Винахід цементу

Винахід цементу.

Цемент історії.

На протязі всієї історії, в'яжучі матеріали зіграли важливу роль. Вони широко використовувалися в давньому світі. Єгиптяни використовували обпалену гіпс, як цемент. Греки і римляни використовували вапно, зроблені опалення вапняку і піску додав, щоб зробити розчин, з більш великими каменями для бетону.

Римляни виявили, що цемент може бути зроблено, які встановлюють під водою і це було використано для будівництва гаваней. Цементу готували додаванням подрібненого вулканічного попелу до вапна і пізніше було названо "пуцоланових" цемент, названий на честь села Поццуолі поблизу Везувія.

У таких місцях, як Великобританія, де вулканічного попелу було мало, товченої цегли або плитки був використаний замість. Римляни були тому, ймовірно, першим керувати властивостями цементних матеріалів для конкретних застосувань і ситуацій.

Стіна Адріана, Англія, в декількох милях на схід від Housesteads.

Маркус Вітрувій Поллион, римський архітектор і інженер в 1-му столітті до нашої ери написав "Десять книг архітектури» - виявлення історичного розуміння в древню технологію.Писати про бетонна підлога, наприклад:

"Спочатку я почну з бетонної підлоги, який є найбільш важливим з полірованої обробкою, зазначивши, що великі зусилля і максимальної заходи повинні бути прийняті для забезпечення його міцності".

"Про це, лежали ядра, що складаються з стукав плитки змішувати з вапном у пропорції три частини одного, і формування шару не менше шести цифр товстих".

А на пуцолани:

"Існує також вид порошку, з якого природних причин виробляє дивовижні результати. Це речовина, при змішуванні з вапна і щебеню, не тільки зміцнюють будівель інших видів, але навіть тоді, коли причали будуються його в море, вони встановлюють жорсткий під водою. "

(Вітрувій, "Десять книг архітектури," Dover Publications, 1960.)

Його «Десять книг архітектури" є реальні історичні перлини об'єднання історії і технології. Всі бажаючі слідувати його інструкцій, може в першу чергу необхідно знайти близько тисячі рабів, копати, пиляти, фунт і польська ...

Після того, як римляни, була загальна втрата навичок у будівництві в Європі, зокрема у відношенні цементу. Розчини загартовані основному карбонізації вапна, повільний процес.Використання пуцолани був заново відкритий в кінці Середньовіччя.

Великі середньовічні собори, такі як Дарем, Лінкольн і Рочестер в Англії і Шартрі і Реймсі у Франції, були чітко побудованої висококваліфікованих мулярів. Незважаючи на це, ймовірно, було б справедливо сказати, що вони не мають технологій для керування властивостями цементних матеріалів у тому, як римляни зробили на тисячу років раніше.

Відродження та епохи Просвітництва принесла нові способи мислення, які краще або гірше, призвело до промислової революції. У вісімнадцятому столітті Британія, інтереси промисловості та імперії збіглося, з необхідністю будувати маяки на відкритих скелях, щоб запобігти доставку втрат. Постійної втрати торгових суден і військових кораблів поїхав вперед технології цементу.

Smeaton, будівництво третього Eddystone маяк (1759) від узбережжя Корнуолл на південному заході Англії, показало, що суміш вапна, глини і шлаку з подрібнених залізоробного виробництва розчину, що зміцнилися під водою. Джозеф Аспдін отримав патент в 1824 році для "портландцемент", матеріал, який він за рахунок спалювання тонкоподрібненого глини і вапняку, поки не вапняк обпалювали. Він назвав це портландцемент, тому що бетон, виготовлений із здавалося, Портленд камінь, широко використовуваний будівельний камінь в Англії.

Хоча Аспдін зазвичай розглядається як винахідник Портландцемент, цемент Аспдін була не проводиться на досить високої температури, щоб бути реальним попередником сучасної Цемент Portland. Тим не менш, його було однією з основних інновацій і подальший прогрес можна розглядати як просте розвиток.

Судно, на борту бочок цементу в Аспдін затонув біля острова Sheppey в графстві Кент, Англія, і бочки з цементом встановлено, мінус дерев'яними жердинами, пізніше були включені в пабі в Sheerness і досі там тепер.

Кілька років потому, в 1845 році, Ісаак Джонсон зробив перший сучасний портландцемент шляхом випалення суміші крейди і глини при значно більш високих температурах, схожий на ті, які використовуються сьогодні. При цих температурах (1400C-1500C), спікання відбувається і мінералів форми, які дуже реактивні і сильніше цементний.

У той час як Джонсон використовував ті ж матеріали, щоб зробити портландцементу, як ми використовуємо зараз, три важливих події у процесі виробництва призводить до сучасним портландцементу:

- Розробка обертових печей

- Додавання гіпсу контролювати параметри

- Використання кульових млинах для подрібнення клінкеру і сировини.

Обертові печі поступово замінив оригінальний вертикальних печах використовується для виготовлення вапна з 1890-х. Обертові печі нагріву клінкеру основному радіаційної передачі тепла і це більш ефективно при більш високих температурах, що дозволяє більш високих температурах випалу повинні бути досягнуті. Крім того, оскільки клінкер постійно переміщаються всередині печі, досить однорідної температурою спікання досягається в гарячій частині печі, зоні горіння.

Два інших основних технічних розробок, гіпс доповнення до контролю налаштування і використання кульових млинів для подрібнення клінкеру, також були введені приблизно наприкінці 19-го століття.

Почнемо з сировинної бази майбутніх ЗБВ. Як мовиться, - на початку було слово. Ну а по нашому, по залізобетонному - на початку був цемент. А вірніше - його не було :-))) До винаходу сучасного цементу, люди багато століть користувалися різними в'яжучими, як правило складаються з глини, гіпсу, вапна. В основному, вони благополучно застосовувалися при кладок і штукатурних роботах. Сучасні будівельники донині для цих цілей використовують або вапняний, або цементний розчин. Альтернативи цементних і вапняних розчинів, зіставною з ціною якості поки що не знайшлося. Гіпсові сухі суміші більш дороги, менш вологостійкі, і з-за цього їх застосування у зовнішній обробці обмежена.

За сучасними науковими даними, знайдені археологами перші зразки бетону були виготовлені чи не 7500 років до нашої ери. Однак, мова скоріше йде не про якихось значущих спорудах, а про окремих бетонних елементах збереглися до наших днів. Більш успішними в монолітному бетонуванні виявилися римляни. Близько тисячі років тому ними були зведені бетонні конструкції, що збереглися до сьогоднішнього часу саме у вигляді конкретних споруд, як, наприклад, на цій фотографії, а не "осколепков і черепків" знайдених в купці пилу і піску. А ось на цій картинці Ви можете побачити, як виглядає той самий Римський бетон. Зверніть увагу на його структуру. Здавалося б, що з того часу пройшла ціла епоха, достатня для того, щоб виробництво цементу і ЗБВ вийшло на зовсім інший якісний рівень. Але, крива посмішка долі розпорядилася по-своєму. Технологія Римського бетону і пуццоланового в'яжучого на якому він зачинявся були загублені! Кілька сотень років людство, так і науково-технічний прогрес у цілому, не могли збагнути хитромудрі рецепти пращурів.

Так чи інакше, але в самому кінці 18 століття, а конкретно в 1796 році англієць Джеймс Паркер шляхом випалу глини з вапном отримує цемент. Тоді він отримав назву "романцемент". Головна його відмінність від сучасного портландцементу в тому, що випал сировини проводився за темепартуре приблизно 800-900 градусів. Сучасний портландцемент отримують з клінкеру пройшов термообробку температурою його спікання. А саме - 1400-1500 градусів Цельсія. Властивості романцемент не задовольнили потреб будівельників і пошук продовжився. Правильний напрямок було обрано, справа залишалася за малим.

Наступні роки принесли нові рецепти і методику виготовлення цементу. Як це часто трапляється у винахідників, в різних куточках світу майже одночасно робляться абсолютно схожі відкриття. Саме так вийшло і з цементом. У 1824 році англієць Джозеф Аспдін і в 1825 наш співвітчизник Єгор Челиев заявляють про винахід нового в'яжучого - цементу. Згодом він був названий як портландцемент. Причому, досліди і розробки Аспдін і Челієв велися автономно і незалежно один від одного.

Цікавий факт: у 1825 році Челиев вже узагальнив технологію виробництва і застосування цементу, випустивши свою книгу "Повне повчання, як готувати дешевий і кращий мертель, або цемент, досить міцний для підводних будівель, як то: каналів, мостів, басейнів і гребель, підвалів, погребів і штукатурки кам'яних і дерев'яних будівель". А сам цемент, створений Челієв, вже з 1813 року активно використовувався в будівництві різних споруд та при реконструкції та відновлення Москви, зруйнованої пожежею. Одним з головних об'єктів, де використовувався цемент Челієв, був Московський Кремль. Але, як кажуть: "Хто перший встав, того і тапки..." Ці "тапки" винахідника дісталися Аспдину.

Отриманий тоді портландцемент, його рецептура та основні стадії виробництва застосовується донині (з доробками і поліпшеннями, природно). Сучасний цемент в мішкахх, куплений Вами по дорозі на дачу дуже близький за властивостями того самого портландцементу, отриманого Аспдін і Челієв майже 200 років тому. Звичайно, сучасне обладнання дозволяє більш точно нормувати складу; покращено тонкість помелу; використовуються різні добавки і т. д., але суть і основа - ті ж.

Деякі основні визначення, використовувані в цемент та бетон.

Кілька корисних основних визначень слід, так як значення слів «цемент» і «конкретне» досить розмито загального користування.
Портландцемент: матеріал, що виготовляється шляхом нагрівання суміші вапняку і глини в печі при температурі близько 1450 ° С, потім подрібнення в тонкий порошок з невеликою добавкою гіпсу. Портландцемент, головною темою цього сайту, є найбільш поширеним типом цементу - «Основні цемент", якщо хочете. Зокрема, звичайний портландцемент є нормальним, сірий, цемент, з якою більшість людей знайомі.Інші типи включають портландцемент білий портландцемент і сульфат портландцементі (SRPC).

Клінкер: портландцемент отримують подрібненням клінкеру і трохи додано гіпс. Клінкер є вузловим матеріалу до його заснування. Вузликів може бути що завгодно від 1 мм до 25 мм в діаметрі.

Цемент: зазвичай розуміється портландцемент, але може означати будь-який інший тип цементу, в залежності від контексту. Відмінність між Цемент (ліворуч) і клінкер (праворуч). Монета Великобританії один фунт монети близько 23 мм у поперечнику. Загальний рахунок: Бруківка, гальки, гравію, піску та мулу - компонент «камінь» всіх розмірів часток в бетоні.

Бетон: Синтетичний рок з використанням цементу (зазвичай, але не обов'язково, портландцемент) змішували з наповнювачем і водою.

Розчини суміші цементу і дрібний заповнювач, в основному, пісок. Зазвичай використовується для склеювання цеглин і будівельного каменю.

Цементний розчин: суміш цементу (можливо, різних типів) і інших тонких матеріалів, таких як дрібний пісок. Використовуються в широкому діапазоні застосувань від заповнення прогалин між ванній плитка для нафтових свердловин.

Композитні цементи: Деякі види цементу є суміші портландцементу з іншими матеріалами, наприклад, доменний шлак від виробництва чавуну і пилоподібного палива з золи вугільних електропередач. Ці широко використовуваний суміші називаються «композитні» цементів.

Номери для портландцементу

Звичайно, є й інші види цементу крім портландцементу. Важливі приклади включають в себе:

• Цементи алюмінату кальцію

• Вапно бетон / розчин

• Розширюються цементи

Алюмінату кальцію цементи (САС)

Вони можуть також бути названі 'Сіман Фондю »і раніше називався« високий цементів. Вони зроблені з вапна або вапняку змішується з бокситів (алюмінієвої руди) або інші высокоглиноземистыми матеріалу.

Бетон виготовляється з ЦАС розвивати силу швидко і стійкістю до хімічного впливу.Країни ЦА мають широкий діапазон складів, переважно з різним співвідношенням вапна та оксиду алюмінію, суворо, "Сіман Фондю" є лише однією частиною цього діапазон складів. ЦАС, як правило, коричневий або сіро-чорний, але може бути білим, якщо зроблені з чистого алюмінію.

Крім того, що використовується в бетоні, ЦАС також використовуються в затирання та інших спеціалізованих програмах, часто змішують з портландцементом та інші матеріали, такі як гіпс. бетону і будівельного розчину

Вапняного розчину і бетону були використані протягом тисяч років (див. історію цементу), так історично склалося так, вапна, ймовірно, самий основний в'яжучий матеріал з усіх. Сьогодні, вапняного розчину і бетону використовуються головним чином у відновленні або ремонті історичних або старовинних будівель, хоча у Великобританії відбулося деяке недавнє використання розчину вапна в будівництві нових будівель.Є кілька переваг у використанні вапняного розчину:

• Тріщини, які розвиваються у вапняному розчині, як правило, щоб зцілити себе, на відміну від звичайного розчину зроблені з портландцементу.

• Вапняний розчин, як правило, слабкіше, ніж ступки з портландцемент і тому може бути видалений з цегли чи каменю наприкінці строку корисного використання будівлі. Зокрема, у разі цегли, це означає, що вони можуть бути перероблені, економлячи багато енергії в іншому випадку необхідно, щоб зробити newbricks. Цеглу використані розчином зроблені з портландцемент правило, не можуть бути використані повторно, оскільки важко відокремити від розчину цегла, не пошкодивши його.

• Вапно проводиться при більш низькій температурі, ніж портландцемент, так що за інших рівних умов, потрібно менше енергії для виробництва вапняного розчину порівняно з будівельний розчин, що містить портландцемент.

Виробництво цементу - сировина.

Якщо вам трапиться бути геологом, сирі кар'єрний матеріал, мабуть, найцікавіша частина цементних заводів, може бути, якщо не включений перегляд спікання як вивержених порід в процесі становлення. Найбільш поширеними сирі типи порід, які використовуються у виробництві цементу є: - Вапняк (постачає основну частину вапна) - глина, мергель або сланцю (постачає основну частину кремнію, оксид алюмінію, оксид заліза) - інші додаткові матеріали, такі як пісок, зола пилоподібного палива (PFA), або залізної руди для досягнення бажаної об'ємної Композиція управління Кар'єр це мистецтво. Більшість кар'єрів, ймовірно, доведеться "хороший матеріал", з якого цементу можна легко зробити. Вони можуть також мати деякі матеріали, які не так добре, це може бути важче для подрібнення або бути менш зручно композиції.

Вапнякових блоків відвозять для дроблення.

Якщо "хороший матеріал" повністю використана По-перше, це може бути важко зробити цемент з того, що залишилося. Ретельний відбір на день за днем, щоб зробити краще використання всіх доступних матеріалів.

Сировина видобувається з кар'єра, потім подрібнюється по мірі необхідності, щоб забезпечити прекрасний матеріал для змішування. Більша частина матеріалу, як правило, підстава тонше, ніж 90 мікрон - тонкість часто виражають у вигляді відсотка утримується на ситі 90 мікрон.

Як тільки сировину подрібнюють досить тонкою, їх змішують у співвідношеннях, необхідних для виробництва клінкеру бажаного складу.

Змішаний сировина зберігається в бункері перед подачею в піч. Силос зберігається кілька днів подачі матеріалу, допомогти в подоланні будь-яких збоїв у поставках сировини з кар'єру.

Технічно, виробник цементу може мати практично повний контроль над склад клінкеру шляхом змішування вихідних матеріалів різних складів для отримання бажаного результату. На практиці, однак, склад клінкеру багато в чому визначається композицій місцевого доступної сировини, які складають основну частину сировинної муки.

Додаткові матеріали використовуються для коригування складу сировинної муки, але вартість і доступність можуть визначити ступінь, в якій вони використовуються. Транспортні витрати, зокрема, стають істотними зважаючи на велику кількість матеріалів, що використовуються у створенні цементу.

Цементну вогнетривів.

Вогнетриви відіграють важливу, якщо невидимий, роль як в футеровки обертових печей, і слизову оболонку великий обсяг статичних областях техніки, які включають сучасні попередньо обпалювальну піч системи. міцність поворотного футеровки печі зазвичай визначає тривалість кампанії печі операційної. У той час як великі зусилля додаються для забезпечення належного вогнетривка цегла вибір матеріалів, встановлення, розгортання (зонування) і оптимізації печі Легка діяльність, це в першу чергу природа і стабільність подальшої експлуатації печі, яка впливає поворотні життя підкладка печі. Установка нової футеровки у вихідний зоні прекальцинатором. велика кількість печей тепер використовувати альтернативні види палива. Багато з них Підставимо ці альтернативні види палива через головну пальник печі, а також в попередній нагрівач / попередній кальцинатор, хімічної і тепловиділення зміни, викликані неминучим короткострокових коливань в паливі (и) суміш має великий вплив на теплові, покриття та умов, існуючих атмосферу через обертову піч у попередньо обпалювальної печі. Експертні системи, які допомагають обмежити вплив коливань паливної суміші на форму полум'я, але не багато цементні печі оснащені такими системами. Отже, основний вплив на використання альтернативних видів палива часто клінкеру хімії з-за різного складу золи окремих альтернативних видів палива. Такі варіації палива може виробляти будь-які або всі з наступних дій:

• Альтернативні палива через падіння (з підігрівачем / попередньо обпалювальної печі)
• Несприятливі меншою фази рециркуляції ефекти (gasriser)
• Надмірне нарощування або засмічення (вхід печі або gasriser)
• Надмірне покриття в обертовій печі (ringformation)
• Відновлювальних умовах або шкідливих впливів атмосфери (обертової печі)
• Теплові розмиви (обертової печі)
• Коливання в довжину полум'я (обертової печі)
• Дестабілізація і зачистки клінкеру покриттям (обертової печі)

Знесення носили футеровки в зоні випалення печі 6,1 м в діаметрі. Багато чого можна почерпнути з клінкерної хімії та мікроскопії про довкілля, існуючих в системі печі.Клінкеру мінералогії, мікроструктура, малі фази, макроструктури і мінливість може кожен допомагає більш точно визначити атмосферу і умови процесу існуючі в обертовій печі та холодильника клінкеру. Якщо будь-який з клінкеру параметрів опиняються поза безпечного діапазону, або потенційно вказують на умови шкідливо для нанесення покриття або з вогнетривкої футеровки, піч оператори можуть використовувати цю інформацію, щоб спробувати досягти більш безпечним і стабільних умов печі, що знижує теплову фізичні і хімічні впливу на печі підкладки. зоні печі розетку, з покриттям кільця викликано золи палива зв'язку з рециркуляцією пилу від клінкерної холодильника. Ви знаходитесь в: Виробництво цементу

Виробництво - цементної печі.

Більшість портландцемент виконаний в обертовій печі. В основному, це довгий циліндра, що обертається навколо своєї осі один раз у хвилину або дві. Вісь нахилена під невеликим кутом, кінець з пальником низький. обертання викликає сировинна борошно поступово передати від того, де він входить в прохолодному кінця, до гарячого кінця, де вона в кінцевому підсумку випадає і охолоджує. Вони були введені в 1890-х роках і отримали широке поширення на початку 20-го століття і були великим кроком вперед на ранніх шахтних печей, даючи безперервного виробництва та більш однорідного продукту у великих кількостях.

Для отримання інформації про реакції в печі побачити клінкеру сторінках.

Основний Принцип екстракційної печі. мокрому процесу

Оригінальний обертових цементних печей називали «мокрим способом» печах. У своїй основній формі вони були відносно простими у порівнянні з сучасними розробками.Сировинної муки подавали при температурі навколишнього середовища у вигляді суспензії.

Вологі процесу в печах може бути до 200 метрів і 6 м в діаметрі. Вона повинна бути довго, тому що багато води повинно бути випарюють і процес передачі тепла не дуже ефективно.

Суспензія може містити приблизно 40% води. Це вимагає багато енергії для випаровування і різних змін в процесі вологого були спрямовані на зниження вмісту води в сировинній суміші. Прикладом цього є «фільтр-прес» (уявіть собі музичне акордеона 10-20 метрів у довжину і кілька метрів в поперечнику) - така адаптація була описана як "напів-мокрих" процесів.

Мокрий процес вижила протягом більше століття, тому що багато сировина підходить для змішування у вигляді суспензії. Крім того, протягом багатьох років, це було технічно складно отримати сухі порошки змішати адекватно.

Чимало печей мокрого процесу ще знаходяться в експлуатації, як правило, тепер з високотехнологічної біти болтами. Тим не менш, нові цементні печі типу «сухий спосіб».сухим способом.

В сучасних робіт, змішаний сировина надходить у піч через підігрівач вежі. Тут гарячих газів з печі і, можливо, охолодженого клінкеру в дальньому кінці печі, які використовуються для нагріву сировинної муки. В результаті сировинної муки вже жарко перед подачею в піч.

Сухий процес набагато більш термічно ефективним, ніж вологий процес.

По-перше, і найбільш очевидно, що це відбувається тому, що їжі сухого порошку і є мало води, яка повинна бути упарюють.

По-друге, і менш очевидно, що процес передачі тепла є набагато більш ефективним в сухий печі процесу.

Невід'ємною частиною процесу являє собою теплообмінник, званий «суспензія підігрівач. Це вежа із серією циклонів, в якому швидких гарячих газів тримати їжі порошок зважених у повітрі. Весь час, їжа стає спекотніше і газу стає більш прохолодним, поки харчування не майже така ж температура, як газ.

Основний сухого процес складається з печі і суспензії підігрівачем. Сировини, вапняку і сланцю наприклад, тонко подрібнюють і змішують з отриманням сировинної суміші. Сировинну суміш подають у верхню частину вежі попереднього підігріву і проходить через серію циклонів у вежі. Гарячий газ з печі і, часто, гаряче повітря з охолоджувача клінкеру продуваються циклонів. Тепло передається ефективно від гарячих газів на сировину.

Процес нагріву є ефективним, оскільки їжі частинки мають дуже високу площа поверхні по відношенню до їх розміром і з-за великої різниці температур між гарячим газом і охолоджувач їжі. Як правило, 30% -40% борошна декарбонизированного перед входом у піч.

Розвиток цього процесу є "прекальцинаторами 'печі. Більшість нових цементний завод такого типу. Принцип схожий на сухий системі підігрівач процес, але з важливим доповненням іншого пальником, або попереднього випалу. За додаткове тепло, близько 85% -95% від борошна декарбонизированный перед входом у піч. Основний принцип прекальцинатором. Оскільки борошно подається в піч при температурі близько 900 С, (у порівнянні з приблизно 20 ° С мокрий процес), печі може бути коротше і меншого діаметра, при тому ж рівні. Це знижує капітальні витрати на новий цементний завод. Сухий печі процес може бути тільки 70 довгі і 6м широкий, але виробляти аналогічну кількість клінкеру (зазвичай вимірюється в тоннах на день) у вигляді вологого процесу в печах такого ж діаметру, але 200m в довжину. З тієї ж продукції, сухого процесу в печах без попереднього випалу б бути коротше, ніж волога печі процес, але довше, ніж сухого процесу в печах з прекальцинаторами. печі і вежею підігрівача: сировинна борошно проходить вниз колони, тоді як гарячі гази піднімаються вгору, нагріваючи сировинної муки. На рівні "А", в значній мірі сировинної муки decarbonates; на рівні "B", температура 1000 ° С - 1200 ° С і проміжні сполуки утворюються і на рівні "C", зону випалення, клінкер вузликів і остаточній формі клінкерні мінерали. Підігрівач вежі може мати 4-6 стадій, а не три показано тут. Багато конструкції є більш складними, але ця схема ілюструє принцип. См. "Клінкер" сторінки для отримання додаткової інформації про реакції в печі.Піч виготовлена з сталевий кожух, футерованих вогнетривким цеглою. Є багато різних типів вогнетривкої цегли, і вони повинні витримувати високі температури в печі, але реакції з їжею і газів в печі, стирання і механічних напруг, що виникають за рахунок деформації корпусу печі при її обертанні.

Цеглу в зоні горіння знаходяться в більш агресивних середовищах порівняно з тими, на холодному кінці печі («частина»), так що різні частини печі облицьовані різними видами цегли.

Періодично футеровки, або його частину, повинен бути замінений. Вогнетривкі життя зменшується на швидкі зміни температури, наприклад, відбутися, якщо піч повинна бути зупинена.Оскільки вартість вогнетривів є однією з основних операційних витрат в цементний завод, піч зупинок можна уникнути, наскільки це можливо.

Як їжа проходить через зону випалу, спікання вона досягає температури близько 1400 ° С - 1500 ° C. конкреції утворюються в зоні горіння підходили. Коли клінкеру пройшла зону горіння, він починає охолоджуватися, спочатку повільно, а потім швидше, коли він проходить над «носове кільце" в кінці печі і випадає в охолоджувач. охолоджувач клінкеру

Існують різні типи Cooler - ми будемо розглядати тільки одну, "решітка кулера.Cooler - розпечений клінкер падає на решітку, охолоджується повітрям видуваються з під ним.Клінкеру рухається у напрямку до передньої частини зображення.

Метою охолоджувач, очевидно, для охолодження клінкеру. Це важливо для кількох причин:

• З інженерної точки зору, охолодження необхідно для запобігання пошкодження клінкеру вантажно-розвантажувального обладнання, таких як конвеєри.

• Як з точки зору процесу і хімічні, це вигідно, щоб мінімізувати клінкеру температура на вході в клінкер млини. Клінкер стає гарячим млини та вітряки надмірних температур небажані. Очевидно, корисно, тому, якщо клінкер круто, як він надходить у млин.

• З екологічної точки зору вартості, кулер знижує енергоспоживання вилучення тепла з клінкеру, що дозволяє йому бути використана для нагрівання сировини.

• З точки зору продуктивності цементу, більш швидке охолодження клінкеру підвищує силікатних реактивності.

Охолоджений клінкер потім передається або в клінкер магазин або безпосередньо в клінкер млини. Клінкеру магазині, як правило, здатні утримувати харчування на декілька тижнів клінкеру, так що постачання замовникам може підтримуватися коли піч не працює.

Клінкер: композиційні параметри.

Параметри на основі оксиду склад дуже корисні в описі клінкеру характеристик.Наступні параметри широко використовуються хімічні формули являють собою масові відсотки): Цемент М 500

Вапно фактор насичення

LSF являє собою відношення СаО з одним три основних оксидів. Застосовують для клінкеру, вона розраховується за формулою:

LSF = CaO / (2.8 SiO ₂ + 1.2 Al ₂ O ₃ + 0.65 Fe ₂ O ₃ )

Часто це називають відсоток і, отже, помножене на 100.

LSF регулює відношення аліт в Білите в клінкері. Клінкеру з більш високим LSF буде мати більш високу частку в аліта Білите ніж буде клінкеру з низьким LSF.

Типові значення LSF в сучасній клінкерів є 0.92-0.98, або 92% -98%.

Значення вище 1,0 показують, що вільна вапно, ймовірно, буде присутній у клінкер. Це тому, що, в принципі, в LSF = 1,0 всієї вільної вапна повинна поєднанні з белито формувати аліта. Якщо LSF вище ніж 1,0, то надлишок вапна вільний нічого, яка в поєднанні і залишиться вільної вапна.

На практиці, змішування сировини ніколи не буває ідеальною і завжди є областей в клінкер, де LSF локально трохи вище або трохи нижче, мішенню для клінкеру в цілому. Це означає, що майже завжди деяке залишкове вільної вапна, навіть якщо LSF значно нижче 1,0. Це також означає, що для перетворення практично всі белито в аліт, LSF трохи вище 1,0 необхідно.

Розрахунок LSF також може бути застосований в Портланд цемент містять клінкеру і гіпсу якщо (0,7 х SO ₃ ) віднімається із змісту CaO. (NB: Цей розрахунок (тобто: 0,7 х SO ₃ ) не враховує сульфат присутня у вигляді сульфату клінкеру у вигляді калію і натрію сульфати), і це представить невелику помилку. Зокрема, вона не враховує для тонкого вапняку або інших матеріалів, таких як шлак або летючої золи цемент. Якщо ці матеріали присутні, обчислення оригіналу LSF клінкер стає більш складним. Вапняк може бути визначена кількісно шляхом вимірювання CO ₂ зміст і формулу відповідним чином скориговані, але якщо шлаку або зольної пилу присутні, обчислення оригіналу клінкеру LSF може бути зручно можливо.)

Silica перемог (SR)

Співвідношення кремнезему (також відомий як діоксид кремнію модуль) визначається як:

SR = SiO ₂ / (Al ₂ O ₃ + Fe ₂ O ₃ )

Високе співвідношення кремнезему означає, що більше силікати кальцію присутня в клінкері і менш алюмінату і фериту. SR зазвичай знаходиться між 2,0 і 3,0.

Діоксид кремнію співвідношення іноді називають «силікатного модуля.

Оксидом алюмінію (AR)

Оксидом алюмінію визначається наступним чином:

AR = (Al ₂ O ₃ / (Fe ₂ O ₃ )

Це визначає потенційні відносні пропорції алюмінат і феритної фази в клінкері.

Збільшення клінкеру AR (також іноді пишеться як A / F) означає, що буде пропорційно більше алюмінату і менш фериту в клінкер. У звичайній портландцементного клінкеру, AR зазвичай між 1 і 4.

Приведенные выше три параметра являются те, наиболее часто используемых. В-четвертых, 'Известь фактор Комбинация (LCF) такая же, как параметр LSF, но с клинкера свободной извести содержание вычитают из общего содержания CaO. С LCF = 1,0, следовательно, максимальное количество диоксида кремния присутствует в качестве C ₃ S. 

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)