Поява ЗБВ - створення залізобетону

Поява ЗБВ - створення залізобетону.

Безумовно, без своєчасного появи цементу і бетону ніякі ЗБВ б не "народилися", і ми б ніколи не дізналися про Уилкинсоне, ні про Куанье, ні про Моньє. Вам нічого не говорять ці прізвища? Не дивно. ЗБВ - досить специфічна тема. Винахід залізобетону та Джозеф Моньє - це звичайно не перший політ у космос Юрій Гагарін, щоб про нього знали всі. Але не будемо недооцінювати значимість винаходу залізобетону. Мені здається, що залізобетон - одне із сотні найважливіших винаходів людства за весь період свого існування. Ну да вистачить пафосу, давайте повернемося до нагальних проблем півторастолітньої давності.

У другій половині 19 століття особливо сильно виникла потреба в кардинально новому будівельному матеріалі. Намагаючись з'єднати залізо і бетон досвідченим шляхом, будівельники не замислювалися про нові властивості такого з'єднання, хоча металевий дріт дуже добре вкладалася в масив бетону і утворювала з ним єдину конструкцію. Сила зчеплення заліза з бетоном була настільки високою, що отримується композитний матеріал (ЗБВ) працював як єдине ціле.

Перший патент на тандемне використання металу і бетону отримав англійський штукатур Вільям Уілкінсон в 1854 році. Звичайно, залізобетонні матеріали того часу були дуже далекі від сучасних ЗБВ виробів, але вже тоді було вибрано правильний напрямок, і це головне. Залізобетон і перші ЗБВ з нього стали широко використовувати при будівництві перекриттів. До речі сказати, монолітні та збірні плити перекриття із залізобетону донині активно використовуються в капітальному будівництві та гідної альтернативи їм поки не придумали.

У Франції паралельно з Уїлкинсоном питаннями використання залізобетону займався будівельний підрядник Франсуа Куанье (Francois Coignet). Він побудував з залізобетону і ЗБВ відразу кілька будівель. В 1861 році він видає брошуру, в якій детально описує методи застосування бетону і залізобетону в будівельному мистецтві. Вже в 1865 році був зведений цілий будинок у Нью-Кастла, який практично цілком складався з ЗБВ. З залізобетону і бетону, було виконано все: стіни, перекриття, сходи і навіть димова труба.

Волею долі, зусилля англійської та французької будівельників не викликали належного резонансу і не виробили успіху в області виробництва бетону та ЗБВ . Куди більш успішним виявився досвід, француза Жозефа Моньє – садівника по професії. Ось адже як часом примхлива доля-лиходійка. Професійні будівельники не змогли донести "залізобетонну думка" до тодішнього споживача, і їх ЗБВ досягнення майже канули в лету, а звичайний садівник, абсолютно далекий від знання і розуміння фізичних і хімічних процесів, не до кінця усвідомлює - "а як і чому?", зміг залишити свій слід в історії як творець перших ЗБВ і батько залізобетону. Як же це сталося.

Батьки-засновники ЗБВ.

Для початку згадаємо офіційну легенду народження ЗБВ. Джозеф Моньє виготовив з цементного розчину садову діжку, в якій посадив апельсинове дерево. З часом, вона потріскалася, після чого, Моньє зміцнив її залізними обручами, які після кількох поливів "липисинов", почали зрадницьки іржавіти. Джозефу Моньє "високохудожня" іржа не сподобалася і тоді, поверх обручів, він обмазал діжку, ще одним шаром розчину. І о, диво! Перше ЗБВ "від Моньє" вийшло красивим і міцним одночасно. Було це в 1861 році. Вам нічого не нагадує ця дата? Саме в 1861 Франсуа Куанье випустив ту саму брошуру про використання бетону і металу в будівельному мистецтві, в якій власне і прописав "рецепт" і суть виготовлення ЗБВ...

Як там у Макаревича: "Але ми всі часто прославляємо перше, не відаючи, що славимо лише друге". Існує думка, що Жозеф Моньє, у своїх перших ЗБВ дослідах не діяв методом тику, він дуже добре був знайомий з роботами Куанье. Може тут і криється розгадка "винаходу"? Як би там не було, патент, взятий у 1867 році на переносні садові діжки із заліза і цементного розчину, приніс Жозефу Моньє матеріальну вигоду і славу винахідника залізобетону і ЗБВ.

Моньє почав виробляти садові діжки, побудував перший залізобетонний басейн і взяв патенти на резервуари і ЗБВ труби. У 1869 році він почав виробляти ЗБВ плити перекриття і перегородки, і, також запатентував винахід. Але, по суті, це ще не був залізобетон, в сучасному розумінні цього терміна, т. к. металевий дріт (арматура) всередині ЗБВ укладалася не так як це роблять зараз, а як підказувала Джозефу його інтуїція. Інтуїція ж підказувала неправильно. Моньє постійно розширював сфери застосування отриманого ним матеріалу і в 1873 році він отримав патент на залізобетонний міст, в 1878 році запатентував залізобетонні шпали і бруси, а в 1880 році, він всі свої розробки по ЗБВ об'єднав в єдиний патент, і подав заявки на патентування своїх винаходів в Росії та Німеччині.

У масштабному будівництві, винаходи Моньє знайшли широке застосування дещо пізніше. Це сталося завдяки тому, що ряд інженерів провели фундаментальні дослідження нового матеріалу і удосконалили його. Величезна кількість експериментів і розробок ЗБВ того часу рухало прогрес в бік вибору правильних рішень і методик. Величезних результатів в модернізації та вдосконаленні ЗБВ домігся німецький інженер Гюстав Вайс (Gustav Adolf Wayss), купив у 1886 році у Моньє патентні права на використання залізобетону в Німеччині. Після низки проведених досліджень і випробувань, Вайс переніс арматуру з середини перерізу плити в нижню її частину. До речі сказати, в сучасних ЗБВ плитах перекриттів арматура будівельна укладається і у верхній і в нижній частині плити. Але це вже зовсім інша історія. Повернемося до Моньє і Вайсу.

Моньє, побачивши ЗБВ плити, виготовлені в такий спосіб (з нижнім армуванням) неабияк обурився. На що Гюстав Вайс дав тактовний відповідь, в якому підкреслив, що ідея з'єднання заліза з бетоном, звичайно належить Моньє, але правильне укладання арматури залишається за ним, як за людиною несе відповідальність за надійність і довговічність створюваних конструкцій. Завдяки наполегливості і знань Вайса нижнє розташування робочої арматури дозволило збільшити проліт залізобетонних плит перекриттів до п'яти метрів. Група компаній Бетон столиця поставляє ЗБВ плити перекриття довжиною до 12 метрів! Що було б, якщо б Вайс виявився зговірливими, а Моньє понастойчивей :-))) Розробки та експерименти Вайса відкрили дорогу найширшого застосування конструкцій із залізобетону, ЗБВ і бетону у всіх областях будівництва. Можна сказати, що сучасний залізобетон і ЗБВ дуже багатьом зобов'язані Гюставові Вайсу. Втім, як і Вільяму Уилкинсону, Франсуа Куанье, Джозефу Моньє і всім тим, хто був і звичайно ще буде після них...

 

Виготовлення збірних залізобетонних конструкцій.

Сутність збірних залізобетонних конструкцій, проти монолітних, полягає в тому, що конструкції виготовляються на заводах ЗБВ, а потім доставляються на будмайданчик і монтуються в проектне положення. Основна перевага технології збірного залізобетону в тому, що ключові технологічні процеси відбуваються на заводі. Це дозволяє досягти високих показників за термінами виготовлення і якості конструкцій. Крім того, виготовлення попередньо напружених ЗБК можливо, як правило, тільки в заводських умовах.

Недоліком заводського способу виготовлення є неможливість випускати широкий асортимент конструкцій. Особливо це відноситься до різноманітності форм виготовляються конструкцій, які обмежуються типовими опалубками. Фактично, на заводах ЗБВ виготовляються тільки конструкції, що вимагають масового застосування. У світлі цього обставини, широке впровадження технології збірного залізобетону призводить до появи великої кількості однотипних будівель, що, в свою чергу, призводить до деградації архітектури регіону. Таке явище спостерігалося в СРСР у період масового будівництва.

Велика увага на заводі ЗБВ приділяється технологічній схемі виготовлення. Використовується кілька технологічних схем:

Конвеєрна технологія. Елементи виготовляють у формах, які переміщуються від одного агрегату до іншого. Технологічні процеси виконуються послідовно, по мірі переміщення форми.

Поточно-агрегатна технологія Технологічні операції проводять у відповідних відділеннях заводу, а форма з виробом переміщується від одного агрегату до іншого кранами.

Стендова технологія. Вироби в процесі виготовлення залишаються нерухомими, а агрегати переміщаються уздовж нерухомих форм.

У попередньо напружених конструкціях застосовують два способи створення попереднього напруження: натяг на упори і натяг на бетон, а також два основних способи натягу арматури: електротермічний і электротермомеханический.

Підготовка виробів до монтажу. Укрупнительная збірка, строповка. Правила підйому та встановлення конструкцій

Підготовка до монтажу

Перед монтажем перевіряють стан раніше встановлених конструкцій, а також елементів, які потрібно монтувати. Склад операцій, що входять у підготовку конструкцій до монтажу, залежить як від виду конструкцій, так і від прийнятого методу монтажу. Однак ряд операцій виконують у всіх випадках:

1)Кожен монтуємий елемент оглядають, щоб переконатися, що на ньому є марка і штамп ВТК, правильно розташовані закладні деталі, антикорозійне покриття на закладних деталях не пошкоджено, а випуски арматури відповідають проекту і не деформовані. Крім того, перевіряють наявність в конструкції проектних і монтажних отворів, їх діаметр. Фактичні розміри деталей перевіряють металевим метром або рулеткою. В бетоні не повинно бути тріщин, вибоїн і поверхневих раковин, а геометрична форма повинна відповідати проекту. На конструкції, підготовлені до підйому, повинні бути нанесені осьові ризики.

2) При підготовці всі конструкції очищають. Погнуті деталі випрямляють, напливи бетону видаляють, іржу зчищають металевими щітками.

Рис 1. Схема строповки в обхват обв'язувальними стропами:

а — металевої балки, б — верхнього пояса ферми, в — колони, р—балки;

1 — строп, 2 — конструкція, 3 — підкладки, 4 — напівавтоматичний замок, 5 — траверса.

Строповка

Для стропування збірних конструкцій застосовують різні вантажозахватні пристрої у вигляді гнучких стропів, траверс, механічних і вакуумних захватів.

В залежності від конструктивних особливостей монтованої елемента його стропуют різними прийомами:

· В обхват;

· За петлі;

· Захопленнями.

Одна з важливих вимог, що пред'являються до до знімних вантажозахоплювальних: пристроям, — можливість расстроповки елементів з землі або безпосередньо з кабіни машиніста.

Строповка за монтажні петлі

Рис 2.

Строповка з дистанційно отцепкой

Рис 3. Вантажозахватні пристрої з дистанційним отцепкой гака:

положення гака: а — після стропування, б — після расстроповки, в — гак з запобіжним пристроєм; 1 — монтажна петля, 2 — гак, 3 — карабін, 4 — строп, 5 —тяга, 6 — віджимна пружина, 7 — скоба з болтом.

Для расстроповки стінових панелей, ригелів, балок, перемичок, блоків вантажозахватні пристрої забезпечують дистанційним пристроєм. Основні елементи такого пристрою — карабін 3 і тяга 5 з гаком 2. Для расстроповки послаблюють стропи 4 і тягою 5 виводять гак 2 з монтажної петлі. Застосовують також гаки з запобіжним пристроєм. Віджимна пружина 6, утримує вантаж, закріплена на гаку скобою 7 з болтом. Гак заводять з зовнішньої сторони стропуемого елемента.

Строповка захопленнями

Якщо в залізобетонних елементах немає монтажних петель, стропуют елементи захопленнями через отвори в конструкції і підхопленням знизу конструкції за її виступаючі частини, а також фрикційними захопленнями.

Рис 4. Строповка штировими захопленнями через отвори в конструкції:

а— з дистанційним управлінням, б — без дистанційного керування; 1 — висувний штир, 2 — канат, 3 — траверса, 4 — колона

Рис 5. Строповка конструкцій захопленнями:

а—підхватами знизу, б — за виступаючі частини кліщовим захопленням, в — фрикційним захватом; 1 — консолі, 2 — траверса, 3 — конструкція, 4 — елементи захоплення, 5 —притиски захоплення

При підйомі елементів, що мають похиле проектне положення (сходові марші), використовують стропи різної довжини.

Укрупнительная збірка

При монтажі будівель укрупненими блоками скорочується тривалість і трудомісткість робіт, скорочується обсяг верхолазних робіт. Залежно від ступеня укрупнення розрізняють:

· Мелкоэлеменуное;

· Поелементне;

· Блочне;

· Комплектноблочное;

Майданчики для укрупнювальної збірки розташовують у монтажній зоні крана або при центральних складах. Організація робіт на майданчику повинна забезпечувати необхідний темп укрупнення, максимальну механізацію технологічних процесів, високу продуктивність праці на основі застосування ефективних інструментів, пристосувань і устаткування.

Основні схеми монтажу великопанельних будинків

Послідовність монтажу будівлі залежить від багатьох факторів:

• конструктивних особливостей будівлі;

• послідовності установки елементів, рекомендованої технологічної картою;

• наявності підкосів, фіксаторів, монтажної оснастки.

1. Схема монтажу великопанельних будинків з приобъектного складу

Рис 6. Схема монтажу елементів з приобъектного складу.

Елементи завозять заздалегідь і розміщують в комплекті на поверх в зоні монтажного крана. При цьому створюються найкращі умови для встановлення збірних елементів, так як вони можуть бути подані під монтаж в будь-якій послідовності. Складання ведуть за принципом утворення замкнутих осередків. Першою створюють кутову клітинку або спочатку монтують елементи сходової клітки. Монтують торцеві маякові панелі, а потім встановлюють примикають панелі стін та перегородок з утворенням замкнутих осередків, усередині яких монтують міжкімнатні перегородки і відразу укладають плити перекриттів. При такому методі монтажу потрібна мінімальна кількість пристосувань для тимчасового кріплення елементів.

2.Схема монтажу з маяковими панелями

Рис 7. Схема монтажу елементів з маяковими панелями

Це традиційний метод монтажу різнотипних житлових і громадських будівель. При ньому спрощується проміжний геодезичний контроль, виключається скупченість робітників на окремих ділянках. Монтаж починають з маякових панелей, прийнятих в якості опорних. Потім продовжують його за принципом замкнутих прямокутників, послідовно монтують панелі зовнішніх, внутрішніх поперечних і повздовжніх стін, сходові майданчики і марші в межах захватки. В останню чергу встановлюють панелі перегородок, панелі перекриття і балконні плити.

3. Схема монтажу великопанельних будинків з транспортних засобів

Рис 8. Схема монтажу великопанельних будинків з транспортних засобів.

Роботи ведуть за часовим графіком монтажу, увязанному з графіком доставки збірних елементів. У монтажній зоні створюється лише невеликий запас малотиражних елементів. Підвищується ступінь використання монтажного обладнання та прискорюється робота за рахунок ліквідації попередньої розвантаження і складування. В процесі монтажу для забезпечення просторової жорсткості утворюються замкнуті осередки з однотипних вертикальних збірних елементів — торцеві панелі, зовнішні, внутрішніх поздовжніх стін, поперечних несучих стін або стін сходових клітин.

4. Схема монтажу великопанельних будівель домостроительными комбінатами.

Рис 9. Схема монтажу домостроительными комбінатами.

Метод грунтується на повторенні однакових монтажних операцій, так як послідовно виставляються однойменні збірні елементи. В результаті різко підвищується продуктивність праці. Якщо протягом однієї зміни на об'єкті виставляють тільки однойменні елементи, спрощується комплектування на заводі партії елементів, відправляється на будівельний майданчик. Жорсткі клітинки при цьому не створюються, що підвищує потребу в пристроях для тимчасового закріплення елементів.

5. Схема з поперечними несучими стінами (рис. знизу) вимагає спочатку встановлювати саме ці стіни з ретельної вивірки та контролю співвісності панелей. Потім монтаж виконують традиційно — далекі від крана зовнішні, внутрішні і ближні до крана панелі.

Рис 10. Схема монтажу при поперечних несучих стінах.

Монтаж збірних залізобетонних елементів цегляних будівель

Перекриття. У цегляних будинках міжповерхові перекриття укладають із залізобетонних плит по стінах і ригелів.

Ригелі (прогони) (рис. 11, а, б) спирають на залізобетонні подушки 1, які закладають у цегляні стіни по ходу кладки. Різниця у відмітках верху подушок в межах секції будинку повинна бути не більше 10 мм

Рис. 11. Установка ригеля (прогону):а - вигляд опори на стіні, б - на стовпі; 1 -залізобетонна подушка, 2 - прогони

До монтажу ригелів (прогонів) вивіряють нівеліром горизонтальність опорних подушок. Ригелі стропуют за дві петлі, подають до місця установки і опускають на постіль з розчину, розстеленого на опорах. До проектного положення ригелі доводять монтажними ломиками. Переміщати ригель можна тільки перпендикулярно поздовжньої осі, працюючи лапою ломика. В іншому випадку може бути порушена стійкість стін або стовпів, на які спирається ригель. Монтажники працюють з інвентарних риштовання. Після вивірки горизонтальності (за рівнем і візуванням на раніше встановлені ригелі) і вертикальної (по схилу) ригель кріплять до раніше встановлених конструкцій (спосіб кріплення вказують у проекті) і потім знімають стропи.До монтажу перекриттів перевіряють стан верхніх опорних частин кладки підконструкції перекриття, які повинні знаходитися в одній площині (різниця у відмітках в межах поверху не повинна перевищувати 15 мм).Щоб забезпечити горизонтальність стелі, утвореного перекриттям, користуються такими прийомами.В межах захватки (секції) будівлі по периметру верху стін або прогонів за допомогою нівеліра або гнучкого рівня наносять (на заздалегідь закріплені рейки) ризики, відповідні монтажного горизонту, тобто позначки, на якій буде перебувати низ конструкцій перекриттів. За нивелировочным позначок (по шнуру-причалюванню) укладають вирівнюючий шар розчину (стягування), розрівнюють його правилом і після того, як стяжка придбає 50% міцності, монтують плити (панелі) перекриття, розстилаючи на опорних поверхнях шар свіжого розчину товщиною 3...4 мм

Інший спосіб полягає в тому, що при нівелюванні опорних поверхонь наносять позначки середнього монтажного горизонту на рейки, встановлені по периметру будівлі через кожні 5...6 м. При цьому виходять з того, що розчинні шви повинні бути найменшої товщини. При монтажі плит натягають шнур-причалку і по ньому безпосередньо під монтуються плити розстеляють розчинну постіль таким чином, щоб поверхня ліжку була на 2...3 мм вище шнура. Монтаж плит починають від торцевих стін з інвентарних риштовання (столиків), а при укладанні наступних плит монтажники знаходяться на раніше укладених плитах.

Монтаж перекриття ведуть ланкою з чотирьох осіб: машиніст крана, два монтажника (4-го і 3-го розрядів) і такелажник (3-го розряду). Такелажник стропует плити четырехветвевым стропом. Два монтажника знаходяться на перекритті (спочатку на риштованні), розташовуючись по одному у кожної опори монтованою плити (рис. 12). Вони приймають подану плиту, розгортають її і направляють при опусканні в проектне положення.

Рис. 12. Укладання плит перекриття:1 - плита, 2 - ящик з розчином, 3 - лопата, 4 - ящик з інструментом, 5 - лом

Невелику рихтування плити монтажники роблять ломиками до зняття стропів. Переміщати плити в напрямку, перпендикулярному стін, неприпустимо. Тому, перш ніж опустити плиту на розчинну постіль, необхідно точно навести її, щоб отримати опорну площадку необхідної ширини. Після укладання кожної плити перевіряють горизонтальність стелі візуванням за його площині, а при необхідності і правилом. Якщо виявиться, що площину плити не збігається із суміжною, раніше покладеної, більш ніж на 4 мм, плиту піднімають краном, виправляють розчинну постіль і встановлюють заново.Плити перекриттів після вивірки закріплюють, приварюючи монтажні петлі до анкерів, забитих при кладці стіни, суміжні плити скріплюють анкерами за монтажні петлі.

Сполучення перекриття зі стінами закладають слідом за монтажем перекриття. В пустотних настилах при закріпленні їх на зовнішні стіни з метою ізоляції заповнюють порожнечі легким бетоном або готовими бетоннымии пробками на глибину не менше 120 мм. Також закладають важким бетоном або вкладишами пустоти в плитах, що спираються на внутрішні несучі стіни. Це необхідно для запобігання опорних частин плит перекриттів від руйнування під тиском вищерозміщених конструкції.

Перемички. Несучі перемички в цегляних будівлях, як і прогони, встановлюють, піднімаючи за монтажні петлі і укладаючи на підготовлену розчинну постіль, а рядові пермычки укладають вручну. При монтажі забезпечують точність установки їх по вертикальних позначок, горизонтальність і розмір площі опирання.

Сходові марші і площадки. Елементи монтують у міру зведення стін будівлі. Проміжну площадку і перший марш встановлюють по ходу кладки внутрішніх стін сходової клітки. Другу (поверховий) майданчик і другий марш - по закінченні кладки поверху.

До монтажу сходових площадок і маршів перевіряють їх розміри. Потім розмічають місця встановлення майданчиків, наносять шар розчину й встановлюють майданчик.

Положення встановленої конструкції перевіряють по вертикалі і в плані. Для вивірення положення сходових майданчиків в плані (рис. 13) застосовують дерев'яний шаблон 3, копіює профіль опорної частини сходового маршу.

Рис. 172. Перевірка положення сходової площадки: I - плити перекриття, 2-проміжний майданчик, 3 - шаблон, 4 - майданчик

Відразу ж після вивірки положення майданчики монтують сходовий марш. Це дозволяє відрегулювати взаємне положення сходового маршу і верхньої площадки раніше, ніж розчин схопиться.Сходовий марш стропуют четырехветвевым стропом з двома короткими гілками (рис. 14), які надають поднимаемому елементу нахил трохи більше проектного. При установці сходового маршу його спочатку спирають на нижню площадку, а потім на верхню. Якщо посадка маршу на опорні майданчики буде йти навпаки, то він може зірватися з верхнього майданчика. При такій посадці маршу може відбутися також заклинювання його між верхньою і нижньою майданчиками.

Рис. 14. Підйом сходового маршу четырехветвевым стропом:

1, 2 - скоби, 3 - гілки стропа, 4 – карабіни

Перед установкою маршу монтажники влаштовують на опорних місцях сходових майданчиків постіль з розчину, накидаючи і розрівнюючи його кельмами. При установці маршів один монтажник знаходиться на нижній площадці, інший - на вышележащем перекритті або на помості поруч з сходовою кліткою. Беручи марш, монтажник направляє його на сходову клітку, рухаючись одночасно на верхній площадці. На висоті 30...40 см від місця посадки маршу обидва монтажника притискають його до стінки, дають сигнал машиністові крана і встановлюють на місце спочатку нижній кінець маршу, потім верхній. Неточності установки виправляють ломиками, після чого відчіпляють строп, замонолічують стики між маршем і майданчиками цементним розчином і встановлюють інвентарні огорожі.

Допустимі відхилення від проектного положення збірних сходових маршів і площадок.

Відхилення позначки верху сходового майданчика від проектної ...... 5

Відхилення майданчиків від горизонталь...................................... 5

Різниця відміток верхній поверхні суміжних ступенів ............. 3

Відхилення від горизонталі проступей сходового маршу ......... 5

Сходові марші без монтажних петель піднімають із застосуванням вилочного захвату.

Послідовність операцій монтажу на рис. 15, а...р.

Рис. 15. Монтаж сходового маршу:

a - строповка вилковим захватом, 6 - підйом, в - прийом і опускання, г - установка в проектне положення.

Балконні плити. До монтажу балконних плит приступають по всій довжині захватки після укладання перекриття. Спочатку встановлюють маякові плити по краях захватки"Розмічають на перекритті і фіксують ризиками положення балконної плити. На наступних поверхах положення рисок додатково контролюють по балкону нижчого поверху, користуючись для цього схилом. Після установки маякових плит натягують дротяну шнур-причалку по їх зовнішньому верхньому ребру на довжину всієї захватки і по ній встановлюють інші плити. Плити стропуют зазвичай четырехветвевым стропом. Розчинову постіль розрівнюють кельмою, не доводячи на 2...3 см до обріза стіни. Балконні плити укладають два монтажника, контролюючи правильність опускання плити по ризикам і шнуру-причалюванню. Плита повинна бути покладена горизонтально або з невеликим ухилом до вільного кінця. Горизонтальність установки плити перевіряють, укладаючи правило з рівнем у двох перпендикулярних напрямках. При ухилі в поздовжньому напрямку плиту піднімають і опускають заново, замінивши розчинну постіль. Ухил у бік будівлі усувають при установці тимчасових стійок або тяг.

Тимчасові кріплення встановлюють відразу після укладання плити. Для цього стійки ставлять на балкон нижнього поверху і, користуючись гвинтівкою розпіркою, підпирають ними вмонтовувану плиту.

На гаку крана плита залишається підвішеною, поки небудет встановлено тимчасове кріплення, вивірено положення плити і приварені до анкерів закладні деталі. Балконні плити кріплять, приварюючи сталеві стрижні до монтажних петель плит перекриття і балкона.

Монтаж колон, підкранових балок, ферм, ригелів, плит покриттів при зведенні промислових будівель. Створення ядра жорсткості

Монтаж будівельних конструкцій - це індустріальний, механізований комплексний процес зведення будівель або споруд з готових конструкцій або їх елементів.

1. Монтаж будівельних конструкцій складається з підготовчих і основних процесів.

У підготовчі процеси входить:

· Транспортування;

· Складування;

· Укрупнительная складання.

Основні процеси-це:

· підготовка до підйому;

· підйом конструкцій;

· установка на місце;

· вивірка;

· тимчасове закріплення;

· замоноличивание стиків і швів;

· антикорозійний захист окремих елементів;

· остаточне закріплення конструкцій.

2. Монтаж колон. Монтаж починають тільки після перевірки відміток і положення в плані опор, опорних і закладних деталей. Монтаж колон ведуть у напрямку вздовж прольоту будівлі. При ширині прольоту більше 18м кран, переміщаючись уздовж одного з рядів колон, встановлює цей ряд колон, монтуючи по одній або по дві колони з однієї стоянки, повертається і веде монтаж колон іншого ряду. Встановлювати колони другого ряду недоцільно, оскільки викличе затримку монтажу інших конструкцій із-за недостатньої міцності стиків. Кондуктор дозволяє автоматизувати процес вивірки колон і застосовувати примусову встановлення її у проектне положення. Монтаж колон зазвичай ведуть самохідними стреловыми і баштовими кранами. Колони промислових будівель монтують, попередньо розкладаючи їх у місця монтажу, або безпосередньо з транспортних засобів, якими їх подають в зону дії монтажного крана. З транспортних засобів колони монтують способом повороту на вазі.

3. Монтаж підкранових балок. Монтаж підкранових балок: перед монтажем на вазі, оглядають стан конструкцій і готують стики, очищаючи закладні елементи або випуски арматури від плівок іржі. Потім перевіряють і очищають опорні поверхні на колонах. Підйом підкранових балок здійснюється за допомогою спеціальних або універсальних траверс або двухветвевых стропів. Положення підкранових балок в процесі їх установки регулюють з допомогою звичайного монтажного інструменту, а після їх розкладки на опорних консолях, не вдаючись до допомоги монтажного механізму, з допомогою спеціальних пристосувань. Після вивірки зварюють закладні деталі і виробляють расстроповку балки. В процесі монтажу підкранових балок монтажники знаходяться на помості, обладнані огородженнями. Ці підмостки можуть бути навісними, переставними або пересувними. На підмостки піднімаються по сходах, навешенным на колони.

4. Монтаж ферм. Монтаж і підкроквяних кроквяних ферм виробляють безпосередньо з транспортних засобів. При організації монтажу з транспортних засобів повністю підготовлені до монтажу конструкції поставляють на складальну майданчик із заводів-виготовлювачів в точно призначений час і безпосередньо з транспорту подають до місця установки в проектне положення. При цьому строго дотримується комплектна і ритмічна доставка тільки тих конструкцій, які повинні бути змонтовані в цей день, годину, хвилину. Метод прогресивний, так як відпадає необхідність в приоб'єктних складах, створюються сприятливі умови для виробництва робіт в обмежених умовах; організація праці наближається до заводської технології складального процесу, що забезпечує стійкість потоку в будівництві. Для стропування підкроквяних ферм і кроквяних ферм використовують універсальну траверсу для монтажу балок і ферм. Перед підйомом на них встановлюють струбцини для тимчасового кріплення, навішують страхувальний пакет, на кроквяні ферми — расчалки. Після підйому, встановлення і вивірення першу кроквяну ферму розкріплюють розчалками, а наступні кріплять спеціальними розпірками.

5. Монтаж ригелів. Ригелі каркаса монтують після закріплення колон в проектному положенні. Ригель стропуют за монтажні петлі і подають до місця установки. Конструкції вузла з'єднання ригелів з колонами в каркасних багатоповерхових будівлях бувають різні в залежності від проектного рішення. Однак у всіх випадках ригелі приєднують до колон зварюванням закладних частин або замонолічуванням випусків арматури з оголовка нижеустановленной колони і арматурних випусків ригеля.

Опустивши ригель на опорні майданчики (консолі) колони, перевіряють відповідність проекту ширини опор, збіг його рисок з осьовими ризиками колони і прикріплюють ригель электроприхваткой до закладних деталей колон. Стики ригелів з іншими елементами зашпаровують після остаточної вивірки-каркаса змонтованої осередку. При вивірки конструкцій шаблоном або сталевою рулеткою контролюють положення ригеля в плані, а за допомогою нівеліра або водяного рівня, перевіряють відмітку верху ригеля і його горизонтальність. Монтаж ригелів ведеться з інвентарних столиків або риштовання.

6. Монтаж плит покриття. Після вивірки і закріплення балок і ферм приступають до монтажу плит покриття. Для покриття промислових будівель застосовують залізобетонні плити і плити з армованих ніздрюватих бетонів. Плити покриття в залежності від кроку ферм мають довжину 6 і 12 м, шириною 1,5 і 3 м. Плити покриття можна встановлювати по 2 схемами: поздовжній, коли плити монтуються краном, переміщається вздовж прольоту, і поперечної, коли кран рухається поперек прольотів. Монтаж плит ведуть тими ж кранами, якими монтують ферми і балки або кранами вантажопідйомністю 3 т. У тих випадках, коли вантажопідйомність крана на робочому вильоті перевищує вагу плити, використовують траверсу з гирляндной підвіскою двох, трьох або чотирьох плит. Плити покриття перед монтажем укладають в штабеля, наявні між колонами, або подають на транспортних засобах безпосередньо під монтаж. Перед підйомом плити забезпечують інвентарним огорожею, які кріпляться до монтажних петель. У крайніх плит цю огорожу залишається на весь період робіт по даху, в інших його знімають після установки суміжній плити. Укладання плит ведуть від середини прольоту до країв. Укладені плити приварюють до закладних деталей у балках чи фермах. Расстроповку плит можна робити тільки після того, як їх приварят не менше ніж у трьох кутах. Для закладення стиків плит застосовують тверді розчини, приготовлені на быстротвердеющем цементі.

7. Створення ядра жорсткості. Монолітне ядро жорсткості сприймає горизонтальні навантаження, а збірні панельні конструкції сприймають тільки вертикальні навантаження. Бетонування конструкцій починають з елементів, що сприймають вітрове навантаження. З ділянок сходової клітки або стін жорсткості. При великих навантаженнях в стики колон, ригелів і плит встановлюють додаткову арматуру, шар арматури в набетонку перекриттів. Збірні конструкції в цьому випадку мають пази з випусками арматури, які замонолічують при закладенні стику. В поздовжні шви перекриттів укладають плоскі зварні каркаси. Стіни жорсткості із збірних елементів повинні бути з'єднані з каркасом будівлі за допомогою закладних деталей на зварюванні, а потім ці вузли бетонуються. Для створення жорсткого з'єднання потрібно дуже великий обсяг бетонування. У тому разі, коли стіни жорсткості служать для сприйняття горизонтальних навантажень їх виконують монолітними від фундаменту до верхнього поверху. До колон приєднують на зварюванні Для бетонування використовують щитову, а також циклічно-переставную опалубку, дозволяє максимально механізувати роботи. Опалубку закріплюють між колонами. Поєднання збірного з/б каркасу з монолітними ядрами жорсткості дозволяє зводити будівлі підвищеної поверховості до 35-40 поверхів. Розміри ядер жорсткості уніфіковані, що дозволило розробити єдину систему опалубки і армування конструкцій. Навантаження на ядро жорсткості передають зварюванням ригеля. Для бетонування ядер жорсткості використовують як ковзну, так і циклічно-переставную опалубку.

Поширені помилки при монтажі збірних залізобетонних конструкцій.

Збірні залізобетонні конструкції працюють у відповідності з проектом тільки в тому випадку, якщо спираються на опори певним чином і закріплені на них нерухомо. Повторювана помилка при будівництві індивідуального будинку — неточність розмітки, внаслідок чого збірні залізобетонні балки використовують для перекриття великих прольотів. В цьому випадку довжина обпирання коротше необхідної, навантаження передається на меншу площу і виникає небезпека того, що балка зламається або "зімне" опора.

Часто в перекриття вбудовують балки іншого типу, ніж передбачено проектом, це допускається, якщо їх довжина відповідає необхідним, а несуча здатність вище. Хоча зовні балки виглядають однаково, їх несуча здатність може відрізнятися більш ніж удвічі в залежності від кількості та місця розташування арматури. Установка не по проекту випадкової балки з невизначено малої несучою здатністю викличе її руйнування вже в процесі будівництва перекриття будинку. У подібних випадках перекриття, можливо, і не впаде, але прогин буде більше очікуваного. Внаслідок прогину за межі дотику балки та перекриття на нижній частині перекриття виникають тріщини і усунути їх періодичної побілкою неможливо — вони з'являються знову і знову з-за зрушень конструкції під дією змінних навантажень.

Груба помилка — укладання балок в неправильному положенні — на боці або в перевернутому вигляді. Несуча здатність залізобетонних балок на відміну від дерев'яних відповідає проектній тільки в певному положенні; якщо їх перевернути, то вони зруйнуються, оскільки були спроектовані та армовані тільки для даного положення.Всі зміни первісного проекту вимагають додаткового розрахунку, так як можливі обвалення перекриттів, наприклад, якщо з'єднати короткі балки простий зварюванням кінців арматури і заповнити стик бетоном, то перекриття обвалиться ще під час будівництва. Подібного роду нарощування конструкцій надійно виконати неможливо. Не рекомендується працювати з арматурою, у якої при зварюванні різко знижується несуча здатність. Додаткове бетонування не забезпечує належну якість з'єднання, оскільки в місці зварювання бетон під дією високої температури втрачає свою міцність.Переробки збірних залізобетонних балок на будівельному майданчику неприпустимі; не дозволяється подовжувати їх, вкорочувати, вбудовувати в перевернутому вигляді або на боці.Збірні залізобетонні балки спираються на несучі стіни або на інші конструкції, кінці їх фіксують поясом жорсткості, щоб попередити зміщення. Залізобетонний пояс жорсткості являє собою монолітну бетонну балку, яка іде по верху несучих стін і забезпечує горизонтальну жорсткість будівлі. Перед виготовленням пояса жорсткості укладають залізобетонні балки або панелі перекриття. Слід враховувати, що в районах з холодним кліматом пояс жорсткості може викликати промерзання стін в зоні перекриття.Нерідко допускають таку помилку — дійшовши до верху стіни, до поверхні, де починається пояс жорсткості, укладають балки і елементи перекриття, але не мають вже можливості протягнути арматуру в нижній частині пояса жорсткості під укладеними балками (або крізь них). Цю помилку можна попередити.Найпростішим рішенням є пристрій опорного прогону вздовж стіни, що підтримує перекриття, поки не забетонують пояс жорсткості. Часто з допомогою опорного прогону піднімають балки перекриття і під ними проводять поздовжню арматуру і бетонують пояс жорсткості.

Рис. 16. Неправильна укладання збірної залізобетонної перемички; 1 — правильно укладена залізобетонна перемичка, 2 — укладена плазом перемичка, 3 — стіна

Зводячи перекриття із збірних панелей, перед бетонуванням зволожують опалубку. При цьому багато води потрапляє у внутрішні порожнини панелей.

Рис. 17. Укладання збірних залізобетонних балок з допомогою опорного прогону; 1 — збірна залізобетонна балка, 2 — стояк, 3 — прогін, 4 — покриття, 5 — залізобетонний пояс жорсткості, 6 — стінка в півцеглини

Якщо вода звідти не витече до бетонування, то під дією морозу взимку перекриття розтріснеться, а його несуча спроможність знизиться. Крім того, навесні волога виступає через тріщини перекриття і руйнує побілку. Описане явище відбувається і при застосуванні ночвоподібних елементів перекриття, накопичують дощову воду, яка або замерзає взимку, або постійно зволожує конструкцію. Рішенням може стати просвердлювання отворів в самій нижній точці для стоку скупчується води.

Рис. 18. Замерзання води у внутрішніх порожнинах плити перекриття; 1 — утворення льоду, 2 — тріщини, 3 — залізобетонний пояс жорсткості, 4 — стінка в півцеглини, 5 — бетонна стяжка; 6 — покриття підлоги

Дуже часто при заповненні перекриття елементами не завдають необхідного шару розчину, що забезпечує рухливість елементів, які в готовому перекритті зміщуються і на штукатурці з'являються тріщини.

Иногда применяют неправильную технологию укладки предварительно напряженных балок с заполнением элементами в виде пустотелых вкладышей. Не учитывают, а часто и не знают о том, что перекрытие выдерживает проектную нагрузку только в том случае, если швы между балками и элементами перекрытия заделаны бетонной смесью. Этот бетон учитывают при расчете несущей способности, но если его просто уложить и оставить без ухода, то он "перегорит", и перекрытие не достигнет проектной мощности.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)