Характеристика основних матеріалів, застосовуваних у будівництві

Характеристика основних матеріалів, застосовуваних у будівництві.

1. Питання №2 Привести класифікацію керамічних виробів, охарактеризувати їх властивості
2. Питання № 22 З яких сировинних матеріалів виробляють скло? Основи виробництва скла
3. Питання №35 Дати визначення асфальтобетону, привести класифікацію асфальтобетону
4. Питання №48 Що таке герметики? Мета застосування герметиків, різновид цих матеріалів
5. Питання № 59 Зобразити технологічну схему виробництва багатошарових безосновних лінолеумів
6. Питання №69 Які види тріщин бувають у дерева і як запобігти появі тріщин при сушінні і зберіганні деревини?
7. Питання №77 Які властивості і область застосування розчинників і розріджувачів?
8. Питання № 85 Скільки буде потрібно глини для виготовлення 2500 шт. плиток для підлоги розміром 150х150х13 мм., якщо відомо, що пористість плиток - 4%, щільність спекшейся маси дорівнює 2,25 г/см3, а втрати при сушці і випаленні глини становлять 18% від маси глини?
Література

Пропонуємо купити в Одесі газобетон, ціни на м3 знижено!

В основу класифікації керамічних виробів, що випускаються промисловістю для будівництва, належить їх призначення. За цією ознакою всі матеріали і вироби будівельної кераміки поділяють на такі групи та види:
стінові матеріали ця група об'єднує наступні види виробів: цегла глиняний звичайний, цегла глиняна пустотіла і пористо-пустотіла пластичного пресування, цегла глиняна цегла напівсухого пресування, камені керамічні пустотілі пластичного пресування і цегла будівельний легкий;
цегла та камені будівельні глиняні спеціального призначення: цегла глиняна лекальна, камені для каналізаційних споруд (підземних колекторів), цегла для дорожнього одягу (клінкер);
вироби керамічні пустотілі для перекриття: камені для часторебристых перекриттів (збірних або монолітних), камені для армокерамических балок та каміння для накатів (заповнювачі між балками);
керамічні вироби для облицювання фасадів будівлі глазуровані і неглазуровані: цегла та камені керамічні лицьові, килимова кераміка, плитки керамічні малогабаритні, плитки керамічні фасадні і підвіконні сливи;
керамічні вироби для внутрішнього облицювання будівель:
плитки для облицювання стін, вбудовані деталі, плитки для по-лов великі і плитки для підлоги мозаїчні;
покрівельні матеріали: глиняна черепиця рядова для покриття скатів покрівлі, конькова для покриття ковзанів і ребер, разжелобочная для покриття розжолобків, кінцева («половинки» і «косяки») для замикання рядів і черепиця спеціального призначення;
труби керамічні каналізаційні та дренажні;
вироби керамічні кислототривкі: футеровочні цегла фасадна нормальний, плитки кислототривкі та термокіслотоупорние і керамічні фасонні плитки за особливим замовленням; кислототривкі труби керамічні і фасонні частини до них.
2. Питання № 22. З яких сировинних матеріалів виробляють скло? Основи виробництва скла
Вихідною сировиною для отримання будівельного листового скла служать кварцові піски, сульфат натрію або кальцинована сода, вапняк, доломіт, вугілля і деякі інші речовини. Виробництво будівельного скла (рис. 1) складається з наступних основних операцій. Підготовка складових матеріалів полягає сушіння і очищення піску від сторонніх домішок, дробленні і сушіння крейди, доломіту та помелі вугілля. Складові матеріали дозують і перемішують. Підготовлена шихта розплавляється в спеціальних печах безперервної (ванні печі) або періодичного (горшкові печі) дії. Приготування сировинної шихти проводять при температурі 1100--1200° С до повного відділення всіх домішок, які збираються на поверхні у вигляді піни. В цей період відбувається і знебарвлення скла шляхом введення спеціальних добавок, а також видалення бульбашок повітря і газу. Потім з розплавленої маси за допомогою машин вертикального чи горизонтального типу витягають стрічку скла, яка проходить між валками машини, охолоджується і віджигається для зниження крихкості. На рис. 2 наведено безлодочный спосіб витягування скла.

Рис. 1. Технологічна схема виробництва будівельного скла:
/ -- сушильний барабан; 2 -- циклон; 3 -- вентилятор; 4 -- елеватор; 5 -- сито; 6 -- бункер; 7 -- транспортер; 8 -- секційний бункер (склад сировини -- крейди, вугілля, сіди тощо); 9 -- дезінтегратор; 10 -- бігуни; 11 -- молоткова дробарка; 12 -- щекова дробарка; 13 -- вагонетка-ваги; 14 -- змішування шихти; 15 -- скловарна піч; 16 -- машина для витягування скла.
Рис. 2. Схема поперечного розрізу подмашинной камери для безлодочного витягування скла:
1 -- блок; 2 -- шамотний тіло (поплавок); 3 -- противосвильный міст; 4 -- холодильник; 5 -- машина ВПС; 6 -- коробка для уловлювання бою скло
Листове скло можна отримати також способом лиття з наступною прокаткою. Для цього скляну масу виливають на гладку поверхню і прокочують гладкими або візерунчастими валками.
Різновидом листового віконного скла є орнаментна, що отримується способом лиття; це скло має одну сторону гладку, а іншу тиснену, візерунчасту.
Армоване скло отримують методом безперервного прокату з одночасним закатыванием всередину листа металевої сітки. Армоване скло може мати гладку, ковані або візерункову поверхню, бути безколірним або кольоровим. Воно володіє підвищеною вогнестійкістю (до 1,3 год). При його руйнуванні осколки утримуються армуючої металевою сіткою.
Кольорове армоване скло має золотистий колір, одержують його шляхом нанесення окислометаллической плівки на поверхню безбарвного армованого скла.
Захисне скло отримують спеціальною термічною обробкою (для підвищення міцності і пружності); призначене воно для заскління автотранспорту.
Сонце - і теплозахисне скло виготовляють на машинах вертикального витягування шляхом аерозольної обробки поверхні скла спеціальними розчинами. Залежно від складу розчинів та умов обробки можна отримати скла з неоднаковою ступенем пропускання і відбиття в різних частинах спектра.
«Витрасил» скло, що володіє здатністю розсіювати світло по всьому приміщенню. Воно не надає сліпучої дії і не викликає стомлення людини. Це скло є також хорошим тепло - і звукоізолятором.
Теплопоглинальне скло, забарвлене в масі, містить у своєму складі спеціальні добавки, що забезпечують переважне поглинання інфрачервоних променів сонячного спектра. Теплопоглинальне листове скло має легку блакитну або голубувато-зеленого забарвлення, майже не спотворює проглядається через нього предмет
Облицювальне скло застосовують для облицювання панелей стін житлових та громадських будівель. Це скло стійке проти атмосферних впливів і гігієнічно. Облицювальне скло випускають з гладкою полірованою поверхнею з одного боку і оформленням з іншого.
3. Питання №35. Дати визначення асфальтобетону, привести класифікацію асфальтобетону

Асфальтовим бетоном називають штучний матеріал, що отримується в результаті ущільнення спеціально підібраної суміші, що складається з щебеню (або гравію), піску, мінерального порошку, бітуму та пеку. Застосовують його головним чином у дорожньому будівництві.

В залежності від температури, при якій укладають і ущільнюють суміш в покритті, і в'язкості застосовуваного бітуму розрізняють наступні різновиди асфальтових бетонів:

гарячі, що готуються на в'язких бітумах при температурі 140-180° С і укладаються в покриття при температурі не нижче 130° З, формування структури бетону в основному закінчується в період ущільнення;

теплі готуються на бітумах зниженої в'язкості при температурі 90-160° С і укладаються в покриття при температурі 30--100° З, формування структури також в основному закінчується в період ущільнення;

холодні, готуються на рідких бітумах при температурі 80--120° С і укладаються в покриття після повного їх охолодження; формування їх структури продовжується протягом 20--30 діб. До холодним відносяться також асфальтобетонні суміші на бітумних емульсіях, що укладаються при нормальній температурі.

За максимальної крупності зерен мінерального матеріалу асфальтовий бетон ділять на:

грубозернистий з найбільшим розміром зерен 40 мм;

середньозернистий -- 25 мм;

дрібнозернистий-- 15 мм;

піщаний--5 мм.

За структурними ознаками (щільності) асфальтовий бетон може бути:

щільний, має сумарну пористість 3--5% обсягу;

великопористий з пористістю 5--10% обсягу.

Асфальтобетонну суміш готують за такою технологічною схемою (рис. 3): мінеральні матеріали (щебінь і пісок) з відкритих складів і мінеральний порошок з закритого складу подають у дозатори, після чого отвешенный на один заміс (масою 3--3,5 т) матеріал транспортером подають у бункер, звідки при відкритті затвора він самопливом надходить в обертовий барабан змішувача. Останній розділений на два відділення сушильне для просушування і підігріву мінеральних матеріалів до 170--190° С та змішувальне для об'єднання мінеральних матеріалів і розплавленого бітуму, що надходить через дозатор по трубах з битумоплавильных котлів. На один цикл роботи витрачається 12--15 хв. Продуктивність змішувача Д-138 (Р-1) при приготуванні крупнозернистої асфальтобетонної суміші становить 90--110 т в зміну.

Приготовану асфальтобетонну суміш транспортують в автосамоскидах і місця укладання завантажують в асфальтоукладальник, який рівною по товщині шаром розподіляє її по підготовленій підставі. Розподілену по дорожньому основи суміш ущільнюють котками масою 5--14 т або вібраційними моторними котками масою 0,5--4,5 т.

В будівництві широко застосовують асфальтобетон, так як він довговічніше. Асфальтобетон грубозернистий використовують для влаштування нижнього шару дорожнього покриття; середньозернистий для влаштування одношарових покриттів і верхнього шару двошарових покриттів; дрібнозернистий, що володіє досить високою опірністю механічних і атмосферних впливів, для влаштування покриттів з інтенсивним рухом для верхнього шару двошарових покриттів; піщаний, володіє підвищеною пластичністю, для покриття підлог у цехах промислових будівель, тротуарів і покриттів доріг з легким рухом.

Рис. 3. Технологічна схема приготування асфальтобетонної суміші:

1 -- дробарка для каменю; 2 -- елеватор, 3 -- сортування на фракції, 4 -- бункера щебеню; 5 -- бункер піску; 6 -- живильник; 7 -- елеватор для холодної суміші; 8 -- сушильний барабан, 9 -- полку, 10 -- подача нафти; 11 -- елеватор для гарячої суміші, 12 -- бункера гарячої суміші; 13 -- елеватор для наповнювача, 14 -- дозатори, 15 -- змішувач; 16 -- самоскид, 17 -- приймач для наповнювача.

Для влаштування покриттів на дорогах полегшеного типу використовують дрібнозернисті асфальтобетонні суміші холодного типу. Грубозернисті холодні бетони застосовують для влаштування основ і нижнього шару двошарових покриттів. Холодні бетони простіше і дешевше у виготовленні і зручніше в укладанні, особливо в сиру і холодну погоду, ніж звичайні асфальтові бетони.

У будівельній практиці поряд з гарячим, теплим і холодним асфальтовими бетонами застосовують також литий асфальтобетон. Ущільнюють його в гарячому стані прасками або легкими (0,5--1,5 т) котками. Литий асфальт використовують в обмежених умовах, де не можна використовувати важкі катки і вібратори або при малих обсягах робіт (для пристрою покриттів на тротуарах, плоских покрівлях, підлогах в складських і виробничих приміщеннях, а також для гідроізоляції).
4. Питання №48. Що таке герметики? Мета застосування герметиків, різновид цих матеріалів
Герметизуючі матеріали застосовують для закладення зовнішніх швів між елементами збірних конструкцій будівель і споруд. В залежності від призначення ущільнюючого шва герметизуючі матеріали виконують наступні функції:
теплоізоляцію,
гідроізоляцію;
звукоізоляцію;
повітронепроникність.
По виду герметизуючі матеріали поділяються на еластичні прокладки і герметизуючі мастики.
Еластичні прокладки виготовляють у вигляді пористих або монолітних джгутів різної конфігурації. Встановлюють їх насухо або на спеціальних приклеивающих мастиках. До пористим еластичним прокладкам відноситься пароизол, виготовлений шляхом вулканізації газонаповненої гуми, модифікованої нафтовими дистилятами. Пароизол буває з монолітною оболонкою і без неї. Для додання пароізолу герметизуючих властивостей його попередньо стискають на 40-- 60% початкового об'єму і поміщають в шов на холодній мастиці ізол.
Пароизол має об'ємну масу 250 400 кг/м3, розтяжність до 20%, відновлює первинний об'єм після стиснення на 50% протягом 24 год на 70%; температуроустойчівость пароизола 40-70° С.
На відміну від пароизола марки М матеріалу з замкненими порами на поверхні, який застосовується в поєднанні з холодною мастикою ізол, отримано новий матеріал пароизол марки П матеріал з захисним протектором з монолітної озоностійкої плівки, наявність якої дозволяє застосовувати його для герметизації зовнішніх швів без мастики.
Герметизуючі Мастики ділять на мастики ущільнюючі і захисні. Для ущільнення швів застосовують резинобитумную мастику ізол Р-М і мастику РОЗУМ-40. Резинобитумную мастику ізол виготовляють змішуванням резинобитумного в'яжучого (отриманого в результаті термомеханічної обробки девулканизованной гуми і нафтового бітуму) з високомолекулярними полиизобутиленом, каніфоллю, кумароновой смолою, наповнювачем азбестом 7-го сорту і антисептиком. Ізол вводиться в шов в підігрітому стані. Ущільнювальну мастику РОЗУМ-40 виготовляють змішуванням високомолекулярного поліізобутилену, розчину гуми і наповнювача.
Для влаштування герметизуючих захисних покриттів швів застосовують мастики на основі полісульфідних каучуків (тіоколові). Тіоколові мастики готують на будівельному майданчику з компонентів заводського виготовлення: паст У-30, У-31, У-32 та ін., вулканизирующей пасти № 9, розріджувача (ацетону, етилацетату), разжижителя Р-5 та ін. Для прискорення процесу вулканізації до складу мастики додають дифенилгуанидин (ДФГ). Тіоколові мастики наносять на поверхню шпателем або пензлем в залежності від консистенції мастики.

Покрівельні та гідроізоляційні матеріали і вироби на органічних в'яжучих повинні мати заводську упаковку, бути захищені від пошкоджень, атмосферних впливів і забруднення. При перевезенні їх захищають від атмосферних впливів.
5. Питання № 59. Зобразити технологічну схему виробництва багатошарових безосновних лінолеумів

Полімерні матеріали знаходять широке застосування для покриття підлог. Вони стійкі проти стирання, малотеплопроводны, мають невелике водопоглинання, не набухають при зволоженні, достатньо тверді і міцні, відрізняються високими лакофарбовими якостями, тобто відповідають всім вимогам, що пред'являються до підлог.

Матеріали для підлог ділять на три групи, рулонні (лінолеум), плиткові і матеріали для влаштування безшовних підлог.

Рулонні матеріали для покриття підлог виготовляють на основі різних полімерів і наповнювачів. В їх склад вводять також пластифікатори, пігменти та технологічні добавки. Залежно від виду застосовуваного полімеру розрізняють гліфталеві (поліефірні), полівінілхлоридні, коллоксіліновие, гумові (релін) та інші рулонні матеріали для покриття підлоги, по структурі безосновні і з зміцнюючої основою або тепло - і звукоізолюючою основою, одношарові, багатошарові та килимові покриття з гладкою, рифленою і ворсистою поверхнею, одно - і багатоколірні.

Алкідний лінолеум виготовляють на основі модифікованого гліфталевого полімеру з введенням в нього наповнювачів (коркової або деревної борошна), пігментів та інших добавок. Його випускають в рулонах довжиною 20 м, шириною 1,8--2,0 м і товщиною 2,5--3 мм.

Фізико-механічні показники алкидного лінолеуму характеризуються наступними даними: втрата в масі при стиранні не більше 0,06 г/см2, водопоглинання за 24 год не більше 6%, твердість по кульковому твердомеру ТШР-2 не більше 0,7 мм (глибина вдавлювання кульки діаметром 5 мм під навантаженням 10 Н) і пружність не менше 50%.

Технологічний процес виготовлення алкидного лінолеуму складається з наступних основних операцій:

окислення і полімеризації (оксиполимеризация) рослинних олій в линоксиновых апаратах під дією кисню, повітря і температури 60-90° С;

приготування лінолеумного цементу, полягає в модифікації гліфталевого полімеру мас-лом, яке пройшло процес оксиполимеризации (надання йому достатньої твердості і еластичності); процес варіння лінолеумного цементу протікає при температурі до 220° С протягом 6--7 год;

приготування лінолеумної маси на змішувальних машинах, для чого лінолеумний цемент змішують з наповнювачами та барвниками;

формування лінолеуму лінолеумова маса наноситься на джутову основу за допомогою каландра шаром заданої товщини, після чого отримана стрічка слід на другу пару вальців для полірування;

грунтовки основи і визрівання виготовлена стрічка лінолеуму направ-ся для ґрунтовки основи олійною фарбою або емульсією в цілях оберігання джутової тканини від гниття, а потім прямує в сушильні камери для остаточного визрівання; у процесі визрівання при температурі 65-80° С протягом 5 діб лінолеум набуває необхідні властивості пружність, еластичність і стійкість на стирання;

обрізки кромок, розрізання на шматки і упаковки.

Гліфталевий лінолеум випускають з одноколірним або з багатобарвним малюнком.

При виробництві друкованого лінолеуму вводяться додаткові процеси: приготування фарб, нанесення візерунка на поверхню і вторинна сушка лінолеуму. Укладають гліфтальовий лінолеум на холодну бітумну, резинобитумную типу «ізол», каніфольний або казеино-цементну мастику. Гліфталевий лінолеум забезпечує отримання малотеплопроводных підлог без спеціальних додаткових теплоізоляційних прошарків. Застосовують гліфтальовий лінолеум для покриття підлог житлових і цивільних будівель.

Полівінілхлоридний лінолеум виготовляють з полівінілхлориду, наповнювачів, пластифікаторів, пігментів та інших добавок. Випускають його на тканинній основі і безосновної. Безосновний лінолеум може бути одне-, двох - або багатошаровим. Крім того, випускають тепло - і звукоізоляційний лінолеум на повстяній або пористої основі.

Полівінілхлоридний лінолеум має більшу міцність, гарну опірність стирання, не схильний до гниття, має малу теплопровідність і гігієнічний.

Полівінілхлоридний лінолеум виробляють зазвичай двома способами: вальцево-каландровым (безосновний лінолеум) і промазним. Для виготовлення полівінілхлоридного лінолеуму в якості сполучного застосовують полівінілхлорид, одержуваний шляхом полімеризації хлористого вінілу емульсійним способом. В якості пластифікатора зазвичай використовують дибутилфталат, наповнювачами можуть бути тальк, барит (важкий шпат), каолін, азбест; для додання лінолеуму кольору застосовують мінеральні фарби, мумію, сурик залізний (червоний колір), охру, крон свинцевий, крон цинковий (жовтий і оранжевий), ультрамарин (синій колір), газову сажу (чорний колір), білила цинкові та літопон (білий колір). В склад композиції вводять також стабілізатор (для стабілізації властивостей полівінілхлориду), трансформаторне масло (в якості розчинника композиційної маси) і стеарат кальцію (для зменшення прилипання до вальців на сировинний масі).

Вальцево-каландровый спосіб виробництва безосновного лінолеуму (рис.4) складається з наступних основних операцій: приготування композиційної маси, вальцювання і каландрпрования. Приготування композиційної маси здійснюється у змішувачі, куди при працюючій мішалці послідовно за гружают дибутилфталат, трансформаторна олія, барвник, стеарат кальцію, полівінілхлорид, стабілізатор і наповнювач. Суміш перемішують протягом 2 год при температурі 80° С, після чого витримують для набухання і дозрівання в ємностях при нормальній температурі протягом 24 год. Підготовлену масу далі обробляють на змішувальних вальцях при температурі 130-165°С до одержання пластику з гладкою поверхнею Потім матеріал зрізають з обертового валка і направляюг на обігріваються паром каландри. Каландрування проводять при температурі 150-165° С. При цьому відбувається формування безперервної стрічки лінолеуму необхідної товщини і ширини, ущільнення маси і видалення з неї повітря. З каландрів стрічка надходить на холодильні барабани, а звідти на разбраковочный стіл для обрізки крайок і розрізання полотна на шматки певної довжини, сортування і пакування.

Рис.4. Технологічна схема виробництва полівінілхлоридного лінолеуму вальцево-каландровым способом:

/ і 3 -- бункер для полівінілхлориду; 2 -- вібраційні сита; 4 -- бункер для бариту; 5 -- мірник дибутилфталат; 6 -- мірник трансформаторного масла; 7 -- сушильний барабан для бариту; 8 -- краскотерка, 9 -- змішувач, 10 -- змішувальні вальці, 11 -- каландр; 12 -- браковочный стіл

Приблизний склад лінолеумної маси одношарового безосновного лінолеуму (у % по масі) наступний: полівінілхлорид 30-40, наповнювач (азбест) 50-60, пластифікатор (дибутилфталаг) 10-15, технологічні добавки 1-2 і барвник 1-2.
6. Питання №69. Які види тріщин бувають у дерева і як запобігти появі тріщин при сушінні і зберіганні деревини?

Пороками деревини називають відхилення від нормальної будови, а також пошкодження, які впливають на її технічні властивості. Вади з'являються як при зростанні дерева, так і при зберіганні на складах і експлуатації. В залежності від причин їх появи вади ділять на такі основні групи: пороки, що залежать від неправильного будови; утворилися від механічного пошкодження; від грибкових захворювань; від пошкодження комахами.

Рис. 5. Вади, викликані неправильністю зростання деревини:

а -- крень; б -- косослой; в -- відлупину; р -- подвійна серцевина

Пороки, що залежать від неправильного зростання деревини, наступні:

косослой деревини виражається в косому (винтообразном) напрямку волокон (рис. 5, б), що значно погіршує фізико-механічні властивості деревини: косослойная деревина має підвищену усушку і поздовжнє жолоблення, знижує міцність деревини при вигині;

крень однобока і місцева (рис.5, а); часто зустрічається у хвойних порід і являє собою потовщення пізньої частини річних шарів;

кривизна, що представляє собою викривлення стовбура по довжині, буває односторонньою і різнобічної, причому стовбур може бути викривлений в одній або різних площинах; кривизна зменшує корисний вихід продукції і є причиною штучного косослоя;

сбежистость являє собою представляє собою зменшення діаметра стовбура дерева від кореня до вершини, що перевищує норму і є причиною штучного косослоя і зменшує корисний вихід продукції;

подвійна серцевина, яка характеризується наявністю двох серцевин у торцевому перерізі стовбура, зустрічається при двухвершинности дерева (рис. 5, г), що знижує якість сортаменту;

сучковатость виражається кількістю сучків на 1 м, вели-чиною і видами самих сучків; сучки бувають зарослі, що випадають, пухкі, рогові, тютюнові та ін , а також здорові і загнили (так, тютюнові є осередками загнивання здорової деревини);

тріщини утворюються не тільки при висиханні зрубаного дерева, але і за життя нею від різних причин (всихання ядра, розкачування вітром, від морозу і т д.). Тріщини бувають наступних видів: метик, відсіч, морозобоина і тріщини усушки.

Рис 6. Хрестовий Метик Рис.7. Тріщини усушки

Метик представляє собою одну або декілька внутрішніх радіально-поздовжніх тріщин, що проходять через серцевину, але не доходять до лубу. Розрізняють метик простий і хрестовий (рис.6). Простий метик складається з однієї або двох тріщин на торці, розташованих по одному діаметру; хрестовий метик утворюється двома або кількома тріщинами на торці, розташованими під кутом одна до іншої. Метик буває згідний, якщо тріщина, що йде по стовбуру в одній площині, і незгідний, якщо тріщина йде гвинтоподібно.

Отлупом називають внутрішню тріщину, що йде по річному шару вздовж стовбура (рис.5, е). Відлупину може бути дугоподібне або кільцеподібний Морозобоиной називають відкриту зовнішню поздовжню тріщину, більш широку із зовнішнього боку стовбура і звужується до центра стовбура. Тріщини усушки зустрічаються дуже часто у деревині майже всіх порід (рис.7). Вони утворюються при висиханні деревини нижче точки насичення волокон і поширюються від поверхні вглиб. Тріщини знижують якість деревини, зменшують кількість корисної деревини і сприяють її загнивання.

Оберігання деревини від руйнування

Деревина, що знаходиться в спорудженні та на складі, може зазнавати руйнування, що викликається грибами і комахами. Неоднакові деревні породи мають різну опірність руйнівним діяльності грибів і комах. Більш стійкою є щільна деревина з великим вмістом річної деревини з дубильними речовинами. Суха окоренная (без клубу) деревина зберігається досить довго в сухих, провітрюваних приміщеннях. Деякі деревні породи, що перебувають у воді, не тільки не руйнуються, але і збільшують свою міцність, наприклад дуб.

Оберігання деревини від загнивання і продовження терміну служби в спорудженні досягається шляхом захисту деревини від зволоження конструктивними заходами забарвленням або обмазкою, вилуговуванням і просоченням деревини антисептиками.

Забарвлення, обмазка і вилуговування. Строк служби деревини збільшується при суцільному покритті її в сухому стані олійною фарбою, лаком або оліфою. Значно збільшує термін служби суха деревина, обмазана смолою. У цьому випадку смола виконує функції не тільки барвника, але і антисептика. хоча і слабкого. Вилуговуванням деревини в холодній воді або в процесі сплаву лісу можна видалити рослинні соки. Вилуговування проводять також в гарячій воді шляхом виварювання.

Зберігання та сушіння лісових матеріалів

Свіжозрубана деревина має вологість значно більшу, ніж допускається при її використанні. При швидкому висиханні деревини можливо викривлення і розтріскування. Тому перед використанням деревини у будівництві її сушать, що оберігає від загнивання, збільшує міцність, зменшує об'ємну масу та схильності до зміни форми і розмірів. В даний час застосовують такі способи сушіння деревини: повітряну (природну), камерну, електросушарки, сушку в гарячих рідинах. Основними є повітряна і камерна сушка.

Повітряна сушка відбувається на відкритому повітрі, під наметом або в закритих складах. Час сушіння деревини з вологістю 60% до вологості 20% в залежності від пори року становить 15--60 діб. Повітряна сушка не вимагає спеціального устаткування, палива, електроенергії і т. д. Разом з тим повітряна сушка має недоліки вона вимагає великих площ, залежить від кліматичних умов і часу року, не виключає загнивання, висушування деревини можливо тільки до повітряно-сухого стану.

Камерне сушіння здійснюється в спеціальних камерах-сушарках з допомогою нагрітого і зволоженого повітря або топкових газів з температурою 40--105° С. При камерній сушці дотримується певний режим, тобто співвідношення між температурою і вологістю повітря. Порушення режиму сушіння призводить до розтріскування і викривлення деревини, до збільшення шлюбу і подовженню термінів сушіння. Штучна сушка не тільки скорочує терміни сушіння, але дозволяє висушувати вироби до вологості нижче 16%, високої якості без викривлення і тріщин. До недоліків камерної сушки ставиться необхідність мати обладнання та приміщення, а також значний витрата палива, електроенергії і робочої сили.

7. Питання №77. Які властивості і область застосування розчинників і розріджувачів?
Розріджувачі призначені для розведення густотертих або розведення сухих мінеральних фарб. На відміну від розчинників розріджувачі містять плівкоутворювач в кількості, необхідній для отримання якісного лакофарбового покриття.
Розріджувачі емульсійні представляють собою емульсії системи «вода в маслі». Емульсійні розчинники застосовують для отримання грунтовок та розведення густотертих масляних фарб. Їх використання дозволяє більш економічно витрачати слабополимеризованные висихають масла і синтетичні смоли.
Эмульсионные разбавители применяют для разжижения цинковых и литопонных белил, некоторых цветных густотертых красок, а также сурика железного, мумии и охры. Количество разбавителя для различных красок не должно быть более 22-40%; если при этом не получилось малярной консистенции красочного состава, то в краску добавляют растворитель.
Эмульсионные разбавители дают невысокое качество покрытий, поэтому их применение ограничено.
Растворители представляют собой жидкости, используемые для доведения малярных составов до рабочей консистенции. В зависимости от назначения растворители делят на три вида:
для масляных лаков и красок; для глифталевых, пентафталевых и битумных лаков и красок; для нитроцеллюлозных, эпоксидных и перхлорвиниловых лаков и красок. Растворителем для клеевых водоэмульсионных красок является вода. В качестве растворителей применяют скипидар, сольвент каменноугольный, уайт-спирит и другие растворители.
Сиккативы. В строительстве наиболее широко применяют свинцово-марганцевые сиккативы, представляющие собой раствор свинцово-марганцевых солей нафтеновых кислот или смеси нафтеновых кислот с кислотами высыхающих или полувысыхающих масел в уайт-спирите или скипидаре. Сиккативы применяют для ускорения сушки (отверждения) масляных и синтетических лаков и красок; в краски их вводят до 5-8%, а в лаки до 10%.
8. Вопрос № 85. Сколько потребуется глины для изготовления 2500 шт. плиток для полов размером 150х150х13 мм., если известно, что пористость плиток - 4%, плотность спекшейся массы равна 2,25 г/см3, а потери при сушке и обжиге глины составляют 18% от массы глины?

Находим объем одной плитки: 15х15х1,3 = 292,5 см3;

Находим объем всей партии плиток: 292,5х2500 = 731 см3;

Делаем поправку на пористость: 731 - 4% = 702 см3;

Находим массу всей партии плиток: 702х2,25 = 1,579 т;

Вычисляем массу глины, если 1,579 т это 82%, то: 1,579/0,82 = 1,925 т.

Ответ: Для изготовления для изготовления 2500 шт. плиток для полов размером 150х150х13 мм потребуется 1,925 т глины.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)