Цемент, способи виробництва, види цементів, маркування цементу

Цемент, як і будь-який інший матеріал, вживаний в будівництві, розрізняється за своїми фізико-технічними характеристиками в залежності від того, в яких умовах передбачається його експлуатація. Цемент маркірується по двох характеристиках - це здатність витримувати певне навантаження і процентне співвідношення до загального обсягу цементу різних добавок.

Перший параметр маркування цементу позначається буквами М або ПЦ зі стоїть поруч цифрою. Цифра буде вказувати максимальні міцнісні якості цементу. Наприклад маркування 500 М вказує, що даний вид цементу здатний витримати навантаження в 500 кг/див. Найбільш популярні цементи з маркуванням від 350 до 500, однак всетречаются і цементи з відміткою 700.

Другий параметр маркування цементу, відображеної в його маркуванні, є процентний вміст добавок. Воно позначається буквою Д. Наприклад, цемент з маркіровкою Д20 буде містити 20% добавок. Ця характеристика важлива тому, що відсоток добавок впливає на пластичність і міцність цементу. Якщо цемент володіє якими-небудь додатковими специфічними властивостями, то на це вказують спеціальні позначення. Як вже було сказано вище, найпопулярнішими марками цементу є марки від 350 до 500. Розглянемо основні характеристики та застосування деяких з них.

Марка цементу М (ПЦ) 400 - Д20 вказує на те, що цей вид цементу володіє підвищеною морозостійкістю і водостійкістю. Основна сфера застосування такого цементу - будівництво (сюди входить як житлове, так і промислове, сельхозхозяйственное). Його використовують при виготовленні збірного залізобетону, стінних перекриттів, фундаменту і т. д. Практично аналогічними властивостями і сферою застосування володіє цемент марки М 500 - Д20, крім хорошої водостійкості і морозостійкості даний вид цементу володіє зниженою опірністю корозійним діям. Його застосовують, як і цемент марки ПЦ 400 - Д20 для будівництва, а так само він підходить для штукатурних, кладок і інших ремонтно-будівельних робіт і виготовлення різних будівельних розчинів.

Цемент марки М 500 - Д0 введений до складу бетону, надає останнім такі характеристики, як: підвищена морозостійкість, водостійкість, довговічність. Він незамінний в промисловому будівництві, особливо при виконанні аварійних і відновних робіт.

При будівництві споруд, так або інакше пов'язаних з впливом прісної або мінералізованою водою, треба використовувати цемент марки ПЦ (М) 400 - Д0. Без нього не обійтися при виготовленні бетонних конструкцій із застосуванням термовологісної обробки. Так само цей цемент хороший для виготовлення бетонних і будівельних розчинів. Ще однією важливою характеристикою цементу є його час твердіння. Цей процес проходить у декілька етапів: перший - схоплювання (початок тужавлення) цементу. Він займає 40 - 50 хвилин. Другий - кінець твердіння. Він настає через 10 - 12 годин.

У цементній промисловості використовують три способу виробництва, в основі яких лежать різні технологічні прийоми підготовки сировинного матеріалу: мокрий, сухий і комбінований.

Мокрий спосіб виробництва використовують при виготовленні цементу з крейди (карбонатний компонент), глини (силікатний компонент) і залізовмісних добавок (конверторний шлам, залізистий продукт, піритні недогарки). Вологість глини при цьому не повинна перевищувати 20%, а вологість крейди - 29%. Мокрим цей спосіб названий тому, що подрібнення сировинної суміші проводиться у водному середовищі, на виході виходить шихта у вигляді водної суспензії - шламу вологістю 30 - 50%. Далі шлам поступає в піч для випалу, діаметр якої досягає 7 м, а довжина - 200 м і більше. При випалюванні з сировини виділяються вуглекислоти. Після цього кульки-клінкери, які утворюються на виході з печі, розтирають у тонкий порошок, який і є цементом.

Сухий спосіб виробництва полягає в тому, що сировинні матеріали перед помелом або в його процесі висушуються. І сировинна шихта виходить у вигляді тонкоподрібненого сухого порошку. При сухому способі, яким, по всій ймовірності належить майбутнє цементного виробництва, назустріч гарячими газами не подають шлам, а розмелене в порошок сировини: вапняк, глину, шлаки. При цьому економиться паливо, яке при мокрому способі витрачається на випаровування води.

Комбінований спосіб, як вже випливає з назви, припускає використання і сухого і мокрого способу. Комбінований спосіб має два різновиди. Перша припускає, що сировинну суміш готують по мокрому способу у вигляді шламу, потім її зневоднюють на фільтрах до вологості 16 - 18% і відправляють у печі для випалу у вигляді напівсухий маси. Другий варіант приготування є прямо протилежним першому: спочатку використовують сухий спосіб для виготовлення сировинної суміші, а потім, додаючи 10 -14% води, гранулюють, розмір гранул становить 10 - 15 мм і подають на випал.

В даний час Росія займає п'яте місце в світі за обсягами виробництва цементу, замикаючи п'ятірку країн: Китай, Індія, США та Японія.

Цементна промисловість Росії є однією з найбільш швидкозростаючих у світі. Темпи росту приблизно 9%/рік, при цьому в найближчі роки можна сміливо очікувати збільшення темпів зростання. Головним недоліком вітчизняних цементних заводів, на сьогоднішний день, є те, що вони використовують мокрий спосіб виробництва цементу. Цей спосіб набагато більш енергоємний, ніж використовуваний в розвинених країнах сухий спосіб. У зв'язку з цим, на найближчу перспективу, для Російських компаній важливо поступово переходити на більш прогресивні енергозберігаючі технології.

Існують різні види цементів, ось основні.

Білий цемент (БЦ) виготовляють з малозалізистого клінкеру (сірий колір звичайного цементу обумовлений головним чином наявністю з'єднань заліза у вихідних сировинних матеріалах). Білий цемент є матеріалом з унікальними характеристиками, які дозволяють використовувати його у виготовленні скульптурних елементів, колон, а також при опоряджувальних роботах, наприклад, фасаду будівлі. Естетичні вимоги, що пред'являються до фасадів та іншим парадним будівельним елементам, що роблять застосування білого цементу особливо ефективним. Білий цемент застосовують також для кольорових цементнобетонних дорожніх покриттів, наприклад на площах у монументальних споруд.

Водонепроникний розширюється цемент (ВРЦ) являє собою быстросхватывающее і швидкотверднучі гідравлічна терпка речовина, що отримується шляхом сумісного помелу і ретельного змішування подрібнених глиноземистого цементу, гіпсу і высокоосновного гидроалюмината кальцію. Цемент характеризується швидким схоплюванням: початок процесу-раніше 4 хв., кінець-не пізніше 10 хв. з моменту замішування. Лінійне розширення зразків із цементного тіста, що твердіють у воді протягом 1 сут., повинно бути в межах 0,3-1%. ВРЦ застосовують для закарбування і гідроізоляції швів тюбінгів, розтрубних з'єднань створення гідроізоляційних покриттів, закладення стиків і тріщин в залізобетонних конструкціях і т. д.

Водонепроникний безусадочний цемент (ВБЦ) - быстросхватывающееся і швидкотверднучі гідравлічна терпка речовина, що отримується шляхом ретельного змішування глиноземистого цементу, напівводяного гіпсу і гашеного вапна. Початок схоплювання не раніше 1хв., а кінець не пізніше 5хв. з моменту затворенеия. Цемент застосовують для пристрою гідроізолюючої торкретної оболонки бетонних і залізобетонних споруд, що експлуатуються в умовах підвищеної вологості (тунелі, фундаменти і т. д.).

Гідрофобний цемент (ДФЦ) отримують в результаті тонкого подрібнення портландцементного клінкеру спільно з гіпсом і гидрофобизующей добавкою (асидол, мылонафт, олеїнова кислота, окислений петролатум, кубові залишки интетических жирних кислот і ін). Даний цемент володіє меншим водопоглинанням, більшою морозостійкістю і водонепроникністю, ніж звичайний портландцемент; здатний тривалий час зберігатися навіть у вологому середовищі без втрати активності. Підвищений залучення повітря даного цементу знижує міцність важких бетонів, однак, при виробництві легких і комірчастих бетонів ця властивість відіграє позитивну роль. Бетонні суміші на гідрофобному цементі піддаються меншому розшаровуванню, стійкі до поперемінного зволоження і висихання.

Гліноземестий цемент (ГЛЦ) - швидкотверднучі гідравлічна терпка речовина, що отримується тонким подрібненням обпаленої до спікання або сплаву сировинної суміші, багатої глиноземом. В якості сировинних матеріалів для отримання глиноземистого цементу використовують вапняк або вапно і породи з високим вмістом глинозему Al2O3, наприклад боксити. Мінералогічний склад глиноземистого цементу характеризується великим вмістом низькоосновних алюмінатів кальцію, головним з яких є однокальціевий алюмінат CaO&Al2O3. Застосування глиноземистого цементу обмежено його високою вартістю. Його використовують при термінових ремонтних і аварійних роботах, виробництві робіт в зимових умовах, для бетонних і залізобетонних споруд, що піддаються впливу сильно мінералізованих вод, отримання жаростійких бетонів, а також виготовлення розширюються і безусадочних цементів.

Магнезіальний цемент (МГЦ) використовують для пристрою магнезіальних підлог, як магнезіальній в'яжучу, що представляє собою тонкодисперсний порошок, активною частиною якого є оксид магнію. Оксид магнію, в свою чергу, є продукт помірного випалення природних карбонатних порід магнезиту або доломіту.

Портландцемент і його різновиди є основними в'яжучими речовинами в будівництві. Портландцементом називають гідравлічна терпка речовина, що отримується тонким помелом портландцемнтного клінкеру з гіпсом, а також із спеціальними добавками.

Порталандцементний клінкер - продукт випалення до спікання тонкодисперсної однорідної сировинної суміші, що складається з вапняку і глини або деяких матеріалів (мергелю, доменного шлаку та інші). При випалюванні забезпечується переважне вміст у клінкері високоосновних силікатів кальцію. Для регулювання термінів схоплювання портландцементу в клінкер при помелі додають двуводний гіпс у кількості 1,5-3,5% (по масі цементу в перерахунку на SO3). За складом розрізняють: портландцемент без добавок; портландцемент з мінеральними добавками; шлакопортландцемент та інші.

Сульфатостійкий цемент виготовляють з клінкеру нормованого мінералогічного складу: у клінкері повинно бути не більше 5% трьохкальцієвого алюмінату і не більше 50% трьохкальцієвого силікату. Низький граничний вміст трьохкальцієвого алюмінату потрібно тому, що сульфатна корозія розвивається в результаті взаємодії сульфатів, що знаходяться в навколишньому середовищі, з трьохкальцієвим гідроалюмінатом цементного каменю. Якщо в цементному камені С3А присутній в малих кількостях, то утворюється незначна кількість гідросульфоалюміната кальцію. Тоді він не небезпечний, оскільки розподіляється в порах бетону, витісняючи звідти воду або повітря, і внутрішніх напружень в бетоні не викликає. Сульфатостійкий цемент зазвичай випускають двох марок: 300 і 400.

Тампонажний цемент - різновид портландцементу, і призначений для цементування нафтових і газових свердловин. Тампонажний цемент виготовляють спільним тонким подрібненням клінкеру і гіпсу. У Росії випускають тампонажний цемент двох видів: для так званих холодних (з температурою до -40°С) і гарячих (до +75°С) свердловин. Тампонажний цемент застосовують у вигляді цементного тесту, що містить 40-50% води.

Шлаковий цемент - загальна назва цементів, отриманих спільним помелом гранульованих доменних шлаків з активують добавками (ангідрит, вапно, будівельний гіпс та інші). Так само можливо змішання роздільно подрібнених компонентів. Розрізняють такі види шлакового портландцементу: вапняно-шлаковий із змістом вапна 10-30% і гіпсу до 5% від маси цементу і сульфатно-шлаковий із змістом гіпсу або ангідриту 15-20%, портландцементу до 5% або перевести до 2%. Шлаковий цемент застосовують для отримання будівельних розчинів і бетонів, що використовуються переважно в підземних і підводних спорудах. Вапняно-шлаковий цемент найбільш ефективний у виробництві автоклавних матеріалів і виробів.

Кольоровий цемент отримують на основі білого портландцементного клінкеру шляхом сумісного помелу з пігментами різних квітів - з охрою, окисом хрому, залізним суриком. Можна також иготавливать кольорові цементи змішуванням білого цементу з відповідними пігментами. Застосування кольорових цементов, що сприяє декоративному оформленню споруд, має велике значення в індустріальній обробці великоформатних будівель. Ці цементи застосовують також для кольорових цементнобетонних дорожніх покриттів, наприклад на площах у монументальних споруд.

Крім перерахованих, є ще деякі спеціальні сорти портландцемента, наприклад тампонажний, для виробництва азбестоцементних виробів.

Марки цементу, їх призначення і область застосування

Особливості маркування цементу Цемент розрізняється по марці і за кількістю добавок.
Марка цементу відображається абревіатурою ПЦ або, наприклад М500 означає, що цемент п'ятисотої марки і витримує тиск до 500 кг на кубічний сантиметр.
Кількість добавок відображається літерою Д і відсотком вмісту добавок. Відповідно Д20 — це цемент містить 20% добавок. Добавки впливають на пластичність цементу і міцнісні характеристики.
Існують також різновиди цементу, що володіють специфічними властивостями. Такий цемент маркується певної абревіатурою:
Б – швидкотвердіючий цемент;
СС – сульфатостійкий цемент;
Н – цемент на основі клінкеру нормованого складу (нормований цемент).

Марки цементу, їх призначення і область застосування:

Цемент М500 Д0
Цемент М500 Д0 застосовується при виробництві відповідальних бетонних і залізобетонних конструкцій в промисловому будівництві, де пред'являються високі вимоги до водостійкості, морозостійкості, довговічності. Цемент М500 Д0 ефективний при проведенні аварійних ремонтних та відновлювальних робіт через високої початкової міцності бетону.

Цемент М500 Д20 Цемент М500 Д20 застосовується в промисловому, житловому та сільськогосподарському будівництві для виробництва збірного залізобетону, фундаментів, балок, плит перекриттів і інших, а так само успішно використовується для виготовлення бетонних і будівельних розчинів, штукатурних, кладок і інших ремонтно-будівельних робіт. Цемент М500 Д0 володіє водостійкістю, морозостійкістю, зниженою опірністю корозійним впливів порівняно зі звичайним портландцементом.

Цемент М500 Д20-ПЛ з мінеральними добавками пластифікований застосовується в промисловому, житловому та сільськогосподарському будівництві для виробництва збірного залізобетону, фундаментів, балок, плит перекриттів і інших, а так само успішно використовується для виготовлення бетонних і будівельних розчинів, штукатурних, кладок і інших ремонтно-будівельних робіт. Цемент М500 Д20-ПЛ володіє водостійкістю, морозостійкістю, зниженою водовмістом, підвищеною опірністю корозійним впливів порівняно зі звичайним портландцементом.

Цемент М400 Д0 Цемент М400 Д0 використовується для виробництва збірних бетонних та залізобетонних конструкцій із застосуванням термовологісної обробки, а також для бетонних, залізобетонних підземних, надземних і підводних споруд, що піддаються дії прісних і мінералізованих вод. Цемент М400 Д0 успішно зарекомендував себе для виготовлення бетонних і будівельних розчинів.

Цемент ПЦ 400 Д20 Цемент М400 Д20 застосовується в промисловому, житловому та сільськогосподарському будівництві для виробництва збірного залізобетону, фундаментів, балок, плит перекриттів, стінових панелей та ін Цемент М400 Д20 володіє хорошою водостійкістю і морозостійкістю.

Швидкотвердіючий цемент Швидкотвердіючий цемент — це цемент, який характеризується інтенсивним наростанням міцності в початковий період твердіння. Застосовується в основному для виготовлення збірних залізобетонних конструкцій і виробів. Підвищена механічна міцність цементу цементу в ранньому віці твердіння обумовлюється відповідним мінералогічним складом і мікроструктурою клінкеру, дозуванням домішок і тонкістю помелу цементу.

Сульфатостійкий цемент Сульфатостійкий цемент, сульфатостійкий портландцемент, різновид портландцементу. Порівняно зі звичайним портландцементом сульфатостійкий цемент володіє підвищеною стійкістю до дії мінералізованих вод, що містять сульфати, меншим тепловиділенням, сповільненій інтенсивністю твердіння і високою морозостійкістю. Сульфатостійкий цемент отримують тонким подрібненням клінкеру нормованого мінералогічного складу. Призначається для виготовлення бетонних і залізобетонних конструкцій гідротехнічних та інших споруд, що зазнають вплив агресивної сульфатної середовища (наприклад, морської води), особливо в умовах змінного зволоження, що чергуються замерзання і відтавання.

Цемент, отриманий на основі клінкеру нормованого складу Для бетону дорожніх і аеродромних покриттів, залізобетонних напірних і безнапірних труб, залізобетонних шпал, мостових конструкцій, стояків опор високовольтних ліній електропередач, контактної мережі залізничного транспорту і освітлення слід поставляти цемент, виготовлений на основі клінкеру нормованого складу з вмістом трьохкальцієвого алюмінату (С3А) в кількості не більше 8% за масою.

Для цих виробів за погодженням із споживачем необхідно постачати один з наступних типів цементу:
ü цемент М400 Д0 Н, цемент М500 Д0 Н для всіх виробів;
ü цемент М500 Д5 Н для труб, шпал, опор, мостових конструкцій незалежно від виду добавки. Для напірних труб необхідно поставляти цемент I або II групи за ефективністю пропарювання згідно з додатком А дсту ГОСТ 10178-85;
ü цемент М400 Д20 Н, цемент М500 Д20 Н для бетону дорожніх і аеродромних покриттів при застосуванні в якості добавки гранульованого шлаку не більше 15 %.

Початок схоплювання цементу для бетону дорожніх і аеродромних покриттів повинне наступати не раніше 2 год, портландцементу для труб — не раніше 2 год 15 хв від початку замішування цементу. За погодженням виробника зі споживачем допускаються інші терміни схоплювання.

Виробництво цементу -
короткий опис цементного млина.

Цементний клінкер зазвичай розмелюють у кульовому млині. По суті, це великий обертовий барабан, що містять молольні тіла - зазвичай сталевих кульок. Коли барабан обертається, рух кульок тисне клінкеру. Барабан обертається приблизно раз в пару секунд.

Барабан, як правило, діляться на дві або три камери, з різним розміром молольних тел. Як клінкеру частинки подрібнюють, менші середовища є більш ефективними при зниженні розміру частинок ще більше.

Шліфувальні системи або "обрив" або "замкненого кола". У відкритій системі ланцюга, швидкості подачі вхідного клінкеру регулюється для досягнення бажаної тонкощі продукту. У замкнутій системі ланцюга, великі частинки відділяються від тонких продукту і повертається для подальшого подрібнення.

Гіпс interground з клінкером в цілях контролю установки властивостей цементу. Помелі клінкеру використовує багато енергії і цементу стає гарячим - це може призвести до зневоднення гіпсу, з потенційно небажані результати.

Портландцементного клінкеру - огляд.

Портландцементного клінкеру являє собою темно-сірий вузловий матеріал, виготовлений шляхом нагрівання мелений вапняк і глини при температурі близько 1400 ° С-1500 ° С. вузлики подрібнюють до тонкого порошку для отримання цементу з невеликою кількістю гіпсу додані контролювати настройка властивостей. Портланд цемент ціна

Ця сторінка дає нарис. Для отримання додаткової інформації див. наступні сторінки, або, ще краще, розуміння Цемент електронна книга - посилання внизу цієї сторінки.шліф конкрецій (скануючому електронному мікроскопі зображення). Більшість вузлик аліта (світло-сірий) - деякі кластери Білите можуть бути видимі (показано стрілками).Алюмінату і фериту присутні, але не видно на цьому відносно невеликому збільшенні.

Вузлики варіюються в розмірах від 1 мм до 25 мм і більше, і складаються в основному з силікатів кальцію, зазвичай 70% -80%. Міцність бетону в основному за рахунок реакції цих силікатів кальцію з водою.

Портландцементного клінкеру складається з чотирьох основних мінералів:

Alite: приблизно трьохкальцієвого силікату (зазвичай близько 65% від загального обсягу)

Білите: приблизно дикальцію-силікат (зазвичай близько 15% від загального обсягу)

Алюмінату: дуже приблизно трьохкальцієвого алюмінату (зазвичай близько 7% від загального обсягу)

Ферит: дуже приблизно четырехкальциевого aluminoferrite (як правило, близько 8% від загальної кількості)

Баланс складається з сульфати лужних і незначні домішки. Типове зміст мінеральних дані можуть бути значні відмінності. Оптичне зображення мікроскопа (шліф) конкрецій. Коричневі кристали аліта, сині кристали Білите, яскраві проміжний матеріал в основному феритові, з дрібними темними включеннями алюмінату.Сірий матеріал епоксидної смоли використовуються для зразка. NB:. Alite насправді не коричневий і Білите насправді не синій - вони з'являються коричневі і сині тут, тому що шліфа була труїть, щоб показати більш чітко кристали клінкеру хімічний аналіз зазвичай дається у формі оксиду - Типовим прикладом може служити :

Клінкер: позначення хімії цементу.

Цемент хіміки використовують форму позначення, які, на перший погляд, і, можливо, другого або третього погляду може здатися трохи дивним. Цемент М-400, М-500 в мішках

Оксиди називають їх першій букві: 'C' являє CaO; 'M' є MgO і так далі, для всіх оксидів, які можуть зустрітися в цементних системах, як показано нижче.

"Нормальний аптеки незнайомих з даними позначенням може здатися дивним використовувати 'C' являють оксид кальцію, а не вуглець, але є пункт, щоб все це. Це скорочує те, що інакше дуже довгі імена, наприклад:

Аліта: Ca ₃ SiO ₅ з точки зору його оксидів 3CaO.SiO ₂ . Термін CaO скорочується до C і SiO ₂С. таким чином з'єднання стає C ₃ S.

Білите: Аналогічно, Ca ₂ SiO ₄ є 2CaO.SiO ₂ , який зменшений до C ₂ S.

Трикальцийалюминат: Ca ₃ Al ₂ O ₆ є 3CaO.Al ₂ O ₃ . Al ₂ O ₃ термін скорочено до і з'єднання стає C ₃ А.

Чотирьохкальцієвого aluminoferrite: 2 (Ca ₂ Alfeo ₅ ) є 4CaO.Al ₂ O ₃ Fe. ₂ O ₃ . Fe ₂ O ₃скорочується до F, і сполучення стає C ₄ AF.

(З довгими іменами, як це останнє, необхідність короткого опису все занадто ясно.)

Іншими словами, для кожного з клінкеру Основні мінерали, ми тепер маємо принаймні три можливих описів, як показано нижче, а також повний хімічних формулах для чистих сполук.

• Alite або трикальцийсиликат або C ₃ S
• Білите або дикальцийсиликат або C ₂ S
• Трикальцийалюминат (або 'алюмінату фази ») або З ₃
• Кальцій алюмосилікатів фериту (або 'фериту' фаза) або чотирьохкальцієвого aluminoferrite або C ₄ AF

Хоча, строго, це не означає те ж саме, вони часто використовуються без розбору. Цей слабкий використання означає, що імена, як 'C ₃ 'не повинно зазвичай бути прийняті для позначення певного складу в сенсі чистого з'єднання, якщо це не зазначено відповідно до контексту.

Інший приклад, строго кажучи трьохкальцієвого силікату чистого з'єднання, в той час як аліт являє собою мінерал, що складається в основному з трикальцийсиликат, але і значну кількість домішок, в основному, магній, залізо і алюміній.

Символи для карбонатних і сульфатних називають 'C бар »і« S-бар, "з очевидних причин.Ці два останніх використовуються менше, ніж вони коли-то були, може бути, тому, що вони складніше записати допомогою текстового процесора.

Портландцементного клінкеру: Bogue розрахунку.

Bogue розрахунку використовується для обчислення приблизного пропорції з чотирьох основних мінералів портландцементного клінкеру. Цемент ціна Київ

Стандартний розрахунок Bogue відноситься до цементний клінкер, замість цементу, але вона може бути змінена для використання з цементом. Хоча результат слід розглядати як орієнтовні розрахунки є надзвичайно корисним і широко використовуваним розрахунку в цементній промисловості.

Розрахунок передбачає, що чотири основних мінералів клінкеру чистих мінералів з композиціями:

Аліта: C ₃ S, або трикальцийсиликат

Білите: C ₂ S, або дикальцийсиликат

Алюмінатних фаз: C ₃ або трикальцийалюминат

Феритної фази: C ₄ AF, або чотирьохкальцієвого aluminoferrite

Важливо пам'ятати, що ці композиції передбачається тільки наближення до фактичної композиції мінералів.

Клінкер здійснюється шляхом об'єднання вапна і кремнезему, а також вапно з оксидом алюмінію і заліза. Якщо деякі з вапна залишається незв'язаний, (який майже напевно буде) ми повинні відняти з цієї загальної вмістом вапна, перш ніж робити розрахунки для того, щоб отримати кращі оцінки пропорції з чотирьох основних мінералів клінкеру сьогодення. З цієї причини аналіз клінкеру зазвичай дає показник для незв'язаної вільної вапна. (NB: Якщо потрібно розрахувати потенційну пропорціях мінералу в клінкер, поправка на незв'язаної вільної вапном може бути проігноровано; розрахунок буде потім дати клінкеру пропорції мінеральних припускаючи, що всі вапна в поєднанні).Розрахунок простий в принципі:
 

По-перше, відповідно до передбачуваної композиції мінеральної фази фериту є єдиним мінеральних містять залізо. Вміст заліза в клінкеру тому нав'язує вміст фериту.

По-друге, алюмінат зміст фіксується загальний вміст оксиду алюмінію клінкеру, мінус алюмінію в феритної фази. Це можна розрахувати, оскільки кількість фаз фериту було розраховано.

По-третє, передбачається, що всі діоксид кремнію присутня у вигляді белито і наступний розрахунок визначає, скільки вапна, необхідної для утворення белито від загального вмісту кремнію в клінкері. Там буде надлишок вапна.

По-четверте, надлишок вапна виділяється Білите, перетворюючи частину його ALite.

На практиці вищевказаний процес виділення оксидів може бути зведена до наступних рівнянь, в яких оксиди являють собою вагові відсотки оксидів в клінкері:

Bogue РОЗРАХУНОК

C ₃ S = 4.0710 CaO 7.6024 SiO- ₂ -1.4297 Fe ₂ O ₃ -6.7187 Al ₂ O ₃

C ₂ S = 8.6024 SiO ₂ 1,0785 Fe ₂ O ₃ 5,0683 Al ₂ O ₃ CaO -3.0710

C ₃ = 2.6504 Al ₂ O ₃ -1.6920 Fe ₂ O ₃

C ₄ AF = 3.0432 Fe ₂ O ₃
 

За допомогою наведеного вище аналізу, розрахунок виглядає наступним чином:

Практичний приклад Bogue розрахунку:

Об'єднані CaO = (66,6% - 1,0% вільної вапна) = 65,6%

Це цифра, ми використовуємо для CaO в розрахунку.

З аналізу, ми маємо:

CaO = 65,6%, SiO ₂ = 21,5%; Al ₂ O ₃ = 5,2%, Fe ₂ O ₃ = 2,8%

Bogue розрахунку становить:

C ₃ S = 4.0710 CaO 7.6024 SiO- ₂ -1.4297 Fe ₂ O ₃ -6.7187 Al ₂ O ₃

C ₂ S = 8.6024 SiO ₂ 1,1 Fe ₂ O ₃ 5,0683 Al ₂ O ₃ CaO -3.0710

C ₃ = 2.6504 Al ₂ O ₃ -1.6920 Fe ₂ O ₃

C ₄ AF = 3.0432 Fe ₂ O ₃

Тому:

C ₃ S = (4,0710 х 65,6) - (7,6024 х 21,5) - (1,4297 х 2,8) - (5,2 х 6,718)

C ₂ S = (8,6024 х 21,5) + (1,0785 х 2,8) + (5,0683 х 5,2) - (3,0710 х 65,6)

C ₃ = (2,6504 х 5,2) - (1,6920 х 2,8)

C ₄ AF = 3,0432 х 2,8

Отже:

C ₃ S = 64,7%

C ₂ S = 12,9%

C ₃ = 9,0%

C ₄ AF = 8,5%

Слід підкреслити, що Bogue розрахунку не дає «істинного» кількостей чотирьох основних фаз клінкеру даний час, хоча це іноді забувають. Результати Bogue розрахунку відрізняються від "істинної" кількостях (часто званий етап пропорціях) головним чином тому, що фактичне композиції мінерального відрізняються - часто лише злегка, але іноді більше, особливо у разі феритної фази - від передбачуваних в обчислення.

Для регулювання розрахунку для використання з портландцементом, необхідно враховувати те, що перший інші матеріали можуть бути присутніми в цементі. Якщо цемент являє собою суміш клінкеру і гіпсу тільки, кальцій пов'язаний з гіпсом може бути дозволено протягом приблизно шляхом віднімання (0,7 х SO ₃ ) від загального СаО. Зазначимо, що це не дозволяє будь клінкеру сульфат присутня як калій або натрій сульфат і невелика помилка, отже, буде введений.Подібне регулювання може бути виконано для вапняку, вміст вапняку може бути оцінена шляхом визначення CO ₂ вміст цементу і розрахунку coresponding СаО. Якщо один шлак або золи присутній, в принципі формулу можна коригувати, щоб прийняти його до уваги, але шлаку або золи композиції повинні бути точно відомі, і на практиці це не правило, зроблені налаштування.

Клінкер: сполучуваності сумішей.

Легкість комбінації ("сполучуваність" або "обжигаемость») є про те, як легко сировину реагують один з одним для отримання клінкерних мінералів. Цемент продаж Київ

Склад клінкеру, очевидно, одним з ключових чинників, що визначають якість цементу.Склад контролюється головним чином шляхом відповідного змішування сировини, але існують обмеження на те, що може бути досягнуто.

Перш ніж розглядати ці обмеження, резюме спіканням, і роль рідкої фази, що може бути корисною.

Істотним реакції у створенні портландцементу прожарювання вапняку, щоб зробити вапно (оксид кальцію) і поєднання цього вапна з кремнеземом, щоб белито і, особливо, аліта.

Важливість рідкої фази в спікання.

Під час спікання, клінкер містить твердої фази і рідкої фази. Основна частина клінкеру залишається у вигляді твердої речовини. При найвищих температурах, що досягаються в клінкер, можливо, тільки близько 25% клінкер являє собою рідину. Твердих фаз в основному аліта, білить і вільної вапна.

Рідина має життєво важливе значення, що він діє потік, сприяючи реакцій переносу іонів, без рідкої фази, сполучуваність були б поганими, і було б дуже важко зробити цемент.

Рідка фаза складається в основному з оксидів кальцій, залізо і алюміній, при цьому деякі кремнію та інших другорядних елементів. Як клінкер виходить з печі і охолоджується, кристали алюмінату і фериту форма від рідини.

Комбінація.

Сполучуваність сировинної суміші багато в чому буде залежати:

• Тонкість сировини - прекрасний матеріал, очевидно, реагують з більшою готовністю, ніж буде грубий матеріал, тому дрібного матеріалу робить для кращої сумісності.

• Вапно фактор насичення - Вища LSF сумішей важче об'єднати чим нижче LSF сумішей, тому більш високий LSF робить для бідних сполучуваності.

• Silica перемог - суміші вищих SR важче об'єднати, оскільки там менше рідкого флюсу знаходяться, так що більш високі SR робить для бідних сполучуваності.

• Оксидом алюмінію - суміші AR приблизно дорівнює 1,4 буде легше спалити, ніж якщо б AR вище або нижче. Це тому, що в AR близько 1,4, є більше клінкеру рідина при більш низькій температурі і сполучуваності оптимізовано. (Другорядних складових, таких як MgO можете змінити це оптимальне AR).

• Внутрішня реактивність сировина - деякі типи кремнезему, наприклад, буде реагувати більш легко, ніж волю іншим.

В ідеалі, виробник цементу хотіли б контролювати все три клінкеру композиційні параметри, LSF, SR і AR. , Які визначили б приблизних пропорціях з чотирьох основних мінералів у клінкер.

Змішування і дозування.

Припустимо, що виробник цементу має джерело вапняк і джерела глини і що він знає, хімічний склад кожного з них.

Він може змішати вапняку і глини в правильних пропорціях, щоб дати яке б значення для LSF він любить, скажімо, 98%. Тим не менш, SR і AR потім бути встановлені незалежно від складу сировини визначає, що вони будуть. Хоча, ймовірно, буде деякий SiO ₂ , Al ₂O ₃ і Fe ₂ O₃ в вапняках, ці оксиди буде в основному надані глини. У цьому прикладі, таким чином, це глина композиції, яка в значній мірі буде визначати SR і AR.

У загальному вигляді двох типів сировини, таких як вапняк і глину, можна пропорції, щоб усунути тільки один параметр, наприклад LSF.

Щоб усунути х параметрів, х +1 матеріалів відповідного складу необхідні, щоб контролювати всі три параметра, LSF, SR і AR, цементних заводів необхідно змішати чотири різних матеріалів відповідного складу. На вугільних робіт, склад вугільної золи також повинно бути дозволено протягом, оскільки зола падає на участь в реакцію корми і з'єднується з нею.

На практиці може мати п'ять або шість сировина для контролю складу.

Alite клінкеру є мінерал, який вносить найбільший вклад в силу в бетоні, особливо ранніх сильні сторони. Тому там, де висока рання сильні важливі, виробник цементу може хочемо максимізувати аліта змісту; це може здатися логічним, що він хотів би все силікати бути присутнім в якості аліта, без цього Білите в клінкер.Це може бути так, але часто це не так просто.

Оптимальний режим горіння.

Для даної суміші, буде оптимальний режим горіння. Під спалювання не буде поєднувати велику частину вапна, щоб зробити аліта. Однак, за обпаленої клінкеру, ймовірно, містить силікати, які є менш гідравлічно реактивний - вони реагують більш повільно з водою. Harder горіння, при більш високій температурі або більш тривалого періоду часу або обидва, тому може об'єднувати більше вільної вапна, але за рахунок силікатною реактивності.

Якщо виробник прагне збільшити аліт зміст занадто далеко, він може виробляти клінкер, який має більш аліт, але менш реактивним аліта. В цілому, клінкеру, можна добитися кращого сильні з трохи меншою часткою більш реактивним аліта.

Вплив вугільної золи.

Там, де вугілля є паливом для печі, сировина має склад суміші також брати до уваги ефект вугільної золи, так як більша частина золи буде включена в клінкер.Кількість золи досить мати значний вплив на склад клінкеру - зола може представляти можливо 2% -3%, або більше, клінкеру.

Клінкер: реакції в печі.

Ця сторінка розглядає реакцій, що протікають в якості сировини проходить через піч. Ціна цементу в києві

Змішують, подрібнюють сировину піти в бункер, а звідти в піч. реакцій, що протікають в печі можна розглядати за трьома широким напрямами:

• Розкладання сировина - реакції, при температурах аж до приблизно 1300 ° С

• Alite формування і інші реакції при 1300 C-1450 C в зоні горіння.

• Охолодження клінкеру.

Розкладання сировина - реакції, при температурах аж до приблизно 1300 °

Це включає в себе:

1. Випаровування води у вихідне сировину, якщо такі є.
2. Втрата діоксиду вуглецю з вапняку (тобто випалу).
3. Розкладання кременистих і алюмосилікатних фракцій сировини.
4. Формування фази розплаву сульфату.

Продукти розкладання вступають в реакцію з вапном з утворенням проміжних сполук, які у свою чергу утворюють інших сполук, як спікання триває.

Випаровування води в екстракційної печі, та їх похідні, вода повинна бути спочатку відігнали. У екстракційної печі випалу відбувається після того як вода була обумовлена від близько третини її довжини печі. У більш сучасних попередньо обпалювальної печі печі, подача кальцинируют перед входом у піч.

Прожарювання в ізоляції, декарбонізації карбонату кальцію при 1 атмосфері відбувається при 894 С. Ця температура знижується до 500 ° с-600 ° C, якщо реакція протікає місце в контакті з кварцом або продуктів розкладання глинистих мінералів, які реагують з оксидом кальцію, що він утворює. В мокрим способом або підігрівач системи без попереднього обпалювальної печі, більшість прожарювання відбувається в обертовій печі в рухомому маси корму. Ця ситуація не є ідеальним для прожарювання тому теплопередачі має відбуватися через велику масу матеріалу і З ₂ повинен вибратися назовні у вигляді тепла рухається всередину. попередньо обпалювальної печі випалу сировини набагато більш ефективно, ніж мокрим способом печі. Сировинну суміш дисперговані в гарячий газ та прожарювання відбувається в секундах, а не півгодини або близько того в печі при тій же температурі.

Формування ранньої і проміжних з'єднань під час прожарювання, вапно починає реагувати з іншими компонентами вихідна сировина. Початковий силікатної продукту Білите. Деякі алюмінату кальцію і феритних фаз і починають формувати. число фаз формуються в клінкер корму перед зоною випалу належний буде досягнута. Ці проміжні фази дисоціюють у зону горіння і, отже, не знайдено клінкер але допомогти при формуванні кінцевого мінералів клінкеру.

Сульфат фазі розплаву при проміжних температурах, сульфати поєднанні з кальцієм і лугами утворюють рідку фазу. Це окремий від алюмінату і aluminoferrite основі рідини, що утворюється в зоні горіння - дві рідини, що не змішуються.

Як і в основній фазі рідини, сульфат рідкої фази сприяє рухливості іонів і сприяє комбінації.

Про Освіта аліта і інших реакцій при
1300 C-1450 C в зоні горіння

В зоні горіння, вище приблизно 1300 ° С, реакції протікають швидко. Клінкеру в зоні горіння для, можливо, 10-20 хвилин, але за цей час багато чого відбувається:

1. Частка клінкеру збільшується рідких і вузлики формі.
2. Проміжних фаз дисоціювати з утворенням рідкого і білить.
3. Білите реагує з вільним вапном, щоб сформувати аліта.
4. Деякі летючі випаровуються фаз.

Клінкер рідину і вузликів.

вище приблизно 1300 ° С частка рідина починає збільшуватися - на 1450 З, можливо, 20-30% суміш є рідкою. Рідкі форми, в результаті плавлення фериту і алюмінат фаз і деякі белито. Вміст рідини більше, ніж сума алюмінату і фериту фаз в охолоджений клінкер з-за розчиненого вапна і кремнезему. додаткової рідини викликає зрощення клінкеру частинок, що призводить до утворення вузликів. дисоціації проміжних фаз проміжних фаз дисоціюють формувати основному алюмінат фазу, яка стає частиною рідини і білить.

Освіта аліта

Alite форм переходу деяких з Білите до ALite, а також безпосередньо від вільної вапна і кремнезему в ALite. Ці реакції протікають швидко разів клінкеру температура вище приблизно 1400 ° С выпаривани летких речовин Летючі фаз в цементній печі є головним чином сульфати лужних, з набагато меншою часткою хлоридів лужних металів. Як частина обпаленої корми наближається до зони горіння, ці летючі фази в рідкій формі та частина випаровується, залишок проходить з печі в клінкері у вигляді включень в порах.

Випаровується матеріал проходить вниз по печі, де він конденсується на холодних вступником сировиною. Він знову стає частиною сульфату фазі розплаву, сприяючи реакції, і в черговий раз проводиться в клінкеру до зони горіння.

Цей рециркулюючий навантаження лужних і сульфат іноді може стати занадто високою.Великі кількості конденсації летких речовин може викликати завали в печі або в підігрівнику як палички конденсованих рідких кормів частинок між собою, утворюючи відкладення.

Охолодження клінкеру

Як клінкер охолоджується, основної фази рідина кристалізується з утворенням алюмінату фази фериту і трохи белито.

Швидке охолодження клінкеру вигідно - він робить для більш гідравлічно-реактивного силікатів і безліч невеликих, зрощені, алюмінату і фериту кристалів.

Повільне охолодження дає менше гідравлічно-реактивного силікатів і виробляє великі кристали алюмінату і фериту - надмірно великих кристалів алюмінатів може призвести до нестійкої характеристики цемент. Дуже повільне охолодження дозволяє аліта розкладатися в Білите і вільної вапна. Ви знаходитесь в

Клінкер: реакції в печі Наступні сторінки мають більш докладну інформацію про склад клінкеру, реакції в борошномельної печі і цементу:

Клінкер: композиційні параметри.

Параметри на основі оксиду склад дуже корисні в описі клінкеру характеристик.Наступні параметри широко використовуються хімічні формули являють собою масові відсотки):

Вапно фактор насичення Продаж цементу в києві

LSF являє собою відношення СаО з одним три основних оксидів. Застосовують для клінкеру, вона розраховується за формулою:

LSF = CaO / (2.8 SiO ₂ + 1.2 Al ₂ O ₃ + 0.65 Fe ₂ O ₃ )

Часто це називають відсоток і, отже, помножене на 100.

LSF регулює відношення аліт в Білите в клінкері. Клінкеру з більш високим LSF буде мати більш високу частку в аліта Білите ніж буде клінкеру з низьким LSF.

Типові значення LSF в сучасній клінкерів є 0.92-0.98, або 92% -98%.

Значення вище 1,0 показують, що вільна вапно, ймовірно, буде присутній у клінкер. Це тому, що, в принципі, в LSF = 1,0 всієї вільної вапна повинна поєднанні з белито формувати аліта. Якщо LSF вище ніж 1,0, то надлишок вапна вільний нічого, яка в поєднанні і залишиться вільної вапна.

На практиці, змішування сировини ніколи не буває ідеальною і завжди є областей в клінкер, де LSF локально трохи вище або трохи нижче, мішенню для клінкеру в цілому. Це означає, що майже завжди деяке залишкове вільної вапна, навіть якщо LSF значно нижче 1,0. Це також означає, що для перетворення практично всі белито в аліт, LSF трохи вище 1,0 необхідно.

Розрахунок LSF також може бути застосований в Портланд цемент містять клінкеру і гіпсу якщо (0,7 х SO ₃ ) віднімається із змісту CaO. (NB: Цей розрахунок (тобто: 0,7 х SO ₃ ) не враховує сульфат присутня у вигляді сульфату клінкеру у вигляді калію і натрію сульфати), і це представить невелику помилку. Зокрема, вона не враховує для тонкого вапняку або інших матеріалів, таких як шлак або летючої золи цемент. Якщо ці матеріали присутні, обчислення оригіналу LSF клінкер стає більш складним. Вапняк може бути визначена кількісно шляхом вимірювання CO ₂ зміст і формулу відповідним чином скориговані, але якщо шлаку або зольної пилу присутні, обчислення оригіналу клінкеру LSF може бути зручно можливо.)

Silica перемог (SR)

Співвідношення кремнезему (також відомий як діоксид кремнію модуль) визначається як:

SR = SiO ₂ / (Al ₂ O ₃ + Fe ₂ O ₃ )

Високе співвідношення кремнезему означає, що більше силікати кальцію присутня в клінкері і менш алюмінату і фериту. SR зазвичай знаходиться між 2,0 і 3,0.

Діоксид кремнію співвідношення іноді називають «силікатного модуля.

Оксидом алюмінію (AR)

Оксидом алюмінію визначається наступним чином:

AR = (Al ₂ O ₃ / (Fe ₂ O ₃ )

Це визначає потенційні відносні пропорції алюмінат і феритної фази в клінкері.

Збільшення клінкеру AR (також іноді пишеться як A / F) означає, що буде пропорційно більше алюмінату і менш фериту в клінкер. У звичайній портландцементного клінкеру, AR зазвичай між 1 і 4.

Наведені вище три параметра є ті, що найбільш часто використовуються. По-четверте, 'Вапно фактор Комбінація (LCF) така ж, як параметр LSF, але з клінкеру вільної вапна зміст віднімають від загального вмісту CaO. З LCF = 1,0, отже, максимальна кількість діоксиду кремнію присутній в якості C ₃ S.

Цемент фрезерні.

Цемент М 400 фрезерної зазвичай здійснюється з використанням кульового млина з двох або більше окремих камерах, які містять різні розміри тіл, що мелють (сталевих куль).шліфувального клінкеру вимагає багато енергії. Як легко конкретного клінкеру для подрібнення («размолоспособность"), важко передбачити, але швидке охолодження клінкеру, як вважають, поліпшити размолоспособность з-за наявності мікротріщин в аліт і дрібний розмір кристала потоком фаз. Це часто спостерігається, що белито кристали, які мають характерну круглу форму, як правило, відокремити і утворюють єдині кристалічні гранули в процесі подрібнення.

Як частина процесу подрібнення, сульфат кальцію додається як регулятор встановлюється, як правило, у вигляді гіпсу (CaSO ₄ · 2H ₂ O). Природний ангідрит також можуть бути додані, щоб перешкоджати кусковатость гіпсу у зв'язку з його вмістом води. Так як клінкер нагрівається в млині за рахунок тепла, що генерується шляхом подрібнення, гіпс може бути частково зневоднений. Потім він формує полугидратом або гіпс - 2CaSO ₄ . H ₂O. При подальшому нагріванні, полугидратом зневоднює далі до формі сульфату кальцію відомий як розчинного ангідриту (~ CaSO ₄ ). Це має подібну розчинність у воді, щоб напівгідрату, який, у свою чергу, має більш високу розчинність, ніж будь-природний гіпс або ангідрит. Цементні млини необхідно охолоджують до обмежити зростання температури цементу. Це можна зробити, суміш обох повітряного охолодження і охолодження води, в тому числі розпилення води всередині млина. Відносні пропорції і різну розчинність цих різних типів сульфату кальцію важливі для регулювання швидкості швидкості C ₃ гідратації і, отже, цементу уповільнення набору. Проблеми, пов'язані з установкою і міцнісні характеристики бетону може часто бути пов'язані зі зміною кількості напівгідрату гіпсу, або при зміні швидкості охолодження клінкер в обпалювальної печі і подальші зміни в пропорціях або розмір C ₃ кристалів. Комплект регулювання, найбільш важливою особливістю алюмінат не обов'язково є абсолютним даний кількість, але кількість поверхню, яка доступна для води для реакції. Це буде регулюватися багатьох факторів, таких як площа поверхні цементу, подрібнення характеристики різних фаз, а також розмір алюмінат кристалів. Надмірно великих кристалів може призвести до нестійкої характеристики установки.

Цемент мікроскопії.

Цемент М 500 мікроскопії є дуже потужною технікою, використовуються для вивчення клінкеру цементу, сировини, сировини і вугілля. Кожна стадія процесу виробництва цементу може бути покращено за рахунок використання мікроскопа.

Більшість цементних мікроскопії робиться з допомогою петрографічного мікроскопа.Зазвичай зразок шліфа цементного клінкеру досліджували за допомогою відбитого світла, хоча це може бути кріплення порошку або тонкої секції досліджували за допомогою минаючому світлі.

Скануючого електронного мікроскопа (СЕМ), також можуть бути використані. Поєднання SEM за допомогою рентгенівського мікроаналізу (= EDX, EDAX) є дуже потужним, оскільки дозволяє аналіз окремих кристалів або часток.

Подробиці історії клінкеру можна побачити - сировина тонкість і однорідність матеріалу, складу клінкеру, температурний профіль в печі, наприклад. З цієї інформації, ймовірно продуктивність цемент може бути передбачена або причину проблеми виробництва визначили, таких як погане сполучуваності або низький размолоспособность.

Деякі виробники використовують цемент мікроскопія як метод управління печі, з клінкеру зразки вивчаються безперервно. Інші виробники використовують його час від часу на «необхідні" основі в той час як деякі виробники ніколи не використовувати його взагалі. (Як цемент мікроскопісти себе, якщо можна, нехай трохи зміщення повзучості Тут ми хотіли б сказати, що ці виробники цементу, які не використовують мікроскопію дійсно зниклих без вести на більш ефективне цемент за нижчою ціною.)

Важливими характеристиками микроскопист розглядає є:

Загальна мікроструктури вузлик - щільні, пористі, щільні микроконкрециях між собою розріджене «переходів». Це дає широкі відносної зазначенням умов горіння.

Alite розмір кристала - груба аліта може вказувати на повільне опалення, надмірна горіння або грубий кремнезему у вихідне сировину; силікатних реактивність може бути нижче, ніж могла б бути з поліпшеними умовами горіння.

Білите розмір кристала - великі кристали Білите запропонувати більш тривалий час в зоні горіння.

Алюмінату і фериту розмір кристалів - груба фаз потоку запропонувати повільному охолодженні; тонкі, густі, флюс фазах говорить швидке охолодження. Білите колір також вказує на швидкість охолодження, швидке охолодження кристалів ясні в той час як повільне охолодження дозволяє домішок кристалізуватися вздовж площин кристалічної решітки надання жовтого кольору.

Великі кластери Білите або вільна вапно - це може свідчити про грубих частинок у вихідне сировину.

Общее распределение силикатов - в идеале, Белите кристаллы будут рассеяны равномерно в течение каждого узелка клинкера, либо в виде отдельных кристаллов или в небольших кластерах. Если большого скопления Белите присутствуют, обжигаемость, вероятно, будет менее хорош и клинкера будет сложнее для измельчения.

Другие характеристики минерального клинкера может указывать на очень медленное охлаждение, восстанавливающих условиях избытка щелочи в присутствии сульфата в клинкер и другие неблагоприятные условия.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)