Як вибрати якісні піноблоки.

У цій статті: історія ніздрюватого бетону; технологія виробництва неавтоклавного пінобетону; як влаштовані барокамерная і пеногенераторная установки; як виробляються і формуються піноблоки; технічні умови для пінобетонних блоків; характеристики піноблоків; плюси і мінуси блоків з пінобетону; критерії вибору піноблоків; рекомендації по кладці і обробці.

Купити газобетон в Дніпропетровську, ціна за 1 штуку впала!

Легкий і міцний будівельний матеріал, здатний виводити надлишкову вологу безпосередньо «через себе», при цьому володіє відмінними теплоізоляційними властивостями — все це про пеноблоках. Викладати стіни з піноблоків дуже і дуже просто, причому не важливо, створюються внутрішні перегородки або зводяться зовнішні несучі стіни. Однак є свої нюанси і, перш за все — не можна мати справу з піноблоками, спираючись лише на досвід робіт з звичними стіновими матеріалами, як-то цегла або шлакоблок. Саме брак інформації про пеноблоках породив стійкий міф про їх непридатності в будівництві будівель — розберемося в цьому питанні докладно і з'ясуємо, що ж насправді являють собою пінобетонні блоки.

Історія ніздрюватого бетону

На даний момент існує два види пористого бетону — газобетон і пінобетон, іменованих також, згідно технології виробництва кожного, автоклавний ніздрюватий бетон і неавтоклавний ніздрюватий бетон.

Газобетон вперше був отриманий в автоклаві чеського винахідника-хіміка Е. Гофмана в 1889 році, роль піноутворювача і аератора за запатентованому їм методу здійснював вуглекислий газ, що виробляється реакцією вапняку і соляної кислоти. Протягом кількох наступних років європейські винахідники експериментували з піноутворювачами, використовуючи в цій якості цинковий пил і луги, натрій, гіпохлорит кальцію і перекис водню. Навіть був голландський патент 1917 року, в якому описувався метод піноутворення за допомогою дріжджових культур.

Першу дійсно ефективну технологію отримання газобетону створив шведський архітектор — доктор Йохан Аксель Ерікссон, який працював у Королівському технологічному інституті Стокгольма. У 1924 році Ерікссон отримує патент, піноутворювачем за його технології отримання газобетону була алюмінієва пудра, введена в водний розчин цементу, кремнезему та вапна.

Старовинні замкові будівлі і церкви, збудовані на вапняним розчині з в'яжучим і піноутворювачем тваринного походження, стоять донині, причому зруйнувати їх украй складно.

Тепер про пінобетоні або неавтоклавному ніздрюватий бетон, яким і присвячена дана стаття. Сама ідея отримання пінобетону належить зодчим далекого минулого — як інакше пояснити, навіщо в розчин для цегляної кладки ними додавали яєчний білок? Також роль піноутворювача в будівельних розчинах багато століття тому виконувала висушена кров худоби. Результат — старовинні замкові будівлі і церкви, збудовані на вапняним розчині з в'яжучим і піноутворювачем тваринного походження, стоять донині, причому зруйнувати їх украй складно навіть із застосуванням найсучаснішої техніки. До речі, тваринний білок досі використовується в харчовій промисловості і саме в якості піноутворювача.

Радянський вчений професор Брюшков А. А. в кінці 20-років минулого століття займався дослідженнями в області отримання неавтоклавного пористого бетону на пенообразователе природного походження. Він звернув увагу на виростає в Середній Азії мильнянку лікарську (Saponaria officinalis), відвар кореня якої дає густу піну. Експеримент професора Брюшкова увінчався успіхом, і 15 вересня 1930 року він отримує патент №21798 на авторський метод виробництва неавтоклавного пористого бетону. Рецепт пінобетону професора Брюшкова ґрунтується на суміші з відвару кореня мильнянки лікарської і клейстеру з картопляного крохмалю, що пройшов обробку мінеральними кислотами.

Дослідженнями пінобетонів на початку минулого століття займалися багато радянські винахідники, не тільки професор Брюшков. Наприклад, 10 листопада 1928 року винахідник П. Р. Галахов отримав патент на технологію отримання пінобетону, схожу на метод, описаний Брюшковым, але дещо іншу: необхідна піна за Галахову складається з водного розчину мила, білкових компонентів або клею тваринного походження, а також «міцного» водного розчину фуксового скла (рідкого скла на основі калію або натрію).

Якимось новим матеріалом на будівельному ринку Росії піноблоки аж ніяк не є — в СРСР 30-х років блоки ніздрюватого бетону активно досліджувалися і вже до кінця 40-х були побудовані кілька експериментальних заводів, перші партії продукції яких застосовувалися для теплоізоляції покрівлі об'єктів промислового призначення. На початку 50-х у місті Березники Пермського краю були побудовані кілька житлових будинків з газобетону, але цей матеріал виявився схильний до утворення тріщин і від зведення будівель з автоклавного ніздрюватого бетону повністю відмовилися.

Десятиліттями ніздрюваті бетони застосовувалися в основному в якості утеплювача в промисловому будівництві, наприклад, при прокладці теплотрас. Потрібно відзначити, що, незважаючи на великі масштаби будівництва будівель з використанням пористих бетонів за кордоном, саме в СРСР велися найбільш ґрунтовні дослідження в цій області, радянськими вченими був розроблений ряд рецептур і технологій, які здешевлюють виробництво ніздрюватих бетонів. І ці розробки активно переймала західними вченими, злегка видоизменявшими та отримували на них міжнародні патенти — в СРСР захисту авторських прав не приділялося належної уваги.

На ніздрюваті бетони у Госгражданстроя і Держбуду СРСР були великі плани, повністю розвалена в 90-х. Сьогодні виробництво ніздрюватих бетонів в Росії і СНД знову розвивається, найбільший інтерес сучасних будівельників викликають неавтоклавний ніздрюватий бетон, відповідний як для зведення зовнішніх стін будівлі, так і для створення внутрішніх перегородок.

Піноблоки — технологія виробництва

Необхідні матеріали для отримання пінобетону:

• вода. Її показники повинні відповідати вимогам ГОСТ 23732-79. Підходить тепла питна вода з міської мережі водопостачання;
• цемент. В якості в'яжучого використовується портландцемент марок М400 і М500 Д0 (не містить шлакових включень);
• пісок. Просіяна, промитий, фракція не більше 3 мм;
• піноутворювач. Рідкий пеноконцентрат на органічний або неорганічній основі, білковий або синтетичний. Перший тип пеноконцентратов використовується при отриманні пінобетону в барокамерных установках, другий — у пеногенераторных установках. Слід зазначити, що за сукупністю якісних характеристик пінобетонні блоки, отримані в пеногенераторных установках з використанням білкових піноутворювачів, більш міцні, однорідні за внутрішньою структурою і більш стійки до впливу вологи.

В якості наповнювача В пенобетонах поряд з меленим піском використовують подрібнений доменний шлак і золу-винесення, що утворюється при спалюванні вугілля в печах ТЕС.

Крім основних, наведених вище компонентів піноблоків, в їх склад деякі виробники вводять поліпропіленове фіброволокно, призначене для армування піноблоку і ефективно перешкоджає утворенню тріщин.

Фіброволокно, що використовується при виробництві піноблоків, має 6 мм довжину волокон у масі виглядає як скручена і розрізана на смуги мережа — при перемішуванні у міксері пінобетонної установки волокон роз'єднуються і поширюються по всьому об'єму вмісту міксера. Кілограм фіброволокна містить близько 400 мільйонів волокон — витрата цього армуючого матеріалу при виробництві піноблоків становить близько 0,6-1 кг на м³ суміші.

Розглянемо пристрій барокамерной і пеногенераторной установок.

Барокамерная установка. Складається з встановленої вертикально ємності баросмесителя і електродвигуна, розміщеного на одній рамі з баросмесителем. Усередині ємності барокамерного змішувача, в його нижній частині, що має форму усіченого конуса, знаходиться вал з лопатями для промешивания закладених компонентів пінобетону, привід до якого здійснюється ремінною передачею від електродвигуна. Для отримання готового пінобетону в нижній частині баросмесителя є кран з запірним пристроєм, на який одягається рукав шланга, через який і виконується вивантаження пінобетонної маси. У оголовок ємності введений кран воздуховода, з манометром, до якого підключається повітряний компресор.

Пеногенераторная установка. Її конструкція багато в чому схожа з пристроєм баросмесительной установки: горизонтально встановлена ємність міксера, ближче до її дна встановлений вал, оснащений лопатями, з приводом від електродвигуна, кран воздуховода з манометром і, на дні ємності міксера, кран вивантаження готового пінобетону. На відміну від барокамерной пеногенераторная установка оснащена ємністю, що містить піноутворювач і компресором, що забезпечує дозований введення пенообразующей рідини, що дозволяє скоротити її витрати і трохи підвищити якість піноблоків. Пеногенераторные установки, порівняно з барокамерными, коштують дорожче і мають великі габаритні розміри, відповідно, їх продуктивність вище.

Технологічний процес виробництва піноблоків складається з таких послідовних операцій: послідовний введення вихідних компонентів в міксер змішувальної установки; їх змішування і отримання готового пінобетону; вивантаження пінобетону в форми, попереднє затвердіння виробів; витяг піноблоків і приміщення їх на майданчик до повного затвердіння; укладання на європіддони, упаковка і маркування партії.

Закладка сировини в міксер пінобетонної установки. Заливається строго я відміряв порція чистою, підігрітої води, засипається мірне кількість цементу, промитий пісок заданої фракції, вводиться спінений піноутворювач (близько 0,5-1,2 літрів на м³ вихідних компонентів, залежно від необхідної щільності пінобетону), закладається поліпропіленове фіброволокно.

Змішування пінобетону. Закладені в ємність міксера компоненти пінобетону перешиваются протягом 6-10 хвилин (точний час змішування залежить від характеристик пінобетонної установки) під повітряним тиском в 1,5 атмосфери.

Вивантаження пінобетону в форму. За допомогою повітряного компресора в ємності міксера піднімається тиск до 2,5 атмосфер, готовий пінобетон подається через шланг високого тиску в металеві форми. Затвердіння пінобетону відбувається за 14 годин, потім блоки проходять сортування та/або різання під задані розміри.

Способи формування піноблоків за типорозмірами

Існує три способи одержання піноблоків заданого типорозміру з неавтоклавного пористого бетону: формування і подальша сушка у формах касетного типу; виливання у форми особливої конструкції, після отвердіння — автоматична розпалублення; заливка пінобетонної маси в металеву форму без внутрішніх перегородок (об'ємом від 2-х до 3-х м³) з подальшим різанням отвердевшей маси на блоки необхідних розмірів.

Касетна форма. Повністю роз'ємна, зовнішні і внутрішні розділові перегородки виконані з металу, в зібраному вигляді фіксуються металевими клинами, промащується спеціальним мастилом. Заливка пінобетону виконується без вібрації, затвердіння блоків відбувається за 24 години, після чого форму розклинюють і витягують з неї готові блоки. Як правило, форми під піноблоки універсальні, тобто в одній і тій же формі можна одночасно виробляти блоки товщиною 100 мм (перегородкові) і 200 мм (стінні). Переваги касетних форм в невисокій вартості і відсутності потреби в кваліфікованих робітниках, недоліки — низька продуктивність, жорстка прив'язка до типорозмірами, відхилення в геометрії піноблоків до 5 мм.

Форми з автоматичною распалубкой. Виконані з металу, зовнішній корпус нероз'ємний, внутрішні перегородки роз'ємні, на внутрішні поверхні відсіків форми наноситься змазка. Після заливання в них пінобетону розміщуються на пересувних платформах-стелажах, після затвердіння (не менше 14-ти годин) поміщаються в розпалубочну установку, автоматично извлекающую піноблоки з форм, що очищає і змазує комірки форми під нову партію пінобетону. Переваги — у простоті і ефективної продуктивності, недоліки — можливість виробництва піноблоків виключно одного типорозміру, налаштування під інші типорозміри неможлива. Розбіжності з геометрії готових піноблоків становить до 3 мм.

Виливок у форму з подальшим різанням на блоки. Металева форма під виливок має роз'ємні зовнішні стінки, внутрішніх перегородок немає, перед введенням в неї пінобетону внутрішні поверхні змащуються. Через 14-24 години після розміщення у формі пінобетону металеві клини, які утримують її стінки між собою, вибиваються, піноблок обсягом 2-3 м³ піднімається за допомогою траверса підйомником і поміщається на візок різального комплексу. У цьому пристрої за допомогою шнека виконується видалення «окрайці» з верхівки об'ємного піноблоку, поздовжньо-поперечна різання за заданими типорозмірами проводиться витими струнними пилами в автоматичному режимі. Різка одного об'ємного блоку на піноблоки заданих розмірів займає до 15 хв. Переваги такого способу виробництва піноблоків полягають у високій продуктивності, точному дотриманні геометрії кінцевого продукту (максимальна розбіжність — 1,5 мм), можливості випуску блоків будь-якого розміру. Недоліки — значно хворів висока вартість обладнання, потреба в кваліфікованих працівниках, відхід (крихта), що виникає при розпилюванні об'ємного піноблоку (близько 0,5% від вихідного об'єму блоку).

По отриманні піноблоків остаточної геометрії, їх укладають на піддони і, з допомогою траверса і підйомника, переміщують на майданчик для повного затвердіння — термін набору остаточних характеристик займає близько 28 діб. Потім піноблоки проходять вибракування, обертаються стрейч-плівкою, маркуються і направляються на склад готової продукції.

Виробництво піноблоків регламентується технічними умовами ГОСТ 25485-89 і ГОСТ 21520-89, а також інструкціями з виготовлення СН 277-80.

Характеристики піноблоків

Вироблені неавтоклавні пінобетони поділяються на 4 групи:

• теплоізоляційні, щільність (об'ємна маса) в сухому стані 150-400 кг/м³, марка D150 — D400. Клас міцності — B0,5-0,75 для марки D400. Міцність піноблоків D400 — 9 кг/см². Клас міцності для марок нижче D400 не розраховується, морозостійкість не нормується;
• конструкційно-теплоізоляційні, щільність 500-900 кг/м³, марка D500 — D900. Клас міцності, морозостійкість і міцність — відповідно B1-2, F15-35 м 16 кг/см² для марки D600; B1,5-2,5, F15-50 і 24 кг/см² для марки D700; B2-3,5, F15-75 та 27 кг/см² для марки D800; B2,5-5, F15-75 та 35 кг/см² для марки D900. Марка D500 по морозостійкості і міцності не нормується, міцність піноблоків цієї марки дорівнює 13 кг/см²;
• конструкційні, щільність 1000-1 200 кг/м³, марка D1000 — D1200. Клас міцності і міцність — B5-7,5 і 50 кг/см² для марки D1000; B7,5-10 і 64 кг/см² для марки D1100; B10-12,5 і 90 кг/см² для марки D1200. Морозостійкість для всіх марок у цій групі — F15-50;
• конструкційно-поризовані, щільність 1 300-1 600 кг/м³, марка D1300 — D1600. Марки пінобетону цієї групи не стандартизуються за ГОСТ, т. к. не виробляються серійно.

Примітка: точні дані по міцності пінобетону даної марки безпосередньо залежить від якісних характеристик наповнювача, марки цементу, рівня вологості і температури, в яких проходило затвердіння піноблоків. Приблизно розрахувати міцність в кг/см² можна наступним чином — розділивши чисельне значення марки на два, тобто для марки D1600 приблизне значення міцності 80 кг/см² (насправді міцність буде вище, але тут краще недооцінити її значення, ніж переоцінити).

Коефіцієнт теплопровідності пінобетону по марках (у сухому стані, з піщаним наповнювачем)( Вт/(м · °С)): D300 — 0,08; D400 — 0,1; D500 — 0,12; D600 — 0,14; D700 — 0,18; D800 — 0,21; D900 — 0,24; D1000 — 0,29; D1100 — 0,34; D1200 — 0,38.

Коефіцієнт паропроникності пінобетону по марках (з піщаним наповнювачем)( мг/(м · год · Па)): D300 — 0,26; D400 — 0,23; D500 — 0,2; D600 — 0,17; D700 — 0,15; D800 — 0,14; D900 — 0,12; D1000 — 0,11; D1100 — 0,1; D1200 — 0,1.

Найбільш популярні типорозміри піноблоків: 200х300х600 мм (марки D600 м D800); 100х300х600 мм (марка Д600).

Позитивні і негативні характеристики піноблоків

ЗМІ та інтернет перетворилися на поле битви виробників автоклавного і неавтоклавного пінобетону, обрушивающих на продукцію один одного потоки викриває інформації, користі від якої для забудовника трохи, а шкоди — в достатку. В дійсності між автоклавными і неавтоклавными пенобетонами багато спільного, а недоліки є як у газосиликатов, так і у піноблоків. Нижче будуть наведені переваги та недоліки пінобетонів, а також доречне порівняння характеристик піноблоків і газоблоків.

Плюси неавтоклавних піноблоків:

• відмінні теплоізоляційні характеристики. Теплопровідність піноблоків в три рази нижче, ніж у традиційного глиняної цегли. Варто відзначити, що за теплоізоляційні властивості піноблоків і газосиликатов практично ідентичні;
• мала вага. При значних розмірах піноблоки важать в 2,5 рази менше, ніж керамзитобетон, що дуже полегшує транспортування, вантажно-розвантажувальні роботи і монтаж на будмайданчику. Піноблоки і газосиликаты однаково легкі, при зведенні малоповерхових будівель із них не потрібно потужний і дорогий фундамент;
• міцність. Несучі стіни з піноблоків починаючи від марки D900 і вище можна зводити на висоту двох-трьох поверхів, їх міцнісні характеристики це допускають. При будівництві будівель з несучим залізобетонним каркасом та кладки зовнішніх стін з піноблоків або газосиликатов ніяких обмежень щодо поверховості немає. Міцність газосиликатов декілька вище, ніж у пінобетону;
• морозостійкість. Структура піноблоків і газосиликатов складається з найдрібніших пір, надають достатній простір для розширюється при замерзанні води, у разі проникнення останньої в структуру блоків;
• вогнестійкість. Автоклавні та неавтоклавні піноблоки здатні витримувати вплив відкритого полум'я і високих температур з однією з сторін не менше 4-х годин. Перевірка на вогнестійкість проводиться за допомогою газового пальника, полум'я якої спрямовується на стіну з піноблоків з фіксацією пальника в одному положенні на декілька годин. При цьому характерних для звичайних важких бетонів вибухів і розщеплення поверхонь, на які впливає відкрите полум'я, не відбувається;
• екологічна і біологічна безпека. Газосиликаты і піноблоки не старіють і не гниють, вони безпечні для людини. Потрібно відзначити, що в цьому питанні піноблок кілька перевершує газосилікат — спінювання в автоклаві проходить при хімічній реакції дрібнодисперсних частинок алюмінію і вапна, в результаті виробляється водень, який здійснює спінювання. Деяка кількість водню зберігається в порах готових газосиликатов і буде поступово виділятися у приміщення в процесі і після завершення будівництва. У той же час білкові або синтетичні спінювачі, що застосовуються при виробництві піноблоків, не містять і не утворюють шкідливих для людини газів, крім того, пори (комірки) піноблоків закриті, їх структура почасти схожа з добре знайомої нам структурою пінопласту;
• можливість монолітного будівництва. Установка для виробництва неавтоклавного пінобетону може бути розгорнута прямо на будмайданчику, а вироблений нею пінобетон — піднято по шлангу високого тиску і під тиском, створеним компресором, безпосередньо до місця робіт. Зрозуміло, пінобетон при монолітному будівництві може застосовуватися лише в якості допоміжного матеріалу для утеплення зовнішніх стін, що зводяться на залізобетонному каркасі будинку. Наприклад, можна звести зовнішню (зовнішню) частину стіни в половину цегли, зсередини, на деякій дистанції від зовнішньої стіни, створити перегородку з вологостійкого гіпсокартону, а між ними залити пінобетон — досягається істотна економія робочої сили і витрат на будівельну техніку, вирішується питання теплоізоляції приміщень і, одночасно, утворюється додаткова площа всередині приміщень, яку при класичному способі будівництва будівель зайняли б конструкційні матеріали;
• легка обробка. Для різання, штроблення і свердління як піноблоків, так і газосиликатов застосовуються найпростіші інструменти, причому сама обробка не вимагає докладання значних фізичних зусиль;
• низька вартість. У порівнянні з іншими конструкційними матеріалами піноблоки дешеві — досить перерахувати їх обсяг в цеглі і порівняти підсумкову ціну. З урахуванням полегшеною конструкцією фундаменту вартість будівництва будинку з піноблоків істотно здешевлюється.

Якщо порівняти пінобетон і газосилікат за гідростійкості, то останній програє — пори в його структурі мають канальне будова, в неавтоклавні піноблоки мають закриту структуру осередків, тобто наскрізні канали «від краю до краю» у них відсутні.

Мінуси піноблоків:

Значну частку негативного «іміджу» піноблоків створили недобросовісні виробники, відверто порушують рецептуру пінобетону і ігнорують вимоги по міцнісному дозріванню піноблоків в гонитві за миттєвою прибутком. Насправді піноблоки від виробника, що випускає якісний продукт, що постійно проходить лабораторні випробування варто уваги забудовників будь-якого рівня.

• влажностная усадка. Стіни, зведені з неавтоклавних пінобетонів, з часом піддаються усадці — 1-3 мм на метр стіни, що пов'язано з порушеннями технології виробництва піноблоків, що виражається в підвищенні водоцементного співвідношення на користь води (неавтоклавні пінобетони вимагають більшої кількості в'язкого, ніж автоклавні), відсутності необхідної 28-денної витримки для повного затвердіння, вільний доступ вологи до поверхні стін з пінобетону. В цьому питанні автоклавні газосиликаты мають перевагу перед неавтоклавными піноблоками — вони практично не схильні до усадки;
• менша, порівняно з бетонами і железобетонами, механічна міцність. Пориста структура піноблоків значно підвищує теплоізоляційні властивості і звуконепроникність (60 дБ для 300 мм стіни з піноблоків), але істотно знижує міцнісні характеристики. Слід відзначити, що міцність піноблоків багаторазово зростає з роками — дослідження стану стін будівель, зведених кілька десятиліть тому з піноблоків, підтверджують цей факт;
• нехай невелика, але вологопроникність. Закриті пори (комірки) структури піноблоків вбирають менше вологи, ніж наскрізні канальці структури газосиликатов, тим не менш, вбирання відбувається. З цієї причини вимагається додаткова обробка поверхні стін з піноблоків і газосиликатов — нанесення штукатурки, перекриття вентильованими фасадами або поверхнева гідрофобізація особливими емульсіями для бетонів;
• схильність сколів, особливо по лініях граней. При розвантажувально-навантажувальних роботах укладання «навалом» і скидання піноблоків з кузова вантажного транспорту категорично заборонені! Піноблоки досить легкі, щоб піднімати і укладати їх дбайливо, без кидків і ударів.

Вибір виробника. Ретельно вивчіть інформацію, відкрито пропоновану можливими виробниками — сертифікати якості, відповідність ГОСТам, умови поставки. Чим більше інформації про своєї продукції пропонує даний виробник — тим краще. Перевагу слід віддати великим виробникам, що розташовує достатніми площами під виробництво (не менше 180 м² закритою покрівлею і опалювальної площі) та обладнанням (наявність установок для різання піноблоків — перевага). Зверніть увагу, яка ціна на піноблоки — середня вартість піноблоків марки D800 сьогодні становить 2 800 руб. за кубометр, надто низькі ціни, найчастіше, кажуть про низьку якість продукції. Врахуйте, якщо виробник пропонує вам піноблоки марки D600 в якості конструкційних і стверджує, що його продукція виробляється з якоїсь «особливої» технологією та рецептурою, нібито підвищує якість піноблоків цієї марки до конструкційних — це відверта брехня, їх міцність не може бути достатньою для зведення несучої стіни навіть в один поверх!

Зовнішній вид піноблоку. Цей конструкційний матеріал не може мати пронизливо білий колір, т. до. цього не дозволить технологія виробництва. Нормальний колір — сірий, з відтінками в світлу або темну сторону, однорідний по всій поверхні піноблоку.

Структура. Клітинки в структурі піноблоку не повинні з'єднуватися один з одним, вони повинні бути незалежні між собою, інакше він буде мати високу вологопроникність. Розбийте один, довільний піноблок і порівняйте його структуру зовні і всередині — вона повинна бути ідентичною, причому повітряні бульбашки повинні мати округлу форму. Дослідіть блок з пінобетону на наявність тріщин і сколів — їх не повинно бути!

Геометрія. Обов'язково слід переконатися в правильній формі блоків з пінобетону, інакше кладка з них буде ненадійною — поставте два випадкових піноблоку один на одного, перевірте, наскільки щільно вони стоять, не гойдаються чи. Виконайте тест на геометрію на всіх поверхнях блоків.

Дослідження піноблоків на міцність. Візьміться рукою за ріг піноблоку і спробуйте відламати шматочок. Озброївшись звичайним цвяхом, спробуйте проткнути їм піноблок, використовуючи тільки силу рук. Якщо вдалося відламати частина піноблоку або легко встромити в нього цвях — піноблоки даного виробника неякісні і виконані з порушеннями технології.

Перевірка на вагу. Зважте один піноблок і переконайтеся, що його щільність відповідає заявленій виробником.

Не купуйте блоки з пінобетону, які не пройшли повний термін набору міцності — 28 днів! Буде розумним не пускати свіжопридбану партію відразу на кладку, витримавши їх два-три тижні у вологозахищеному місці — так ви гарантовано забезпечите себе від недобросовісного постачальника.

У висновку.

Розвантаження піноблоків потрібно виробляти дбайливо — грані легко сколюються. Кладку, у принципі, можна виконувати на звичайний кладочний розчин, але це не доцільно, оскільки неминуче товсті кладочні шви виступлять в ролі «містків холоду», як володіють більш високою теплопередачею. Тому для кладки піноблоків слід використовувати клей на цементній сполучному, спеціально призначений для цього — товщина шва при кладці на клей буде лише 2-3 мм.

Зовнішня для облицювання зовнішніх стін з піноблоків обов'язкове! Повністю ігноруйте затвердження виробників, що стіни з піноблоків їх виробництва не потребують оздоблення — це неправда, вітер і атмосферна волога неминуче будуть руйнувати структуру блоків з пінобетону. Для облицювання можна використовувати мінеральну і звичайну штукатурку, накладываемую на попередньо закріплену сітку, матеріали для вентильованих фасадів. Але — не укладайте впритул до стіни з піноблоків цегла, його повітряна проникність набагато нижче, ніж у блоків з пінобетону, відповідно, природної вентиляції приміщень не буде, оскільки водяна пара відіб'ється від цегляної кладки і повернеться назад в приміщення! Потрібно відзначити, що на піноблоки, виконані за технологією різання, простіше наносити штукатурку — їх поверхні мають більшу шорсткість, ніж у блоків, виготовлених методом відливання.

У процесі і після зведення будинку з піноблоків ви зіткнетеся з проблемою навішування чого-небудь на стіни — цвяхи і дюбелі в них триматися не будуть, їх легко вийняти навіть голими руками. Необхідний дюбель особливої конструкції, спеціально призначений для стін з пінобетону. Він складається з зовнішньої різьбовий насадки, виконаної з ABC-пластику — в стіні висвердлюється отвір, в пластиковий дюбель закручується метричний гвинт або шуруп під деревину, потім ця група угвинчується (без ударів) в підготовлене і продуте від продуктів свердління отвір.

Статті pp-budpostach.com.ua Все про лазні

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)