Приготування будівельних розчинів

Міцність, довговічність і монолітність кам'яної кладки прямо пропорційно залежить від правильно обраного складу розчину. Будівельні розчини бувають наступних марок: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 300. Для різних видів кам'яних робіт, види і марки розчинів встановлюють по вимогам інструкції СН 290-74. Є ряд сухих заводських сумішей, які оптимально підібрані за складом і властивостями для застосування в розчинах.

Легкість ціни піноблоку в Житомирі - 100% вражає. Телефонуйте

Замішування розчину.

На сьогоднішній день при будівництві житлових будинків найбільш часто використовують розчини марок від 50 до 200. Їх виготовляють на основі портландцементів. Зазвичай це низкомарочные цементи, пластифіковані і гідрофобні, з мінеральними добавками, шлако - і пуццолановые цементи.

Заповнювачем в будівельних розчинах виступає звичайний пісок, рідше — паливні шлаки, черепашковий або керамзитовий пісок.

При підборі складу розчину для монтажу або кладки повнозбірних будівель виходять з того, що насипна щільність цементу складає 1100кг/м³. У випадку, коли щільність цементу відрізняється від стандартної більш, ніж на 10%, склад розчину необхідно перераховувати. При цьому нормальна вологість рыхлонасыпного піску не перевищує 3%, а щільність вапна 2 сорту близько 1400кг/м³. Якщо використовують вапно 1 сорту, то вміст її в розчині повинно бути на 10% менше.

Додатково до складу розчину вводяться органічні або неорганічні пластифікатори (глина, вапняне тісто і т. д.). Ці компоненти покращують водоутримуючу здатність і пластичність розчину.

Для приготування розчинів передбачені спеціальні розчинні вузли. У процесі приготування контролюють не тільки дозування складових і час перемішування, але і незамедлительность транспортування розчину до місця застосування.

Приготування будівельного розчину

Приготування практично будь-яких розчинів (цементних, вапняних або змішаних з неорганічними пластифікаторами) починається з затоки води в растворосмеситель, далі слід додавання піску, пластифікатора і в'яжучого. Тривалість перемішування залежить від щільності розчину. Якщо густину менш як 1500 кг/м³ (легкі розчини), то перемішують 2-3 хвилини, а при щільності більше 1500 кг/м³(важкі розчини) — досить 1 хвилини. Для приготування розчинів з додаванням органічних пластифікаторів послідовність трохи інша: спочатку півхвилини — хвилину змішують пластифікатор з водою, потім додають інші компоненти і перемішують кілька хвилин до отримання однорідної маси. Готові сухі суміші перемішують з рекомендацій інструкції, що додається в 2 етапи з одноразовим затокою води.

Перевозять готовий розчин зазвичай растворовозами і самоскидами. Спосіб транспортування самоскидами має ряд недоліків : знижується якість розчину з-за протікання цементного молока в щілини між бортами і днищем; в жарку погоду розчин пересихає, а взимку замерзає; під час вивантаження з кузова розчин налипає на його стінки, тому завершують вивантаження вручну. Цих малоприємних речей можна уникнути завдяки використанню автомобілів — растворовозов.

Якість будівельного розчину

Після вивантаження розчину на будівельному майданчику проводиться вхідний контроль його якості, а саме: міцність на стиск, рухливість, морозостійкість, розшаровуваність, щільність і обсяг повітря, що міститься в розчині.

Рухливість є однією з основних характеристик розчину. Показник рухливості визначають окремо для кожного складу розчину методом занурення в розчин еталонного сталевого конуса. При стабільній якості складових розчину рухливість контролюється на центральному розчинної вузлі 3-4 рази в зміну.

Процес визначення рухливості виглядає наступним чином.

В посудину, не доходячи 1 см до краю, заливають розчин. Потім розчин штыкуют стрижнем 1 см в діаметрі і 5-6 разів струшують, легенько постукуючи посудину про стіл. Вістря конуса встановлюють у прямовисному положенні, підводять впритул до поверхні розчину, штангу опускають до торкання зі стрижнем конуса, стрілку встановлюють на нульовому значенні циферблата і натискають на пружинну кнопку. Конус починає занурюватися в розчинову суміш. Занурення триває 10 с. Потім штангу опускають до зіткнення зі стрижнем і з точністю до 2 мм роблять відлік поділок на конусі.

Показник рухливості обчислюють за принципом середнього арифметичного результатів декількох випробувань.

Необхідна рухливість розчину залежить від області його застосування:

• для кладки з бетонних каменів, суцільної цегли і легких природних каменів: від 9 до 13 см;
• для кладки керамічних каменів з щілинними порожнечами або дірчастої цегли: в межах 7-8 см;
• для кладки бутових каменів: 4-6 см;
• для заповнення порожнеч між бутовими камінням: 13-15 см;
• для бутової кладки з віброущільненням: 1-3 див.

Розшаровуваність розчину контролюють, якщо під час перевезення або зберігання порушилася однорідність суміші. Існує спеціальний прилад для визначення розшарування будівельного розчину. Ємність приладу наповнюють сумішшю урівень, закривають і ставлять на вібростіл.

Таких випробувань проводять два і за їх результатами розраховують як середнє арифметичне значення розшарування. Для розчинів, зручних в укладанні, це значення повинно бути менше 30 см³.

Щільність найчастіше визначають для тих розчинів, які мають у своєму складі органічні микропенообразователи. Для цього використовують літровий циліндричний посудину зі спеціальною насадкою.

Об'єм повітря, залученого в розчин, також визначають для розчинів з органічними пластифікаторами. Зазвичай кількість пластифікатора в будівельному розчині вибирають так, щоб показник повітровтягування не перевищував 5%. Це можливо, якщо співвідношення щільності розчинів з пластифікатором і без нього при інших рівних умовах буде дорівнює 0,94 і більше.

Показник міцності на стиск визначають на кубічних зразках з ребром 70,7 см в установленому ТУ віці. Причому, на кожен строк випробування необхідно виготовити 3 зразка.

При рухливості розчину більше 5 см, виготовлення зразків можна виробляти в металевих формах з установкою їх на цеглу без піддону, при рухливості менше 5 см використання піддону обов'язково.

Якщо значення рухливості суміші більше 5 см, то зразки готують за наступною технологією. Змащену машинним маслом трехгнездовую форму ставлять на цегла, покритий мокрою газетним папером. Вологість керамічної цегли повинна бути менше 2%, а водопоглинання за масою від 10 до 15%. За один прийом усі відділення форми з надлишком наповнюють розчином і 25 натисками сталевого стрижня діаметром 1-1,2 см ущільнюють суміш. Потім мокрим ножем зрізують зайвий розчин врівень з краями, а поверхню загладжують. В якості підстави, відсмоктує воду, цегла можна використовувати лише одноразово.

Якщо рухливість розчину менше 5 см, то зразки готують у формах з піддонами. Металеву форму збирають, змащують і заповнюють сумішшю в 2 шару по 4 див. Ущільнюють суміш 12 натисками шпателя — по 6 натискувань у взаємно перпендикулярних напрямках. Після цього мокрим ножем зрізують врівень з краями форми надлишкову суміш, поверхню загладжують.

Після чого зразки витримуються в камері нормального тиску до розпалубки. Для зразків на гідравлічних в'яжучих витримується температура 20±2 º с при вологості повітря 95-100%, а для зразків на повітряних в'яжучих при такій же температурі вологість повинна становити 65±10%.

У формах зразки витримують 22-26 годин, потім їх виймають з форм і нумерують на верхній грані фарбою. Зразки з повільно твердіючих сумішей витягують з форм на 2-3 добу.

Після нумерації зразки зберігають при температурі 20±2 º с при дотриманні деяких умов:

• зразки на гідравлічних в'яжучих перші 3 доби зберігають у камері нормального тиску з підтриманням відносної вологості повітря 95-100%, а потім або в приміщенні при відносній вологості 65+10% (якщо розчин твердне на повітрі або в воді (якщо розчин твердне у вологому середовищі);
• зразки на повітряних в'яжучих зберігають у приміщеннях з відносною вологістю повітря 65+10%.

Якщо в лабораторії відсутня камера нормального тиску, то зразки на гідравлічних в'яжучих зберігають у тирсі або вологому піску в місцях, захищених від протягів і віддалених від нагрівальних приладів.

Зразки, які зберігалися у воді, виймають за 10-15 хв до проведення випробувань і протирають вологою ганчіркою. Зразки, які зберігалися у приміщенні, волосяною щіткою обмітають від піску і пилу. Перед випробуванням зразки оглядають, потім вимірюють і з точністю до 1 см³ обчислюють об'єм. Після цього зважують і з точністю до 10 кг/м³ визначають щільність розчинової суміші.

Випробовують зразки будівельної лабораторії при температурі 18–22 º с і відносної вологості 50-70%.

Співробітник лабораторії під час випробувань зобов'язаний стежити за чистотою площині преса, яка стикається із зразком. По центру нижньої опорної плити преса зразок встановлюють таким чином, щоб була підставою бічна грань (тобто така, яка при виготовленні стосувалася стінки форми).

У процесі визначення міцності зразків на стиск руйнівне навантаження за шкалою повинна витримуватися в межах 20-80% від максимального зусилля в обраному діапазоні. Ділянка шкали менше 20% максимального зусилля при випробуванні не використовується. При проведенні випробування важливо плавне безперервне зростання навантаження зі швидкістю від 0,2 до 1 МПа/с до повного руйнування зразка. За показник руйнівного навантаження приймається найбільша досягнута зусилля.

Міцність зразка визначають діленням значення руйнівного навантаження на опорну площу зразка. Після випробувань трьох зразків, обчислюють середнє арифметичне значення міцності. Його і приймають як міцність на стиск розчину.

Морозостійкість розчинової суміші визначають тільки тоді, коли це зазначено в проекті.

Розчин цементу.

Ось ви і зважилися на самостійне будівництво. Розчин цементу невід'ємна частина фактично будь-якого будівництва, і звичайно, мало купити цемент, сірий порошок повинен перед початком робіт перетворитися в розчин. Цемент, пісок, вода, от і всі складові цементного розчину.

Витрата цементу на розчин можна розрахувати за формулою, а можна прикинути на око, все залежить від того, для чого призначений розчин, і, звичайно, від вашого досвіду в будівництві. Розраховуючи цемент на куб розчину, обов'язково потрібно враховувати марку цементу і куди він буде використаний, від того, скільки в цементі розчину залежить його міцність і пластичні властивості, забезпечення зчеплення між будівельними матеріалами.
Отже, цемент, приготування розчину.
Пропорції розчину цементу ви можете подивитися в наведеній нижче таблиці, у статті ми розповімо, як зробити розчин цементу. Від того, скільки цементу в кубі розчину залежить призначення цього розчину. Наприклад, кількість цементу в розчині для цегляної кладки буде складати пропорцію з піском 1:4, а кількість цементу в кубі розчину для внутрішніх робіт оздоблювального характеру 1:3 – 1:5 в залежності від використовуваної марки цементу.

Якщо готується розчин кладочний, цемент та інші інгредієнти краще замішувати в бетономішалці, так як витрата цементу для приготування розчину в такій кількості буде дуже великим, і замішувати стільки вручну просто нереально, якщо ж чекають зовсім невеликі оздоблювальні роботи вдома, цілком можна скористатися тазиком або відром.

Витрата цементу для приготування розчину ви можете дізнатися, просто прочитавши напис на упаковці з цементом, тут зазвичай вказується витрата цементу на 1 м3 розчину.

Способів, як робити розчин цементу не багато, фактично, він один, приготувати розчин цементу можна без особливих проблем в будь підходящої ємності. Як замісити розчин цементу? Засипте 1 частина цементу і 3 частини піску, цемент обов'язково сухий і сипучий, можна просіяти його, якщо є грудки і він низької якості. Додайте в суху, ретельно перемішану кельмою або лопатою суміш 1 частина води, і знову вимісіть. Таким чином, норма витрати цементу на розчин 1:5 від загального обсягу інгредієнтів.
Скільки сохне розчин цементу? Всього 2 години. Не розводьте його занадто багато, якщо ви не впевнені, що встигнете використати її повністю.

Застосування цементу

Цемент - найбільш затребуваний матеріал у будівельній індустрії. Його використовують для отримання залізобетону, збірного або монолітного бетону та інших розчінів.
Виготовляють цемент в Києві з гіпсу, клінкера, глини, вугілля та інших мінеральних речовин. Найчастіше для отримання цементу змішують вапно і глину.

Цемент полягає з різноманітних в'їхав в'яжучих речовин, які при змішуванні з водою твердіють, при цьому, не втрачаючи своєї щільності. Властивості розчину залежать від пропорцій тихий чі інших компонентів, а від властивостей залежить вигляд матеріалу і його використання. Перелічимо основні властивості матеріалу:
1. Морозостійкість. Можливість цементу відтавати або заморожувати, не втрачаючи своїх властивостей.
2. Несприйнятливість до корозії. Стійкість до негативних впливів навколишнього середовища.
3. Водостійкість. Зберігання вологи без втрат властивостей і руйнацій.
4. сульфатостійкого. Уміння перебувати у вологому середовищі, де присутні іони сульфату.
Існує безліч видів цементу, давайте розповімо про деякі з них:
• Портландцемент - швидкотвердіюче гідравлічне (діюча під тиском води) у язке речовина, що складається з клінкеру, гіпсу та добавок.

Широко застосовується у всіх країнах і практично у всіх галузях будівництва.
• Глиноземистий - продукт подрібнення клінкеру. Використовується термінових аварійних робіт в зимовий період. Не рекомендується застосовувати влітку.
• Магнезійний - вид цементу для влаштування підлог і виробництва магнієвих листів.
• Білий - різновид портландцементу. Тільки дозволяє виготовляти скульптурні композиції і архітектурні орнаменти.
• Кіслоупорний - призначений для виготовлення бетону і розчінів з кисло-стійкий властивостями.
Сфера використання цементу залежить також від марки, починаючи від М-100 і закінчуючи М-600.Це виражається в значенні, що позначає міцність на стиск. Найпоширеніші М-400 і М-500.До основного з них і роблять основні операції з цементом. Ще більш міцний матеріал - Му-600-використовують для побудови бункерів та інших військових будівель.
Цемент користується популярність у газових і нафтових компаній. Він універсальний у своєму використання. Цей матеріал може замінити собою цегла, дерево і вапно.
Їм укладають фундамент, покриття для підлоги, влаштовують покрівель і встановлюють сантехприлади. Так чі інакше цемент - важливий компонент для будь-якої будівлі, так і в облаштуванні будинку і подвір'я я теж.

Статті pp-budpostach.com.ua Все про лазні

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)