Застосування бетону і залізобетону

Застосування бетону і залізобетону

1.Особливості застосування бетону в будівництві

Бетон і залізобетон широко застосовують у всіх країнах для зведення різноманітних об'єктів. І надалі залишаться найбільш використовуваними матеріалами по всіх областях будівництва.

Загальними передумовами до широкого застосування бетону є практично невичерпні запаси сировини для виробництва в'яжучих і заповнювачів бетону; екологічна доцільність використання відходів промисловості в якості сировини для в'яжучих і заповнювачів; можливість зниження середньої щільності бетону шляхом заміни природних заповнювачів штучними, пористими; можливість задоволення зростаючих і різноманітних вимог цивільного та промислового будівництва, включаючи створення підземних, підводних і плавучих споруд; низька енергоємність технологічного процесу виготовлення конструкцій, порівняльна простота технології, можливість надання виробам з бетону будь-якої форми й оздоблення; конструктивна сумісність бетону з багатьма будівельними та оздоблювальними матеріалами в цілях додання залізобетонним конструкціям необхідних експлуатаційних та архітектурних властивостей.

Добротний піноблок у Житомирі за ціною силікатного заводу

Розвитку залізобетону супроводжували і в значній мірі його визначали фактори, які можна умовно розділити на дві групи: фактори, що забезпечують можливість вдосконалення конструктивних рішень або появи нових конструкцій, що дозволило вирішувати їх достатньо ефективними і надійними способами, організувати випуск залізобетонних виробів і зведення монолітних конструкцій у все зростаючих обсягах; фактори, що визначають потребу в удосконаленні параметрів конструкцій і споруд, що зробили вплив на склад номенклатур залізобетонних виробів для різних галузей будівництва, а також на напрями подальшого оновлення проектних рішень.

До першої групи чинників належать: розвиток теорії бетону і залізобетону і практичних методів розрахунку; створення різних видів бетону (важких, легких, пористих, жаростійких та ін), ефективних арматурних сталей і арматурних виробів, розробка нових і вдосконалення існуючих технологій в виробничих процесів, створення потужної розгалуженої промисловості для заводського виробництва залізобетонних виробів і конструкцій.

Друга група факторів включає розвиток об'ємно-планувальних рішень виробничих, громадських і житлових будівель, уніфікацію і типізацію конструкцій, розширення застосування залізобетонних конструкцій в нових видах будівництва (споруди транспорту, зв'язку, атомної енергетики, підземні, плавучі, підводні споруди, будівництво в районах Півночі і ін).

Висока надійність і довговічність бетонних і залізобетонних конструкцій, стійкість їх до дії високих температур і агресивних середовищ, здатність бетону тверднути і нарощувати міцність під водою, можливість зведення з бетону і залізобетону будівель, споруд і конструкцій найрізноманітніших форм у відповідності з їх призначенням і експлуатаційними вимогами здавна привертала будівельників.

Застосування залізобетону в Росії почалося з 80-років ХІХ століття. Найбільшого поширення він набув на півдні країни, де був особливо великий обсяг будівництва і існували сприятливі умови (коротка зима, близькість цементних і металургійних заводів, дешеві високоякісні наповнювачі) для зведення залізобетонних конструкцій (у той час лише монолітних). В основному залізобетон використовували при будівництві багатоповерхових виробничих і цивільних будівель, портових споруд і мостів.

У будівництві в 1918--1928 роки було застосовано понад 18 млн. м3 бетону і залізобетону; тільки до 1928 р. було укладено не менше 4,7 млн. м3 бетону і залізобетону, витрачено 1,4 млн. т цементу і 370 тис. т арматури, або 11,5% виробленого прокату.

Область застосування залізобетону в 1930-1941 роках стала досить великою. З монолітного залізобетону виконували основні несучі конструкції одноповерхових і багатоповерхових промислових будівель (фундаменти, колони, підкранові балки, покриття і навіть стіни, балкові і безбалочні перекриття), багатоповерхові житлові будинки, елеватори, бункери, ємності і підземні споруди. Так, на Харківському турбінному заводі були зроблені з монолітного залізобетону підкранові балки під 200-тонні крани. Цілком в монолітному залізобетоні всього за 8 міс. зведено будівлю Держпрому (об'ємом 306 тис. м3) в Харкові (1930--1931).

У роки Великої Вітчизняної війни в умовах гострої нестачі стали бетон і залізобетон широко використовувалися на будівництво найважливіших об'єктів оборонної промисловості в східних районах країни.

Високі якості залізобетону як тривалого, міцного і стійкого будівельного матеріалу особливо переконливо підтвердилися під час війни, коли залізобетонні будівлі і споруди, в особливості просторово працюють (елеватори, резервуари, димові труби, мости тощо), витримували численні потрапляння артилерійських снарядів і авіаційних бомб.

У перші повоєнні роки залізобетон широко використовувався у відновлювальному будівництві. Були розроблені оригінальні методи усунення пошкоджень основних несучих конструкцій будівель і споруд, у тому числі мостів і гідротехнічних споруд. Значна увага приділялася використанню місцевих матеріалів в якості заповнювачів для бетону (шлаку, цегляного бою тощо). До 1948 р. ліквідація наслідків війни була в основному закінчена. Випуск будівельних матеріалів досяг довоєнного рівня, а в ряді галузей і перевищив його. Протягом всього періоду свого існування, СРСР тільки нарощувала темпи випуску і використання бетону і залізобетону. Це дозволило СРСР збільшити обсяги будівельно-монтажних робіт з 9,3 млрд. крб. в 1954 році до 70 млд. руб. в 1985 році, що забезпечило небачену до цього швидкість спорудження житлового масиву.

Після розвалу СРСР виробництво бетону та залізобетону, як і майже будь-яка інша галузь промисловості, різко скоротилася. Частина заводів залишилися на території країн СНД, що призвело до втрати їх назавжди для Росії. На даному етапі історії галузь потроху відроджується, адже актуальність і необхідність цих матеріалів не пропала. Особливо це важливо зараз, коли багато що належить відремонтувати, відновити та побудувати знову.

2.Концепція розвитку бетону і залізобетону

Частка збірного і монолітного залізобетону становить більше 40% вартості валової продукції та основних фондів промисловості будівельних матеріалів Росії. В даний час в нашій країні виробляється за рік близько 17 млн. м3 збірних залізобетонних конструкцій, понад 30 млн. м3 монолітного бетону і розчину і приблизно 5 млн. м3 дрібних бетонних блоків. Ця галузь промисловості будівельних матеріалів за перше півріччя поточного року порівняно з тим же періодом минулого року дала приріст до 2,1%.

У той же час матеріалам і технологіям в галузі будівництва з залізобетону повинні бути притаманні всі ознаки п'ятого технологічного укладу в світовому розвитку, який вже утвердився в розвинених країнах. Цей устрій передбачає гуманізацію та екологізацію технологій, високий рівень автоматизації та комп'ютеризації процесів, ресурсо - і трудосберегающий тип відтворення, деконцентрацию виробництва.

Такому підходу відповідають ряд науково-технічних розробок в області бетону і залізобетону. Наприклад, бетони-утеплювачі, укладаються монолітним способом. Їх застосування знімає проблему пожежонебезпеки і довговічності полістирольних утеплювачів і дозволяє вести утеплювальні роботи індустріальними високопродуктивними методами. При цьому виходить суцільна багатошарова огороджувальна конструкція без порожнин і пустот, що істотно підвищує її теплотехнічні характеристики, довговічність та експлуатаційну надійність.

Одна з проблем будівництва у всьому світі це усадка бетону при його твердінні. Сьогоднішні способи захисту від її наслідків вимагають суттєвих матеріальних і трудових витрат. Широке застосування в будівництві бетонів, які не мають усадки, внесе внесок у вирішення не тільки економічних, але і соціальних завдань, підвищивши експлуатаційну надійність і довговічність споруд.

Принципове значення для прогресу в галузі будівництва з бетону і залізобетону має розробка технології проектування складу бетону з наперед заданими властивостями. Вона може бути створена з використанням комп'ютерної техніки на базі масиву даних, накопичених за роки наукової і практичної роботи в галузі. Поява такої технології дозволить не тільки проектувати склади відомих видів бетонів за заздалегідь заданими характеристиками, але і створювати нові, поки не відомі бетони.

Будівництво зі збірного залізобетону у всьому світі розвивається швидкими темпами. Свідчення тому ряд спеціальних міжнародних конгресів, що пройшли в останні роки у Франції, Англії, Фінляндії і навіть у США - країні традиційно орієнтованої на монолітне будівництво.

Ця тенденція не випадкова. Сьогоднішній рівень технології бетону і залізобетону, який дозволяє отримувати композиційний матеріал з наперед заданими властивостями за багатьма показниками, цілком відповідає сучасним уявленням про архітектуру і комфортності середовища існування людини. Багатогранність технологічних прийомів приготування і укладання бетону вимагає застосування високомеханізованих і автоматизованих гнучких виробництв, які краще організовувати в стаціонарних умовах. Сьогодні у світі визнається доцільність створення заводських виробництв бетонних і залізобетонних виробів потужністю до 50 тис. м3 в рік. В кліматичних умовах Росії така доцільність очевидно ще вище, а потужність заводів може бути дещо більше, приблизно до 70 тис. м3 в рік.

Разом з тим, очевидно, що технологічна ідея, що передбачає типізацію та уніфікацію виробів з метою їх масштабного заводського виробництва, вже не годиться. Сьогоднішні уявлення про архітектуру і комфортності середовища існування людини вимагають великої різноманітності конструктивних форм і експлуатаційних властивостей будівельних елементів. Цю задачу можна вирішити на базі гнучких автоматизованих технології, що вимагають мінімальних витрат ручної праці.

Представляється перспективною технологія безперервного армування, у тому числі попередньо напружених в двох напрямках, яка реалізується на плоских стендах безопалубочного формування, оснащених машинами для армування виробів, укладання бетону, обрізки арматури після твердіння бетону, очищення стенду перед наступним формуванням та ін.

Така технологія на одному і тому ж обладнанні дозволяє виготовляти велику номенклатуру виробів різної геометрії і з різним армуванням практично без застосування ручної праці.

Очевидно, що одним з вузлових питань залізобетону є арматура. Сучасні вимоги до якості будівництва, довговічності і надійності споруд вимагають перегляду підходів до армування конструкцій. Арматура повинна бути не тільки дешевою, але зберігати свої властивості при різних технологіях армування і бути стійким до агресивних впливів експлуатаційної середовища. Замість металевої арматури стануть ширше застосовувати різні хімічні волокна, розплави природних матеріалів, синтетичні сполуки тощо

Одержать подальший розвиток способи захисту металевої арматури від корозії. Причому цю роботу доцільно виконувати не на будівельному майданчику, а в заводських умовах виробника арматури або арматурних виробів.

Природно, що технологія розрахунку та проектування залізобетонних конструкцій теж повинна відповідати вимогам сучасного будівництва і закладати базу для подальшого прогресу будівельної індустрії. Принципово нових результатів розрахунку і проектуванні залізобетонних конструкцій можна досягти, використовуючи сучасні математичні методи і обчислювальні засоби, які дозволять відійти від традиційних емпіричних залежностей і використовувати для інженерних розрахунків залізобетонних конструкцій і споруд закономірності прикладних розділів фізики і механіки.

У світі вже з'явилося таке поняття, як життєвий цикл будівлі, який включає всі етапи від початку будівництва до повної утилізації залишків об'єкта. Для будівництва залізобетону такий підхід особливо актуальний. Витрати на розбирання об'єкта та ліквідацію зруйнованих матеріалів слід передбачати в кошторисі ще при проектуванні і накопичувати у складі амортизаційних відрахувань на протязі всього періоду експлуатації споруди.

Розглядаючи аспекти будівництва із залізобетону в ХХІ столітті необхідно враховувати тенденції в суспільному розвитку, вже сьогодні очевидно передбачають плавний перехід до постіндустріального суспільства, де головна увага приділяється людині, а частка фізичної праці скорочується.

3.Сьогоднішній день бетону і залізобетону

Науково-дослідний, проектно-конструкторський і технологічний інститут бетону та залізобетону (НИИЖБ) -- найбільший в Росії спеціалізований інститут в галузі будівництва.

В даний час фахівці створеного в 1965 р. інституту працюють над актуальними науковими проблемами, що стосуються бетонів, бетонних і залізобетонних конструкцій, теорії бетону і залізобетону, методів проектування, технології виготовлення матеріалів, виробів і конструкцій.

Напружує цемент і самонапрягающиеся конструкції.

Важко знайти інше в'яжуче, яке забезпечувало б бетону настільки високий рівень технічних характеристик, як напружує цемент (НЦ). Це розробка російських вчених. Це, ймовірно, кращий представник сімейства розширюють цементів (РЦ). Потрібно сказати, що розширюються цементи, на відміну від традиційних, в процесі твердіння збільшуються в обсязі, що і дозволяє в значній мірі нейтралізувати вплив усадки, що негативно впливає на властивості бетону.

У Росії з усіх видів РЦ найбільше поширення отримали НЦ. З 1972 р. виробництво НЦ було освоєно цементною промисловістю (Усть-Каменогорским, Краматорським, Дніпродзержинським, Волковысским, Подільським, Пашийским та іншими цементними заводами). У 1990 р. обсяг виробництва НЦ перевищив 1 млн т і продовжував зростати.

НЦ можна отримувати як в умовах заводу, так і на будмайданчику шляхом перемішування портландцементу і розширює добавки (РД), що зазвичай робиться безпосередньо при виготовленні бетонної суміші. При цьому витрата цементу зменшується на кількість введеної добавки. В даний час розроблена гама РД з використанням місцевої сировини ряду регіонів Росії, що розширює можливості виробництва та застосування НЦ.

Бетони на НЦ умовно можна розділити на дві основні групи: бетони напружують і бетони з компенсованою усадкою. Перші застосовують, якщо в проекті є вимога щодо самонапряжению, тобто преднапряжению бетону і арматури в результаті розширення цементного каменю і бетону. Склад напружуваного бетону підбирають з умови одержання необхідної величини самонапряжения. У цьому випадку витрата НЦ в бетоні виявляється, як правило, більшим, ніж потрібно для забезпечення необхідної міцності. Складу бетону з компенсованою усадкою підбирається за традиційною методикою за критерієм міцності з урахуванням необхідної пластичності (легкоукладальності). Для досягнення в бетоні рівної міцності НЦ потрібно приблизно на 10% менше, ніж портландцементу. НЦ надає бетону цілий ряд цінних якостей. Будучи розширюється в'яжучим, НЦ збільшується в обсязі після придбання міцності (8-15 МПа), що забезпечує зчеплення з арматурою. В результаті арматура отримує напруга розтягування, бетон -- стиснення, а залізобетонна конструкція стає самонапряженной. При цьому арматура розтягується незалежно від напрямку свого розташування, що дозволяє створювати двохосьовий і об'ємне самонапряжение конструкцій.

Найважливішим показником якості будь залізобетонної конструкції є міцність бетону в процесі експлуатації. У бетонів на НЦ зазвичай вона становить 40-70 МПа, при цьому зростання міцності досить інтенсивно продовжується і після 28 діб. У цих бетонів спостерігається підвищена на 20-30% міцність на розтяг, що в поєднанні з самонапряжением надає конструкціям підвищену тріщиностійкість.

Бетони на НЦ є практично водонепроникними (W12-20). Газопроникність напружуваного бетону приблизно в 40 разів менше, ніж важкого бетону на портландцементі.

Довговічність залізобетонних конструкцій в кліматичних умовах Росії в значній мірі визначається морозостійкістю бетону. Бетони на НЦ як на важких, так і на легких заповнювачах володіють високою морозостійкістю (F300-500). Завдяки своїй щільній дрібнозернистою структурою бетони на НЦ володіють підвищеною корозійною стійкістю, в тому числі в сульфатних середовищах. У цих матеріалів високе зчеплення зі старим бетоном, що особливо важливо при виконанні ремонтно-відновлювальних робіт і посилення конструкцій.

Зазначені властивості бетонів на НЦ дозволили з успіхом застосовувати їх у збірних та монолітних конструкціях і спорудах в різних областях будівництва. Накопичений практичний досвід застосування таких бетонів свідчить, що в більшості випадків їх використання дає можливість зводити конструкції та споруди, що перевершують за своїми технічними і експлуатаційними характеристиками аналоги з бетону на портландцементі.

Особливо ефективно застосування таких бетонів в конструкціях і спорудах, до яких пред'являються високі вимоги по тріщиностійкості, водонепроникності і довговічності. Це місткості різного призначення включаючи плавальні басейни, насосні станції та очисні споруди, труби напірні та безнапірні підземні конструкції, в тому числі тунелі метрополітенів, конструкції великої протяжності -- покриття доріг, аеродромів, трибун стадіонів експлуатованих і безрулонних дахів, автодорожніх мостів, штучних ковзанярських доріжок і полів, підлоги цивільних і промислових будівель включаючи цехи м'ясопереробних комбінатів, огороджувальні конструкції, що будуються методом "стіна в грунті", а також конструкції з попередньо напружуваною арматурою. Наведемо лише кілька прикладів.

Трестом "Алтайсвинецстрой" (Усть-Каменогорськ) за рекомендаціями та за участю НИИЖБ були розроблені і побудовані збірні циліндричні резервуари (відстійники) діаметром 18 і 24 м, а також водопровідні і каналізаційні насосні станції при високому рівні ґрунтових вод на основі самонапряженного стикування збірних елементів з петльовими арматурними випусками без традиційної навивки кільцевої арматури і подальшого торкретування для її захисту. Це істотно спростило технологію робіт і скоротив тривалість будівництва, що дало значний економічний ефект з одночасним підвищенням якості і надійності, як показала двадцятирічна експлуатація безремонтного терміну служби конструкцій. З урахуванням цього досвіду з ініціативи НИИЖБ Союзводоканалпроектом і Ростовським Водоканалпроектом розроблена серія експериментальних проектів (на правах типових) збірних циліндричних відстійників діаметром 9, 18, 24, 30 і 40 м, рекомендованих Держбудом для масового застосування в будівництві.

При реконструкції трибуни стадіону дана серія була запроектована так, що монолітне ступеневу покриття виконувало роль несучої конструкції і гідроізоляційного килима і мала температурні шви тільки в радіальному напрямку. Таке рішення дозволило повністю виключити протікання в підтрибунних приміщеннях.

Не можна не сказати, що дуже ефективно застосування бетону на НЦ і в малоповерховому будівництві, в тому числі в індивідуальному (підвали, покрівлі, гаражі, басейни), враховуючи відкрилися останнім часом можливості придбання цього в'яжучого або розширює добавки в роздрібній торгівлі.

В цілому бетони на НЦ є універсальним і найбільш перспективним матеріалом для широкого кола залізобетонних конструкцій, дозволяючи при звичайній технології без додаткових витрат забезпечити підвищені експлуатаційні властивості споруд.

Підлоги з бетону з компенсованою усадкою із застосуванням портландцементу і розширює добавки

Застосування бетону з компенсованою усадкою вирішує проблему зведення безшовних водонепроникних підлог, відрізняються високою щільністю, стійкістю до агресивного повітряному середовищі, морозо - термо - і тріщиностійкістю. Такі властивості бетону з компенсованою усадкою, як щільна структура і непроникність, а також тріщиностійкість залізобетону в поєднанні з високими показниками міцності, особливо при дії згинаючих і розтягуючих зусиль, обумовлює ефективність його застосування в таких конструкціях, як монолітні безшовні підлоги промислових будівель, ємності різного призначення.

До бетонних підлог пред'являються вимоги по стійкості до зношування, ударним і агресивних впливів, електризації, беспильность, і підлоги з бетону з компенсованою усадкою повністю відповідають цим вимогам. Основними компонентами бетону є цемент, фракціоновані наповнювачі, розширює, пластифікуюча і інші добавки.

Перевагою бетонів з компенсованою усадкою на портландцементі і розширює добавці є можливість і простота приготування їх на будь будівельному майданчику в необхідних обсягах або, при більш великих обсягах, на заводах товарного бетону.

Бетони з компенсованою усадкою, використані на різних об'єктах, відповідали пропонованим до них вимогам, в число яких входили: клас по міцності на стиск не нижче ВЗО (М400), клас по міцності на розтяг не нижче В2,0 (Р25), клас по водонепроникності-не нижче W12, марка по морозостійкості не нижче F3, водопоглинання за масою, %, не більше 4.

Конструктивними особливостями підлог з бетонів з компенсованою усадкою є підвищена тріщиностійкість, що створюється за рахунок самонапряжения при обмеженні деформації розширення, забезпечення рівної міцності порівняно з бетоном на портландцементі в елементах підлоги з меншою витратою в'яжучого, можливість збільшення відстані між деформаційними швами і скорочення їх кількості, сполучення в одному елементі конструкції функцій гідроізоляційного шару, підстилаючого шару покриття "чистої" підлоги.

Що ж стосується інституту НИИЖБ, то такий пропонує технології зведення перспективних видів підлог, конструктивні рішення підлог, склади бетонів, авторський нагляд на усіх етапах виробництва робіт з контролем якості бетонів і конструкції, розробку технічних умов та технологічного регламенту на зведення монолітних підлог. Крім того -- узгодження технічної документації та участь у виготовленні підлог, а також надання допомоги у визначенні властивостей бетону.

Модифікатор на основі розширює добавки для обробки бетонної поверхні

Метою застосування даного модифікатора є зміцнення та ущільнення поверхневого шару бетону для поліпшення його фізико-механічних показників і уповільнення процесів корозії. Даний модифікатор успішно впроваджений при зведенні підлог підземного гаража МЗС Росії, а також підлог ряду харчових комбінатів. В результаті застосування модифікатора на основі розширює добавки до просочення бетону в поверхневому шарі конструкції підвищується його тріщиностійкість та стійкість до стирання, забезпечується водонепроникність (W) не менше 12.

Нанесення суспензії модифікатора на свіжу бетонну поверхню може бути здійснено механічним або ручним способом. Водна суспензія модифікатора наноситься 2-4 рази з інтервалом 20-30 хвилин в залежності від ступеня нерівності бетонної поверхні.

4. Напрями і джерела економії бетону і залізобетону в будівництві

залізобетон будівництво конструкція технологія

У світі і у нас в країні використовують різні види бетонів і залізобетонних виробів. Кожні з них використовуються в різних областях будівництва. Які ж бувають бетони? Відповісти на це питання досить складно, тому що їх величезна кількість, але класифікувати їх можна.

Залізобетонні вироби бувають:

1) Збірні

2) Монолітні

Бетони бувають:

1) тяжкі

2) Легкі

3) Комірчасті

4) спеціальні

Бетони можуть поділяється про міцності, жаростійкості, по теплоізоляційним властивостям, по виду наповнювача, по виду використовуваного при їх виробництві цементу, а так само за іншими ознаками. При правильному виборі виду бетону при будівництві можуть бути заощаджені досить великі гроші.

Наприклад, перевага збірного залізобетону порівняно з монолітним - можливість широкого використання ефективних, більш міцних арматури і бетону. Особливо це проявляється при заводському виготовленні збірних попередньо напружених конструкцій застосуванням високоміцної стержневої і дротяної арматури, що вельми важливо для вдосконалення та підвищення ефективності залізобетонних конструкцій.

Попереднє напруження арматури в залізобетоні дозволяє розширити область його застосування як для великопрольотних і висотних споруд, у тому числі унікальних, так і для масових конструкцій і виробів, підвищити міцність, жорсткість та тріщиностійкість залізобетонних конструкцій. Найбільш раціонально використовувати збірні залізобетонні вироби при випуску плоских конструкцій (балки, перегородки, майданчики тощо), а так само при будівництві виробничих будівель, транспортні галереї, опор мостів, великопанельні житлові будинки і т. д.

Монолітні залізобетонні вироби та бетони використовують в районах зі складними геологічними умовами, при підвищеної сейсмічності, у місцях, де відсутні розвинені мережі автомобільних доріг, а так само в сільській місцевості.

Збірне житлове будівництво порівняно з монолітним має ряд переваг, основною з яких є перенесення мокрих процесів формування і твердіння бетону в приміщення і зменшення величини трудовитрат на будівництві. Однак будівництво із збірного залізобетону вимагає величезних витрат на його створення бази, збільшує транспортні витрати, а також інертність будівельного комплексу. По економічності і ефективності збірний залізобетон значно програє моноліту, так як будівля з збірного залізобетону заздалегідь як би розрізається на окремі елементи, які на будівництві повноцінно не об'єднуються, що різко знижує економічність конструкції.

Також при виборі бетону та залізобетонних виробів для будівництва необхідно враховувати властивості матеріалу. Наприклад, навіщо будувати з важкого бетону високої міцності одноповерховий комору в селі? Куди раціональніше використовувати для цих цілей ніздрюватий бетон з пісочним наповнювачем. Вийде набагато дешевше, а навіщо переплачувати за однакову якість.

Ще один шлях до економії бетону і залізобетону є використання нових технологій. Учені в багатьох країнах працюють над проблемою поліпшення властивостей бетону, розробкою нових добавок, пошуком нових технічних рішень монтажу і т. д. На конференціях і виставках вони обмінюються досвідом, показують досягнуті результати. Величезні кошти вкладаються в цю галузь державами і різними підприємствами. Останні десятиліття XX ст. ознаменувалися великими змінами в теорії бетону та виробів на його основі. З'явилися і набули широкого застосування ефективні хімічні модифікатори в'яжучих речовин і бетонів, активні мінеральні наповнювачі, нові технологічні прийоми. Збагатилися наші уявлення про структуру і властивості бетону, процесах структуроутворення, з'явилися можливості прогнозування властивостей та управління структуроутворенням, успішно розвивається комп'ютерне проектування бетону та виробів на його основі.

Особливістю нових технологій є ефективний вплив на структуроутворення матеріалу на всіх етапах виробництва. Підготовка і вибір матеріалів, проектування складу у відповідності з проектними вимогами, приготування суміші та формування виробу, первісна витримка і схоплювання, наступні твердіння - всі ці етапи ув'язуються в єдиний комплекс.

Поступово спостерігається тенденція переходу від низькоякісних бетонів до середньо - і високоякісним. Частка низькоякісних сьогодні становить близько 17% від загального обсягу використання бетонів. Це є позитивною тенденцією, так як більш якісний бетон менше схильний до руйнування і, відповідно, менше потребує ремонту.

Так само підприємство може заощадити на виробництві залізобетонних виробів при поліпшенні або заміні на більш сучасний матеріал складових. Так, наприклад, в даний час в країні на виготовлення залізобетонних конструкцій щорічно витрачається понад 10 млн. т арматурної сталі. Скорочення витрат металу може бути забезпечено за рахунок підвищення якості арматурної сталі, виробництва і постачання її в необхідному асортименті.

За умови виробництва підприємствами чорної металургії арматурної сталі, відповідних марок і необхідних профілів і забезпечення органами матеріально-технічного постачання необхідних запасів арматурної сталі на підприємствах збірного залізобетону можливо, за даними дослідних інститутів, знизити витрату металу приблизно на 500 тис. т в рік.

Однак питання постачання відповідних арматурних сталей тривалий час не вирішуються, в результаті в будівництві практично не досягнуто зниження питомої витрати металу за рахунок ефективних видів арматурних сталей.

Зниження питомої витрати цементу стримується значною мірою ще й тому, що не налагоджено виробництво високоякісних інертних заповнювачів: щебеню, гравію, піску. В даний час митих заповнювачів випускається 20 %, а збагачених і фракційних пісків -- 4--5 % загального обсягу виробництва. Першочерговими заходами щодо скорочення витрати цементу на виготовлення залізобетонних і бетонних конструкцій є: перегляд і поліпшення проектів цих конструкцій, виробів, корінна перебудова роботи промисловості нерудних матеріалів і, зокрема, будівництво дробильно-сортувальних заводів щебеню, організація виробництва многооборачиваемой інвентарної опалубки для залізобетонних і бетонних конструкцій, пластифікаторів бетонної суміші, автобетоновозів, автобетонозмішувачів, автобетононасосів і вакуумних насосів, збільшення обсягів застосування монолітних залізобетонних і бетонних конструкцій, особливо в південних районах країни.

Всі ці способи економії матеріальних ресурсів гарні, причому, кожен по своєму. Але існує спосіб, який є на мою думку головним, називається нормуванням. Яку б нову технологію не застосовувала б підприємство, які б ультрасучасні компоненти не використовувало, без жорсткого і обґрунтованого нормування гідного ефекту вони не дадуть. Це було яскраво виражено в СРСР, коли з будівництв мішками тягли собі додому цемент. Цілі селища виростали на краденому стройматериале. А все це стало причиною необґрунтовано завищених норм і поганої якості будівництва. Саме тому так важлива розробка прогресивних норм для економії матеріальних ресурсів.

Висновок

У міру вивчення матеріалу, я зробив висновок, що ресурсозбереження - дуже важлива наука. Особливо для підприємств, які безпосередньо займаються виробництвом будь-якої продукції. Адже до складу ресурсозбереження, як науки, входить нормування, а це найважливіший і, напевно, найефективніший інструмент економії матеріальних ресурсів. Але це далеко не єдиний метод зниження витрат. Існує також організаційні методи, методи з використанням нових технологій та інші.

У своїй роботі я розглянув методи і основні тенденції економії бетону, залізобетонних і бетонних виробів у будівництві. Можна зробити деякі висновки: основні напрями науково-технічного прогресу в області бетону і залізобетону в найближчий період часу будуть визначатися систематичним поліпшенням властивостей вихідних матеріалів, укрупненням виробів і підвищенням їх заводської готовності, зниженням матеріаломісткості, енергоємності та трудомісткості конструкцій, збільшенням їх довговічності в різних умовах експлуатації.

Ці завдання в першу чергу повинні вирішуватися в результаті: зниження щільності бетону за рахунок використання особливо легких пористих заповнювачів із відходів промисловості з розвитком безвідходного виробництва в народному господарстві; забезпечення надійної водонепроникності бетону з відмовою від пристрою спеціальної гідроізоляції, в тому числі за рахунок широкого застосування напружуючих цементів; прискорення визрівання бетону з мінімальною витратою теплоти, в тому числі за рахунок використання сонячної енергії та застосування особливо швидко твердіють цементів; розробки нових видів економічних легованих арматурних сталей, в тому числі термомеханічно зміцненої арматури та стрижнів з гвинтовим профілем; максимального зниження трудомісткості бетонних і арматурних робіт за рахунок використання комплексних хімічних добавок. Це вже розробляється і впроваджується на підприємствах.

У справжні час висувається концепція сталого розвитку сучасної цивілізації, що враховує інтереси прийдешніх поколінь. Бетон повинен стати екологічним компенсатором багатьох витрат технічного прогресу. Щорічне виробництво бетону досягає 2 млрд. кубометрів, що значно перевищує виробництво інших видів промислової продукції та будівельних матеріалів. Для его производства расходуются сотни миллионов тонн цемента, щебня, песка, что требует существенного изъятия естественных природных ресурсов, а так же в широких масштабах используются крупномонтажные промышленные отходы энергетики, металлургии и других отраслей. Но пока накопление этих отходов со всеми неблагоприятными последствиями существенно опережает объемы их переработки. Будем надеяться, что когда-нибудь эта ситуация изменится в лучшую сторону.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)