Керамічні блоки POROTHERM в малоповерховому будівництві

Рішення першого поверху в будівлі з підвалом

Найважливіше питання для першого поверху будівлі з підвалом – надійна гідроізоляція.

Горизонтальна гідроізоляція підлоги в підвалі повинна бути продовжена до зовнішнього краю стрічкового фундаменту, щоб вона перешкоджала капілярного підсосу вологи в структуру кладки з блоків POROTHERM (поротерм). Вертикальна ізоляція стін підвалу повинна заходити на стрічковий фундамент і виконуватися разом з клином з водонепроникного розчину, який ізолює місце стику стрічкового фундаменту зі стінами.

Стіна підвалу нижче рівня ґрунту виконується одношарової з блоку Porotherm 44. Гідроізоляція додатково захищається поліетиленової мембраною від механічних пошкоджень, викликаних напором насипної землі. Вище рівня грунту підвальна стіна є вже багатошарову конструкцію і виконана з основних блоків Porotherm 25 і облицювальних блоків Porotherm 11.5. Таке рішення дозволяє виконати додаткове утеплення і гідроізоляцію між двома шарами з подальшим виведенням на стіну.

2. Рішення першого поверху в будівлі без підвалу.

Стрічковий фундамент будівлі без підвалу повинен розташовуватися нижче зони промерзання грунту, отже фундаменти стіни будуть виконані досить високими. Вони можуть бути виконані як з рядового повнотілої цегли, так і з монолітного бетону. Вертикальна гідроізоляція стін фундаменту в даному випадку соединеняется з горизонтальною гідроізоляцією підлоги на ґрунті.

Горизонтальна гідроізоляція, захищає стіни від капілярного підсосу вологи, повинна розташовуватися вище рівня розбризкування дощової води, тобто не менше ніж на 30 см вище рівня землі. Оскільки пол на грунті виконаний на рівні території ділянки, що відсікає ізоляція повинна знаходитися вище рівня підлоги.

Пол на грунті всередині будівлі без підвалу захищається від промерзання силами вертикальної теплоізоляції, досягає глибини в 1 метр нижче рівня підлоги, і вертикальної, що розташовується по всій поверхні підлоги.

3. Приклади зовнішніх стін.

Блоки Porotherm дозволяють зводити одношарові, двошарові і тришарові зовнішні стіни будівлі.

Одношарові стіни виконуються з основних блоків Porotherm 44 або Porotherm 38 без додаткового утеплення, оскільки відповідають нормативним значенням опору теплопередачі огороджувальних конструкцій.

Двошарові стіни мають додаткове утеплення за методом "легкий мокрий" і будуються з блоків Porotherm 30, Porotherm 25 і Porotherm 18.8.

Тришарові стіни являють собою щілинну конструкцію, до складу якої входить несуча стіна з блоків Porotherm 30, Porotherm 25 або Porotherm 18.8, утеплена шаром теплоізоляції, і огороджувальна стіна, побудована з блоків Porotherm 11.5 або Porotherm 8.

4. З'єднання зовнішніх стін зі скошеним дахом.

У будинках зі скошеним дахом у горищному просторі роблять мансарду. Щоб скоси даху не зменшували обсяг мансардного приміщення, стіну, виконану з блоків Porotherm 44, підтягують вище вінця перекриття над останнім поверхом як колінчату стінку.

Щоб надійно захистити колінчасті стінки від распирающих зусиль кроквяної конструкції даху, додатково виконується залізобетонний вінець під мауерлатів. Вінець колінчатою стінки утеплюється теплоізоляційним матеріалом і обкладається зовні блоки Porotherm 11.5 або Porotherm 8. Теплоізоляція вінця в обов'язковому порядку з'єднується з теплоізоляцією ската даху.

5. З'єднання зовнішніх стін з поєднаною дахом.

У поєднаної даху з двох частин аттиковая стіна виконується незалежною від конструкції самої поєднаної даху. У цьому випадку аттиковая стіна увінчається обробкою з жерсті або бетонних елементом, який закриває виведену на стіну гідроізоляцію. У аттиковой стіні обов'язково повинні розташовуватися вентиляційні припливно-витяжні отвори. загальна площа якої повинна складати не менше 1/500 площі всього вентильованого простору.

У разі цілісної, поєднаної даху аттика піднімається на висоту не менше 30 см над верхнім шаром поєднаної даху. У цільних суміщених дахах з традиційним розташуванням шарів на перекриття укладають шар пароізоляції для захисту теплоізоляції від конденсації водяної пари, що проникає через перегородку.

У цільних "перевернутих" суміщених дахах пароізоляція не вкладається, оскільки водонепроникний шар знаходиться під теплоізоляцією.

6. Кути зовнішніх стін.

Застосування половинчастих і кутових блоків при виконанні зовнішніх кутів стін дозволяє виключити потребу в різанні блоків.

Для виконання зовнішніх кутів з блоків Porotherm 44 використовуються додаткові кутовий блок (з кишенею на розчин) і блок-половинка.

Зовнішні кути одношарових стін з блоків Porotherm 38 зовсім не вимагають застосування додаткових блоків.

У двошарових стінах з блоків Porotherm 30 застосовуються кутові блоки або блоки, підрізані за розміром.

Конструкційна кладка тришарової стіни, виконана з блоків Porotherm 25, не вимагає застосування додаткових блоків, а захисна стіна, виконана з блоків Porotherm 11.5, зводиться зі зміщенням шарів на 11,5 см, щоб позбутися від підрізання блоків в зовнішніх кутах.

7. З'єднання зовнішніх стін, побудованих під кутом 135°.

У будівлях з еркерами часто трапляються кути стін у 135°. Для виконання таких зовнішніх кутів обов'язково доводиться підрізати блоки. Для підрізання блоків з пористої кераміки використовуються настільні пилки з алмазним кругом або ручні електропилки.

8. З'єднання зовнішніх стін з внутрішніми стінами.

Вибір з'єднання зовнішніх стін з внутрішніми безпосередньо залежить від різниці в теплоізоляційної здатності між стіновими елементами.

Зовнішні стіни, виконані з блоків Porotherm , володіють дуже низьким коефіцієнтом тепловіддачі. Перегородкові блоки Porotherm 25 не відрізняються хорошими теплоізоляційними властивостями. Тому при з'єднанні внутрішньої стіни із зовнішньої як кожного другого шару слід використовувати вкладиші з пінопласту, які вирівнюють теплоізоляційну здатність стін у місцях різання блоків Porotherm 44.

9. Арочні стіни.

Система Porotherm дозволяє зводити арочні стіни з невеликими обмеженнями:

Арочна стіна з блоків Porotherm 44 R може бути виконана з радіусом з внутрішньої сторони не менш 4,1 м, оскільки розсування блоків з зовнішньої сторони не повинна перевищувати 2 див.

При будові арочних стін з меншим радіусом можна застосувати половинчасті блоки Porotherm 44½. Мінімальний радіус з внутрішньої сторони стіни з половинчастих блоків становить 2,75 м. Розсунення блоків рекомендується заповнювати теплоізоляційним розчином.

10. Перемички Porotherm 11.5 на одношарової стіни.

Балки перемички Porotherm 11.5 – це збірні елементи, які разом з надбудованими шарами цілісного цегли та блоків Porotherm утворюють перемички.

Керамічна поверхня балок і надбудованого цегли разом зі стіною з керамічних блоків створює однорідне основа під штукатурку, що дозволяє уникнути розтріскування штукатурки на стику перемички зі стіною.

Перемички Porotherm 11.5 укладають на кладку на цементний розчин.Знизу вони повинні подпираться стійками. Система балок-перемичок залежить від товщини і типу стіни. Наприклад, стіни з блоків Porotherm 44, використовують перемичку, що складається з трьох балок, надбудованих двома рядами цегли. Перемичка повинна обов'язково утеплятися шаром теплоізоляції, розміщеної між зовнішньою балкою і внутрішніми балками перемички.

11. Перемички Porotherm 23.8 на двошарової стіни.

Балки перемички Porotherm 23.8 укладаються більш вузькою стороною на цементний розчин з товщиною шару 12 мм, керамічної стороною назовні стіни. Балки в'яжуться між собою м'яким дротом, щоб уникнути їх перекидання.

Перемички Porotherm 23.8 в поєднанні зі стіною з блоків Porotherm 44 застосовуються у вигляді системи, що складається з 4 балок, заповненої теплоізоляційним матеріалом щілини, і однією зовнішньою балки, що відіграє роль опори для захисної стінки.

12. Перемички Porotherm 11.5 на тришарової стіни.

Перемички Porotherm 11.5 в поєднанні з тришарової стіною з несучим шаром з блоків Porotherm 25 і огороджувальної стінкою з блоків Porotherm 11.5 використовують у системі, що складається з двох надбудованих балок у частини несучої стіни та розділеної теплоізоляційним матеріалом відокремленою від балки в площині огороджувальної стінки.

Перемички Porotherm 11.5 укладаються на кладку на цементний розчин, бетонної частиною вгору.

Перед початком виконання стінової конструкції під перемичкою слід встановити монтажні опори, розподілені рівномірно таким чином, щоб відстань між ними не перевищувала 1 м. Опори рекомендується прибирати після того, як розчин остаточно затвердне (приблизно через 7-14 днів).

13. Перемички Porotherm 23.8 на тришарової стіни.

Перемички Porotherm 23.8 в з'єднанні тришарової стіни з несучим шаром з блоків Porotherm 30 і огороджувальної стінкою з блоків Porotherm використовують у системі, що складається з 4 сполучених балок, заповненої теплоізоляційним матеріалом щілини і окремої зовнішньої балки, підпирає захисну стінку.

Балки перемички Porotherm 23.8 укладаються більш вузькою стороною на шар цементного розчину товщиною 12 мм, керамічної стороною назовні стіни.

Окремі балки перемички можна укладати вручну. У разі застосування підйомника, краще застосовувати комбінацію балок зі щілиною, заповненої теплоізоляцією, яка встановлюється в необхідній системі і міцно скручується дротом. Таку підготовлену перемичку піднімають і відразу садять на кладку, на заздалегідь підготовлений шар цементного розчину.

14. Часторебристое перекриття Porotherm 62.5 в будівлі.

Перекриття Porotherm 62.5 в першу чергу призначений для будівництва приватних будинків з типовими прольотами і користувацькими навантаженнями перекриття. Укладання перекриття Porotherm вимагає дотримання декількох важливих моментів. Балки перекриття слід укладати на шар цементного розчину товщиною не менше 20 мм. Після укладання балок і блоків перекриття робиться стяжка товщиною 4-6 див.

Вінець, завдяки застосуванню блоків Porotherm 11.5 або Porotherm 8, не вимагає опалубки. У зовнішніх стінах між вінцем перекриття і футеровкою вкладається теплоізоляційний матеріал, утеплюючий торець перекриття. При виконанні перекриттів Porotherm слід при піднятті балок їм надати прогин. Це проста дія гарантує досягнення декларованої несучої поверхні перекриття і зменшує фактичні прогин перекриття, що виникає під час експлуатації.

15. Часторебристое перекриття Porotherm 50 на тришарової щілинної стіні.

Перекриття Porotherm 50 відрізняється від перекриття Porotherm 62,5 тільки осьовою відстанню між балками, в іншому воно укладається аналогічним чином. Дане перекриття потрібно там, де потрібна велика міцність перекриття.

За конструкційним вимогам оптимальна товщина шару надбетонки становить 4 див. Застосування шару надбетонки товщиною до 6 см не призводить до погіршення міцнісних параметрів перекриття, але значно збільшує його власну вагу. Нанесення більш товстих шарів надбетонки буває виправдано у випадках підвищених вимог до щільності або звукоізоляційної здатності перекриття.

Тепла кераміка POROTHERM: Вибір блоку і характерні помилки при кладці

Вибір типорозміру поризованого блоку

Тепла кераміка Поротерм в основному виробляється в трьох типорозмірах блоків: 510, 440 і 380мм. Також у інших виробників існують різновиди 38-го блоку з барвистими приставками супер-максі-термо.

Необхідний розмір блоку слід вибирати виходячи з регіону майбутнього будівництва. Для півдня Росії переважно робити стіни будинку з 38-го блоку, для середньої смуги краще буде складена стіна з 38-го блоку і 12 см облицювання цеглою або 44-го блоку і облицювання євро або стандартним цеглою. На крайній випадок буде досить 51-го блоки із штукатуркою. Для СЗФО-УрФО-СибФО вже знадобиться робити стіни будинку з 44-го блоку з облицюванням цеглою або 51-го блоку з облицюванням цеглою.

На активно рекламуються зараз 38-е блоки з приставками типу супер-максі-гіга - термо слід дивитися з великою обережністю. Зазвичай ці назви позначають додаткову поризацию, яка знижує міцність і теплоємність теплою кераміки при відносно невеликому виграші в теплосопротивлении порівняно із звичайними блоками.

Помилки, що виникають при зведенні стін з керамічних блоків

Загалом, кладка стін з керамічних блоків ведеться за тими ж принципами, що і кладка з звичайних блоків або цегли. Але тепла кераміка Поротерм володіє і своїми нюансами, на які слід звернути увагу:

1. Слід пам'ятати, що теплу кераміку не можна використовувати в цоколі, особливо в поєднанні з паронепроникними матеріалами (утеплення ЕППС, паронепроникна зовнішня обробка).
2. Слід не забувати класти гідроізоляцію між фундаментом і першим рядом стіни з теплою кераміки.
3. Не слід класти керамічні блоки на занадто товстий розчинний шов,а так само заповнювати вертикальний шов розчином.
4. Не доцільно поєднувати матеріали, наприклад, обкладати теплою керамікою цілі ряди/кути/перемички над вікнами, навколо повнотілої цегли - тобто елемента, який промерзає.
5. Блоки теплою кераміки мають пазогребневое з'єднання. Тому при кладці кожен новий блок обов'язково щільно притискається до минулого і підбивається гумовим молоточком.
6. Розчин, на який кладеться блок, не повинен мати різну консистенцію і різну товщину. Слід намагатися готувати розчин з постійною консистенцією, що шви були однакової товщини, а сам розчин був не занадто рідкий і не надто густий.
7. Коли блоків не вистачає до кута стіни, з'являється необхідність у так званому добірному елементі. Його слід класти в середину стіни (кладки), а розкладку цілих блоків завжди починати від кута.
Більшість помилок можна уникнути за рахунок ретельного планування і підготовки самих дій, оскільки в кожному проекті є свої нюанси, пов'язані з нестандартними сполученнями або некратностью розмірів конструкцій розмірами використовуваних блоків.

Теплий розчин Porotherm: аналіз вартості покупки

Купівля найдешевшого розчину автоматично підвищує ризик переплати в кілька разів.

Згідно з офіційними даними, звичайний розчин по своїм теплоізоляційним властивостям набагато поступається блоків Porotherm. До того ж при застосуванні в роботі звичайного розчину втрата тепла через шви досягає 15%.

Більшість замовників прагнуть заощадити на теплому розчині. Для цього вони забувають про корисні рекомендації виробників блоків і набувають теплий розчин у сторонніх виробників. Головним у виборі покупки є в даному випадку ціна розчину. Це відбувається через поширення в суспільстві помилкової думки, що всі теплі розчини однакові за своїми характеристиками в незалежності від вартості. Насправді для того, щоб домогтися економії, вибираючи теплий розчин слід керуватися не ціною, а такими характеристиками розчину, як вихід готового розчину, теплопровідність, водоутримуюча здатність і пластичність.

• Вихід готового розчину – характеристика, що показує скільки готового розчину можна отримати з сухої суміші. Зазвичай витрата розчину на кубічний метр кладки розраховується в літрах. Таким чином можна вважати не тільки вартість сухої суміші, але і вартість готового розчину. Часто буває, що більш дорога суміш володіє більш високим виходом і, отже, більш низькою вартістю літра готового розчину.
• Теплопровідність – характеристика, що показує, наскільки розчин відрізняється по теплотехнічних характеристиках від блоків.
• Водоутримуюча здатність – характеристика, що показує, наскільки успішно вода буде утримуватися в розчині з урахуванням досить високої водопоглинання самих блоків. При високому показнику даної здатності досягається не пересихання розчину через вбирання вологи блоками, а його рівномірне затвердіння.
• Пластичність демонструє ступінь зручності роботи з розчином, тобто намазується або накладається розчин, провалюється він пустоти чи ні.

Порівняємо:

Porotherm TM:

• Вага мішка – 20 кг,
• Роздрібна ціна – 312,5 грн.
• Вихід готової суміші – 32 л.
• Вартість готового розчину - 9,77 грн./л

І одного з численних конкурентів - Тепломакс:

• Вага мішка – 25 кг (більш велика вага упаковки!),
• Роздрібна ціна – 288 грн. (більш низька ціна упаковки!)
• Вихід готової суміші – 25 л. (нро менший вихід розчину!...)
• Вартість готового розчину – 11,52 грн./л (як підсумок, ціна літра готового розчину на 18% вище!)

Може здатися, що майже 2 грн - не надто серйозна різниця в ціні. Візьмемо для розрахунку будинок з блоку Porotherm 44 з площею стін 250 м2. Витрата розчину на 1 м2 стіни з Porotherm 44 – 43 л. Економія (при використанні Porotherm TM) виходить 42,14 грн./м2 або 10535 грн. на 250 м2. Продовжуючи розрахунку, з'ясовуємо, що на такий обсяг готового розчину потрібно 6720 кг сухої суміші Porotherm TM (тепла стяжка Porotherm TM) або 10750 кг Тепломакса. Відразу видно відчутна додаткова економія декількох тисяч рублів ще й на доставці майже 4-х тонн суміші.

Як висновок, ми рекомендуємо для мінімізації тепловтрати і економії на теплому розчині для кладки поризованих блоків Porotherm використовувати саме теплий розчин Porotherm TM, що містить гранули спученого перліту. Цей розчин спеціально розроблявся під поризовані блоки Porotherm c метою зниження тепловтрат через розчинні шви. При використанні теплого розчину Porotherm TM (теплопровідність 0,19 ВТ/м*С ) в поєднанні з теплою керамікою Porotherm (теплопровідність 0,138-0,15 Вт/м*С) стіна виходить з єдиної точки зору теплотехнічних характеристик. Водоутримуюча здатність розчину так само підібрана під показники блоків з водопоглинанням. Пластичність розчину дозволяє легко з ним працювати, не дозволяючи йому провалюватися в порожнечі блоків. Коефіцієнт виходу готового розчину – 1,55 - 1,6. З стандартного мішка 20 кг виходить 31-32 л готового розчину.

Поризована кераміка тіснить позиції традиційної цегли.

В даний час традиційна керамічна цегла входить в число найпопулярніших стінових матеріалів. Його застосування в основному пов'язане зі зведенням стін і перегородок будівель і споруд. Також цегла застосовується для заповнення пустот в монолітно-бетонних конструкціях. Серед достоїнств цегли – його міцність, зносостійкість, хороша звукоізоляція, низьке водопоглинання, екологічність. Також простий цегла володіє недоліками, такими як висока ціна, досить велика теплопровідність, складність і дорожнеча кладки.

Російський ринок стінових матеріалів останнім часом завойовують великоформатні поризовані керамічні блоки. На відміну від звичайного керамічної цегли цей стіновий матеріал виділяється більш низькою теплопровідністю, більш високою теплоізоляцією, простотою монтажу і невеликою вагою елементів. Застосування поризованої кераміки дозволяє скоротити витрати на будівництво і купівлю зв'язуючих матеріалів, як цемент, пісок, тощо

За оцінками аналітичного агентства РБК.research, виробництво поризованої кераміки в Росії ще тільки налагоджується. На території Російської Федерації існує не більше 10 заводів з необхідним обладнанням для виробництва подібної продукції, а сумарна частка поризованої кераміки в структурі виробництва керамічних матеріалів становить лише 7-8%. Виробництвом керамічних стінових матеріалів в Росії займаються понад 250 підприємств з обсягом випуску від 0,01 млн. до більш ніж 250 млн. ум. цеглин в рік. Стінові будівельні матеріали відрізняються досить великою вагою, що ускладнює їх перевезення на далекі відстані, що з урахуванням значної географічної протяжності Росії серйозно стримує концентрацію ринку. Тому частка найбільшого підприємства з випуску керамічної продукції не перевищує 4% від загального обсягу випуску.

До кризи 2008-2009 рр. виробництво керамічних стінових матеріалів розвивалася дуже стрімко, додаючи щороку по 9% в обсязі випущеної продукції. У 2009 році через кризу відбувся спад виробництва близько 25%, але вже, починаючи з другої половини 2010 року ринок пішов на поправку. Обсяг виробництва керамічних стінових матеріалів на території Російської Федерації в 2010 році перевищив показники попереднього року на 13,0%. У 2011-2012 рр. усереднений зростання виробництва становить вже цілих 18,4%.

У майбутньому прогнозується зростання ринку керамічних стінових матеріалів при виконанні умови ненастання другої хвилі кризи.

В умовах повного відновлення і зростання ринку, було важливо провести аналіз конкурентоспроможності основних гравців на ринку керамічної цегли та великоформатних поризованих блоків. Тому Агентством РБК.research були проаналізовані основні показники діяльності найбільших російських компаній:

• якість виробничого обладнання;
• обсяги виробництва керамічної цегли та поризованої кераміки;
• виробничі потужності з виробництва керамічної цегли та поризованої кераміки;
• широти асортименту продукції;
• колірна гамма продукції.

На основі зібраної інформації вдалося отримати рейтинг конкурентоспроможності виробників великоформатної поризованої кераміки і керамічної цегли. Під терміном «конкурентоспроможність» дослідники взяли здатність підприємства бути більш привабливим для споживача порівняно з іншими компаніями, завдяки оптимальному відповідності своїх якісних і вартісних характеристик вимогам даного ринку і споживчим оцінкам. Максимальне значення конкурентоспроможності при розрахунку було взято за одиницю. У дослідженні взяли участь 12 найбільших виробників керамічної цегли та великоформатної кераміки. З числа цих підприємств великоформатну поризованную кераміку виробляють лише 5 компаній: «Норский керамічний завод», «Браєр», «Ревдинский цегельний завод», «Вінербергер Цегла» і «Самарський комбінат керамічних матеріалів». Згідно з результатами досліджень, ці підприємства володіють самим передовим в Росії обладнанням, що сприяє посиленню їх позицій на ринку та зростання конкурентоспроможності.

Перше місце рейтингу конкурентоспроможності виробників керамічних стінових матеріалів зайняла компанія «Вінербергер Цегла» (керамічні блоки porotherm). В основному це пов'язано з наявністю у компанії значних виробничих потужностей в особі двох заводів, розташованих на території Володимирської області та в Республіці Татарстан.

Друге місце в рейтингу зайняла компанія «Браєр», яка спеціалізується на виробництві великоформатної поризованої кераміки та облицювальної керамічної цегли. При цьому в якості саме заводу, саме завод компанії «Браєр», є лідером, оскільки його продукція відповідає найвищим запитам покупців порівняно з аналогічними товарами конкурентів.

Підготовка під обштукатурювання стін з керамічного блоку.

Оштукатурювання стін з керамічних блоків вимагає певної підготовки. Наприклад, для застосування цементно-піщаної штукатурки потрібно вирівняти поглинаючу здатність блоку. Багато радять у цій ситуації скористатися широко поширеним бетоноконтактом. Професіонали ж зазвичай грунтують поверхню стіни з блоків грунтовкою «Церезіт СТ17», а потім виконують чорновий шар штукатурки «Церезіт СТ24». Після чого можна без всяких труднощів виконати стандартну штукатурку цементно-піщаним розчином.

Перев'язка внутрішньої стіни з повнотілої цегли з зовнішньої несучою стіною з керамічного блоку Porotherm.

Якщо відкрити керівництво по кладці керамічних блоків Porotherm, то ми знайдемо безліч технічних рішень по перев'язці блочних стін. Реальність часто ставить більше незвичайні завдання – наприклад, перев'язку стін з різних керамічних матеріалів. Найчастіше, на практиці доводиться стикатися з питанням, як перев'язати зовнішню зовнішню стіну з блоку з внутрішньої несучою стіною із звичайної будівельної цегли.

Сама перев'язка стіни з блоку (наприклад РТН44) з несучою стіною з цегли виконується аналогічно тому, як би виконувалася за технологією перев'язка зовнішньої стіни з блоку РТН38 і внутрішньої стіни з блоку РТН25.

Цегляна кладка перев'язується через півцеглини, отже одинарний цегла повинен заглиблюватися в стіну з блоку на 120мм. Враховуючи, що термовкладыш має товщину 50мм, від стандартного блоку РТН44 відрізається 170мм. У результаті ми маємо конструкцію 120мм цегла+утеплювач 50мм+270мм (РТН44). Стіни з'єднуються через кожні 2 ряди блоків металевою сіткою або Г-подібними відрізками арматури.

Керамічний блок - результат цегляної еволюції.

З давніх часів людство будувало свої оселі з підручних матеріалів, які були надані самою природою. Сюди входили листя пальмових дерев, звірині шкури , дерево та глина, камінь і кістки мамонтів. З часом будівельні матеріали удосконалювалися. Одночасно зростали й вимоги до матеріалів. На даний момент до будівельних матеріалів висувають високі вимоги не тільки з точки зору естетики і довговічності, але і економічності і багатофункціональності. Таким запитам часу в повній мірі відповідає керамічний блок, який завоював популярність у країнах Європи, а тепер тіснить позиції керамічної цегли в Росії.

З початку люди застосовували саман – звичайний брусок з глини, куди додавали солому, гній, деревні стружки, які не дозволяли глині після висихання зменшуватися в об'ємі і розтріскуватися. Потім люди навчилися обпалювати глиняні бруски – так вийшов плінфу – широкий і плоский цегла. ХХ століття подарував людству різні види цегли: лицьова, клінкерна, повнотіла.

Найважливіше завдання сучасності – зниження витрат на опалення цегляних будівель та підвищення теплозахисних властивостей зовнішніх стін. Одним з рішень даної задачі стала поява ефективних керамічних стінових матеріалів, що володіють здатністю підвищувати теплоізолюючі властивості стіни без збільшення її товщини. До таких матеріалів нового покоління відноситься керамічний блок (багатощільовий пустотний камінь). За розмірами він трохи більший звичайного цегли, має бічні грані з рифленою поверхнею і наскрізні отвори по всьому об'єму. Керамічний блок володіє унікальними фізико-механічними властивостями, зручний в роботі, дозволяє економити розчин, так і скоротити терміни будівництва.

Нюанси виготовлення керамічного блоку

Виробництво керамічного блоку починається з замісу глини. В глину додають дрібну деревну стружку (перліт, пінистий полістирол, відходи паперових виробництв, вугільний пил, дрібну солому), яка в процесі випалу вигорає, утворюючи мікропори в тілі кераміки. Ретельно розмішати глину з добавками, її пропускають через спеціальний екструдер. Всередині машини під високим тиском глина виходить через отвір-мундштук безперервної об'ємної стрічкою. Завдяки складній конструкції мундштука глині надається оригінальна форма керамічного блоку. Сформовану глину з допомогою струнного різака розрізали на частини, після чого сушили й обпалювали.

Всередині готові блоки являють собою многощелевую композицію, сумарний обсяг порожнеч і мікропор якої дорівнює майже половині її загального обсягу. Саме ці порожнечі, заповнені повітрям, збільшують коефіцієнт опору тепло - і звукопередаче.

Зовнішня поверхню керамічних блоків може мати різну фактуру. Вироби для зведення зовнішніх і внутрішніх стін зазвичай мають шорстко-гладку фактуру, ніж нагадують звичайний цегла, або володіють неглибокими поздовжніми пазами для щільного заповнення їх будівельним розчином при оштукатурюванні стіни. Межі блоків, які будуть знаходитися всередині стіни, мають кілька поздовжніх гребенів і пазів трапецієподібного профілю. При стикуванні блоків вони щільно входять один в одного, утворюючи монолітну конструкцію. В залежності від товщини блока кількість гребенів і пазів коливається від двох до восьми штук.

Основні характеристики керамічного блоку

Всі виробники сучасних керамічних блоків прагнуть збільшувати їх розміри. Для порівняння, звичайний цегла розміром 250х120х65мм важить в середньому 3,5 кг, а керамічний блок розміром 500х248х238мм важить 22 кг. При цьому обсяг блоку становить 15,1 стандартного обсягу цегли. Іншими словами, такий блок можна укласти в кладку замість 15 звичайних цеглин, отримавши економію матеріалу і скоротивши час укладання.

Важлива якісна характеристики керамічних блоків – високий коефіцієнт опору теплопередачі. Стіна з керамічної порожнистої блоку товщиною всього 38мм володіє опором теплопередачі 2,44 (на цементно-піщаному розчині) і 2,84 (на теплому розчині на основі перліту). За даним показником керамічні блоки перевершують самі високі нормативні вимоги до стінових матеріалів.

Кераміка відрізняється хорошими дифузійними властивостями, що робить її матеріалом, максимально сумісним з живими організмами. Великі ялини і мікропори блоку ще більше покращують дифузійні властивості кераміки. Стіни з керамічних блоків «дихають», тому ідеально акумулюють і зберігають тепло в будинку, підтримують баланс сухого і вологого повітря, тим самим створюючи в приміщеннях здоровий мікроклімат.

По морозостійкості керамічний блок володіє аналогічними з рядовою цеглою показниками.

Вогнетривкість матеріалу обумовлена його «вогненним» походженням. Будинок, виконаний з керамічних блоків, здатний протистояти вогню протягом більше чотирьох годин.

Завдяки поризованности глини керамічні блоки можуть похвалитися хорошими звукоізоляційними властивостями. Мікропори в тілі блоку поглинають більшу частину децибел, якими наповнене наше середовище проживання.

Технологія укладання керамічних блоків.

Технологія укладання керамічних блоків загалом аналогічна роботі зі звичайною цеглою. Спочатку кладуть розчин, потім на розчин кладеться блок, гребені якого повинні співпасти з пазами попереднього, прибираються надлишки розчину і так далі. Відмінність зовсім невелика і обумовлено більшим, ніж у цегли, вагою блоку. Блок просто неможливість добити до упору кельмою або кельмою, тому ця операція здійснюється спеціальною гумовою киянкою – вона досить масивна, щоб зрушити важкий блок, і одночасно досить еластична, щоб не пошкодити його.

Економія розчину при кладці виходить завдяки великому розміру блоку і відсутності вертикального шва. Укладені по технології блоки утворюють вертикальні пазово-гребневі стики, які не потребують скріплення розчином. Гребені і пази, щільно входячи один в одного, самі по собі утворюють міцне з'єднання. Ширина стику не перевищує 2 мм. За рахунок звивистого шляху сумарна довжина стику від зовнішньої до внутрішньої поверхні стінки блоку виходить удвічі більше товщини стінки. В результаті чого збільшується шлях теплового потоку, а отже значно знижується тепловіддача.

Швидкість укладання керамічних блоків в три рази перевищує швидкість укладання звичайних цеглин, оскільки розчин потрібно класти тільки на горизонтальні поверхні та укладання одного блоку набагато швидше кладки 8-15 рядових цеглин.

Розчин для блоків потрібно трохи густіше, ніж для звичайних цеглин. Це викликано відмінностями в структурі блоку та цегли. Рівна поверхня цегли сприяє вільному видавлювання розчину з шва, тому тут потрібно розчин більш рідкої консистенції. Клітинки сітчастої поверхні блоку розчин беруть у свої порожнини і тим самим перешкоджають видавлювання розчину. Чим рідше розчин, тим більше його проникне в щілинні простору блоку, а це загрожує погіршенням теплоізоляційних властивостей.

Різновиди блоків.

Стіни бувають зовнішні і внутрішні. Перші зазвичай досить масивні, міцні і атмосферостійкі. Другі поступаються першим по товщині і теплоізоляційним властивостям. У зв'язку з цим виробники випускають різні види керамічних блоків поротерм, що відрізняються між собою формою і технічними характеристиками. Асортимент блоків можна представити у вигляді трьох груп. Перша група – це масивні блоки для зовнішніх несучих і самонесучих стін. Товщина таких блоків зазвичай складає 50, 44 або 38 див. Друга група – це блоки для внутрішніх несучих стін. Товщина блоків другої групи становить 30 або 25 див. Третя група – це блоки, які використовуються для влаштування внутрішніх перегородок. Їх товщина 18,8; 11,5 та 8см. При переорієнтування стін з однієї категорії на іншу можлива заміна блоків тільки в одну сторону, тобто внутрішню несучу стіну запросто можна скласти з блоків першої групи, але ні в якому разі не можна зводити зовнішню несучу стіну з «перегородкових» блоків.

Міцність керамічних блоків (М100 для блоків з товщиною 50,44 і 38 см) дозволяє зводити будівлі до семи поверхів у висоту.

При зведенні стін важливо зробити перев'язку прямих кутів. Для цього слід використовувати як половинки блоку, так і кутові елементи розміром ¾ цілого блоку. Їх також використовують при кладці простінків навколо віконних і дверних прорізів. Керамічні блоки ріжуться за допомогою звичайної ручної або циркулярної пили. Найчастіше це доводиться робити, коли кут стіни не прямий. Якщо ж кут прямий, різати кераміку не потрібно, оскільки виробники для таких випадків випускають додаткові половинчасті і кутові блоки. Вони мають такі ж гребені і пази, що і в основних блоків, що дозволяє їм монтуватися один з одним без особливих труднощів. Наприклад, для кладки блоками розміром 440х248х238 мм для перев'язки кутів стіни можна використовувати половинчасті блоки розміром 440х124х238 мм і кутові розміром 440х186х238мм.

Одно - і багатошарові стіни з блоків

Зовнішні стіни бувають одно - і багатошарові. Одношарова стіна являє собою кладку з одного основного будівельного матеріалу. Багатошарова стіна являє собою складну конструкцію, куди входять різні матеріали. Складена з керамічних блоків одношарова стіна сама по собі за своїм основними характеристиками тепло - і звукоізоляції не поступається стін із звичайної цегли. Блоки дозволяють зводити стіни в один шар товщиною 38-50мм без додаткового утеплення.

При застосуванні блоків товщиною від 30мм і менше, з'являється необхідність у утепленні скловатою, мінеральною ватою або іншим спеціальним матеріалом. У цих випадках зовнішню поверхню можна облицювати стіновими блоками товщиною 8-11,5 мм або лицьовою цеглою, обов'язково залишивши між облицюванням і утеплювачем зазор 4 см для циркуляції повітря. Кріпляться облицювальні блоки з допомогою спеціальних анкерів.

Пропозиція на ринку.

В даний час компанія WIENERBERGER (Австрія) представляє на російському ринку многощелевую кераміку під власною торговою маркою POROTHERM. Лінійка продукції компанії включає в себе як самі великі блоки товщиною 50 см, так і компактні блоки товщиною всього 8 див. Майже на кожному найменуванню основного блоку можна підібрати відповідні за розміром половинчасті або кутові блоки.

Ціни на керамічні блоки поки не можна назвати низькими. Однак у розрахунках краще орієнтуватися не на ціну конкретного блоку або цегли, а на ціну всього вирішення стіни в цілому. Тоді виявиться, що блоків для укладання 1 м2 стіни знадобитися набагато менше, ніж звичайних цеглин. У результаті сумарна вартість блокового матеріалу швидше за все буде відповідати середній вартості цегли. Оскільки з кожним роком виробництва все розширюються і розширюються, у майбутньому ціни на керамічні блоки будуть падати все нижче і нижче.

Нюанси встановлення пластикових вікон в стіни з теплою кераміки.

Почнемо з того, що встановлення вікон краще зробити до штукатурних робіт. «Зробити» склопакет і профіль можна на різних стадіях оздоблювальних робіт: при фарбуванні стін, наклеювання шпалер, заливці підлог або обробкою віконних укосів. Тому вікна все одно доведеться заклеювати, так чи не простіше це зробити відразу. До того ж вікна чудово заклеюються скотчем і плівкою. Головне в роботі дотримуватися ретельність і акуратність . До того ж багато виробників вікон пропонують спеціальну імпортну плівку, відразу скомбинированную зі скотчем.

У більшості випадків штукатурні роботи відкладають на наступний сезон після кладки стін будинку. У таких випадках більш важливим завданням стає закриття теплового контуру, а тут якраз і потрібна установка всіх вікон разом з відливами, закриваючими облицювання у віконному отворі. При виборі вікон треба знати, механічна міцність віконної конструкції гарантується обмеженням її максимальних розмірів при конкретній конфігурації, а ніяк не наявністю глухої частини в многостворчатом вікні. Рекомендується робити стулки похило поворотними, оскільки у них краща надійність примикання до рами, ніж у просто розпашних з причини особливої установки фурнітури по всьому периметру у перших.

Вікна чудово фіксуються на звичайні рамні пластикові дюбелі. Критерій перевірки монтажу вікна – воно повинно стояти жорстко ще до стадії запінення. У разі незадоволення кріпленням, слід вимагати у установника збільшення кількості кріплення.

Кріплення вікон проводиться на кронштейни, що ковзають уздовж профілю і точно потрапляють в шов. Отвори під кріплення повинні виконуватися виключно перфоратором в безударному режимі.

В якості кріплення слід використовувати пластиковий дюбель. Його міцність менше, ніж у теплого розчину або блоку, отже він буде деформуватися, заповнюючи рельєф отвори. У подібній ситуації металевий анкер розпірний просто руйнує стінки отвору. До того ж до розпірних пластикових дюбелів йде розкриття по всій довжині пластикової гільзи, а у металевих дюбель-цвяхів розкривається тільки хвостик.

Проводилися експерименти з багатьма видами кріплення, які привели до наступних висновків:

- При укрученні "глухаря" в дюбель, внутрішні стінки блоку просто розчавлює. Тому якщо необхідно дійсно відповідальна кріплення - хімічним анкеру немає альтернативи. Головне не забувати, що його не можна встановлювати на морозі. Альтернативний варіант – просто заповнити через відкриті отвори порожнечі плитковим клеєм або епоксидним, почекати застигання заповнювача і кріпити будь-яким звичайним кріпленням.

- При кріпленні в торець керамічного блоку дюбель буде надійно фіксуються поперек перегородок і має право на застосування. Для блоків, що мають прямокутні порожнечі, дане рішення можна сміливо використовувати.

- При використанні шурупів по бетону, з'ясувалося, що при упорі підстави в перешкоду (якщо не досверлить отвір на всю довжину шурупа) шуруп провертається в тілі блоку і зовсім не тримає.

Ще один нюанс кріплення полягає в тому, що коли цеглу, що знаходиться в стіні, зверху та знизу здавлений стіною, кладка стає набагато міцніше. Щоб переконатися в цьому, спробуйте вже викладеної стіні з теплою кераміки видовбати молотком паз глибиною 10см. Виходить, що чим ближче до растворному шву тим міцніше кладка. Це відбувається за рахунок розчину, який потрапив у порожнечі. Тому грамотні віконні установники більшість кріплень в керамічний блок роблять або в розчинний шов або в безпосередній близькості від нього.

Допустимий звис каменів Porotherm.

Дуже часто задають питання наступного порядку – «Вирішив робити будинок з блоку (наприклад РТН44(керамічний блок porotherm 44) плюс штукатурка з двох сторін. Якої ширини повинен бути фундамент для такої стіни?»

Правильна відповідь - фундамент повинен бути на товщину стіни. Наприклад, в разі застосування блоку РТН44 ширина фундаменту повинна становити не менше 440мм.

Багатьох покупців даний відповідь бентежить. Адже в інструкціях виробника чітко прописано про можливість допустимого звису каменів на 1/6 ширини блоку. Іншими словами, у разі застосування блоку 44 допустимий світло складає 70 мм і тоді фундамент можна робити завширшки не 440мм, а всього 370мм.

Роз'яснимо цей момент.

Звіс в 1/6 ширини блоку допускається, але не рекомендується. Допускається у випадку вже існуючого фундаменту. Тобто в разі, якщо ваш фундамент має ширину 370мм, ви можете застосувати при зведенні стіни блок 44 зі звисом до 70мм. При новому будівництві рекомендується проектувати фундамент відразу під всю ширину обраного каменю.

Є ще виняток з цього правила. Якщо цоколь фундаменту утеплений, то звис блоку просто необхідний, щоб цоколь з утеплювачем були в одній площині зі стіною.

Сітка і зв'язку в стінах з блоків Porotherm.

Питання: чи Можна використовувати металеву оцинковану сітку і оцинковані зв'язку для зв'язки блоки поротерм і цегляної кладки?

Відповідь: Можна, не рекомендується так робити. На практиці захисний шар в більшості випадків пошкоджується і тоді корозія зв'язків стає неминучою.

Питання: Як поєднувати кладочну сітку між блоками, яка служить для запобігання попадання розчину усередину блоку, і сітку для зв'язку стіни з блоку з цегляною облицюванням?

Відповідь: Сітка між блоками не потрібна, оскільки вона погіршує зчеплення розчину з блоками. До того ж теплий розчин Porotherm сам по собі не провалюється в порожнечу. Для перев'язки блоків з лицьової кладкою рекомендується використовувати гнучкі зв'язки і сітки з нержавіючої дроту, пластику і базальто-пластика.

Питання: чи Можна власними руками виготовити гнучкі зв'язки з нержавіючої дроту?

Відповідь: Готові гнучкі зв'язки з нержавіючої сталі використовують завтовшки 3-4 мм. Їх можна виготовити власними руками, нарізавши дріт відповідної товщини на частини і загнувши кінці під прямим кутом 20-30 мм з обох сторін.

Питання: чи Достатньо товщини нержавіючої дроту 2,6 мм для використання в якості гнучкої зв'язку?

Відповідь: Зазвичай застосовують гнучкі зв'язки з діаметром не менше 3 мм з витратою 5-6 штук на квадратний метр. При меншій товщині дроту слід просто укладати більшу кількість зв'язків. Для 2,6 мм буде достатньо 6-7 гнучких зв'язків на квадратний метр.

Застосування блоків Porotherm після зимового зберігання на відкритому повітрі.

Багато покупців з метою економії своїх фінансових коштів закуповують блоки взимку, щоб приступити до будівництва навесні. З настанням весни виявляється, що упаковка блоків була частково порушена і деякі блоки злегка потемніли. Відразу ж виникають питання, чи можна використовувати такі керамічні блоки porotherm.

Відразу слід зауважити, що при дотриманні основних правил, обмежень по терміну зберігання блоків не існує. Шкідливий вплив на блок може статися лише у випадку прямого контакту блоку з грунтом і брудом, попадання в структуру блоків мікроелементів. Використання піддонів і відстеження відносної чистоти майданчики для складування блоків зводять можливість нанесення негативного впливу на блоки практично до нуля.
Потемніння блоків частіше всього пов'язане з підвищеною вологістю із-за зберігання блоків без упаковки під відкритим небом. Щоб переконатися в цьому, просто зніміть верхній ряд блоків. Наступний ряд блоків на піддоні буде нормального кольору, оскільки містить меншу кількість вологи.
Деякі фахівці рекомендують промоклі блоки просушити, але якщо розібратися необхідності в цьому немає. За технологією робіт кладок блоки все одно змочують, щоб вони не забирали в себе вологу з розчину. Якщо з блоків не витікає вода, то вони досохнут природним чином вже в укладеному вигляді.

Істинний король сучасної кераміки.

Сучасні темпи розвитку будівельної індустрії сприяють регулярної появи на ринку нових матеріалів і виробів, призначених для використання в заміському будівництві. Особливе місце серед всіх цих матеріалів займають керамічні поризовані цеглини. Унікальна технологія їх виробництва дозволяє виробляти продукцію, яка повністю відповідає всім сучасним вимогам і умовам, що пред'являються до кладочних матеріалів, а саме: енергоефективності, економічності, надійності, довговічності.

У процесі виробництва виробів з поризованої кераміки в сировину додають дерев'яну тирсу. При випаленні ці тирсу вигорають, створюючи в матеріалі мікропори. У результаті відбувається зменшення ваги і підвищення теплозахисних властивостей виробу. За рахунок своєї внутрішньої пористості такий поризована цегла стає більш "теплим". У порівняння із звичайною цеглою, поризована цегла володіє більш низькою щільністю і кращими показниками теплоізоляції. Це дозволяє перейти з багаторядної кладки на більш прості типи кладки. Великоформатні камені мають пази і гребені, що забезпечують необхідну герметичність стиків, тому заповнювати вертикальні шви розчином не потрібно. Кладка з великоформатних каменів передбачає зменшення кількості швів в кілька разів порівняно із звичайною цегляною кладкою, а отже в такій кладці менше утворюється містків холоду і економніше витрачається кладочний розчин. Технічні характеристики великоформатних керамічних пустотілих каменів дозволяють застосовувати їх для кладки зовнішніх і внутрішніх стін заміських будинків висотою до 9 поверхів. Такі цеглини також можна застосовувати для зовнішніх стін вологих приміщень за умови нанесення пароізоляційного покриття на їх внутрішні поверхні

Порівняємо технічні характеристики популярних матеріалів для кладки несучих стін

Як видно з таблиці теплопровідність керамічної цегли POROTHERM 44 на 3% нижче, ніж у найближчого за показниками конкурента газобетонного блоку. Всі інші конкуренти поступаються за цим показником в рази. Звідси робимо висновок, що енергоефективність будинків з поризованих керамічних цегл вище всіх будівельних матеріалів, представлених в таблиці.

Удавана дорожнеча матеріалу не повинна вводити забудовника в омані, оскільки вибравши POROTHERM (поротерм) він отримає суттєву економію коштів на зведенні стіни (для несучої стіни достатньо одного шару з керамічного блоку POROTHERM товщиною 380 мм і облицювання лицьовою цеглою), влаштування фундаменту, утеплення будинку і так далі. Крім того забудовник отримує на виході значну економію на енерговитратах на опалення будинку.

Перевага поризованої кераміки по міцності дає можливість забудовникам будинків з кераміки прибрати ще один пункт з бюджету, а саме відмовитись від додаткових операцій по підвищенню несучої здатності зовнішніх стін будинку. Завдяки низькому вологопоглинання і високої морозостійкості керамічних поризованих цегл будинку, виконані з них, відрізняються підвищеною стійкістю проти шкідливого агресивного впливу навколишнього середовища і великими термінами безпечної експлуатації.

Вироби з поризованої кераміки не поступаються (а по ряду найважливіших показників перевершують) за основними параметрами газоблоків і піноблоки, а також значно перевершують інші традиційні робочі глиняні і силікатні цеглини. Тому можна сміливо стверджувати, що керамічний поризований цегла - справжній король сучасної кераміки.

Інструмент для різки блоків Porotherm.

При роботі з поризованными керамічними блоками поротерм часто виникає питання з приводу вибору інструменту для різання блоків. Це відбувається з тієї причини, що побудувати будинок з теплою кераміки без підрізування матеріалів неможливо, навіть при наявності всіх мислимих добірних блоків, U-блоків і т. д. В більшості випадків шансів обійтися без інструменту для розпилювання блоків просто немає.

Однією з пропозицій на ринку є спеціальна пила Алігатор DeWALT DW393 (De WALT DW 393). Зовні вона схожа на ланцюгову пилу, в якій замість пильної гарнітури закріплено широке полотно ручної столярної ножівки. Насправді це напрямна, по якій зустрічно рухаються дві вузькі пилки. Такий девайс ідеально підходить для виконання акуратного і рівного пропилу, оскільки постійна швидкість забезпечує оптимальне різання, а зустрічний рух полотен забезпечує низький рівень вібрацій. Ціна пили в районі 11-12 тисяч грн. Довжина полотна 425мм, що дозволяє пиляти великі керамічні блоки.

Хоча в комплекті до Алігаторові додається набір чорних полотен, ці полотна швидко закінчуються, а запасні полотна можна придбати тільки в рідкісних гарантійних майстерень за нечувану ціну у 7 тисяч грн. Важливо розрізняти тип полотен: для теплої кераміки призначені тільки полотна DT2966, а продавці в більшості випадків пропонують більш розповсюджені, дешеві і м'які DT2965 (газобетон) або DT2964 (цегла). Застосовувати їх у роботі з блоком теж можна, але завдяки меншій твердості і зубастости ресурс роботи буде вдвічі менше. У результаті найчастіше доводиться міняти пилу при необхідності замін полотен, а це дуже накладно по фінансам.

З альтернативних варіантів можна застосовувати звичайну болгарку з диском по каменю, пиляти з двох сторін і потім відколювати. Але робота болгаркою буде набагато менш безпечною, ніж з Алігатором. До того ж не можна забувати, що дорогий і хороший інструмент завжди окупиться, так як підвищує продуктивність і зменшує витрати. При всіх недоліках практики з читають пилку Алігатор найбільш оптимальним і безпечним інструментом для роботи з блоками.

Статті pp-budpostach.com.ua Все про лазні

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)