Якість цегляної кладки в зимових умовах

У зимовий час будівельні роботи не припиняються і цегляну кладку ведуть методом заморожування. Цей спосіб застосовують для роботи на відкритому повітрі, і полягає він у поєднанні підігрітого розчину з холодним цеглою. При цьому розчин замерзає вже після обтиснення цеглою.

В деяких випадках застосовують электоропрогрев кладки. Використання тепляків виправдано при бутобетонної кладки фундаментів і стін підвалів. Зважаючи на дефіцит глиноземистого цементу швидкотверднучі розчини (суміш глиноземистого і портландцементу) для кладки застосовують рідко.

Ще рідше для кладки стін житлових будинків використовують розчини з додаванням хлористого кальцію або натрію, які притягують воду і викликають підвищену вологість стін. У сучасних будівельних розчинах містяться звичайні (нітрит натрію) або комплексні (НКМ — нітрит кальцію з сечовиною) хімічні добавки. Маркують такий розчин як 50 і більше.

У процесі контролю кладки в зимовий час необхідно пам'ятати, що занадто швидке замерзання свіжих швів викликає зміна їх властивостей. При відтаванні міцнісні якості і стійкість зимової кладки порівняно з літньою ще більше знижуються. В обов'язки бригадира входить контроль ретельності очищення цегли від льоду і снігу. Розчини, що підходять для зимової кладки, — цементні, глиняно - та вапняно-цементні. В залежності від температури повітря допускається змінювати марку розчину, зазначеного у проекті. Якщо середньодобова температура від -3°С і вище — марку розчину не міняють, якщо повітря охолоджується від -4°С до -20°С марку розчину підвищують на один, якщо температура знижується більш 20°С нижче нуля — марку підвищують на дві.

Температура підігріву розчину знаходиться в прямій залежності від температури навколишнього повітря.

Приготування розчину ведуть на утеплених розчинних вузлах з нагрітого до 60°З піску і гарячої води (60-80°С). Додавання в розчин нітриту натрію (5% від кількості води) знижує температуру її замерзання в кладці.

Безпосередньо на робочому місці розчин зберігають при температурі до -10°С в закритих утеплених ящиках. Якщо температура нижче цієї позначки, то дно і стінки ящиків додатково утеплюють спеціальними трубчастими електронагрівачами. У разі замерзання або схоплювання розчин приходить в непридатність. Повторне відігрівання його гарячою водою і застосування не допускається.

Якщо кладку зводять вприжим, то розчин розстеляють на 6-8 бутових каменів або на 2 верстових цегли. Максимально допустима товщина горизонтальних швів, для запобігання осідання стін при весняному відтаванні, становить 12 мм. Кладку ведуть без викладання зовнішньої версти, тобто повними рядами.

У зимових умовах велику роль грає висока швидкість кладки — тоді розчин у швах нижніх шарів перед замерзанням ущільнюється звісом верхніх шарів кладки. Для цього взимку бригадир задіє більше мулярів, ніж влітку. Якщо в роботі необхідно зробити перерву, то вертикальні шви заповнюють розчином і накривають кладку листами фанери або толем. Перед початком подальшої роботи кладку очищають від снігу і крижаної кірки.

При зведенні кладки методом заморожування над дверними і віконними коробками залишають зазори на менше 5 мм. Це необхідно для компенсації значною нерівномірного осідання при потеплінні. У місцях стикування стін річної кладки і старих споруд зі стінами зимової кладки більше 4 м заввишки виконують осадові шви. Для влаштування перемичок над прорізами в стінах використовують залізобетонні елементи. Цегляні рядові перемички виконують для прольотів до 1,5 м. В цьому випадку опалубку знімають через 15 діб після розмерзання кладки.

Збірні елементи перекриттів укладаються негайно після закінчення кладки стін і стовпів у межах одного поверху. Закінчення прогонів і балок, що спираються на стіни, повинні бути закріплені з кладкою стін з кроком 2-3 м сталевими зв'язками, закріпленими у поздовжніх швах кладки. Якщо закінчення плит настилу або розрізних балок спираються на стовп або поздовжню стіну, то їх пов'язують анкерами або накладками. Контролює процес виконання даних робіт майстер або бригадир.

Також при веденні кладки заморожуванням в кутах зовнішніх стін і в місцях стикування внутрішніх і зовнішніх стін влаштовують металеві зв'язки для додання кладці більшої стійкості. Зв'язку заводять в кожну стіну на глибину до 1,5 м і закріплюють анкерами. При висоті будівлі понад 7 поверхів сталеві зв'язки розташовують на кожному міжповерховому перекритті, в будинках меншої висоти — через 1 поверх, починаючи з другого.

У деяких випадках будинок, споруджений способом заморожування, відігрівають (включають центральну систему опалення або встановлюють нагрівальні прилади). В процесі відігрівання розчин у кладці відтає і твердне, поверхня кладки просихає і її можна готувати до проведення внутрішніх оздоблювальних робіт.

При температурі повітря вище 0°С кладка починає відтавати. При цьому збільшується осаду кладки, зменшується її міцність і стійкість. При відтаванні виконроб відстежує ступінь рівномірності опади, її величину і напрям. Особлива увага приділяється напруженим ділянок кладки. Також необхідно закласти залишені раніше отвори (штраби, гнізда і т. д.). Ще до потепління з перекриттів потрібно прибрати зайві навантаження (залишилися будівельні матеріали).

Протягом усього процесу відтавання кладку безперервно контролюють і, в разі необхідності, вживають заходів по збільшенню стійкості конструкцій. У разі появи нерівномірних осад, тріщин або інших ознак надмірної напруги, навантаження знижують. Найчастіше з цією метою під кінці несучих елементів (перемичок, перекриттів) ставлять розвантажувальні стійки. Якщо будівля багатоповерхова, то стійки розташовують у разгружаемом прольоті і на всіх нижніх поверхах для зниження навантажень на них.

При відтаванні стіни і стовпи можуть відхилятися від вертикальної площини і провокувати появи тріщин в місцях з'єднання поздовжньої і поперечної стіни. У цьому випадку крім тимчасових кріплень використовують розтяжки, підкоси, які припиняють розвиток зміщення. При істотних відхиленнях сместившиеся елементи повертають у проектне положення за допомогою стисків, підкосів і натяжних канатів. Подібні маніпуляції виконують у перші п'ять днів відтавання кладки (поки розчин не затвердів).

Для будівель, що підлягають внутрішньому оздобленні до настання весни, можна використовувати штучне відтавання. Воно дозволяє забезпечити більшу просторову жорсткість будівлі і підвищити несучу здатність стін. Також рекомендують штучно відтавати несучі стіни з цегли з монолітними перекриттями із залізобетону, які спираються на стіни зовні, а зсередини на металеві або залізобетонні колони. Для відтавання приміщень використовують нафтогазові калорифери або інші переносні обігрівачі. Вони прогрівають повітря до 50°С і утримують температуру постійної 3-5 діб. Потім стіни вентилюють при 25°С від 5 до 10 діб. Потім підключають центральне опалення будівлі і остаточно досушують стіни. Оздоблювальні роботи починають, якщо вологість розчину в кладці знизилася до 8%, а міцність становить не менше 20% від марочної міцності.

В процесі відтавання наростання міцності розчину в зимовій кладці постійно контролюється лаборантами. Для цього на декількох ділянках кладки з горизонтальних швів відбирають пластинки 5х5 див. Найбільш зручною для відбору зразків є кладка під вікнами. З неї виймають 2 ряди цегли, кельмою або лопаткою знімають розчин з цегли.

Зразки відправляють на випробування в лабораторію після складання супровідного акта. В акт заносять відомості про поверховості та конструкції будівлі, товщині стін, розташування місця відбору проб, дату і час проведення відбору, марку розчину згідно з проектом. Зразки замерзлих розчинів до початку випробувань на визначення міцності при відтаванні зберігають у замороженому вигляді.

В лабораторії з пластинок розчину виготовляють квадратні зразки зі стороною в 1,5 товщини пластинки (метод інженера Сенюты) або зразки у формі куба з довжиною ребра 2-4 див. Для цього пластини склеюють між собою гіпсом, яким в теплу пору року під час випробувань вирівнюють кубічний зразок.

Характеристики міцності кладки на момент відтавання контролюють випробуваннями зразків на стиск. Перед проведенням випробувань вирівнюють поверхні зразків за допомогою рашпіля або карбокорундового бруска. Власне випробування проводяться в лабораторії при температурі 20±2°С не пізніше 2 годин після відтавання пластинок. Навантаження на зразок подається за допомогою металевого стрижня завдовжки 2-4 см, встановленого по центру. Діаметр стрижня повинен бути дорівнює товщині пластини (і відповідно, товщині шва). Для підбору потрібного діаметра стрижня в лабораторії повинен бути набір стержнів.

Значення міцності розчину на стиск дорівнює відношенню руйнівного навантаження до площі перерізу стрижня. За показник міцності розчину даної проби беруть середнє арифметичне випробувань 5 зразків. При перерахунку міцності розчину для кубів з ребром 70,7 мм значення, отримане для пластинок, потрібно помножити на 0,7.

Для значений, полученных на кубических образцах с ребром 3–4 см, предварительно склеенных из пластинок и выровненных слоем гипса, используют множитель 0,65; а для значений, полученных на выровненных гипсом пластинках, множитель составит 0,4. При расчете значений летней кладки принимают множители 0,8 для кубов и 0,5 для пластин.

Наиболее распространенное оборудование для испытаний на прочность — разрывные машины с реверсами и рычажные приборы.

Результаты испытаний раствора позволяют своевременно разрабатывать и внедрять необходимые мероприятия в период оттаивания кладки.

Статті pp-budpostach.com.ua Все про лазні

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)