Виробництво цегли

Виробництво цегли

В сучасних умовах виробництво будівельних матеріалів є одним з важливих напрямків нашої вітчизняної промисловості. Це пояснюється щорічним підвищенням темпом будівництва і дефіцитом високоякісних будматеріалів. Пропонується проект створення підприємства з виробництва керамічної цегли, який відноситься до групи ефективних будівельних матеріалів, поліпшують теплотехнічні властивості стін і дозволяють зменшити їх товщину в порівнянні з товщиною стін, виконаних із звичайної цеглини

Номенклатура продукції вітчизняних керамічних заводів, які виробляють цеглу, не надто велика. При цьому найбільша частка випущених виробів (близько 70%) припадає на звичайний (рядовий) будівельний цегла, виготовляється методом пластичного формування або напівсухого пресування (ГОСТ 530-95).

Повнотіла керамічна цегла повсюдно застосовується при зведенні несучих стін, склепінь, опорних колон, фундаментів і інших, сильно навантажених конструкцій будівель, а також димарів у тих випадках, коли температура відхідних газів нижче температури випалу цегли. Природний колір керамічної цегли варіюється від світло-червоного до коричневого, що обумовлено наявністю забарвлюючих оксидів (оксидів заліза, титану, марганцю та ін) Споруди з цього цеглини мають непривабливий вигляд і передбачають подальше обштукатурювання або покриття облицювальним матеріалом.

Повнотіла цегла може мати технологічні порожнеч (менше 13%), щільність - понад 1600 кг/куб. м і забезпечує максимальну міцність цегляної кладки. Також випускається так званий пустотіла (ефективний) цеглу, що має наскрізні (або некрізні) круглі або прямокутні (щілиноподібні) отвори. Утримання технологічних пустот в цьому випадку знаходиться на рівні 18-45%, що істотно знижує вагу і теплопровідність цегли (порівняно з повнотілою). Об'ємна щільність ефективного цегли не перевищує 1400 кг/куб. м.

Метою цієї роботи є визначення доцільності організації виробництва керамічної цегли.

Для досягнення поставленої мети необхідно вирішити наступні завдання:
· Провести порівняльний аналіз технічних характеристик розробленого керамічної цегли з існуючими аналогами та визначити його конкурентні переваги.
· Провести аналіз ринку будівельних матеріалів Республіки Татарстан, що включає аналіз споживачів і конкурентів.
· Провести аналіз ризиків проекту та розробити заходи щодо їх зниження.
· Розробити програму розвитку проекту, в тому числі організаційний і виробничий план, а також план просування продукту.
· Провести фінансово-економічну оцінку проекту.

На підставі отриманих даних визначити доцільність організації виробництва керамічної цегли.

ОПИС ПРОДУКТУ

1.1 ПОРІВНЯННЯ І КОНКУРЕНТНІ МОЖЛИВОСТІ
Що така цегла? Будівельний матеріал, призначений для зведення різних будівель, як житлового, так і виробничого призначення. Цікаво, що в 1847 році, в Росії були вироблені Правила для однакової і міцною вироблення цегли. Ці Правила стосувалися Департаменту Військових Поселень, Інженерного Департаменту. Фактично це було те, що на сьогоднішній день називають ГОСТ. Давайте поглянемо на дані Правила, що йдеться в них про цеглу.
Цегла - штучний камінь, який робиться з глини з домішкою невеликої кількості піску. Це камінь, вироблений у відомих формах, висушений у сирці на повітрі, обпалену в кирпичеобжигательных печах.

Цегла повинен відповідати всім основним умовам, які пред'являються до хорошого і міцного будівельного матеріалу: мати в розділі масу - щільну, одноманітну, дрібної висипу без порожнин; бути постійним на возделке; деякі різновиди повинні бути постійні у вогні і під водою.
Огнепостоянный цегла (сучасний варіант - вогнетривкий) виготовляється з огнепостоянной глини в спеціально пристосованих майстернях.
Зовнішня форма цегли повинна бути правильна, площині не викривлені (не горбаты), проти лежать - паралельні між собою, суміжні - перпендикулярні, без тріщин і великих заглиблень, грані повинні бути прямі і не відбиті.

Колір цегли - майже рівний, кілька блискучий.

Звук при наголосі - металевий.

Вага добре виробленого цегли - від 10 до 11 фунтів.
Покладений в воду цегла, який пролежить в ній до 5 днів - не повинен збільшуватися більше, ніж на 1/6 або 1/5 частина.

У різних місцях Росії, в залежності від властивостей глини, цегла може бути різних кольорів: жовтий, білий, бурий, сірий і ін

Червона цегла, по мірі його випалу, може бути чотирьох розборів: железняк, полужелезняк, червоний, яскраво-червоний.
Для утворення звичайної цегли з глини застосовуються дерев'яні рамки, у вигляді прямокутних призм, званими формами. Кожен рід глини різному стискається при випаленні, тому внутрішня величина форми залежить від властивостей глини, ступеня її густоти та ступеня натискання в форму, і величина форми повинна бути визначена пробної виробленням цегли, поки вийде цегла певних розмірів.

Форми лекальних цеглин, які вживаються на колони, карнизи та інші частини будівель, повинні бути такі, щоб цегла виходив необхідних вимірювань.
Якщо глину натискають в форму ногами, цегла отримує назву -подпяточный. Цим способом вироблений цегла підходить по всім умовам, але виготовляти його повільніше і тому дорожче ручної вичинки.
За допомогою спеціально пристосованих, металевих верстатів різного пристрою, цегла виробляли з більш густий глини, і називається - машинний цегла. Маючи гладкі, красиві поверхні, така цегла застосовується для облицювання стін, не призначених під штукатурки; але його вичинка вимагає більше часу і засобів, збільшується вартість.

На кожному цеглі повинно бути поставлено тавро того заводу, на якому він зроблений. Клеймо вичавлюють на сирці при його формуванні або під час сушіння цегли.

Для випалу цегли застосовуються 2 види печей: підлогові і постійні.

Підлогові печі - ті, які влаштовуються здебільшого з пошкодженого сирцю у вигляді вогнища, на який кладеться обпалюваний сирець, обкладаючи колом половняком, а шви стінок обмащуються глиною; якщо ж є половняк обпалена, то він краще для вживання. Такі печі влаштовуються тимчасово, за необхідності, а також для випалу великої кількості цегли.

Постійні печі влаштовуються на постійно діючих цегельних заводах. Це печі з залізняка, вся піч покривається шатром. Такі печі зберігають паливо, не пошкоджуються від негоди, бувають різного пристрою.
Серед всіх будівельних матеріалів цегла є одним з найдавніших. В Біблії цеглу в якості будівельного матеріалу згадується разом з розселенням людей після Великого Потопу.
Широко поширений у багатьох країнах був цегла-сирець. Але вже в 3-2 тисячолітті до нашої ери в стародавньому Єгипті цегла для будівництва обпалювали. Старовинна цегла на відміну від сучасного був плоским і не мав квадратну форму. Він називався плінфа, що в перекладі з грецької і означає «цегла».
Значення цегли як будівельного матеріалу було велике в Стародавньому Римі та Месопотамії. Помітно, що дуже активно застосовувався цегла в Стародавній Італії, де саме з нього будувалися храми. У Древній Італії цегла і придбав свою довгасту, більш звичну для сучасної людини форму.

Основним будівельним матеріалом багато століть цегла був у Візантії. Кладку робили на розчині вапна з додаванням цегляної крихти. Іноді кладку цегли чергували з кам'яної.
Зодчі в середні століття почали використовувати цеглу не тільки як конструкційний матеріал, але і як декоративний. Застосовували візерункову кладку, нерідко чергували її з майоліковими і теракотовими деталями.
Досвід древніх народів ввібрала в себе Європа. У Німеччині, наприклад, цілий стиль в архітектурі отримав назву цегли - цегляна готика. Вона панувала в цій країні в 12-16 століттях.
Важко собі уявити без цегли і архітектуру Русі. Найяскравіший приклад - храми і стіни Московського кремля, які були зведені за часів Івана III. Цій споруді заздрили навіть італійські зодчі.

Дуже суворо оцінювалась якість цегли за Петра I. На будівництво привозили партію цегли і просто вивалювали її з воза. Якщо розбивалося більше 3-х штук - забраковывалась вся партія.
Техніка виробництва цегли до 19 століття була трудомісткою і примітивною. Цегла формували вручну, обпалювали в тимчасових печах, які робили з цегли-сирцю. Сушили цегла тільки влітку.
Переворот в техніці виробництва цегли стався в середині 19 століття, коли був побудований стрічковий прес і кільцева обпалювальна піч. Тоді ж з'явилися глиномялки, вяльцы, глінообрабативающіе машини бігуни, істотно полегшили виробництво цегли.

В даний час цегла виробляють поряд з невеликими заводиками і великі механізовані заводи. 80% всіх заводів по виробництву цегли випускають його цілий рік. Завдяки сучасним розробкам асортимент цегли істотно розширився. За зовнішнім і технологічним параметрам цей будівельний матеріал доведений до досконалості.

Керамічна цегла. Цегла - це глиняний брусок, який був обпалений при високій температурі. Багато фахівців на сьогоднішній день впевнені, що найкращий - це керамічний, він же «червоний» цегла.
Різновидів керамічної цегли існує маса: повнотіла, пустотіла, облицювальна, який теж ділиться на підвиди. Цегла розрізняється і по фактурі поверхні, він може бути рельєфним або гладким.

Керамічна цегла робиться двома способами. Найпопулярніший - пластичний метод. Він полягає в тому, що з стрічкового преса видавлюють глиняну масу, яку потім обпалюють.
При другому способі сирець методом сильного пресування формується з глиняної маси з вологістю вісім - десять відсотків. Цегла, вироблений таким методом, не рекомендується для приміщень, в яких можлива висока вологість.
Називати керамічна цегла «червоним» люди продовжують за звичкою, так як сучасні технології дозволяють отримати цей цегла не тільки традиційно червоного кольору, але і білого, жовтого, абрикосового.

Колір цегли залежить від глини.

Щоб заощадити час і гроші на будівництві часто застосовують подвійний цегла, який по висоті в два рази більше стандартного. Буває і полуторна цегла.
Згідно ГОСТу вага готового керамічної цегли не повинен бути більше 4,3 кілограмів. Їсть керамічної цегли по ГОСТу і свої характеристики морозостійкості. Від типу будови цегли залежить його норма стиснення.
У неякісному цеглі можуть бути різноманітні домішки (наприклад, камені чи вапняк). Це може негативно позначитися на зовнішньому вигляді будівлі, так і на його безпеці. Інший шлюб керамічної цегли - це його «недопал». У такої цегли гірчичний колір і при ударі видає глухий звук.

Що таке висоли? У зв'язку з міграцією солей з розчину на фасаді з'являються висоли. На червоному цеглі вони проявляються у вигляді білих плям на цеглі кольору солома у вигляді легких озеленений. З часом вони змиваються дощем або використовують різні очисні засоби. Для профілактики потрібно вкривати цегла від зовнішніх впливів. (волога, дощі,) Висоли також утворюються в наслідок великої кількості розчинних речовин у розчині, низької температури, повільного і тривалого випаровування. Відсотків на 80 весь цегла при інтенсивній кладці і не дотримання правил захисту покривається висолами.

Повнотіла цегла.

Цегла ділиться на керамічний і силікатний. Керамічна цегла виходить завдяки випалу глини, силікатна має вапняно-піщаний склад. Повнотіла - керамічна цегла універсальний. Використовується для внутрішніх перегородок стін, цоколя, фундаменту, камінів, для кладки димових труб, ідеальний для чорнових робіт. На відміну від цегли виготовляється методом напівсухого пресування не боїться вологи, більш морозостійкий, а також характеристики його на порядок вище. Розмір повнотілої цегли становить: у довжину («ложок»)- 250мм, в ширину («штурхан»)- 120мм, у висоту - 65мм. Поверхня повнотілої цегли в цілому грубувата. (черепашка, вафельна, гладка). Водопоглинання повнотілої цегли повинно бути не менше 8%. Маса цегли 3,2 - 4 кг. Марки повнотілої цегли по міцності М-75 М-300. Марки повнотілої цегли по морозостійкості від F-15 F-50.

Керамічна цегла ділиться на будівельний і лицьової.

Це найбільш міцний і довговічний матеріал не піддається впливу зовнішніх факторів. Міцність зазвичай лежить в діапазоні від М 75 до 250 М. Число позначає межу міцності на стиск в кг з/кв. см. Для будівництва малоповерхових будівель зазвичай використовується цегла невисоких марок (М 100 -- 150 М). Слід зазначити, що цегла М 200 дорожче аналогічного М 100 на 20-30%. Вироби марки М 250 не часто зустрічаються на російському ринку.

Одним з найважливіших особливостей цегли є морозостійкість (здатність витримувати певну кількість циклів заморожування-відтавання). Саме цим параметром визначається довговічність споруди. Як правило, морозостійкість цегли-не менше 25-50 циклів, рідше -- 75. Щоб оцінити, скільки приблизно років простоїть будинок, кількість циклів слід помножити на поправочний коефіцієнт, який (залежно від кліматичних умов) дорівнює 2,5-3. Важливе значення має також така характеристика цегли, як водопоглинання, яке повинне бути не нижче 6% і як правило не вище 14%. При покупці цегли бажано ознайомитися з сертифікатом де прописані всі характеристики цегли.

Декоративний цегла.

Простежити еволюцію людини можна по тому, як змінювався зовнішній вид його житла. Споконвіку люди прагнули до того, щоб в їхньому будинку гармонійно поєднувалися надійність, зручність і краса. Відмінний матеріал для будівництва таких будинків дозволили створити сучасні технології. Їм є цегла. Він був одним з перших будівельних матеріалів, створених людиною, і до цих пір займає головне місце в світі будівництва. Крім довговічності і стійкості до атмосферних явищ цегла виконує і декоративну функцію.

Декоративний цегла володіє тими ж характеристиками, що і звичайний. При його виборі враховується вага, розмір, міцність, морозостійкість, густина, водопоглинання, теплопровідність. Крім цих характеристик декоративний цегла повинен мати гладкою поверхнею зовнішніх стінок і мати правильну форму.

Застосування декоративного цегли відрізняється від звичайного цегли. Декоративний цегла зазвичай використовується для оформлення фасадів будинків, тому вимоги до кладки декоративного цегли пред'являються дуже високі. Зовнішній вигляд і якість декоративного цегли дозволяє застосовувати його і для кладки усередині приміщень. Подальша обробка внутрішніх стін, викладених з декоративного цегли, не потрібно.

Декоративний цегла завдяки сучасним технологіям може бути різного кольору, мати верхній декоративний шар. Це досягається за допомогою технології обфактурювання. Дана технологія робить цеглу та більш міцним. Будівлі, викладені з декоративного цегли, навіть через багато років зберігають свій первинний зовнішній вигляд.

Ще більше розширити декоративні можливості цегли дозволяє полімерне покриття, яке робить цеглу глянсовим або матовим і дає можливість на нього наносити різноманітні кольорові малюнки. Крім того, полімерне покриття захищає цегла від різких перепадів температур, що дозволяє викладати з нього каміни.

Для поліпшення водовідштовхувальних властивостей цегли його покривають спеціальною гідрофобізуючої рідиною.

Форма декоративного цегли може бути найрізноманітніша. Фігурні цеглини застосовуються при оформленні парапетів, декоративних стін, віконних прорізів, викладання орнаментів.
Поризована цегла. Теплоізоляційна цегла - це широке поняття, що включає в себе кілька видів цегли.

Найбільш теплоэффективный - це порожниста цегла. За рахунок внутрішньої повітряного прошарку він зменшує теплообмін між внутрішнім простором і зовнішнім середовищем і оберігає стіни від промерзання. Крім усього іншого, порожниста цегла легкий і знижує навантаження на фундамент.

У виробництві при необхідності теплової ізоляції використовують пенодіатомітовий цегла. Він здатний зберігати свої теплоізолюючі якості при температурі ізолюючої поверхні до +900°C.

Найбільш економічним з усіх видів теплоізоляційних цеглин є цементно-піщаний цегла. Він виготовляється з цементу, піску, металургійних шлаків, відходів камнепилення, штучних кварцових і карбонатних пісків. Цементно-піщаний цегла володіє високою тепловою інерцією, що дозволяє зберігати постійний рівень.

Фасадна цегла використовується, головним чином, у металургійній і хімічній промисловості для захисту апаратів і будівельних конструкцій, що працюють в умовах кислих агресивних середовищ.

За призначенням цегла ділиться на рядовий використовується для внутрішніх рядів кладки лицьової для обробки.

Облицювальна цегла цегла, фасонний) виготовляється з чистих однорідних глин, що володіють підвищеною в'язкістю і мають раннє спікання, з інтервалом не менше 100 - 200 градусів. Глини повинні бути вільні від великих включень і не містити розчинних солей. Лицьова цегла може бути повнотілою або порожнистою і виготовляється як пластичним, так і напівсухим способом. Фактура лицьової поверхні цегли досягається з допомогою пристосованих до мундштука валиків з обробленою рельєфом поверхнею або шляхом допрессовки сирцю в підв'ялених стані. Облицювальну цеглу застосовується, головним чином, для облицювання фасадів будівель (декорування вікон, дверей, карнизів тощо, виготовляється різних профілів.

Рядовий цегла може бути повнотілою так і порожнистою - щілинним. Часто використовується щілинної для внутрішніх робіт. В залежності від складності проекту цегла поділяється на гладкий і рифлений.

Легкий пористий цегла застосовується для зведення стін і як заповнювач каркасних будівель. Відрізняється від звичайної будівельної цегли меншою теплопровідністю. Він виготовляється з суміші глини з тирсою, торфом або іншими органічними матеріалами, які вигоряють при випаленні і залишають в масі цегли пори. Для виготовлення легкого цегли застосовують жирні чисті глини, що не містять сторонніх включень. Технологія виробництва в основному аналогічна технології виробництва звичайної будівельної цегли. Згідно ОСТ 4729 легкий пористий цегла повинен мати розміри 250х120х65 мм; в залежності від об'ємного ваги він підрозділяється на марки.

Колір цегли є одним з найважливіших факторів для будівництва. Якщо для внутрішньої обробки він не грає ролі, то для облицювання будівель, стін, декору, роль кольору істотна. На сьогоднішній момент існують досить великий ряд кольорів. Від червоного до чорного. Майже будь-який відтінок можна отримати за допомогою ангоба і глазурі. Ангоб-це тонкий декоративний шар з білої або кольорової глини, який перед випаленням наноситься на відформоване виріб. Глазур -- кольоровий склоподібний шар на поверхні цегли, має характерний блиск. Глазур виходить наступним чином: спеціально підібраною мінеральною сумішшю покривають уже обпалений цегла, після чого виріб знову поміщають у піч (технологія двошарового формування).

Стандартний розмір цеглини 250х120х65 такий тип називається одинарний, також виробляють потовщений цегла 250х120х88. Керамічні блоки (їх також називають керамічними каменями або подвійними цеглою) їх розміри наступні 250х125х138.

На заході стандарти інші, до того ж їх набагато більше. Серед найбільш ходових -- 200 х 100 х 50 (65) мм, 240 х 115 х 52 (71) мм. Крім того, імпортні цегли можуть бути різнорозмірними, оскільки в Європі вважається, що кладка з цегли з нефіксованим довжиною підкреслює неповторність будівлі.

Межа міцності цегли при стискуванні визначає його марку. Вона позначається буквою «М» і цифрою, «розповідає», яке навантаження (у кг) може витримати 1 кв. см вироби. Найчастіше зустрічаються цеглу марок М-75, М-100, М-125, М-150, М-175, М-200, М-250, М-300. Цеглу марок 75 і 100 цілком підходять для стін 2-3 поверхового будинку, марок 125 і вище -- для стін багатоповерхових будинків, марок 150 і вище-для укладання в землю (фундамент, цоколь), а з цегли марок 200-300 зводять фундаменти «висоток», оскільки навантаження на нижні ряди кладки в цьому випадку дуже велика. Зверніть увагу: марки належать до всіх типів цегли, так що лицьова цегла пустотіла марки 100 буде такий же міцний, як і будівельний повнотіла тієї ж марки. Ще один нюанс: межа міцності кладки на стиск залежить не тільки від марки цегли, але й від марки розчину, умов його твердіння, а також від якості кладки (товщини і щільності швів).

Що таке «бракований цегла». Згідно ГОСТУ, бракованим вважається недопалену (світло-червоний) або, навпаки пережжонный (темно-коричневий, бурий) цегла. При покупці цегли потрібно звертати увагу не тільки на геометрію, але і на технічні характеристики бруска. Так, наприклад, ще одним дефектом на виробництві можуть бути так звані вапняні зерна, які не вдалося досить подрібнити при підготовці маси. Висоли на цеглі з'являються в результаті міграції солей з розчину, їх можна віднести до незначного шлюбу. Надалі вони змиваються дощем. Якщо ви бажаєте мати фасад з голочки користуйтеся представленими на ринку спеціальними очисниками.

СТАН РОЗРОБКИ

Науково-технічний колектив проекту розробив склад керамічної цегли, що характеризується високим комплексом технологічних і технічних показників, а саме: міцністю в діапазоні від М 75 до 250 М. Число позначає межу міцності на стиск в кг з/кв. див. Одним з найважливіших особливостей цегли є морозостійкість (здатність витримувати певну кількість циклів заморожування-відтавання), що особливо актуально в наших кліматичних умовах. А також, важливим значенням обумовлена така характеристика цегли, як водопоглинання, яке повинне бути не нижче 6% і як правило не вище 14%.

Для подальшої реалізації проекту необхідно розробити технологію отримання керамічної цегли в промислових умовах. Після отримання позитивних результатів необхідно розробити програму реалізації проекту, що включає програму захисту інтелектуальної власності, план по організації виробництва, план продажів і просування продукції, план по залученню інвестицій для реалізації проекту. На основі розробленої програми буде організовуватися виробництво керамічної цегли.

1.3 ІНТЕЛЕКТУАЛЬНА ВЛАСНІСТЬ

В рамках реалізації проекту був проведений патентний пошук. В якості території для пошуку була обрана Республіка Татарстан, так як реалізовувати даний проект передбачається на території Татарстану.

Патентний захист предмета дослідження - керамічна цегла, проводиться у вигляді випалу глини, способів, пристроїв і груп винаходів. У структурі патентування технічних рішень переважають способи отримання цегли - 39%. В дещо меншій кількості патентуються пристрою-верстати -36% і склади - 25%.

На сьогоднішній день основними розробниками, патентующими свої технічні рішення в цій області на території Республіки Татарстан, є

Основними завданнями, на вирішення яких спрямовані технічні рішення в досліджуваній області, є: підвищення міцності, зниження вмісту высола, зменшення водопоглинання, морозостійкість.

Досліджуване технічне рішення відповідає критерію патентоспроможності. Можливе отримання патенту на склад і спосіб.

В рамках проекту ВАТ «Татстрой» були проведені маркетингові дослідження, які показали, що одним з варіантів реалізації проекту може бути пропозиція споживачеві в якості продукту технології по виробництву керамічної цегли. Передачу технології можна здійснити через укладання ліцензійної угоди.

На основі результатів патентного пошуку і маркетингових досліджень прийнято рішення про отримання ряду патентів, чинних на території Республіки Татарстан. Заявочні матеріали планується оформити: в кінці 2009 р. на склад керамічної цегли, в 2010р. - склад і виробництво керамічної цегли. Планується зареєструвати товарний знак для продукту.

2. СЕГМЕНТАЦІЯ РИНКУ

2.1 ЗАГАЛЬНА ХАРАКТЕРИСТИКА БУДІВЕЛЬНИХ МАТЕРІАЛІВ

На думку більшості опитаних учасників ринку будівельних матеріалів в Республіці Татарстан, в останні роки регіон достатньо добре розвивається як в плані будівництва, так і у виробництві необхідних для цього будівельних матеріалів.

За оцінками представників ТОВ «Естель», на ринку будівельних матеріалів в Татарстані фірми, які займаються виробництвом, переробкою і монтуванням будівельних матеріалів, що займають не більше 20% ринку, 80% - фірми, що займаються продажем та перепродажем.

У 2007 р. великі та середні підприємства промисловості будівельних матеріалів випустили продукції на суму 15,3 млрд. грн., що на 58% вище, ніж у 2006 році. У загальному виробництві будівельних матеріалів в 2007 році був відзначений ріст виробництва залізобетонних виробів (113%), товарного бетону (140%), будівельної цегли (122%), теплоізоляційних і покрівельних матеріалів.

За оцінкою завідувача кафедри будматеріалів Казанського державного архітектурно-будівельного університету професора Равіля Рахімова, у грошовому вираженні ринок будівельних матеріалів Республіки в 2008 р. оцінюється в суму близько 30 млрд. .

За даними Татарстанстата, в галузі «Промисловість будівельних матеріалів» на 01.01.2004 р. функціонувало 231 підприємство, 37% з них становили великі і середні підприємства. Чисельність працівників галузі становила 14,6 тис. осіб, із них на великих і середніх підприємствах промисловості будівельних матеріалів - 14,3 тис. осіб.

Станом на початок 2009 р. діє одна з найбільших в Україні баз будівельної індустрії, у складі якої близько 500 підприємств, серед яких близько 250 великих та середніх підприємств, що виробляють: 59 - бетон товарний, бетонні та залізобетонні вироби; 38 - будівельний цегла; 15 - покрівельні матеріали; 39 - матеріали, вироби і конструкції з деревини; 16 - теплоізоляційні матеріали; 33 - полімерні матеріали, вироби і конструкції; 12 - металеві вироби і конструкції; 9 - щебінь, гравій, піщано-гравійні суміші, будівельний пісок і пильний камінь; 7 - керамзит; 4 - мінеральні в'яжучі речовини.

Всього на кінець 2006 року до складу галузі будівельних матеріалів входило:

· більше 60 заводів і цехів бетонних і залізобетонних виробів;

· 7 заводів великопанельного домобудування;

· 49 заводів і цехів по випуску керамічної цегли;

· 3 заводи з випуску силікатної цегли;

· 7 підприємств з виробництва керамзиту;

· 26 підприємств нерудних будівельних матеріалів;

· 1 завод по виробництву гіпсових в'яжучих будівельних матеріалів і виробів з них;

· 4 заводу м'яких покрівельних матеріалів;

· 12 заводів листових покрівельних матеріалів;

· інші підприємства.

При цьому в 2006 р. були введені в дію:

· цегельний завод;

· 4 лінії з випуску сучасних залізобетонних виробів загальною потужністю 430 тис. куб. м в рік;

· 2 установки з випуску товарного бетону загальною потужністю 200 тис. куб. м в рік;

· лінія по випуску виробів з ніздрюватого бетону загальною потужністю 100 тис. куб. м на рік;

· лінія по виробництву виробів із екструдованого пінополістиролу потужністю 55 тис. куб. м в рік.

· завод по виробництву склопакетів потужністю 1000 кв. м в добу;

· завод сухих будівельних сумішей потужністю 30 тис. куб. м на рік;

· лінія по виробництву теплоізоляційних плит на основі базальтового волокна потужністю 140 тис. куб. м в рік.

СЕГМЕНТАЦІЯ РИНКУ БУДІВЕЛЬНИХ МАТЕРІАЛІВ

Природно існує природний фактор, в силу якого неможливо або ж можливо, але в дуже обмежених масштабах, виробництво тих чи інших видів будівельних матеріалів. Потреба в цих будівельних матеріалах задовольняється за допомогою поставок з інших регіонів України або з-за кордону.

Так, на території взагалі не виробляється цемент. Весь необхідний обсяг для будівництва і виробництва тих чи інших видів будівельних матеріалів у регіоні повністю постачається з інших регіонів. Наприклад, на думку , більшою мірою цемент завозиться з

Серед місцевих виробників будівельних матеріалів, зокрема , існує думка, що якби в Татарстані змогли побудувати цементний завод, то собівартість цементу була б нижчою. У свою чергу, це дозволило б трохи знизити ціни на ті будівельні матеріали, у виробництві яких необхідний цемент, а також ціни на готові будівельні об'єкти (передусім житлову нерухомість). Таким чином, ціна на певні види будівельних матеріалів безпосередньо залежить від ціни на цемент. Ціни ж на нього в подібній ситуації безпосередньо диктує виробник з іншого регіону, а також торговельні та дилерські фірми, що займаються продажем цементу на території Республіки Татарстан.

Іншим повністю завозимым сировиною на територію республіки є метал.

За відомостями », його, а також обкатные металеві рулони (листи) везуть насамперед із регіонів, де знаходиться сталеливарне виробництво, - з Маріупольський металургійний комбінат ім. Ілліча). Крім цього, компанія відзначає, металеві перекриття, які вона купує і привозить в республіку, також йдуть з цих регіонів, тобто з Красноярського краю.

У свою чергу відзначає, що метал також привозиться з - «» (воно є дочірнім підприємством і входить в групу компаній холдингу «»), з , який вважається одним з найкращих в Росії (більш якісний і дорогий). У Липецьку розташовується «металургійний комбінат».

У випадку тих видів будівельних матеріалів, які виробляються в, більшість опитаних учасників ринку сходяться з думкою, що не дивлячись на наявність виробництва їх також завозять з інших регіонів України або з-за кордону.

В ввозяться значні обсяги цементу, арматурної, профільної і листової сталі, азбестоцементних виробів, теплоізоляційних матеріалів, сухих будівельних сумішей, вогнетривких і кислототривких матеріалів, гіпсокартону, гіпсоволокнистих плит, виробів підвісних стель, акустичних плит, рулонних покрівельних матеріалів, оздоблювальних матеріалів, матеріалів для підлог, хімічних добавок для бетонів і розчинів, високоякісних оздоблювальних матеріалів (облицювальна плитка, шпалери і т. д.), елементів сучасних систем опалення, а також сантехніка, яка, в основному, завозяться з країн далекого зарубіжжя (Іспанія, Італія, Німеччина тощо), причому іноді ці вироби виготовляються з російської сировини.

За словами Равіля Рахімова, за межами республіки закуповують 30% будматеріалів. Зокрема, цегла привозиться переважно з Чувашії та з інших сусідніх регіонів. За словами виконавчого директора Союзу будівельників Олега Коробовского, великим попитом у республіканських будівельників користується цеглу та Київської області. За даними регіональної асоціації виробників бетону і залізобетону, татарстанські будівництва на 40% працюють на привізній продукції.

На думку представників велика частина необхідної будівельної продукції виробляється в республіці. У відсотковому відношенні воно складається близько 70% всього ринку будівельних матеріалів. На думку ж представника ТОВ «сталеві профілі» Гапирова Ф. Т., 80% будівельних матеріалів проводиться у, а 20% завозиться. З-за кордону ввозиться небагато.

Що стосується безпосередньо сегментів ринку, то тут, наприклад, за оцінками представників ТОВ «Альтея», на ринку будівельних матеріалів в Казані в сегменті покрівельних матеріалів частка привізної продукції становить близько 50% (Додаток 1, Додаток 2, Додаток 3). При цьому оцінювати весь регіон учасникам досить часто було важко.

За словами генерального директора ВАТ «Буддеталь» Меркулова С. В., наприклад, завозиться керамічна цегла з Самарської області (наприклад, ЗАТ «Чапаєвської силікатний завод», ВАТ «завод керамічних матеріалів», ЗАТ «Завод будівельних матеріалів»), (ВАТ «керамічний завод).

Багато експертів відзначали, що не дивлячись на наявність, лісові ресурси незначні - за словами генерального директора ТОВ «» Кузнєцова А. В., це насамперед лісові ділянки поблизу . Як правило, компанії, що займаються виробництвом матеріалів та виробів з деревини, працюють з привізним з інших регіонів лісом. Вони або купують ділянку лісу, в основному в Ел і обробляють його самостійно, або купують уже готову сировину. За відомостями ж ТОВ «», ліс також везуть з області. Саму ж кінцеву продукцію компанії роблять безпосередньо .

СЕГМЕНТ РИНКУ - ЦЕГЛА КЕРАМІЧНА

У підгалузі керамічних і силікатних стінових матеріалів в україни в даний час є 33 цегельних заводів і цехів загальною потужністю 819,0 млн. шт. умовної цегли в рік. Потужності з випуску силікатної цегли складають 339,3 млн. шт. у рік - 41% від загальної потужності. Решта 59% потужностей (479,7 млн. шт. у рік) припадає на частку керамічної цегли.

У 2006 році ємність регіонального ринку цегли склала 735 млн. умовних штук. З них 137 млн. штук (19%) завезено з інших Українських регіонів, а 598 млн. штук (81%) - вироблено в республіці. В тому числі для силікатної цегли - 305 млн. штук, керамічної цегли - 240 млн. штук, блоків з пористого бетону - 105 тис. куб. метрів (що еквівалентно близько 53 млн. умовних штук цегли).

Наявні в 2007 р. потужності з виробництва дрібноштучних стінових матеріалів в даний час становлять лише 964 млн. умовних штук в рік, у тому числі з випуску силікатної цегли - 339,3 млн.; керамічної цегли - 479,7 млн.; блоків з пористого бетону - 290 тис. куб. метрів (що еквівалентно близько 145 млн. умовних штук). Всього в 2007 р. в РТ вироблено 561 млн. шт. умовної цегли. Виробництво силікатної цегли здійснювалося на 3 підприємствах , а керамічної цегли - на 35 заводах.

План на 2008 рік становить 846 млн. шт. умовної цегли. До 2015 року ємність регіонального ринку цегли зросте в 2,1 рази і досягне 1544 млн. умовних штук в рік, а до 2030 року - 2205 млн. Частка застосовується в житловому будівництві силікатної цегли буде скорочуватися на користь керамічного. За даними РТ, в спостерігається дефіцит виробничих потужностей по випуску цегли. До 2015 року він складе (без урахування споруджуваних виробництв) 649 млн. умовних штук. З них близько 120 млн. - лицевого та 529 млн. - стінового). У той же час реальний дефіцит виробничих потужностей перевищить зазначені розрахункові значення, так як в період 2015-2030 років відбудеться «часткове вибуття» наявних потужностей, особливо по виробництву керамічної цегли внаслідок морального та фізичного зносу.

Характерною особливістю підгалузі є значне зменшення чисельності підприємств, що виробляють керамічну цеглу: поступово припиняли діяти сезонні цеху і збанкрутілі заводи потужністю від 300 тис. до 3 млн. шт. ум. цегли, у зв'язку з конкурентоспроможністю по якості і техніко-економічних показників продукції.

Максимальний рівень виробництва цегли в республіці був досягнутий в 1992 році і становив 810 млн. шт. ум. цегли, в тому числі 471 млн. шт. керамічного і 339 млн. шт. силікатної.

Таблиця 2

Частки ринку гравців підгалузі

керамічних і силікатних стінових матеріалів в 2009 р.

Підприємство
`ббьем виробленої продукції у 2009 р.
Частка ринку, %
    
в натуральному вираженні, млн .шт. усл. Цегли

в рік
у вартісному вираженні

млн. руб.

Таблиця 3

Підгалузь керамічних і силікатних стінових матеріалів

Рік
Загальна

чисельність підприємств і цехів, шт
Потужність, млн .шт. усл. цегли

у рік

використання произв.

потужностей, %
Об'єм виробленої продукції
            
в натуральному вираженні

млн .шт. усл. цегли

в рік
у вартісному вираженні

АНАЛІЗ КОНКУРЕНТІВ

Заводи силікатної цегли виробляють якісну конкурентоспроможну продукцію, що дозволило не тільки зберегти обсяги виробництва продукції в ринкових умовах, але й освоїти виробництво і випуск нової продукції:

· особового кольорового силікатної цегли об'ємного фарбування;

· декоративного рельєфного цегли.

Зокрема, тільки на (Додаток 5) у 2005-2006 рр. на інноваційні заходи витрачено близько 25 млн. рублів, багато в чому за рахунок чого вдалося досягти збільшення продуктивності праці на 22%.

Якісна продукція виробляється на заводах керамічної цегли, що увійшли в дію в останнє десятиліття: оснащених імпортним обладнанням - ВАТ «» (Додаток 6), ТОВ «» (Додаток 6), ТОВ «Кераміка-Синтез» (Додаток 8) і оснащені вітчизняним обладнанням - ВАТ «кераміка» (Додаток 7), ВАТ кераміка» (Додаток 7) і цегельний завод ВАТ «», на яких в даний час знос активної частини основних фондів становить 10-20%. Загальна проектна потужність цих заводів становить 190 млн. шт. ум. цегли в рік, а виробництво в 2006 р. склало 87,7 млн. шт. ум. цегли або 35,65% від загального обсягу виробленого керамічної цегли в 2005 р.

За оцінками опитаних експертів, найбільш великими виробниками цеглин в Казані є «завод силікатних стінових матеріалів» (Додаток 4), «цегляний завод» і

За словами представника ТОВ «сталеві профілі» Гапирова Ф. Т., найбільш великими виробниками цегли є «цегельний завод» та «завод силікатних стінових матеріалів».

У свою чергу, на думку генерального директора Меркулова С. В., наявне в республіці виробництво силікатної цегли не задовольняє потреби навіть наполовину, тому його у великих кількостях ввозять з інших регіонів.
3. УПРАВЛІННЯ РИЗИКАМИ
3.1 ЯКІСНА ОЦІНКА РИЗИКІВ

Проект знаходиться на початковій стадії передінвестиційного аналізу, характеризується приблизними вхідними параметрами. У зв'язку з цим, аналіз ризиків проекту проводився укрупнено, за чотирма основними групами:

1. Технологічні ризики,

2. Маркетингові ризики,

3. Фінансові ризики,

4. Економічні ризики.

Технологічний ризик - пов'язаний з недосягнення заявлених технічних параметрів продукту. Ризик оцінюється на середньому рівні. Для зниження даного ризику необхідно провести роботи по отриманню дослідної партії керамічної цегли, модифікованих різними наповнювачами, в промислових умовах. Для цієї мети знайти виробничу площадку для отримання дослідно-промислової партії та залучити висококваліфікованих спеціалістів, які мають досвід виробництва керамічної цегли.

Маркетингові ризики пов'язані з кількома чинниками (ризиками):

· Кон'юнктурний ризик - пов'язаний з низькою потребою продукту на ринку, низьким попитом. Оцінка ризику - на рівні середнього. В даний час на ринку будівельних матеріалів, що включають керамічна цегла, спостерігається тенденція падіння, пов'язана з зменшенням темпів будівництва, у зв'язку з кризою. Необхідно зазначити, що існує кілька видів цегли, здатних створити конкуренцію для керамічної цегли, і великі гравці, міцно зайняли свої позиції на ринку. Для зниження ризику слід провести додаткові маркетингові дослідження з метою визначення значущих для споживача властивостей.

· Посилення конкуренції з боку інших виробників. Рівень ризику оцінюється як середній. Керамічна цегла, випускається в даний час, має практично однакові характеристики, тому вибір споживача, в основному, визначається ціною, прихильністю до марки і близькістю географічного розташування. Для зниження даного ризику рекомендується розробити рекламні заходи по формуванню позитивного іміджу і лояльності до продукту, а також організувати дилерську мережу в інших регіонах України.

· Збутовий ризик. Оцінюється на рівні вище середнього.

Даний ризик пов'язаний з:

· проходженням процедур сертифікації нового керамічного цегли і виробництва, що може привести до затримки виходу продукту на ринок;

· характером і тенденціями російського ринку будівельних матеріалів для будівництва (інертність по відношенню до нового продукту);

· конкурентним середовищем ринку будівельних матеріалів, існуванням імпортних конкурентів (інші види будівельних матеріалів);

· споживчими перевагами (більшу довіру до імпортним матеріалам, як більш якісним).

Для зниження збутових ризиків слід розробити рекламні заходи по формуванню позитивного іміджу і лояльності до продукту. Також рекомендується в ході проведення НДДКР налагоджувати зв'язки з потенційними споживачами під час проведення промислових випробувань розроблюваного продукту (укласти з ними договори про наміри тощо).

Економічний ризик оцінюється як невисокий, так як для виробництва керамічної цегли не потребує особливого сировини, постачання глини для виробництва не будуть утруднені якщо вчасно укласти з постачальниками договір.

Фінансовий ризик пов'язаний з неповним обсягом фінансування для реалізації проекту. Ризик оцінюється як середній. Шляхи зниження - постійна участь у конкурсах; участь у державних тендерах; ведення переговорів з потенційними приватними інвесторами. Залучення позикових коштів після відпрацювання технології виробництва розробляється керамічної цегли та пробних продажів.
 

КІЛЬКІСНИЙ АНАЛІЗ РИЗИКІВ

1. Технологічний ризик. Оцінювалися експертним методом. Було обрано шість експертів: три представника з «наукової сфери» (наукові співробітники архітектурно-будівельного університету), три представника з сфери виробництва будівельних матеріалів (ТОВ «Кераміка - Ризики оцінювалися за 10-бальною шкалою, де 0 - ризик відсутній, 10 - ризик дуже вірогідний. Дані результатів оцінки представлені в таблиці 8.

Таблиця 4

Експертна оцінка технологічного ризику

2. Маркетинговий ризики - ризик неотримання передбачених проектом доходів оцінювався згідно з даними таблиці 9. згідно п. 8 Постанови Уряду від 22.11.97 № 1470, із змінами на 03.09.98. Згідно з наведеною у таблиці класифікації прийнятий високий ризик -15%.

Таблиця 5

Оцінки ризику через неотримання передбачених проектом доходів

Величина

Ризику
Мета проекту
Поправка на ризик, %

Низький
Вкладення при інтенсифікації виробництва на базі освоєної техніки
3-5

Середній
Збільшення обсягу продажу відповідної продукції
8-10

Високий
Виробництво і просування нового товару на ринок
13-15

Дуже високий
Вкладення в дослідження та інновації
18-20

3. Економічні та фінансові ризики. Оцінювалися експертним методом. Було обрано шість експертів: шість представників (маркетологи, комерційні директори) виробників будівельних матеріалів Ризики оцінювалися за 10-бальною шкалою, де 0 - ризик відсутній, 10 - ризик дуже вірогідний. Дані результатів оцінки представлені в таблиці 10.

Результати кількісної оцінки ризиків враховані при формуванні ставки дисконтування проекту кумулятивним методом, який передбачає суму безризикової ставки і надбавок за ризик. В якості безризикової ставки прийнята ставка прибутковості USTresuries в п'ятирічний період, складова - 3,13%.

Таким чином, ставка дисконтування обчислювалася за формулою:

·

Спосіб виготовлення стінових керамічних виробів.

Винахід відноситься до стіновий і облицювальної кераміки і може бути використане при виробництві теплоізоляційних і декоративних матеріалів - плиток, цегли, блоків, стінових панелей та ін

Відомий спосіб виготовлення керамічних виробів, включає подрібнення глинистого сланцю і стеклосодержащего компонента, введення вапна, перемішування, зволоження отриманої суміші 5-10%-вим розчином лугу, формування заготовок при питомому тиску 15-20 МПа, сушіння до вологості менш 1% і подальший випал при 750-800°С і витримці при ній 1-3 год [1].

Недоліками способу є: високий коефіцієнт теплопровідності (0,68...0,72 Вт/м·К), що обумовлює збільшення витрати будівельних матеріалів у будівництві; висока щільність (1520...1580 кг/м³), що вимагає збільшення витрат матеріалів на стадії виготовлення і, як наслідок цього, збільшують масу стінових конструкцій, що погіршує технологічні і експлуатаційні характеристики.

Найбільш близьким до пропонованого рішення є спосіб виготовлення стінових керамічних виробів, полягає в подрібненні сухої глинистої сировини до проходження через сито 1 мм, дозуванні його, додавання крупки піноскла з розміром зерен 0,1-2,5 мм в співвідношенні по сухій масі 5-60 мас.%; суміш сухих компонентів зволожують 5% водним розчином сульфітно-дріжджової бражки (СДБ) до вологості 10%, перемішуванні до однорідного стану. Суміш формують методом напівсухого пресування під тиском 10 МПа. Вироби висушують до залишкової вологості 0,5...2%, а потім обпалюють при температурі 900...950°С з ізотермічною витримкою 2 год [2].

Недоліками прототипу є: високий коефіцієнт теплопровідності і підвищена щільність одержуваних стінових керамічних виробів.

Пропоноване рішення спрямоване на зниження теплопровідності і зменшення щільності стінових керамічних виробів при збереженні їх міцності.

Технічний результат досягається тим, що в способі виготовлення стінових керамічних виробів, що включає подрібнення глинистого компонента, введення крупки піноскла, зволоження і пластифікації формувальної маси, формування заготовок напівсухим методом пресування, сушіння і випал, згідно пропонованого рішення пластифікації формувальної маси здійснюють введенням зазначеної крупки піноскла з розміром зерен 0,1-5,0 мм, попередньо обробленої гідрофобізатором до набуття нею згладженої поверхні при наступному співвідношенні компонентів, мас.%:

Статті pp-budpostach.com.ua Все про лазні

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)