Асортимент та експертиза якості цементів

Асортимент та експертиза якості цементів

Цементом називається гідравлічна в'яжуча речовина, яка після змішування з водою і попереднього затвердіння на повітрі, продовжує тверднути як у воді, так і на повітрі, зберігаючи і нарощуючи свою міцність.

Метою даної курсової роботи є вивчення асортименту та експертизи якості цементів. Характеристика асортименту цементів і розрахунок потреби в в'яжучому і складських приміщеннях на заводі. використовувані у виробництві. Вивчення класифікації цементів на основі портландцементного клінкеру. Будуть розглянуті основні показники якості цементів, супровідні документи при поставці. Будуть розроблені умови транспортування, приймання і зберігання в'яжучого. Буде складено план лабораторії по випробуванню в'яжучого і її оснащеність, контрольні карти, паспорт якості та маркування цементу.

1. Загальні положення

1.1 Асортимент і класифікація цементів на основі портландцементного клінкеру
Мінеральними в'яжучими речовинами називають порошкоподібні матеріали, що утворюють при змішуванні з водою пластичну удобообрабатываемую масу, застигаючю з часом у міцне камневидное тіло. Залежно від умов твердіння розрізняють в'яжучі матеріали: повітряні, гідравлічні, кислототривкі та автоклавного твердіння. Кожну з цих груп у свою чергу ділять на підгрупи у відповідності з складом і основними властивостями окремих в'яжучих речовин.

Повітряними в'яжучими речовинами називають матеріали, здатні схоплюватися, тверднути, перетворюватися в камневидное тіло і довгостроково зберігати міцнісні характеристики тільки в повітряному середовищі.

Гідравлічними в'яжучими речовинами (цементами) називають матеріали, здатні при замішуванні водою, після попереднього затвердіння на повітрі, продовжувати тверднути у воді, зберігаючи й збільшуючи свою міцність.

Кислототривкі в'яжучі речовини після затвердіння на повітрі здатні тривалий час зберігати міцність при дії мінеральних кислот.

В'яжучі речовини автоклавного твердіння перетворюються на камінь тільки при автоклавної обробки при тиску насиченої пари 0.9-1.3 МПа і температурі 167-198°С.

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                           

Таблиця.1.Класифікація цементів за основними ознаками

Ознака класифікації
Вид цементів

1    
2    

За призначенням
- загальнобудівельні

- спеціальні

По виду клінкеру
- на основі клінкеру

- портландцементного

- глиноземистого - сульфоферритного

- высокоглиноземистого

- сульфоалюминатного

По речовинному складу
- чистоклинкерные (бездобавочные)

- з мінеральними добавками

По міцності на стиск
- цементи класів 22,5 32,5 42,5 52,5

- цементи марок М200 М300 М400 М500 М550 М600

- цементи без нормування міцності на стиск

По швидкості твердіння

(тільки загальнобудівельні)
- нормальнотвердеющие - з нормуванням міцності у віці 2 (7) і 28сут.

- швидкотверднучі - з нормуванням міцності в 2 і 28сут.

За термінами схоплювання
- медленносхватывющиеся - з нормованим терміном початку схоплювання більше 2 ч.

- нормальносхватывающиеся - з нормованим терміном початку схоплювання від 45хв до 2ч

- бистросхвативающіеся - з нормованим терміном початку схоплювання менш 45хв.

 

Портландцемент - це порошкоподібний матеріал, одержуваний спільним помелом портландцементного клінкеру і іноді мінеральних добавок.

Клінкер - це продукт випалу до спікання портландцементной сировинної шихти, що складається в основному з силікатів кальцію, алюмінатів кальцію і алюмоферитов кальцію.

Асортимент цементів на основі портландцементного клінкеру

1. Портландцемент з мінеральними добавками - отримують шляхом сумісного помелу портландцементного клінкеру з активною мінеральною добавкою. Активними мінеральними добавками є природні(діатоміт, трепел, опока, глиежи, туф, пемза, трас) або штучні речовини(паливні золи і шлаки, нефеліновий шлам та ін), які при змішуванні в тонкоизмельченном вигляді з повітряним вапном і заутворі водою утворюють тісто, здатне після твердіння на повітрі продовжувати тверднути і під водою.

2. Шлакопортландцемент - гідравлічна в'яжуча речовина, що твердне у воді і на повітрі, виходить шляхом спільного тонкого помелу клінкеру і гранульованого доменного шлаку з необхідною кількістю гіпсу. Шлакопортландцемент відрізняється помірною водовмістом, високою воздухостойкостью і морозостійкістю, володіє підвищеною стійкістю до дії мінералізованих вод. Володіє специфічним властивістю - низька экзотермия.

3. Сульфатостійкий портландцемент - відрізняються підвищеною стійкістю цементного каменю до агресивного впливу сульфатних вод. Сульфатостійкий портландцемент - виготовляють з клінкеру нормованого мінералогічного складу: зміст С3А не повинно перевищувати 5 %, С3Ѕ - 50%, С3А + С4АF - 22%. Сульфатостійкий портландцемент відрізняється низькою екзотермії з-за низького вмісту С3А і С3Ѕ.

4. Швидкотвердіючий портландцемент (БТЦ) - це портландцемент з мінеральними добавками, що відрізняється інтенсивним наростанням міцності в початковий період твердіння. Підвищена міцність БТЦ в початкові терміни тверднення досягається правильним підбором мінералогічного складу клінкеру, збільшенням дозування гіпсу, підвищенням тонкості помелу цементу. БТЦ призначений для виготовлення збірних залізобетонних конструкцій та виробів в заводських і полігонних умовах, а також для швидкісного будівництва.

5. Цементи з поверхнево-активними добавками - отримують шляхом сумісного помелу портландцементного клінкеру, гіпсу і невеликої кількості (0,1 - 0,3% від маси цементу) добавок ПАР. Основне призначення ПАР - підвищення пластичності цементного клінкеру, або до зниження водопотребности суміші та витрати цементу при збереженні заданої рухливості та проектної марки цементу. Головним недоліком цементу є уповільнення термінів схоплювання в початкові строки.

6. Пластифікований портландцемент - отримують шляхом спільного помелу клінкеру з гідрофільно-пластифікуючої добавкою (0,15 - 0,25% маси цементу) лігносульфонатів кальцію, які отримують при сульфиной варінні целюлози.

7. Гідрофобний портландцемент - отримують шляхом спільного помелу клінкеру і 0,1 - 0,3% милонафта, асидолу, окисленого петралатума, синтетичних жирних кислот, їх кубових залишків та інших гидрофибизирующих поверхнево-активних добавок. Цемент має уповільненим терміном схоплювання і меншою міцністю в порівнянні зі звичайним портландцементом.

8. Білі портландцементи відрізняються від інших видів ПЦ кольором, тому весь технологічний процес отримання таких цементів підпорядкований вимогу забезпечення білизни. По білості цементи поділяють на три сорти: БЦ-1, БЦ-2, БЦ-3 з коефіцієнтом яскравості відповідно 80,75 і 68 (коефіцієнт яскравості звичайного ПЦ - 20...40). Випускають цементи М400 і М500 двох видів - білий портландцемент і білий портландцемент з мінеральними добавками.

9. Кольорові портландцементи отримують шляхом спільного тонкого подрібнення білого або звичайного клінкеру з фарбувальними пігментами. За Гостом кольоровий портландцемент повинен містити не менше 80% клінкеру, не більше 6% діатоміту і не більше 15 % мінерального синтетичного або природного пігменту або не більше 0,5% органічного пігменту.

10. Тампонажні портландцементи призначені для тампонування нафтових і газових свердловин. До них пред'являються жорсткі технічні вимоги. Цементний розчин повинен володіти високою текучістю, що забезпечує можливість його вільного закачування і проникнення в затрубний простір.

11. Пуцолановий портландцемент - гідравлічне в'язка речовина, що твердне у воді і у вологих умовах, що отримується в результаті сумісного помелу портландцементного клінкеру нормованого мінералогічного складу з вмістом СА до 8%, гіпсу та активних мінеральних добавок . Випускають дві марки пуццоланового портландцементу: М300 і М400. Морозостійкість і атмосферостійкість бетонів на пуццолановом портландцементі нижче, ніж на портландцемент; найбільш стійкий в сульфатних водах, так як в продуктах твердіння немає вільного гидроксита кальцію і трьохкальцієвого гидроалюмината, також відрізняється підвищеною стійкістю в прісних водах.

1.2 Характеристика використовуваних цементів на заводі

ПЦ 300 - Д0 - портландцемент марки 300, бездобавочний. Виробництво бетонних та залізобетонних збірних і монолітних конструкцій з бетонів при введенні суперпластифікаторів. Не допускається для заміни сульфатостійких цементів. Не рекомендується для будівельних розчинів.

ССПЦ 500 - Д20 - сульфатостійкий портландцемент марки 500 з вмістом мінеральних добавок 20%. Володіє: середнім темпом твердіння, високою атмосферостійкістю, середньої морозостійкістю, високою сульфатостійкого, середньої деформації усадки. Область застосування: виробництво бетонны х і залізобетонних монолітних і збірних конструкцій і виробів, працюючих в умовах високоагресивних середовища. Не рекомендується для бетонів з маркою за морозостійкістю F200 і вище без воздухововлекающих добавок, для сироительных розчинів.

ПЦБ 1 - 500 - Д20 - портландцемент білий 1-го сорту, марки 500, з 20% мінеральних добавок. Використовується для виробництва декоративних (білих, світлих) бетонів і розчинів.

2. Розрахункова частина

2.1 Розрахунок потреби в'яжучих в процесі виробництва, від моменту їх постачання на підприємство до моменту виготовлення бетонної суміші

Витрата в добу - це потреба у в'яжучому на момент подачі в бетономішалку без урахування втрат на попередніх стадіях. Тому необхідно розрахувати потребу в в'яжучому з урахуванням втрат. Табл.3.

Таблиця.2.

Природний спад
Технологічна операція
ПЦ 300 - Д0
ССПЦ 500 - Д20
ПЦБ 1 - 500 - Д20

0,4
Доставка
45,44
30,28
14,13

0,05
Зважування
45,26
30,16
14,08

0,05
Транспортування
45,24
30,15
14,07

0,15
Перевантаження
45,22
30,14
14,06

0,2
Складування
45,15
30,09
14,04

0,1
Подача на БСУ
45,06
30,03
14,02

0,05
Дозування
45,02
30,02
14,01
    
45
30
14

 

З цього випливає, що ПЦ 300-Д0 необхідно постачати 45,44 т., а не 45 т.; ССПЦ 500 - Д20 - 30,28 т., а не 30т.; і ПЦБ 1 - 500 - Д20 - 14,13 т., а не 14т.

2.2 Розрахунок потреби в цементах з річної продуктивності

Річна продуктивність для ПЦ 300-Д0: Q = 45.15 · 265 = 11964,75 т

ССПЦ 500 - Д20: Q = 30.09 · 265 = 7973,85 т

ПЦБ 1 - 500 - Д20: Q = 14.04 · 265 = 3720,6 т

2.3 Визначення кількості і обсягу складських ємностей

Для визначення обсягу складських ємностей необхідно визначити нормативний запас зберігання (у добах) в'яжучого, в залежності від його виду.

Розрахунок запасу цементу на складі. Табл.4.

Таблиця.4.

Нормативний запас цементів
Вид цементу
    
ПЦ 300-Д0
ССПЦ 500 - Д20
ПЦБ 1 - 500 - Д20
    
добу.
8сут.
сут.
8сут.
сут.
30сут.

7-10

30    
45,15    
361,2    
30,09    
240,72    
14,04    
421,2    

Розрахунок обсягу ємностей для зберігання цементів за формулою:

Vскл = (Q * n * k)/(365 * рц), де

Qn - річна продуктивність, мі/рік

n - тривалість зберігання в добі

k - коефіцієнт заповнення ємностей

рц - розрахункова щільність цементу, т/ мі

1. ПЦ 300-Д0

Vскл = (45,15 · 265 · 8 · 0,9) / (365 · 1) = 236,02 мі

2. ССПЦ 500 - Д20

Vскл = (30,09 · 265 · 8 · 0,9) / (365 · 1) = 157,3 мі

3. ПЦБ 1 - 500 - Д20

Vскл = (14,04 · 265 · 30 · 0,9) / (365 · 1) = 275,22 мі

Q заг = 11964,75 + 7973,85 + 3720,6 = 23659,2. Річний продуктивність менше 100 тис, то кількість ємностей для зберігання цементу не менше 4.

Загальний запас цементів = 361,2 + 240,72 + 421,2 = 1023,12 т.

З ряду за одночасної місткості цементу в силоси 240, 360, 480, 720, 1100, 1700, 2500, 4000, вибираємо 1100.

Для розрахунку місткості в кожен силос - 1700/4. отримуємо місткість кожного силосу 425т. Розподілимо силоси з урахуванням того, що цементи різних марок не можна перемішувати.

1 силос - ПЦ 300-Д0 - 361,2 т.

2 силос - ССПЦ 500 - Д20 - 240,72 т.

3 силос - ПЦБ 1 - 500 - Д20 - 421,2 т.

4 силос - резервний.

2.4 Розробка умов транспортування, приймання і зберігання одержуваного підприємством в'яжучого

Транспортування цементів здійснюється залізничним транспортом з дотриманням Правил перевезень вантажів. Поставляється цемент без упаковки в спеціалізованих вагонах-цементовозах. Транспортний засіб має бути очищене і справно. При транспортуванні цемент повинен бути захищений від впливу вологи та забруднення.

Приймання цементу здійснює служба технічного контролю виробника. Партія цементу може бути прийнята і поставлена, якщо результати випробувань за всіма показниками відповідають вимогам нормативного документа.

У разі виявлення при приймально-здавальних випробуваннях цементу малозначного дефекту, що не перевищує за величиною граничного значення, партію приймають, але враховують її як дефектну при оцінці загального рівня якості. Загальна кількість партій з незначними дефектами, прийнятих протягом кварталу. Не повинно бути більше 5% загальної кількості партій даного виду цементу, поставлених за цей період.

Кожна партія цементу або її частина, що поставляється на одну адресу, повинна супроводжуватися документом про якість, в якому зазначають:

- найменування виробника, його товарний знак та адреса

- найменування або умовне позначення цементу за нормативним документом

- номер партії і дату відвантаження

- вид і кількість мінеральної добавки в цементі

- клас міцності, марку цементу

- нормальну густоту цементного тіста (для загальнобудівельних цементів)

- середню активність цементу при пропарюванні за попередній місяць для загальнобудівельних цементів)

- значення питомої ефективної активності природних радіонуклідів у цементі за результатами періодичних випробувань

- номер вагона

- гарантійний термін відповідності цементу вимогам нормативного документа, сут.

- знак відповідності при постачанні сертифікованого цементу

- позначення нормативного документа.

Якщо цемент володіє ознаками помилкового схоплювання, то це має бути зазначено в документі про якість.

Маркування повинна бути виразною містити:

- найменування виготовлювача і його товарний знак

- умовне позначення цементу або його повне найменування у відповідності з нормативними документом

- клас міцності (марку) цементу

- позначення нормативного документа, за яким постачають цемент

- середню масу нетто цементу в упаковці або в транспортному засобі

- знак відповідності при постачанні сертифікованого цементу

Кожний транспортний засіб забезпечують ярликом, в якому вказують додатково номер партії цементу і дату відвантаження. Ярлик прикріплюють в доступному місці.

Також кожна партія повинна супроводжуватися сертифікатом, накладної. Приймання здійснюють на розвантажувальному майданчику.

Цемент повинен зберігатися окремо за видами і марками, в силосах.

2.5 Визначення основних показників якості цементів

Таблиця.5.Показники якості цементів.

Вид цементу
ПЦ 300-Д0

Найменування показника
Величина показника по ГОСТ

Активні мінеральні добавки:

- доменні гранульовані і электротермофосфорные шлаки

- осадового походження, крім глиежа

- інші активні, включаючи глиеж
Не допускається

Межа міцності:

- при вигині (28сут)

- при стисненні (28сут)
4,4 (45)МПа

29,4 (300)МПа

Терміни схоплювання:

- початок схоплювання (НС)

- кінець схоплювання (КС)
Не раніше 45хв

Не пізніше 10ч

Тонкість помелу (питома поверхня)
При просіюванні залишок менше 15% на ситі № 008

Межа міцності при стиску після пропарювання:

- 1 група

- 2 група

- 3 група
- Більше 23 (230) МПа

Від 20 до 23 (від 200 до 230) МПа

Менше 20 (200) МПа

Вид цементу
ССПЦ 500 - Д20

По речовинному складу:

Гранульованого доменного шлаку, електротермофосфорні шлаку, % по масі цементу
Від 10 до 20

Мінералогічний склад клінкеру (% по масі)

Зміст трьохкальцієвого силікату

Зміст трьохкальцієвого алюмінату

Зміст трьохкальцієвого алюмінату і четырехкальцевого алюмоферита

Вміст оксиду алюмінію

Вміст оксиду магнію
50

5

22

5

5    

Вміст SO3, % за масою
3,0

Межа міцності:

При вигині, 28 діб

При стисненні, 28 діб
5,9 (60)

49,0 (500)    

Терміни схоплювання:

- початок

- кінець
Не раніше 45 хв. Не пізніше 10ч

Питома поверхня (тонкість помелу)
Не менше 250 мІ/кг

Гідрофобність
Цемент не вбирає воду протягом 5 хв від моменту нанесення краплі води на його поверхню

Рівномірність зміни обсягу
Забезпечується при кип'ятінні у воді

Вид цементу
ПЦБ 1 - 500 - Д20

Білизна
Коефіцієнт відбиття не менше 80%

Зміст активних мінеральних добавок (АДМ) і добавок, наповнювачів
АДМ осадового походження не більше 10%, наповнювачі не більше 10%, сумарний до 20%

Спеціальні домішки
Не більше 2% маси цементу

Технологічні добавки, які не погіршують будівельно - технічні властивості цементів
Не більше 1% від маси цементу

Пластифікуючі або гідрофобізуючі добавки
Не більше 0,5% маси цементу

Коефіцієнт варіації міцності 28сут.
Не більше 7%

Зміст андигридной сірчаної кислоти
Не більше 3,5% по масі

Вміст оксиду магнію
Не більше 4% за масою

Закису заліза
Не більше 0,5% по масі

Терміни схоплювання:

- початок

- кінець
Не раніше 45 хв

Не пізніше 10ч

Тонкість помелу
Залишок на ситі №008 не більше 12%

Ознаки хибного тужавлення
Не допускаються

Межа міцності на стиск
49,0 МПа

 

2.6 Складання плану лабораторії з випробування в'яжучих, розробка її оснащеності

Таблиця.6.Оснащеність лабораторії випробувальним обладнанням.

Вид випробувань
НТД на випробування
Необхідне обладнання

1. Визначення термінів схоплювання
ГОСТ 310.3-76
Прилад Віка з голкою, сферична чаша, ваги загального призначення, лопатка, годинник, волога тканина, ніж

2. Визначення нормальної густоти
ГОСТ 310.3-76
Прилад Віка з голкою, сферична чаша, ваги загального призначення, лопатка, годинник, волога тканина, ніж

3. Визначення тонкості
ГОСТ 310.2-76
Сито з сіткою №008 за ГОСТ6613, прилад для механічного або пневматичного просіювання цементу, ваги, лопатка, годинник

4. Визначення тепловиділення
ГОСТ 310.2-5
Калориметр ізотермічна теплопровідні «ЦЕМЕНТ ТГЦ 1М» з відповідної нормативно - технічної документації.

Ваги лабораторні 3-го класу точності з найбільшій межею зважування 200г.

Термометр 1-ї групи по ГОСТ27544

Гігрометр за ГОСТ 12997.

Вода дистильована згідно з ГОСТ 6709

5. Визначення водовідділення
ГОСТ 310.2-6
Фарфоровий стакан місткістю 1 дмі

Металевий шпатель

Ваги квадратні ВЛКТ-2кг-М

Скляний градуйований циліндр місткістю 500 смі за ГОСТ 1770

6. Визначення межі міцності при вигині і стиску
ГОСТ 310.4-81
Мішалка для перемішування цементного розчину

Чаша і лопатка

Струшувальний столик і форма-конус

Штыковка

Форми для виготовлення зразків - балочок

Насадка до форм

Вібраційна майданчик

Прилад для випробування на вигин зразків-балочок

Прес для визначення межі міцності при стисненні

Платівки для передачі навантаження

Пропарочная камера

Волога тканина

Масло машинне

7. Визначення рівномірності зміни обсягів цементів
ГОСТ 310.3-76
Прилад Віка з товкачиком

Кільце до приладу Віка

Мішалка для приготування цементного тіста

Сферична чаша

Ваги загального призначення

Лопатка

Годинник

Волога тканина

Ніж

Автоклава з робочому тиском не менше 2,1 МПа

Бачок для випробування кип'ятінням

Ванна з гідравлічним затвором

 

План лабораторії

Малюнок 1.

 

1 - прилад Віка

2 - сферична чаша

3 - лопатка

4 - годинник

5 - ніж

6 - сито з сіткою №008

7 - термометр

8 - гігрометр

9 - металевий шпатель

10 - фарфоровий стакан

11 - форма для виготовлення цементних балочок

12 - платівки для передачі навантаження

13 - мокра ганчірка

14 - ваги

15 - вхід в лабораторію

16 - ваги загального призначення

17 - прилад для механічного просіювання цементу

18 - калориметр

19 - санітарний вузол

20 - мішалка для перемішування цементного розчину

21 - струшувальний столик

22 - вібраційна майданчик

23 - прес

24 - пропарочная камера

25 - лабораторна дробарка

26 - сушильна шафа

27 - автоклав

2.7 Складання контрольних карток, журналу контролю, складання паспорта якості, маркування цементів

Карти вхідного контролю якості цементу складаються за формою, наведеною в таблиці 7.

Таблиця 7 - Карта вхідного контролю якості цементу

Контрольований параметр
Виконавець
Контрольно-вимірювальний прилад
НТД, величина по НТД
Частота відбору проб

Визначення термінів схоплювання
Лаборант
Прилад Віка з голкою, сферична чаша, лопатка, ваги, годинники, мірник.
ГОСТ 310.3 - 76 початок - не раніше 45 хв, кінець - не пізніше 10 годин
Кожна партія

Визначення нормальної густоти
Прилад Віка з голкою і товкачем. Кільце до приладу Віка. Мішалка для приготування цементного тіста.
ГОСТ 310.3 - 76

30 - 38%        

Вміст , %
Ваги лабораторні загального призначення, піч муфельна, фотоелектроколориметр концентраційний.
ГОСТ 5382 - 91

Не більше 3,5

Вміст ,%
Ваги лабораторні загального призначення, піч муфельна, фотоэлектротитриметр, титратор.
ГОСТ 5382 - 91

Не більше 5%

Визначення тонкості помелу
Сито з сіткою №008 за ГОСТ 6613, прилад для механічного або пневматичного просіювання цементу.
ГОСТ 310.2 залишок на ситі не більше 15% (см2/г, не менше 250 м2/кг

 

2.8 Визначення основних супровідних документів при поставці цементу

Форма документа про якість ____________________________

(товарний знак виробника) (найменування та адреса виробника)

(позначення цементу за НД, номер сертифіката

відповідності для сертифікованого цементу)

ПАРТІЯ №_________

Відвантажена ____________________________________________________

(дата відвантаження, номери вагонів або найменування судна)

Клас міцності (марка) _______________________________________

Добавки ______________________________________________________

(вид, кількість)

Нормальна густота цементного тіста _____________________________

Ознаки неправдивого схоплювання __________________________________

(є, немає)

Середня активність при пропарюванні ____________________________

Група ефективності пропарювання _____________________________

Значення питомої ефективної активності природних радіонуклідів_________________________________________________

Гарантийный срок, сут __________________________________________

(знак контроля)

3. Охрана труда, техника безопасности и охрана окружающей среды

При проектировании, строительстве и эксплуатации новых и реконструкции действующих предприятий по производству вяжущих материалов необходимо руководствоваться «Общими правилами по технике безопасности и промышленной санитарии для предприятий промышленности строительных материалов». Неблагоприятные условия труда могут быть в основном обусловлены повышенной концентрацией пыли и влаги в помещении, ненадежным ограждением вращающихся частей механизмов и т.п.

На вапняних заводах особливу увагу потрібно приділяти запобіганню появи в приміщеннях вуглекислого газу, оксиду вуглецю та вапняного пилу. Для знепилювання технологічних газів на заводах в залежності від властивостей аерозолів найчастіше застосовують пылеосадительные камери (груба очистка), сухі і мокрі циклонні апарати (перша ступінь), тканинні рукавні фільтри і електрофільтри (остаточна очистка).

Для предотвращения загрязнений воздуха, почвы, водоемов, а также для обеспечения и поддержания нормальных санитарно-гигиенических условий труда производственные процессы с оборудованием, вызывающим образование образование и выделение пыли, необходимо организовывать по схемам, гарантирующим минимальное выделение пыли в произвоственные помещения и в атмосферу В процессе приготовления бетонных и железобетонных изделий необходимо соблюдать ряд основных правил, обеспечивающих безопасные условия труда. Транспортные механизмы (элеваторы, шнеки и др.), а также узлы перегрузки материалов помещают в плотно закрытые кожухи и подключают к системе вытяжной вентиляции. Дозировочные устройства и другие пылящие агрегаты герметизируют. Нельзя чистить, смазывать и ремонтировать бетоносмесители во время работы.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)