Цегла в сучасному будівництві

В даний час, сильно зросли вимоги до архітектури, а саме, до її художньої стороні. У зв'язку з цим особливо гостро постає питання вибору будівельних матеріалів. Ринок пропонує багато новинок і архітектори з азартом освоюють їх, хоча це не завжди означає новаторство та творчість. Адже, такі відомі архітектори як Райт Ф. Л., А. Аалто, Л. Кан свої найкращі шедеври створювали за допомогою звичайних матеріалів (незабарвлене дерево, необроблений камінь, стандартний цегла).

Вони вміли з звичайного (стандартного) створити щось нове, унікальне і в цьому полягає справжнє новаторство і майстерність архітектора. В якості наочного прикладу, можна привести храм Василя Блаженного в Москві (вражає своєю різноманітністю форм, він створений з вісімнадцяти типорозмірів фігурних цеглин. Або храм Вознесіння в Коломенському, де всі орнаментна багатство архітектури складено лише з чотирьох стандартних елементів декору.

Ось чому, звичайний цегла, який є найдавнішим будівельним матеріалом, був і залишається основним матеріалом для багатьох архітекторів. Крім того, цегла став головним засобом «гуманізації» створюється навколо нас простору. Ви запитаєте, як і чому? Тому що цегла створювався порівнянним з людською рукою, і тому, він являє собою сполучну ланку між архітектурою (в особливості великомасштабної) і людиною. Сприйняття людиною монолітної бетонної стіни і стіни з цегли, як кажуть в Одесі, дві великі різниці.

Від монолітного бетону, людина відчуває візуальний пресинг, а від цегляної стіни – естетичний вплив ритму кладки. Можливо, саме тому, цегла винайшли стародавні єгиптяни. Адже, коли людина живе в оточенні гігантських могил (гробниць), волею-неволею прийде в голову ідея будувати будинки з елементів, які сумірні самому собі. Цегла-це просто, зручно і приємно оку. А великий Ніл стародавнього Єгипту завжди був відомий великими покладами глини.

Цегельне виробництво є одним з найдавніших в історії людства. Вперше, виробництво цегли з'явилося шість тисяч років до нашої ери в Єгипті. Воно і зараз залишається дуже важливою галуззю індустрії будівельних матеріалів. Дуже важливою якістю цегли є те, що обпалена глина стає подібна каменю і погано проводить тепло. Але це не єдине корисне якість, яке забезпечило йому довголіття у сфері будівництва. Важливо те, що цегла має стандартну форму і розміри. Завдяки цьому, цегла можна заготовлювати на перед, для різних видів будівель (житло, стіна, храм, міська фортеця).

Тому, з цієї універсальної одиниці, розміром з долоню, будували і продовжують будувати різні споруди. З цегли однієї стандартної форми можна будувати стіни різної товщини: в півцеглини, в цеглу, в півтора цегли і так далі. Або зводити різні конструкції, такі як: арки, склепіння, куполи. Можна створювати архітектурні деталі: карнизи, пілястри, тяги. Більш того, можна навіть створювати різні орнаменти за допомогою різних кладок (російської, фламандської, американської). Саме універсальність цегли, зробила його «вічним» матеріалом.

А що ж відбувається зараз на ринку? З'являються нові марки цегли (клінкерна, шамотна, лицьового та інші). Чи відповідають нові марки старим, традиційним стандартом? По ГОСТу, стандарт залишився, як і раніше (250х120х88 міліметрів), одинарні модульні розміри (228х138х63 міліметрів), потовщені модульні розміри (228х135х88 міліметрів). Крім цього, ГОСТом дозволяється заводам виготовлювачам (за згодою споживача) випускати цеглу під замовлення нестандартних розмірів і форм, а саме, полуторний цегла, 250х120х103 міліметрів, і подвійна цегла, 250х120х138 міліметрів.

При цьому, у всіх стандартах відхилення не повинні перевищувати таких величин: по довжині плюс/мінус п'ять міліметрів, по ширині плюс/мінус чотири міліметри, по товщині плюс три мінус два міліметри. Більш того, стандартом підпорядковуються не тільки розміри цегли, але і зовнішній вигляд виробу. А саме, поверхня граней повинна бути плоскою, ребра повинні бути прямолінійними. Допускається закруглення вертикальних ребер радіусом до п'ятнадцяти міліметрів. Поверхні граней цегли (по своїй фактурі) можуть бути як гладкими, так і рифленими. Крім цього, не вважається шлюбом наявність певних дефектів. Допускаються отбитости кутів глибиною десять - п'ятнадцять міліметрів і пошкодження ребер завглибшки до десяти міліметрів, довжиною до десяти - п'ятнадцяти міліметрів, може бути по дві на штуку. Так само, можливі тріщини довжиною до тридцяти міліметрів, по одній на кожну грань. Можна відколи поверхонь від трьох до десяти міліметрів в кількості до трьох штук на цеглу.

Шлюбом є «недопал» цегли. Його можна визначити за гірчичного кольору цегли і глухому звуку при ударі. Внаслідок такого шлюбу цегла втрачає свої якості водостійкості і морозостійкості. Шлюбом, так само є «перепал». Після «перепалу» виріб має: чорні підпалини, поповнілу форму, підвищену щільність і теплопровідність (теплоізоляція набагато гірше).

Крім цього, не допускається у виробі включення великих частинок вапна і каміння. У випадку їх наявності, вони вбирають вологу і починають розбухати, що призводить до отколам на поверхні виробу.

Цеглу існують двох видів (вони не відрізняються один від одного за розмірами, але виготовляються різними способами).

1. Керамічний. Його формують з глини з подальшим випаленням.
2. Силікатна. Його сировинна суміш містить вапно і кварцовий пісок. Обробляється автоклавним методом.

Керамічні цеглу мають кілька різновидів.

• Повнотіла цегла. Його використовують при кладці внутрішніх і зовнішніх стін, будівництві колон, стовпів і інших несучих конструкцій (несучих крім своєї ваги ще й додаткове навантаження).
• Саман («дірковий», «щілинний», «самонесучий», «легкий»). Його застосовують для кладки полегшених зовнішніх стін, перегородок, заповнення каркасів висотних будівель.

• Облицювальна цегла («особовий» або «фасадний»). Призначений для облицювання будівель. Хоча він дорожче, ніж штукатурка, але зате володіє значно більшою довговічністю.

• Декоративний облицювальний фактурна цегла. Поверхні такої цегли прикрашені рельєфами або мають обробку під натуральні матеріали («мармур», «зернистий граніт», «сколений камінь» та інше).
• Фігурний облицювальна цегла. Він має округлені кути і ребра, скошені або криволінійні грані. Ці унікальні особливості даної цегли дають можливість зводити з його допомогою складні елементи (арки, круглі колони, ліпний декор на фасаді).
• Глазурована і ангобірованний облицювальна цегла. Його використовують при декоративній облицюванні внутрішніх і зовнішніх стін. Особливістю такого виробу є наявність на його поверхні блискучого кольорового шару з склоподібної маси. Глазуровані цегляні вироби застосовують для створення мозаїчні панно (як в інтер'єрі, так і на фасаді будівель). Ангобированные цегляні вироби застосовують у таких же цілях як і глазуровані, але ангобированные мають непрозорою матовою поверхнею та широкою кольоровою гамою.
• Клінкерна цегла. Застосовується при облицюванні цоколів і фасадів, мощення доріг, дворів і підлоги в промислових будівлях. Перевагою клінкерної цегли є те, що бруд і пил майже не проникає в структуру поверхні, тому фасад виконаний з такої цегли, тривалий час не вимагає ремонту. Крім цього, клінкерна цегла володіє широким спектром кольорових і фігурних варіацій, що дозволяє з його допомогою створювати різноманітні декоративні ефекти.
• Пічна шамотна цегла (вогнетривкий). Він використовується при кладці топок печей. Дане виріб здатний витримувати температуру понад тисяча шістсот градусів Цельсія. Виготовлення такої цегли відбувається з шамоту (спеціальна вогнетривка глина). Форми виробу можуть бути різними: класична (прямокутна), трапецієвидна, клиноподібна і аркова.

Незважаючи на стандартні форми знеособленого цегли, архітектори минулого вміло створювали нескінченно різноманітні твори архітектури, в яких був типовим тільки елемент (цегла), а не зовнішні форми споруди. Архітектурні твори мистецтва створювалися не за допомогою кількості модульних типів, а за рахунок множення числа варіантів і їх зв'язків у системі споруди. Поява на світ цегли з закругленими формами сильно збільшило арсенал виразних засобів. Така цегла дозволив викладати або облицьовувати дуже складні і криволінійні поверхні. Це дозволило відмовитися від площинної трактування стін і перейти до скульптурної виразності.

Таким чином, цегла став не тільки стандартним будівельним матеріалом, а ще й елементом живописної картини.

В даний час ця тенденція простежується не тільки в моделюванні складної поверхні, але ще і в більш художньому виконанні фактури і кольору. Навіть сама по собі цегляна кладка створює деяку «вібрацію» площині, що покращує загальне сприйняття будови. Зверніть увагу на специфічну особливість цегляних споруд, у них відміну цеглин один від одного, приймається як щось природне (мальовничість поверхні). Тоді як, навіть невеликі відмінності великих елементів будови (панель або блок), виглядають як величезний дефект.

Є ще один момент. Цегляна будівля, є традиційним елементом у міському середовищі, що забезпечує зв'язок нових споруд з раніше побудованими будівлями в місті. Використовую ідентичні матеріали, можна уникнути дисгармонії і неестетичних контрастів, які часто псують історично сформований архітектурний ансамбль.

У висновку, хотілося б сказати - в мистецтві немає хороших чи поганих матеріалів («модних» або «застарілих»), є хороше або погане їх застосування. Наприклад, стародавні греки вміли з грубої глини, створювати чудові художні судини і вази в масовому виробництві (причому, обпалені в примітивних печах з нерівномірною усадкою).

Ще одним дивовижним прикладом, є древній Вавилон. Він весь був побудований з сирцевої цегли (включаючи знамениту Вавилонську вежу і Висячі сади). Обпалений цегла використовувався лише при зведенні кріпосних стін і на нижніх поверхах будівель. На жаль, від величних будівель Вавилона майже нічого не залишилося. Споруди з цегли-сирцю розсипалися, розмилися і перетворилися в пил. Тільки описи древніх істориків і деякі археологічні розкопки дозволяють нам уявити велич храмів і палаців, на будівництві яких прославився Навуходоносор. Як це не сумно, але час забрало колишню красу Вавилона, хоча пам'ять про неї залишилася, і буде жити вічно. Ось так і виходить, що з різних сторін, цегла став вічним матеріалом.

Тонкостінний цегла.

В 1932 році в епоху суцільної колективізації і розкуркулення одним з головних критеріїв, за якими визначали ступінь заможності людини, була наявність свого цегляного будинку. Часи, коли навіть за свій власний будинок можна було отримати досить суворе покарання, минули, і любов до цегляного будинку, як до символу надійності і стабільності, знову прокинулась. До того ж дуже вже привабливо виглядають ці акуратні будиночки. Але акуратність ця не так просто досягається. Щоб будинок виглядав респектабельно, треба обов'язково використовувати облицювальну цеглу, а для цього вже при закладці будинку треба додатково зміцнювати фундамент, що неминуче спричиняє зайві витрати. А як бути, якщо облагороджувати зовнішній вигляд будинку ви вирішили тоді, коли він вже наполовину побудований? Тут на допомогу прийдуть нові технології виготовлення так званого штучного каменю, а точніше однієї його різновиди – тонкостінного цегли.

Тонкостінний цегла виготовляється з піску і цементу з додаванням спеціальних фарбуючих речовин, допомагають створити безліч відтінків. Підготовлену суміш заливають у спеціальні форми, отримуючи в результаті виріб «під цеглу» з фактурною лицьовою стороною і гладкою кріпильної. Завдяки своїй легкості, тонкостінний цегла будівельна не вимагає додаткового зміцнення фундаменту, а значить, може бути використаний завжди. До того ж зовсім не обов'язково, щоб спочатку будинок був цегельний: за допомогою тонкостінного цегли «перетворити» в цегляний можна блоковий і навіть дерев'яний будинок. Технологія кріплення проста: якщо первісна поверхня цегляна або бетонна, то тонкостінний цегла садиться на спеціальний клей навіть без попередньої підготовки стіни.

Використовуючи металеві кріплення і елементарні шурупи, цвяхи можна створити імітацію цегляної кладки і на дерев'яній будівлі. Але для цього треба буде попередньо покрити стіни гідроізоляційним матеріалом, наприклад, руберойдом. Треба враховувати і той факт, що не при всякій температурі можна укладати тонкостінний цегла. Оптимальною температурою є +5-+25°C. Є варіант облицювання і при більш низькій температурі, але тоді краще створити біля стіни щось на зразок парника: натягнути плівку і прогріти повітря біля стіни. При цьому треба зберігати задану температуру протягом 2-3 днів (саме стільки потрібно для остаточної сутички клею). При високій температурі варто створити біля стіни затінення, щоб запобігти занадто швидке висихання клею.

Існує і ряд переваг тонкостінного цегли перед «рядовим» лицювальним. Він більш стійкий до шкідливих впливів навколишнього середовища, стирання, не схильний висолів, легко чиститься, практично водонепроникний.

Але можливість застосування тонкостінного цегли не вичерпується лише зовнішньою обробкою будівель, веранд і альтанок. Він може бути незамінним і у внутрішній обробці будинку або квартири: різні архітектурні деталі, цоколі, каміни, дверні отвори і так далі. Така цегла здатний імітувати не тільки нову кладку, але і стару, що часто буває необхідно в реставраційних роботах.

Хоча, на перший погляд може здатися, що використання тонкостінного цегли обійдеться дорожче облицювального, але це омана. Ціна складається не тільки з вартості самого матеріалу, але і підготовчих робіт. Так, готуватися до облицювання фасаду рядовим цеглою доведеться вже на стадії закладки фундаменту, тоді як тонкостінний цегла цілком може чекати своєї черги до останнього моменту. Середня ціна на тонкостінний облицювальна цегла становить 15-20$ за м?, але тут все залежить від виробника, так що ціна може підніматися і вище 30$.

Будинок, як і людини, зустрічають по одягу, так що подбайте про його зовнішньому вигляді!

Повнотіла цегла заміни пустотних блоком!

Силікатна цегла, завдяки своїй міцності, легкості і довговічності набуває зараз нове життя, перетворюючись в модний обробний матеріал.

Адже мало хто знає, що патент на виробництво силікатних блоків був отриманий в Німеччині ще в 1880 році. Росія дуже швидко перейняла передової на той момент досвід, і двадцять років потому в імперії вже фігурувало 9 заводів по виробництву цегли з суміші вапна і піску (він якраз і є джерелом кремнію - silex - похідна від латинської назви якого лягла в основу назви нового будівельно-оздоблювального матеріалу).

І хоча до недавнього часу в оздобленні будівель використовувався в основному силікатна цегла природних кольорів, фантазія виробника не має меж. Не надто напружуючись можна отримати оздоблювальні матеріали для будівель і споруд, які перетворять самий сумний урбаністичний краєвид на Місто квітів. Адже фарбування силікатної цегли проводиться ще на етапі замішування маси, яка потім формується і обпалюється. Для цього застосовуються стійкі до впливу лугу і атмосферних опадів барвники, а самі популярні і користуються попитом кольору силікатної цегли сформували кольорову гаму, наличествующую в асортименті практично всіх виробників. Це білий, рожевий, теракот, жовтий, смарагдовий, блакитний і габбро, а також їх численні відтінки.

Так що за свою майже 130-річну історію силікатна цегла отримав найкращі рекомендації, як за легкість, так і за якість. Йому не страшні волога і мороз - за цими параметрами він значно перевершує свого керамічного побратима, а ще він стійкий до бою - сколи і тріщини не для кремнію.

Нові завдання перед силікатною цеглою, службовцям для обробки фасадів, встали з ростом поверховості будівель. Для зниження навантаження на фундамент і утеплення стін багатоповерхових блочних бетонних будівель був розроблений повнотіла силікатна цегла. Пустотність такої цегли становить 33% від стандартного об'єму заповнення, що аніскільки не зменшує міцності продукту.

Виконання декорування будови за так званою методикою навісних вентильованих фасадів допомогою пустотілого силікатного цегли або обробних блоків дозволяє не тільки знизити навантаження на фундамент (до 24%), але і домогтися зниження на 30-50% витрат цементно-клейового розчину для кладки цегли. Економія стала можливою завдяки методу формування порожнин - полегшують цегла отвори (11 штук) виконані не наскрізними, як у червоному керамічному, а некрізні. У матеріальному плані оздоблення силікатною цеглою теж вигідніше, ніж іншими матеріалами з аналогічними характеристиками - за підрахунками фахівців, вона становить близько 25%, або 600-700 грн на квадратний метр фасаду.

Ще однією перевагою силікатної цегли є його захисні звукоізоляційні характеристики. Завдяки ним технологія виробництва пустотілої цегли перенесена на виробництво порожнистих блоків, використовуваних для зведення міжквартирних і міжкімнатних стін, фасадних систем огороджувальних конструкцій.

При внутрішніх і зовнішніх роботах з силікатними блоками використовується переважно анкерне кріплення, яке виключено, наприклад, для пінобетонних або газобетонних блоків. Для влаштування внутрішніх перегородок силікатні блоки кріпляться до плит перекриття знизу і зверху. Для закріплення блоків на фасаді будівель достатньо в процесі їх зведення в залізобетонні пояси міжповерхових перекриттів вмонтувати кронштейни. Для забезпечення достатньої надійності кріплення досить рівномірно розмістити кронштейни (з кроком до 4 метрів).

Спосіб виробництва керамічної будівельної цегли (варіанти).

Спосіб виробництва керамічної будівельної цегли включає одержання сировинної суміші змішуванням глинистого сировини, осідання активного мулу, формування отриманої сировинної суміші, сушку сформованного цегли-сирцю і його випал. При отриманні сировинної суміші використовують глиниста сировина вологістю (18,0-21,0)%, осад активного мулу загальної вологістю 65,0% і додатково попіл від спалювання осаду активного мулу вологістю 0,0%, при змішуванні яких одержують однорідну технологічну сировинну суміш вологістю (15,0-21,0)%. Охарактеризовано варіанти способу виробництва керамічної цегли. Технічний результат: поліпшення технології виробництва, зниження витрат енергоресурсів, зниження забруднення навколишнього середовища, поліпшення теплоізоляційних властивостей одержуваного керамічної цегли. 6 н. п. ф-ли, 3 іл., 3 табл.

Винахід, заявлене в якості патенту, відноситься до галузі виробництва керамічних виробів, зокрема до виробництва керамічної будівельної цегли, на прикладі якого виявлено переваги запропонованого способу виробництва як в процесі підготовки технологічної белковополиминеральной маси, так і у процесі технологічної обробки її в умовах виробництва керамічної будівельної цегли.

Відомі способи виробництва технологічної полімінеральної маси і виробництва керамічної будівельної цегли здійснюють за наступною схемою:

- Готують компоненти полімінеральної сировинної маси для приготування полімінеральної технологічної суміші, придатної для отримання цегли-сирцю.

- Формують цегла-сирець пластичним м'яким і жорстким формуванням полімінеральної суміші вологістю 18.0%-23.0% і 14.0%-16.0% відповідно з застосуванням екструдерів та інших механізмів різного типу; напівсухим і сухим формуванням полімінеральної маси вологістю 7.0%-10.0% 2.0%-6.0% відповідно на пресах з питомим тиском пресування від 200 кгс/кв. см до 400 кгс/кв. див.

- Вкладають цеглу-сирець на транспортні засоби і відправляють їх в сушильні камери.

- Цегла-сирець сушать, в залежності від прийнятого способу виробництва, при температурі від 30.0°С до 250.0°С і до залишкової вологості 1.0%-2,0%.

- Сирець після сушіння обпалюють в печах різних конструкцій при температурах від 850°С до 1100.0°С.

- Обпалена цегла охолоджують до температури навколишнього піч середовища, вивантажують з печі і складують на товарному дворі для відвантаження споживачеві (1-18).

Способи виробництва керамічної цегли за наведеною вище схемою мають істотними недоліками, які, в основному, зводяться до наступного:

- Використання дорогого і, як правило, дефіцитної сировини.

- Тривалого технологічного циклу підготовки сировинної маси, що включає очищення від домішок, багатоступінчастий процес перемішування і при жорсткому, напівсухому, сухому способі виробництва керамічної будівельної цегли здійснюють підсушування сировинних мас.

- Втрат до 10% готової продукції із-за браку, що утворюється у процесі виробництва цегли-сирцю і товарного керамічної цегли, пов'язаного з руйнуванням виробів і невідповідністю ГОСТ за зовнішнім виглядом та іншими, в тому числі метрологічним ознакам, встановленим на напівфабрикати і готову продукцію - керамічна цегла.

- Великим енергетичним витратам на сушіння, випалювання і транспортування виробів по технологічному ланцюжку виробництва керамічної цегли.

Мета цього винаходу полягає:

- В усуненні деяких технологічних операцій виробництва керамічної цегли відомими способами.

- У скороченні енергетичних витрат на транспортування виробів, сушіння і випал.

- В усуненні цілого ряду обладнання за рахунок скорочення технологічного циклу виробництва.

- Заміни (часткової або повної) глинистого сировини і вигоряючих добавок на відходи промислового виробництва, що утворюються при очищенні стічних вод на станціях аерації у вигляді опадів активного мулу і золи від спалювання, золи-винесення, що утворюється при спалюванні палива в агрегатах ТЕЦ, ТЕС, ряді інших енергетичних установок.

- У вирішенні екологічних проблем, пов'язаних із забрудненням навколишнього середовища відходами промислового виробництва станцій аерації, ТЕЦ, ТЕС, БВК і т. д.

Найбільш близьким описуваного способу виробництва керамічної будівельної цегли є спосіб за патентом №2082692. Він відрізняється від відомих методів тим, що для приготування технологічної суміші використовують осідання активного мулу очисних споруд у кількості від 10% до 50.0% від обсягу сировинної суміші. Цей спосіб дозволяє отримати белковополиминеральную технологічну суміш. Іншим близьким до описуваного способу виробництва керамічної цегли є спосіб за патентом №1038319, згідно з яким для виробництва керамічної цегли застосовують активний мул і золу-винесення в кількості від 1.0%-9.0% і 10.0%-29.5% відповідно.

Технічний результат винаходу досягається тим, що в способі виробництва керамічної цегли, що включає суміш глинистої сировини з вигоряючими добавками, золою-винесенням і опадами активного мулу, що з процесу виробництва стінового матеріалу частково або повністю виключається глиниста сировина, вигоряючі добавки; виключається у ряді схем попереднє підсушування технологічних вихідних матеріалів та їх сумішей; виключається в ряді випадків і сам процес сушіння сформованного цегли-сирцю.

Для приготування технологічної суміші застосовували:

- Глиниста сировина.

- Осідання активного мулу загальної вологістю близько 65.0%, отримані з фільтрів Курьяновской станції аерації (вільна фізична вологість осаду активного мулу становила приблизно 20.0%, а внутримолекулярная волога білкових речовин опадів близько 45.0% відповідно).

- Золу-винесення Московської ТЕЦ-22 вологістю 0.0% і 19.5%.

- Попіл від спалювання опадів активного мулу, отриманого з фільтрів Курьяновской станції аерації р. в Москві, вологість якої склав 0.0%. Золу опадів активного мулу отримували спалюванням опадів активного мулу при температурі 1000°С.

Експерименти здійснювали із застосуванням лабораторного обладнання, так і з застосуванням промислових апаратів - формувальних апаратів, сушив і печей випалу. Дослідження властивостей отриманих партій сирцю та керамічних виробів здійснювали із застосуванням обладнання ВТК цегельних заводів. Промислові експерименти здійснювали на заводських лініях виробництва з застосуванням кільцевих і тунельних печей вітчизняного та іноземного виробництва. Пропонований спосіб отримання белковополиминеральной технологічної суміші і виробництва керамічної будівельної цегли дозволяє, як видно з наведених нижче схем №1, №2, №3 і таблиць №1, №2, №3, досягти поставлених винаходом цілей.

Технологічна схема №1 (Див. Технологічна схема №1) дозволяє на стандартному обладнанні виробляти керамічна цегла високих технологічних характеристик і без застосування глинистого сировини. Використовуючи такий технологічний прийом, отримують вироби тільки з осідання активного мулу і його золи. Абрикосовий колір і відповідають ГОСТ параметри отриманих виробів задовольняють високим вимогам споживчого попиту і санітарно-гігієнічним нормам на екологічно чистий товарний продукт. Умовою для проведення технологічного процесу запропонованим способом є вимога, що пред'являється до роботи сушив і печей випалу, які повинні працювати під розрідженням. Останнє вимога обумовлена тим, що в іншому випадку в цеху може відчуватися неприємний запах, який виділяється при нагріванні осідання активного мулу.

Специфічний запах опадів активного мулу, що виникає в цеху цегельного заводу, аналогічний запаху в цехах станцій аерації і тому не завдає шкоди працівникам заводу, також як і персоналу станцій аерації. Атмосфера станцій аерації з характерним, специфічним запахом досліджена і по своєму хімічному складу і концентрації шкідливих речовин в атмосфері не перевищує регламентних величин, встановлених інструкціями СЕС.

З даних таблиці №1 (Див. Таблиця №1) випливає, що отриманий цегла володіє не тільки високими споживчими характеристиками, але і низьким рівнем відходів на стадіях технологічного переділу.

Технологічна схема №2 (Див. Технологічна схема №2) виробництва керамічної цегли відрізняється від названих вище аналогів тим, що дозволяє отримати керамічна цегла (Див. Таблиця №2) високих технологічних параметрів без сушіння отформованного пресуванням напівфабрикату і, отже, при значному скороченні часу виробництва керамічної цегли, технологічних і енергетичних витрат.

Застосування технологічної схеми №3 (Див. Технологічна схема №3) виробництва керамічної цегли дозволяє отримати якісний товарний продукт (Див. Таблиця №3), що відповідає всій гамі вимог ГОСТ, найкоротшим технологічним шляхом із скороченням виробничих і енергетичних витрат. Застосування вологого активного мулу у виробництві керамічної будівельної цегли відіграє важливу технологічну роль оскільки вологий активний мул, який грає роль пластифікатора, дозволяє отримати поверхню цегли гладкою, знизити рівень браку при формуванні та сушіння цегли-сирцю. Міцність цегли-сирцю після сушіння зазвичай становить 5.0-7.0 кгс/см². Наявність в сухому цеглі-сирці сухого осаду активного мулу дозволяє знизити температуру випалу, витрата енергії і газу на 10.0%-15.0%.

Пустотність цегли після випалу перевищує 40.0%, але, ймовірно, за рахунок ущільнення зовнішніх і внутрішніх стінок порожнин цегли дозволяє тримати високу марочність і на глинах різних родовищ.

. Спосіб виробництва керамічної будівельної цегли, що включає одержання сировинної суміші змішуванням глинистого сировини, осідання активного мулу, формування отриманої сировинної суміші, сушку сформованного цегли-сирцю і його випал, відрізняється тим, що при отриманні сировинної суміші використовують глиниста сировина вологістю (18,0-21,0)%, осад активного мулу загальної вологістю 65,0% і додатково попіл від спалювання осаду активного мулу вологістю 0,0%, при змішуванні яких одержують однорідну технологічну сировинну суміш вологістю (15,0-21,0)%.

2. Спосіб виробництва керамічної будівельної цегли шляхом одержання сировинної суміші, що включає осад активного мулу, формування отриманої сировинної суміші, сушіння сформованного цегли-сирцю і його випалу, який відрізняється тим, що при отриманні сировинної суміші використовують осад активного мулу загальної вологістю 65,0% і додатково попіл від спалювання осаду активного мулу вологістю 0,0%, при змішуванні яких одержують однорідну технологічну сировинну суміш вологістю (15,0-21,0)%.

3. Спосіб виробництва керамічної будівельної цегли шляхом одержання сировинної суміші, що включає осад активного мулу, формування отриманої сировинної суміші, сушіння сформованного цегли-сирцю і його випалу, який відрізняється тим, що при отриманні сировинної суміші використовують осад активного мулу загальної вологістю 65,0% і додатково попіл від спалювання осаду активного мулу вологістю 0,0%, при змішуванні яких одержують однорідну технологічну сировинну суміш вологістю 6,5%, а формування здійснюють пресуванням.

4. Спосіб виробництва керамічної будівельної цегли шляхом одержання сировинної суміші, що включає осад активного мулу, формування отриманої сировинної суміші, сушіння сформованного цегли-сирцю і його випалу, який відрізняється тим, що при отриманні сировинної суміші використовують осад активного мулу загальної вологістю 65,0% і додатково попіл від спалювання осаду активного мулу вологістю 0,0%, при змішуванні яких одержують однорідну технологічну сировинну суміш вологістю 2%, а формування здійснюють пресуванням.

5. Способ производства керамического строительного кирпича путем получения сырьевой смеси, включающей осадок активного ила, формования полученной сырьевой смеси, сушки сформованного кирпича-сырца и его обжига, отличающийся тем, что при получении сырьевой смеси используют осадок активного ила общей влажностью 65,0% и дополнительно золу-унос ТЭЦ влажностью 0,0%, при смешивании которых получают однородную технологическую сырьевую смесь влажностью (15,0-21,0)%.

6. Способ производства керамического строительного кирпича путем получения сырьевой смеси, включающей осадок активного ила, формования полученной сырьевой смеси, сушки сформованного кирпича-сырца и его обжига, отличающийся тем, что при получении сырьевой смеси используют осадок активного ила общей влажностью 65,0% и дополнительно золу-унос ТЭЦ влажностью 0,0%, при смешивании которых получают однородную технологическую сырьевую смесь влажностью 2%. 

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)