: газобетон автоклавного твердіння і неавтоклавний пінобетон.

Газобетон автоклавного твердіння, отримують з суміші в'яжучої речовини (вапно, цемент), піску, газо-утворювача (алюмінієва пудра) і води. Твердіння бетону відбувається в середовищі насиченої пари при тиску 8-14 атм (в автоклаві).

У технології виробництва неавтоклавного пінобетону для поризації бетонної суміші (на основі портландцементу) використовують піноутворювач. Твердіння пінобетону проводиться в середовищі насиченої водяної пари при атмосферному тиску або в природних умовах.

В даний час широко рекламується технологія отримання неавтоклавного пінобетону з допомогою стаціонарних і мобільних установок для монолітного будівництва (зведення стін, заливки монолітної теплоізоляції горизонтальних і вертикальних площин будівельних конструктивних елементів).

За фізико-механічними, теплотехнічних і експлуатаційним властивостям, дані матеріали мають суттєві відмінності. Міждержавним стандартом ГОСТ 25485-89 "Бетони ніздрюваті. Технічні умови" регламентуються властивості бетонів автоклавного і неавтоклавного твердіння (табл.1).
Усадка при висиханні у пінобетонів в 5-6 разів вище, ніж у газобетону автоклавного твердіння, отже, при експлуатації в стро-

Таблиця 1
Найменування
показника Газобетон, Пінобетон

Клас по міцності
на стиск: - для ВЗ,5;В2,5;В2; В1,5 В2;В1
марки за середньою
щільністю 600
- для марки за
середньої щільності 700 В5;ВЗ,5;В2,5; В2,5;В2;В1,5
В2
Морозо сто йко сть Від 35 до 75 циклів Від 15 до 35 циклів
Усадка при висиханні Не більше 0,5 мм/м 3,0 мм/м

дівельних конструкціях пінобетони більш схильні тріщинуватості і повзучості. Відпускна вологість пінобетонів також перевищує відпускну вологість газобетону.

- Ви сказали відпускна вологість вище,
але чи це так важливо?

Якщо придивитися, то важливо. Віддаючи перевагу ударної технології перед литтєвий у виробництві автоклавного ніздрюватого бетону, ми знаємо: відпускна вологість знизиться як мінімум на 10%. Якщо відвантаження буде йти в автотранспорт, а тут дуже поширені траки-двадцатитон-ники обсягом до 80 м:5, то кожен кубометр бетону легше на 50 кг, а для машини це вже складе цілих 4 т. Якщо ці 4 т перевести на річний обсяг випуску середнього заводу [300 000 м3) і галузі в цілому (2 000 000 м3), то стане ясно, як дорого возити воду по республіці і на експорт.

Але, це популярний приклад. Суттєвим є і те, що із-за відмінності в поровій структурі матеріалів сорбційна вологість, яка зумовлює нормативне вологовміст матеріалів в умовах експлуатації, у пінобетонів неавтоклавного твердіння значно вище, ніж у газобетонів. Тому термічний опір стінового огородження з пінобетону при інших рівних умовах значно нижче, ніж у газобетону, що сприяє зниженню довговічності огороджувальних конструкцій і підвищенню енергетичних витрат при експлуатації.

- Однак прихильники пінобетону затвердж
ждают, що є такі сфери застосування
пінобетону, де він незамінний.. Наприклад, при
влаштуванні колодязі виття кладки, підлог по
грунту, перекриттів з профнастилу,...

При використанні не автоклавного для заливки пінобетону в якості середнього шару при колодязьної кладки стін, він не зможе забезпечити теплозахисних властивостей з-за високої влагосодер-жания. Вода залишиться в пінобетоні, частково піде в цеглу та погіршить і без того невисока термічний опір цегли. А оцінити терміни встановлення нормованих експлуатаційної вологості такої конструкції практично неможливо.
Хочу звернути увагу читачів і на використовувані компоненти для виробництва того та іншого матеріалів. Основними сировинними матеріалами в технології виробництва неавтоклавного пінобетону є портландцемент і пісок, у технології виробництва автоклавного газобетону - вапно, цемент і пісок (табл. 2).

З даних, наведених в обох таблицях слід:
-ніздрюватий бетон неавтоклавного твердіння
за своїми теплофізичними показниками, міцнісними властивостями і довговічності, значно поступається бетонів не автоклавного твердіння;
- виробництво неавтоклавного пінобетону ха
рактеризуется високою витратою цементу (500 кг/м3
при об'ємній масі 700 кг/м3);
- неавтоклавний пінобетон характеризується
великими усадками при наборі міцності (більше
3,0 мм на 1 м).
- наведені енерговитрати на виробництво
бетонів автоклавного твердіння на 50% нижче в
порівнянні з неавтоклавным пінобетоном, перш
всього за рахунок високої витрати цементу.

Для українських читачів я можу з повною підставою стверджувати, що в умовах сформованого в республіці дефіциту цементу розвивати виробництво цементоемких будівельних матеріалів недоцільно.

-Сергій Леонідович, а що Ви можете розповісти про можливості використання у будівельному комплексі республіки пенобе
тони як конструкційно-теплоізоляційного матеріалу?
Володимир Миколайович дуже точно підмітив негативні сторони пінобетону. Менша в порівнянні з автоклавним комірчастим бетоном міцність при однаковій щільності і велика усадка практично виключають можливість виготовлення армованих конструкцій. В сучасних умовах комплектація об'єктів будівництва на одному підприємстві, як це відбувається в Аерок обухів, набуває особливе значення, а розширення номенклатури виробів, що випускаються є потужним важелем просування на ринку будівельних матеріалів. А якщо врахувати, що навісні стінові панелі та плити перекриття з пористого бетону сьогодні починають застосовуватися в каркасних системах, то вибір на користь автоклавної технології температурно-вологості обробки очевидний.

Говорячи про переваги автоклавного ніздрюватого бетону, не можна не сказати про кладці стін. Сьогодні у всьому світі будівельники перейшли до кладці на тонкошарових (клейових) розчинах. Переваги такої кладки більш ніж очевидні. Зменшення товщини розчинних швів до 1-^3 мм дозволяє знизити тепловий потік через стіну на 15%. При цьому підвищується якість кладки, що дозволяє знижувати товщину захисно-декоративних покриттів і досягати економічного ефекту за рахунок скорочення витрати будматеріалів, так і зменшення трудомісткості робіт. І якщо виробництво блоків з автоклавного ніздрюватого бетону з точністю, що дозволяє вести кладку на тонкошарових розчинах, сьогодні не є чимось екстраординарним, як десять років тому, то точність виготовлення пінобетонних блоків, особливо з урахуванням вже згадуваній нормованої величини усадки, залишає бажати кращого. А вже порівняння теплотехнічних показників неавтоклавного пінобетону і автоклавного ніздрюватого бетону і зовсім говорить на користь останнього.

Зважаючи більшої щільності пінобетону приодинаковой міцності в порівнянні з автоклавним комірчастим бетоном застосування його в системах зовнішнього утеплення також не представляється можливим, особливо, якщо врахувати, що підприємствами республіки освоєно виробництво ніздрюватих бетонів щільністю 250 кг/м3, а в перспективі - 200 кг/м3 і 150 кг/м3.
Як ймовірно могли відзначити читачі, за всіма напрямами порівняння автоклавний ніздрюватий бетон володіє незаперечними перевагами.
- Яка можливість застосування пінобетону в колодцевай кладці, при влаштуванні теплих підлог і перекриттів?

Частково відповідь на це питання вже була дана вище. Повністю погоджуюся з Володимиром Миколайовичем в тому, що в умовах сформованого дефіциту цементу в україни розвиток виробництва нехай і дешевих, але цементоемких матеріалів не виправдано економічно. Тим більше, що колодцевая кладка стін сама по собі є неефективною з теплових втрат і значно поступається кладці за гнучкими зв'язками шарів або з зовнішнім утепленням, а для теплової ізоляції перекриттів сьогодні є нехай і більш дорогі, але і більш надійні і довговічні матеріали, включаючи автоклавний ніздрюватий бетон.

За способом твердіння газобетон буває автоклавним і неавтоклавным. Газосилікат буває тільки автоклавним.

При автоклавном методі обробки, блоки проходять теплову обробку парою в автоклаві при температурі 175-200°С і тиску 0,8-1,3 МПа. Автоклавна обробка не тільки прискорює процес твердіння суміші, але сприяє утворенню всередині блоку нового мінералу, за рахунок якого підвищується міцність блоку, а так само в кілька разів зменшується усадка.

Пінобетон – за способом твердіння так само може бути автоклавним і неавтоклавным. У нашій країні широке поширення отримав саме неавтоклавний метод через свою дешевизну і простоту застосування.

На відміну від газобетону/газосилікату, при отриманні пінобетону використовується менш енергоємна безавтоклавная технологія, що дозволяє виготовляти блоки прямо на будівельному майданчику.
Проте варто відзначити, що при тій же щільності, пінобетон має більш низьку міцність, ніж газобетон/газосилікат. У мінуси пінобетону так само слід занести проблеми контролю якості виробництва блоків «кустарним способом». Потрібно бути впевненим у тому, що склад купуються піноблоків відповідає складу, рекомендованому ТУ, а так само, що блоки пролежали потрібний термін в процесі твердіння.

Теоретична частина

Останнім часом в малоповерховому будівництві дуже великою популярністю стали користуватися комірчасті легені бетони або, простіше кажучи – блоки. Давайте спробуємо розібратися – які існують типи блоків, а так само їх переваги і недоліки.

У будівництві зазвичай використовуються три найбільш популярних видів пористого бетону - газобетон, газосилікат і пінобетон.

Саме визначення пористого бетону, дозволяє про нього сказати, що це штучний кам'яний матеріал на основі мінерального в'яжучого речовини і кремнеземистого компонента з рівномірно розподіленими за об'ємом порами.

Якщо поглибиться в історію, то можна знайти інформацію про те, що перший ніздрюватий бетон був виготовлений в Празі(Чехія) інженером Гоффманом, шляхом виділення газу в результаті додавання в цементну масу ряду хімічних речовин. Звідси і з'явилася приставка «газо», що означає, що матеріал отримав пористу будову з допомогою виділюваного газу.

Промислове виробництво газобетону(а якщо бути точніше газосилікату) було розпочато фірмою "Ітонг" за методом придуманому Ерікссона (Швеція), у 1929 році в шведському місті Иксхульт. При цьому в основу технології було покладено спосіб тепловологісної обробки (ТВО) в автоклавах. Ця технологія виробництва газосилікату стала поширюватись по всій Європі під маркою Ітонг(Ytong).

Другий метод виробництва газобетону, що отримав назву "Сіпорекс"(Siporex) був запропонований фінським інженером Леннартом Форсэном і шведським інженером Іваром Эклундом. Його стали застосовувати при виготовленні газобетону 1934 році.

Подальший розвиток виробництва газобетону пішло саме з цих двох напрямком.

Пінобетон, як видно з назви має приставку «пено», яка означає, що матеріал отримав пористу структуру завдяки застосуванню піни, яку змішують з наповнювачем. Основну частину наповнювача становить цемент.
Вперше технологія отримання пористого бетону шляхом змішування цементу та наповнювача з піноутворювачем була запропонована в 1911 році датським інженером Байєром і отримала практичне застосування в 1925 році.

Технології виготовлення газобетону і газосилікату дуже схожі, різниця полягає лише в тому, що для блоків газосилікату(Ytong) в якості основного наповнювача використовують суміш вапна(24%) з меленим кварцовим піском(близько 62%), а для блоків газобетону – цемент(50 – 60%).
Поризація суміші здійснюється за рахунок хімічної реакції газоутворювача (найчастіше це - алюмінієва пудра) з лугом, в результаті чого, утворюється водень виділяється вигляді газових бульбашок. Отриману суміш формують і нарізають на готові блоки.

За способом твердіння газобетон буває автоклавним і неавтоклавным. Газосилікат буває тільки автоклавним.

При неавтоклавному методі, отримані блоки залишають тверднути у звичайних умовах, тобто твердий стан вони отримують в результаті природного висихання. Основний мінус неавтоклавного способу – це усадка блоку в процесі експлуатації, що становить 2-3 мм, проти 0,3 мм у автоклавного.
Переваги неавтоклавного методу полягають в дешевизні обладнання та його обслуговування, що дозволяє отримати вихідну продукцію за відносно низькою ціною, але разом з тим процес твердіння блоку займає більше часу, ніж при використанні автоклавного методу.

При автоклавном методі обробки, блоки проходять теплову обробку парою в автоклаві при температурі 175-200°С і тиску 0,8-1,3 МПа. Автоклавна обробка не тільки прискорює процес твердіння суміші, але сприяє утворенню всередині блоку нового мінералу, за рахунок якого підвищується міцність блоку, а так само в кілька разів зменшується усадка.
Виробництво автоклавного газобетону або газосилікату вимагає великих грошових вкладень і при дрібносерійному виробництві – економічно не вигідно.

Пінобетон – за способом твердіння так само може бути автоклавним і неавтоклавным. У нашій країні широке поширення отримав саме неавтоклавний метод.

На відміну від газобетону/газосилікату, при отриманні пінобетону використовується менш енергоємна безавтоклавная технологія, що дозволяє виготовляти блоки прямо на будівельному майданчику.

Технологія приготування пінобетону досить проста. У цементно-піщану суміш додається піноутворювач і під тиском змішується в барокамері. Після перемішування компонентів суміш готова для формування з неї різних будівельних виробів: стінових блоків, перегородок, перемичок, плит перекриття і т. д.

Проте варто відзначити, що при тій же щільності, пінобетон має більш низьку міцність, ніж газобетон/газосилікат. У мінуси пінобетону так само слід занести проблеми контролю якості виробництва блоків «кустарним способом». Потрібно бути впевненим у тому, що склад купуються піноблоків відповідає складу, рекомендованому ТУ, а так само, що блоки пролежали потрібний термін в процесі твердіння.

В цілому ж, правильно виготовлені блоки являють собою непоганий матеріал для малоповерхового будівництва.

Перевагою при зведенні стін з пористого бетону, в порівняння зі звичайним силікатною цеглою, є:

1. Швидкість монтажу. Великі розміри блоків в порівнянні з цеглою дозволяють збільшити швидкість кладки без втрати якості. Сюди ж можна додати, легкість обробки - блоки з ніздрюватих бетонів добре розпилюються, свердляться, фрезерується.

2. Екологічність. Блоки з ніздрюватого бетону не виділять токсичних речовин. Коефіцієнт екологічності, прийнятий ще Мінохоронздоров'я СРСР встановлено для: стін з дерева - 1,0; автоклавного ніздрюватого бетону - 2,0; керамічної цегли - 10,0, керамзитобетону - 20,0, залізобетону – 50.0

3. Теплоізоляційні властивості. Так як 80% об'єму ніздрюватого бетону заповнено порами наповненими повітрям , він володіє хорошими теплоізоляційними властивостями.

4. Звукоізоляція. Блоки з ніздрюватого бетону володіють високою здібністю до поглинання звуку. Для газобетону щільністю 500 звукопоглинання при товщині стіни 375 мм дорівнює 50 дБ(А).

Ніздрюватий бетон пройшов перевірку часом в складних природно-кліматичних умовах. Житлові будинки зі стінами (зовнішніми і внутрішніми) з автоклавного газобетону стоять в Санкт-Петербурзі з 1960 р. без руйнування матеріалу, незважаючи на складні кліматичні умови. Загальна площа будинків з газобетонними стінами і місті понад 15 млн м2.
У Ризі стоять брухту зі стінами з газобетонних каменів, не захищених обробкою, вже протягом 70 років без тріщин, відшарувань і лущення кладки.
В Норильську і Ангарську (умови підвищеної сейсмічності) значну кількість житла представлено п'ятиповерховими будинками з неавтоклавного газобетону за проектами ЛенЗНИИЭПа і успішно експлуатуються вже більше 40 років.

В даний час заводи газобетону і газосилікату фірм "Ітонг", "Сіпорекс" "Хебель", "Верхан", "Маза-Хенке", "Хеттен" та інших працюють у багатьох країнах світу.

Що ж стосується пінобетону, то його виробляють як великі організації, так і приватники через дешевизну обладнання і умов експлуатації.

Питання хоч і не до мене, але так як то знаю, спробую відповісти...
1. Чим вище вище щільність блоків, тим він міцніше на стиск (можна використовувати на несучі стіни). Щоб перевірити щільність блоків простим способом - треба зважити блок, і визначити його обсяг. Вийти співвідношення. Зазвичай такі блоки щільністю 600-900 кг/м3.. І чим цей показник вище, тим міцніше блок, але при цьому вище його теплопровідність. Тому для одно - дво поверхового будинку досить такої щільності. Вище 4-х поверхів будувати не варто.
2. На ринках продають і автоклавні та неавтоклавні блоки. Питання тільки в тому, як визначити "на око" метод сушіння... Та ніяк. Тому краще користуватися послугами серйозних заводів, з хорошою репутацією, і можливістю виготовляти автоклавні блоки.

3. Цикл морозостійкості у блоків - до 100. Тобто це говорить про те, що блоки выдержут 100 циклів заморожування і відтавання в природної вологості без втрати початкових характеристик. Потім блоки хоч не почнуть руйнуватися, але втратять свої властивості. Це не страшно, адже навіть у цегли всього 25 таких циклів... Тому такі блоки рекомендую ізолювати від вологи. І не вздумать використовувати такі блоки під фундамент, який заритий в землю. Представте яка там вологість...
Теплопровідність... (не пам'ятаю цифри...) достатня, щоб поставити 40см стіну, і щоб у будинку було тепло.

Морозостійкість, морозостійкість... Головне - хвіст! Тобто, тьху ти, міцність!

Що таке морозостійкість, шановні? Це всього лише здатність переносити багатократне поперемінне заморожування і відтавання у максимально водонасиченому стані без втрати міцності. А хто добровільно допускає, щоб його любі, кохані стінки його дорогого, улюбленого будинку за літо максимально водонасыщались - так, щоб з них капала і сочилася вода? Правильно - ніхто.
Не партеся, товариші - шукайте міцність, а морозостійкості і 25 циклів більше ніж достатньо.

25 цилов - це випробування матеріалу в идельных умовах. Тобто блок наповнювали водою наскільки це можна, потім заморожували при опредленной температурі, потім "нагрівали" і дивилися коли почнеться процес руйнування і так отримали 25 разів.

Як же я розберуся, якщо у будь-якого матеріалу є прихильники і не прихильники. Мені, як і всім, потрібен матеріал самий теплий, міцний, екологічний та економічний. Ви такий зустрічали? Порадьте, будь ласка, і якщо не утруднить обґрунтуйте. Спасибі.

Якщо б такий матеріал існував, все б тільки й будували.
Доведеться Вам самій напружитися і вибрати те, що Вам по душі.
Особисто мені подобаються багато матеріалів, але якщо говорити про економ - будівництві, то поза конкуренцією каркасний будинок з пінополістиролом в стінах.

Якщо важливо, щоб гарантовано не було гризунів, - будуйте будинок з газо, піно - бетонних блоків, цегли.
Далі не буду писати - у кожного матеріалу є достоїнства і недоліки.
Різні матеріали можна поєднувати і таким чином підібрати потрібні властивості.
Вам важливо для себе вирішити, який повинен бути будинок. Що в ньому головне? Міцність, ціна, якісь інші властивості? І то цього далі танцювати.

Питання до людей які знають!

Підкажіть, будь ласка, чи можна ставити стіни з газо або піноблоків товщиною 400мм щільністю 400-500, обробляти зовні лицювальним цеглою, а з середини простим. Чи можна на цей пиріг класти ЖБ плити, будинок 2 поверхи, покрівля з полімерно-піщано черепиці, і потрібно робити повітряний прошарок між блоками і лицювальним цеглою.

Пінобетон щільністю 400 кг/куб. м є теплоізоляційним (на скільки я пам'ятаю).
Конструкційним є пінобетон марки 600 і вище, але знаючи якість вироблених ныньче блоків я не ризикнув будувати з 600 і побудував з 800 (втративши на теплофізичних властивостях), але зате більш впевнений в характеристиках міцності.

Будувати будинок з блоків марки 400 та ще під залізобетонне перекриття я б не ризикнув..

А навіщо зсередини обробляти цеглою (якщо не секрет)?

Чомусь ніхто не відповів, а питання досить цікаве. Я не можу зрозуміти, чому взагалі не розглядається конструкція стіни з внутрішнім шаром з цегли (наприклад силікатної в півцеглини) і зовнішнім шаром з пінобетону (без повітряного проміжку між ними) з відповідним захистом від атмосферного впливу (штукатурка або сайдинг). При такій конструкції буде забезпечена необхідна несуча здатність стіни для залізобетонних плит перекриття типу ПК (пустоток), при цьому необхідне термоопір буде досягнуто за рахунок визначається теплотехнічним розрахунком товщини шару пінобетону (з урахуванням опору теплопередачі цегляного і захисного шарів), а збільшена теплоємність цегли порівняно з пінобетоном створить кращий рівень температурного комфорту усередині приміщення за рахунок більшої теплової інерційності (здатності акумулювати тепло і згладжувати за рахунок цього температурні коливання всередині приміщення) стін такої конструкції у порівнянні з загальноприйнятою схемою (всередині - пінобетон, зовні - облицювальна цегла). При цьому, враховуючи велику паропроникність пінобетону у порівнянні з силікатною цеглою, а також розподіл температур в такій стіні, волога всередині конструкції стіни не повинна конденсуватися, т. к. "точка роси" зміщується до зовнішньої поверхні стіни. Я планую будівництво мансардного будинку з з/б перекриттям на існуючому стрічковому фундаменті ( 500 мм) і мене дуже приваблює саме така конструкція стін, але, можливо, існують серйозні протипоказання , про які я не здогадуюсь?

Газосилікатні блоки продаж яких зростає з кожним роком, виготовляють з вапна, піску і спінюючого матеріалу. В якості такого заводи, що виготовляють газосилікатні пінобетонні блоки використовують дрібнодисперсний алюміній. Вартість газосилікатних блоків в чому визначається вартістю вихідних матеріалів. Якщо підприємство їх імпортує, то вартість газосилікатних блоків буде сильно залежати від курсу валют. Зрозуміло, такі газосилікатні блоки ціна, яких на російському ринку завищена, втрачають конкурентоспроможність. У зв'язку з цим більшість підприємств, що виробляють газосилікатні пінобетонні блоки, використовує місцеву сировину. Більше того, завод може знизити вартість газосилікатних блоків, використовуючи в якості сировини, золу або металургійні шлаки. Зрозуміло, що вироблені з використанням промислових відходів газосилікатні блоки ціна буде істотно нижче. Якщо говорити про заводах Київської області, що виробляють газосилікатні блоки Київ тільки виграє від того, що промислові відходи утилізують таким чином. Вирішили виробляти газосилікатні блоки Продаж вам гарантована.

Важливим складовим, що визначає вартість газосилікатних блоків, є спецобладнання. Необхідний автоклав, станція високого тиску, стиснене повітря, вибухобезпечне приміщення. Лише при таких умовах можна виробляти газосилікатні блоки Ціна такого обладнання висока, і його амортизація важким тягарем лягає на вартість газосилікатних блоків. Але, якщо взяти до уваги монтажні та експлуатаційні характеристики, якими володіють газосилікатні пінобетонні блоки, то стане ясно: вартість обґрунтована.
Адже пінобетонні блоки газосилікатні у багато разів перевершують цегла, залізобетон по теплопровідності, стійкості до зовнішніх впливів, легкості в монтажі, екологічності і т. д. Якщо ви вирішили купити газосилікатні блоки ціна не повинна вас лякати. Зверніть увагу на те, як експлуатуються разосиликатные блоки Київ надає таку можливість. Тут є будинки, в яких використані газосилікатні пінобетонні блоки, які простояли вже більше 10 років. Стійкість - ось головна перевага, що наводить на думку побудувати будинок, використовуючи газосилікатні блоки продаж яких настільки поширена по всьому світі. Тим більше, що експлуатаційна вартість газосилікатних блоків менше, ніж у інших матеріалів, адже з часом міцність цього матеріалу лише зростає. А якщо підрахувати витрати на перевезення і монтаж, то виявиться, що використовуючи легкі газосилікатні блоки продаж яких є профілем нашої компанії, а не звичний цегла, ви витратите на 40% менше.

У великих містах все частіше вибирають саме газосилікатні блоки Київська область - не виняток. Ще б: матеріал доступний, екологічний, зручний при монтажі (пінобетонні блоки газосилікатні оснащаны пазами, а значить, на вертикальні поверхні не потрібно наносити цементний розчин). Хочете купити газосилікатні блоки Києві пропонує безліч варіантів постачальників. Мала вага і великий розмір блоків дозволяють звести будинок в лічені дні. Саме тому останнім часом все частіше вибирають газосилікатні блоки Продаж яких
затьмарює продаж інших будівельних матеріалів.

Газосилікатні пінобетонні блоки мають здатність акумулювати тепло, так що, не дивлячись на високу початкову вартість газосилікатних блоків, застосування цього матеріалу згодом дає відчутну економію енергоресурсів.

Як правило, на газосилікатні блоки ціна вказана для 1 м3. Наприклад, виробник пропонує газосилікатні блоки ціна, яких становить 120$ за м3. Втім, вартість газосилікатних блоків часто змінюється, тому уточнюйте ціну постачальника. Не забувайте, що газосилікатні блоки продаж яких останнім часом значно зросла, бувають двох видів: автоклавні та неавтоклавні. Автоклавні дорожче, але набагато міцніше свого аналога, тому сфера їх застосування значно ширше.

у пінобетону теоретично багато плюсів, але занадто багато невідомих; часто можна нарватися на відверто погана якість матеріалу (в склянці води розчиняється). Його можна брати тільки за дуже хорошою рекомендації вже построившихся їм сусідів, і від відомого виробника, тільки автоклавний, інакше краще не ризикуйте.

Керамзитобетон - штука хороша, відмінно підходить для будівництва будинку, однак, як правило, потрібна збільшена товщина стіни, або утеплення. Якщо завод перевірений - можна брати.

Газосилікат - виготовляється виключно автоклавним методом (заводська сушка пором приблизно 200 градусів), це і є гарантія якості: у нього часто краще геометрія, міцність, довговічність. Найтепліший з усіх. Досить класичної товщини стіни 40 см на спец.клей для блоків, щоб покрити всі існуючі норми теплозбереження в Московському регіоні (або Пітерському). Є фірмовий гсб - Ітонг, як гарантія якості блоків, саме тому частіше віддають перевагу саме його.

Газобетон - все те ж саме, однак він може бути і неавтоклавным, тоді можливий попадос, як з пінобетоном. Якщо візьмете гарантовано заводський автоклавний - то він теоретично теж відповідає всім необхідним умовам для побудови стіни.

Газо і пінобетони справа, звичайно, хороше. І зводити легко і теплові втрати мінімальні. Єдине бентежить - усадка. Наскільки я зрозумів, газобетон їй менше схильний, ніж пінобетон. Тільки от на сайтах виробників газобетону вказані дуже великі значення усадки, в залежності від вологості навколишнього повітря. Виникає питання, якщо використовувати даний матеріал нехай не як несучий, а хоча б як стіна - утеплювач, чи не виявиться потім, що підуть тріщини у штукатурці? Хотілося б почути відповідь людей, які мають тривалий досвід спілкування з цими блоками.

Чи може тоді тепла кераміка?

тому і радять брати саме автоклавний, бо він сохне дуже швидко в заводських умовах при великій температурі і більше не всідається.
Тепла кераміка не цементується по вертикальних швах і тому нехило продувається, так що його теплозахисні властивості - більше міф, ніж правда... на жаль.

Якщо все-таки будете вибирати між "газобетон? газосилікат? пінобетон?", зазвичай газобетон і газосилікат це одне і те ж, а ось пінобетон інший матеріал.

На мій погляд у пінобетону на тлі незначних і не очевидних переваг над газобетоном є пари істотних недоліків:
1. Всі ці матеріали і так не дуже міцні (хоча і достатні для малоповерхового будівництва), але пінобетон з них зазвичай самий неміцний (при рівній щільності).
2. Стабільність (гарантованість) характеристик пінобетону в цілому набагато нижче, ніж у газобетону, і це при тому, що міцнісні характеристики і так нижче...
Єдине реальне перевагу пінобетону, це його ціна. Зазвичай він дешевше газобетону тієї ж щільності. Але ця різниця в ціні не така вже й суттєва на тлі загальних витрат на будинок. А стіни після фундаменту, найважливіша річ в будинку.
А якщо вибирати між виробниками газобетону, то звичайно краще брати з нових (сучасних) заводів, що працюють з фірмовим технологіям. Зазвичай різниця в ціні відповідає різниці в якості, хоча і не завжди.

Наш Обухівський газобетон дорожче Броварського стоунлайта, а за якістю не поступається йому дуже сильно.

Але залишається ще питання, чим будете топити. Відповідь на це питання може спровокувати вибір взагалі іншого матеріалу для стін або конструкції стіни.

я надивившись роликів про точку роси прийняв думка що в пінобетоні не сполучені бульбашки краще ніж в газобетоні сполучені. Рішення прийму по весні. Поки далі буду вивчати форум.

Таке явище як точка роси ніяк не пов'язано з відкритістю або закритістю пір в таких паропроникливий матеріалах як газо... і пінобетон, і не може вплинути на вибір між цими матеріалами (при осмисленому виборі).
Спроби виробників (продавців) пінобетону акцентувати увагу на зниженій вологопроникності пінобетону з-за закритих пір не мають будь-якого практичного сенсу (крім маркетингового). Це просто спроба приписати реального факту (закритими порами) неіснуючі переваги при використанні в реальному стіні.

Схоже, у Вас склалася думка, що в точці роси вода заповнює порожнини або канали в ніздрюватий бетон, і замерзаючи розриває їх. Але насправді (при відсутності ефективної пароізоляції зовні стіни з пористого бетону) підвищується вологість перегородок і вода сконденсувалася в точці роси, замерзаючи, "руйнує" їх, причому відносно рівномірно. Так що немає різниці перегородки це між замкнутими порожнинами або каналами.
Але є ще (цілком обґрунтоване) думка, що при правильному "пирозі" стіни (при правильною і гарною паропроникністю) точка роси усередині утеплювача (в даному випадку - пористого бетону) взагалі не присутня.

У газобетону міцність зазвичай вище, ніж у пінобетону тієї ж щільності. Відповідно і кріплення в газобетоні тримається краще. Проблемма з навішуванням дуже важких предметів, звичайно є і у газобетону, але вона вирішується за недорого (якщо, звичайно не сотнями гирі на стінку прикручувати треба).

Так, в Німеччині, вони і биті ,в більшості випадків..і шви які підрізають забиваються вапняним розчином...плюс утеплювач і цегла з продухами і гідроізоляцією.якщо ви не хочете утеплювати -так що заважає задути ці шви піною і заштукатурити достатньої товщини блок...
Є видиоролики випробування готових стін з теплою кирамики -на клею по міцності(стіну 2 на 3 м. кладуть на дві підставки і 10 осіб стрибають на ній.ламається не відразу і не там де клей а по блокам...
Так поясніть мені якщо Аерок також на пазогребнях чим він краще.я не кажу про газобетон положеный на розчин -втрачається сенс теплого матеріалу з такими мостами холоду(навіть при теплому розчині)
Тільки клей дає тепло і надійність.при монтажі даху -будинок положеный з газобетону на розчин так тремтить і вібрує що не факт що блок не відшарується від розчину(щоб він міцніше тримався блок потрібно счищять і бажано водою-хто це робить?)

Газосилікатні блоки - газосилікат

Одним із сучасних будівельних матеріалів сьогодні є газосилікатні блоки, що відносяться до пористих блоків. Блоки виготовляються з газобетону, що носить назву газосилікат. За своєю природою газосилікат являє собою штучно створений пористий камінь. При виробництві газосилікатного блоку використовують суміш з меленого кварцового піску, вапна і невеликої кількості цементу. Цю суміш з додаванням газоутворювачів пропускають через автоклав. Маса твердне і виходить будівельний матеріал, який користується попитом на ринку, дешевий і практичний. Вага такого блоку складає 350 – 700 кг/м3.

 Властивості газосилікатних блоків

З точки зору екології, газосилікатні блоки є абсолютно чистим штучним матеріалом: вологість і мікроклімат в приміщеннях найбільш оптимальні для людини. Будівельники порівнюють такі блоки тільки з деревом, але, на відміну від дерева, вони не схильні до гниття і горіння. Крім того, газосилікат не піддається корозії, впливу мікроорганізмів, грибка і цвілі. Матеріал повністю відповідає нормам санітарно-гігієнічних вимог до будівельних матеріалів, так як в ньому міститься радіонуклідів у 10 разів менше норми. Пористість блоків створює в приміщенні ефект кондиціонера.
 
Будови з газосилікатних блоків стають практично вічними, завдяки міцності та надійності цього матеріалу (щільність 10-50 кг/см2). Газосилікат можна порівняти по щільності з пінобетоном, але він у багато разів перевершує пінобетон по міцності і надійності.
 
Газосилікатні блоки володіють високими теплоізоляційними властивостями, що дозволяють додатково витрачати кошти і не використовувати іншу теплоізоляцію. Теплоємність блокам надає повітря, укладений в порах цього пористого бетону.
 
Ще одна відмітна властивість газосилікатних блоків – вони не горючі, навпаки, перешкоджають подальшому поширенню вогню. Тому застосовуються практично для всіх класів протипожежної безпеки.
 
Відрізняє газосилікатні блоки також хороша звуконепроникність. На прикладах марок D400 і D500 це виглядає наступним чином: при товщині блоку в 100 мм через стіну не проходить звук в 35-37 дБ, при ширині 150 мм – до 55-57 дБ.

 
При цьому товщина газосилікатних блоків багато менше кладок інших будматеріалів. Блоки мають низьку вагу, суворі лінійні розміри, добре штукатуряться і шпаклюються, їх можна свердлити і пиляти без особливих проблем. При кладці таких блоків витрачається багато менше звичайних норм клею. Часу на зведення будівель з газосилікатних блоків йде в 4 рази менше, ніж при цегляній кладці. Завдяки своїй легкій вазі, газосилікатні блоки не чинять тиску на фундамент. Геометрична точність блоків дозволяє виконувати кладку дуже рівно, без особливих зазорів. А використання спеціального клею надає кладці безшовний вигляд.

Використання газосилікатних блоків

Використовуються газосилікатні блоки головним чином в кладці стін (зовнішніх і внутрішніх) і перегородок, а також як теплоізоляційний матеріал. Для теплоізоляції використовуються блоки з найменшою щільністю (350 кг/м3). У будинках, побудованих з цього матеріалу, влітку буває прохолодно, зате взимку – тепло.

Статті pp-budpostach.com.ua Все про лазні

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)