Чим гарний ніздрюватий бетон

Чим гарний ніздрюватий бетон

На сьогоднішній день будівництво заміських будинків стало доступним не тільки заможним людям, але і тим ,у кого є середній достаток. Заміські селища складаються з будинків середньою вартістю 90-160 тис. доларів і є не дуже дорогий і доступною нерухомістю. Обсяги заміського будівництва постійно зростають, люди будують будинки як для себе, так і на продаж. Тому вартість будівельних матеріалів, витрачених на будівництво будинку, грає дуже важливу роль. Особливо популярними матеріалами , останнім часом, стали комірчасті бетони, так звані – газобетон і пінобетон.

Їх невисока ціна і хороша теплозберігаюче властивість роблять їх лідерами ринку будматеріалів. Ніздрюватий бетон відноситься до різновидів легкого бетону, який містить в собі сферичні пори, рівномірно розподілені по всьому об'єму.

Завдяки цьому, матеріал має дуже привабливі властивості для споживача – легкість, простота в обробці, довговічність і низька теплопровідність. Єдиний недолік, невисока міцність, ніяк не заважає використовувати його для будівництва котеджів, для яких достатньо його міцності.

Пінобетон і газобетон мають основне відмінність один від одного – це структура осередків-пор.

В газобетоні пори з'єднуються один з одним ходами, у пінобетону немає цих сполук, всі пори замкнуті. Газобетон має більшу вагу, він більш чутливий до змін в атмосфері, у нього висока газопроникність. Пінобетон відчуває менший вплив навколишнього середовища і має більш легкий вагу.

З цих відмінностей слідують основні сфери застосування цих матеріалів. Газобетон застосовується для будівництва несучих конструкцій, так як має більшу вагу і щільність, пінобетон застосовують для будівництва міжкімнатних перегородок і стін, у нього хороша звукоізоляція і теплопровідність. Стіни з пористого бетону дозволяють значно скоротити витрати на будматеріали, так як не потребують додаткового утеплення та звукоізоляції.

ЗАСТОСУВАННЯ ніздрюватий бетон автоклавного тверднення

Ніздрюватий бетон масово застосовується як при будівництві багатоповерхових будівель, так і індивідуальних будинків. Пояснюється це унікальні властивості матеріалу, в т. ч. невисокою теплопровідністю, що дозволяє вирішити проблему енергоефективності будівель в умовах підвищення вартості енергоресурсів. Також вироби з пористого бетону відрізняються технологічністю при укладанні. Привертають увагу проектувальників і експлуатаційні гідності. Не випадково в Білорусі на душу населення пористого бетону виробляється більше, ніж в будь-якій іншій країні світу. Проте, щоб отримувати максимальну віддачу в експлуатації, важливо враховувати властивості цього матеріалу і що випливають з цих властивостей особливості застосування. Проблеми автоклавного ніздрюватого бетону обговорювалися 22-24 травня в Бресті на 7-й Міжнародній науково-практичній конференції «Досвід виробництва і застосування ніздрюватого бетону автоклавного твердіння».
Валерій ШАЙТАР, оглядач

ХТО ЛІДЕР?

У 1991 р в Українівироблялося 1,7 м3 пористого бетону. Із застосуванням цього матеріалу зводилися промислові будівлі і житлові мікрорайони. На той момент в країнах колишнього СРСР випускалося 5,7 млн м3 пористого бетону, в т. ч. 1,6 млн м3 армованих виробів. На жаль, потрібно визнати, що в тієї період не тільки в країнах колишнього СРСР, а й в усьому світі відбулося різке скорочення виробництва армованих виробів. В Україні це було викликано тим, що вперше на пострадянському просторі в 1992 р були прийняті нові норми по теплозахисту будівель. Для огороджувальних конструкцій актуальною нормою ставши показник опору теплопередачі R = 2-2,5 м2 · ° С / Вт, який обов'язково потрібно було виконувати при проектуванні будинків. Крім того, рекомендувався і більш високий показник R = 3,5-5 м2 · ° С / Вт.

Треба сказати, що армовані вироби виготовляються в індивідуальних формах, тому у зв'язку з переходом на нові норми по теплозахисту треба було збільшення висоти бортів форм в два рази, що вимагало б переробки всієї оснастки і заміни всього парку форм на вітчизняних виробництвах. Це дозволяє говорити про економічну недоцільність випуску армованих виробів. З цієї причини і був припинений їх випуск. У тієї ж годину на тій момент в промисловості Білорусі не застосовувалася резальна технологія, яка не залежить від парку форм. У зв'язку з цим в нашій країні поступово почав здійснюватися перехід на масове виробництво дрібних блоків з пористого бетону.

90-і роки показали, що виробництво пористого бетону йде на спад. Якщо в 1991 р в нашій країні вироблялося 1,7 млн м3 пористого бетону, то до 2000-го обсяги виробництва пористого бетону різко впали. Однак у 2000-і рр., Коли в Україні була прийнята програма комплексного розвитку виробництва будматеріалів і програма по нарощуванню обсягів виробництва пористого бетону, то обсяги виробництва цього матеріалу стали стрімко зростати.

Це призвело до того, що в даний час Білорусь посідає перше місце в світі по випуску ніздрюватого бетону - 290 м3 на 1000 жителів. Друге місце у Словаччині (200 м3), третє - у Польщі (130 м3). У тієї ж годину за обсягами виробництва Україні займає 3 місце в Європі після та Польщі. При цьому основний обсяг в Україні припадає на випуск пористих блоків 2-ї категорії, які укладаються на клею. Пов'язаність язано це з тим, що діючі в нашій країні виробництва пройшли модернізацію, яка успішно здійснена на таких підприємствах, як при виробництві газобетонних виробів застосовується ударна технологія. Цей метод використовується у виробництві 85% продукції з пористого бетону.

АРМУВАННЯ - ВАЖЛИВИЙ ЕЛЕМЕНТ

За останні роки в Білорусі проведена значна робота по створенню нормативної бази з виробництва пористого бетону, а також по його застосуванню. У зв'язку з тім, що у нас в країні постійно нарощуються обсяги житлового будівництва, узятий різкий курс на великопанельне житлове будівництво. Однак виробники пористого бетону, незважаючи на цей факт, зважилися на організацію виробництв армованих виробів. Так, в даний час ВАТ «Забудова» виробляє повний комплект армованих виробів. «» також освоїв випуск армованих виробів на лінії «МазаХенке», яка дозволяє виробляти газобетон по ударної технології.

Щоб не конкурувати, а співпрацювати з виробництвами ККД, на вітчизняних підприємствах з випуску блоків з пористого бетону освоюють збірку великих панелей із застосуванням армованих виробів. Ці великорозмірні панелі збираються на тяжах. Свого часу подібні панелі з аналогічною технологією виготовлення знаходили широке застосування в СРСР і Польщі. Ці вироби можна успішно застосовувати на торцеві фасадах.

Діаметри розмірів і каналів під тяжі визначаються в залежності від ваги і габаритів складовою панелі, а також зусилля по їх натягу. В процесі виготовлення складовою панелі металеві тяжі натягуються на бетон через металеві шайби. При цьому в приопорних зоні складовою панелі, де розташовуються тяжі, створюється напружено-деформаційно стан, обумовлене наявністю попереднього напруження. Втрати попереднього натягу частково компенсуються повторним натягом тяжів тарованим динамометричним ключем.

На вітчизняних виробництвах також ведеться розробка нових варіантів збірки панелей з пористого бетону. Збірка вихідних елементів - армованих довжиною до 6000 мм і неармованих довжиною до 1500 мм - відбувається на клеї, без застосування металевих тяжів. Перші транспортні випробування показали достатню жорсткість цих виробів. На зібрані в заводських умовах панелі наноситися зовнішня і внутрішня обробка, вставляються віконні блоки. Також операції з оздоблення та встановлення віконних блоків можна виконувати на будмайданчику, після монтажу панелей.

Габарити великорозмірних газобетонних панелей вибираються в залежності від конструктивної системи будівель. Для торцеві фасадів промислових і житлових будівель можна застосовувати панелі висотою до 3000 мм і довжиною 6000 мм. Їх складання здійснюється з 5 вихідних панелей шириною 600 мм і довжиною 6000 мм.

В даний час ведуться експериментальні роботи по виробництву великорозмірної панелі на дві кімнати. Зокрема, така робота проводитися на підприємстві «».

ВЕЛИКІ панелі - ЗА НОВОЮ ТЕХНОЛОГІЇ

Останнім часом у світовій практиці намітилась тенденція: виробники орієнтуються на зниження щільності ніздрюватого бетону і виробництво в заводських умовах великорозмірних стінових панелей для застосування в індивідуальному будівництві.

Нещодавно німецькими виробниками розроблено нову технологію виробництва великорозмірних панелей не на тяжах. Особливості нового методу розглядалися ще у вересні 2011 р на конференції з ніздрюватого бетону в м Бидгощі (Польща).

Представники німецької компанії Xella заявили про те, що розпочато виробництво пористого бетону «Мультіпор» щільністю 120 кг. У Німеччині діє новий завод з виробництва пористого бетону щільністю 105-120 кг / м3 і щільністю на стиск 350 кПа «Ітонг». Коефіцієнт теплопровідності λ = 0,045 Вт / м · ° К. Матеріал має класом вогнестійкості А1 за європейськім стандартом ЕТА - 05/0093. Довжина панелей з пористого бетону складає 600 мм, ширина - 390 мм, товщина 50-200 мм

Матеріал використовується в конструкціях двошарових стін будівель. При цьому несуча частина стіни виконана з пористого бетону щільністю 500/600 кг / м3, зовнішня - з «Мультіпора» в залежності від необхідної величини теплопровідності.

Великорозмірні блокові панелі, розроблені фірмою Xella, виробляються довжиною до 6000 мм, висотою до 3000 мм і товщиною до 175-365 мм. Нижній пояс панелі армується для додання жорсткості панелі і забезпечення безпеки при транспортуванні. Щільність великорозмірних панелей з пористого бетону становить 400-600 кг / м3, клас - В2,5.

На відміну від традиційної збірки панелей на металевих тяжах, яка застосовується у нас в країні, збірка газобетонних панелей здійснюється затягуванням за допомогою металевої стрічки. На будмайданчику за один підйом крана вдається перемістити і змонтувати до 15,75 м2 поверхні стіни.

- Ми вважаємо, що майбутнє саме за таким виробництвом, - зазначає Микола сажнів, радник генерального директора Керуючої компанії холдингу «». - Така лінія працює в Німеччині. І з застосуванням такої панелі успішно будуються будинки. За добу будівельники зводять 420 м2 зовнішніх стін будівлі з застосуванням цих панелей.

Що стосується нашої країни, то в Білорусі одним з лідерів з проектування можна назвати інститут «», який розробив проект каркасних будинків із застосуванням внутрішніх несучих стін з пористого бетону. Ми вважаємо, що будівництво багатоповерхових будинків повинно базуватися на каркасі із застосуванням газобетонних виробів. Останнім годиною в країні проводитися значна робота щодо вирішення проблеми довговічності будівель із застосуванням пористого бетону. На шкода, на нього є багато нарікань і у будівельників, і у виробників. Ніздрюватий бетон вимагає до себе дбайливого і делікатного поводження, вивчення окремих його властивостей.

В даний час в »фахівці приступили до розробки та впровадження ячеістобетонніх конструкції для масового житлового будівництва енергоефективних будівель. Для енергоефективного будівництва будуть запропоновані повнозбірні житлові будівлі каркасного типу зі стінами і перегородками з газобетонних конструкцій, що, на нашу думку, забезпечить вдале застосування цього унікального будматеріалу.

НОВІ КРОКИ З УРАХУВАННЯМ колішніх ідей

На окрему увагу заслуговує відкриття нових виробництв. Один із прикладів - робота підприємства Вісь вже рік воно випускає блоки з пористого бетону автоклавного твердіння і силікатна цегла. Підприємство базується на родовищі крейди і піску «». Колись тут планувалося зведення великого ДСК, заводу з випуску ніздрюватого бетону, цементного заводу і виробництва з випуску будівельної вапна. Альо ці проекти за часів СРСР так і не були реалізовані. Тільки рік тому нарешті було побудовано виробництво, на якому встановили сучасну лінію з випуску щільного силікатного і пористого бетону. Основним інвестором проекту виступила група компаній «Трайпл». За словами заступника гендиректора з капітального будівництва підприємства Миколи Сажнєва, в даний час освоюється 8 га родовища. В цілому саме родовище займає близько 340 га. Основні корисна копалина - це крейда, розмір запасів якого близько 500 млн т.

Нещодавно розпочато розробка другої черги кар'єр єра, яка має на увазі видобуток піску на глибині до 14 м. Нижче цього рівня - крейда. В рамках розробки другої черги кар'єр єра у 2014 році планується вийти і на видобуток крейди.

Промисловий майданчик розташована в 3 км від кар'єр єру. Вже введено в експлуатацію підприємство з випуску виробів з щільного силікатного бетону. Тут встановлено сучасне обладнання, яке дозволяє випускати 120 млн штук умовної силікатних виробів в рік, в т. ч. і великоформатні вироби довжиною до 1 м. Також на виробничому майданчику розташований завод з випуску виробів з пористого бетону потужністю 220 тис. м3 на рік, у т. ч. до 50 тис. м3 армованих виробів. У планах підприємства виробництво не тільки армованих бетонних перемичок, а й стінових панелей.

В даний час інвестори приступають до реалізації 3-й черзі будівництва - зведення виробничих потужностей з видобутку будівельного вапна потужністю 150 тис. Т у рік, у т. ч. і ділянки з випуску крейди потужністю 50 тис. т в рік.

ЩО У СУСІДІВ?

В Україні обсяги будівництва в останнє десятиліття помітно зростають. З 2000 до 2008 року обсяги будівництва зросли в 2,5 рази. В даний час обсяг житлового та комерційного будівництва досяг 100 млн м2 на рік. За період, коли будівництво зросла у 2,5 рази, виробництво пористого бетону збільшилася приблизно у 5 разів. При цьому виробництво газобетону по території Україні розподілено нерівномірно. В даний час обсяг газобетону в структурі всіх стінових матеріалів у нашій східної сусідки займає чверть. Керамічна цегла, який був основним матеріалом, в Україні сьогодні помітно поступається позиціями, тому що збільшилася частка застосування силікатних виробів і пористого бетону.

Тому з упевненістю можна стверджувати, що в наші дні найбільш активно зростаючий сегмент ринку стінових матеріалів - це газобетон. Сьогодні навіть ті маркетологи, які мають у своїх судженнях частку скепсису щодо економічного зростання, схиляються до думки, що зростання сегмента газобетону продовжиться і надалі. І яким би не було зростання обсягів будівництва в Україні, зростання виробництва газобетону буде здійснюватися темпами, що випереджають збільшення введення житла в експлуатацію. Передбачається, що за валовими показниками виробництво автоклавного газобетону обжене випуск керамічної цегли. Але не тільки ці прогнози отримають підтвердження в реальності.

- Підвищення вимог до теплоізоляційними властивостями огороджувальних конструкцій призведе до того, що матеріали, які одночасно виконують несучі функції і функції утеплювача, припинять можуть застосовуватися, - зазначає Гліб Гринфельд, виконавчий директор Національної асоціації виробників автоклавного газобетону Росії. - Тому нізкоплотний газобетон, який при нинішніх нормативних вимогах ще користується попитом і обсяги його виробництва поки збільшуються, при підвищенні вимог до енергозберігаючих параметрами приблизно R = 5,0-6,0 м2 · ° К / Вт буде виключений з числа придатних для будівництва. І тоді стані затребуваний газобетон високої щільності (600 кПа і навіть вище), який буде використовуватися для несучої основи і подальшого кріплення теплоізоляції, і окремий теплоізоляційний матеріал.

За останні кілька років в Україні відбулися кардинальні зміни в області застосування стінових матеріалів в багато - і малоповерховому будівництві. Стали активно можуть застосовуватися великоформатні блоки об'єднання невід'ємною вагою D300-D 500 з конструкційно-теплоізоляційного ніздрюватого бетону автоклавного твердіння як в малоповерховому, так і в багатоповерховому будівництві. Цей матеріал прийшов на зміну міцному, альо в тій же година важкого і холодного цеглі.

За оцінками маркетологів, в 2011 р в Україні стався 30-відсоткове зростання продажів виробів з пористого бетону в порівнянні з результатами 2010 р. Показник продажів склав близько 1 млн 800 тис. М3. У нинішньому році, за деякими оцінками, реалізація виробів з пористого бетону складі 2 млн 200 тис. М3.

- Причина зростання обсягів застосування ніздрюватого бетону в тому, що це перш за все є заслугою українських виробників, які зуміли відкрити нові виробництва на основі приватних інвестицій, - говорить виконавчий директор Всеукраїнської асоціації автоклавного газобетону Олег Сиротін. - Нові підприємства оснащені сучасним обладнанням і здатні випускати широку лінійку продукції, яка не поступається світовим аналогам. Друга причина розширення обсягів застосування на будмайданчику виробів з пористого бетону полягає в тому, що блоки з пористого бетону забезпечують високі і стабільні споживчі властивості. Стінові конструкції з автоклавного газобетону задовольняють вимогам по міцності, довговічності, теплоізоляції, надійності, морозостійкості, вогнестійкості, екологічності, шумоізоляції і т. д.

Ще одна причина популярності пористого бетону в тому, що на сьогоднішній день в Україні стінові блоки з пористого бетону низької щільності є єдиним кам'янської яним матеріалом, який дозволяє зводити одношарові огороджувальні конструкції з необхідними нормами по термічному опору теплопередачі для всіх температурних районів України.

Виробники пористого бетону і будівельники позитивно оцінюють застосування автоклавного ніздрюватого бетону в Україні. У найближчому майбутньому вони не бачать йому гідної альтернативи.

Глобальні ризики зменшення попиту в Україні на вироби з пористого бетону пов'язані перш за все з демографічною кризою в країні, низьким економічним рівнем розвитку і, як наслідок, низькою платоспроможністю населення, відсутністю прийнятною іпотечної політики банків для громадян, недостатнє стимулювання будівельної галузі з боку держави.

Важливо сказати, що основним фактором, який стримує застосування ніздрюватого бетону в Україні, є відсутність або застаріла нормативна база, а також розрахунково-методична та технологічна документація щодо застосування автоклавного ніздрюватого бетону. З цієї причини багато проектні організації відмовляються від застосування газобетону у багатоповерховому будівництві і считают за краще закладаті в проекти традиційні стінові матеріали.

У тієї ж годину українські експерти відзначають серйозні передумови зростання попиту на продукцію з пористого бетону. Основний споживчий потенціал - це приватні забудовники, які при відповідній грамотної маркетингової політики можуть зробити вибір на користь газобетону і замістити їм такі матеріали, як силікатна, керамічна цегла, керамзитобетонні блоки, шлакоблоки і т. д.

Стимулом для широкого застосування ніздрюватого бетону може стати багатоповерхове будівництво. І причина тому - концентрація населення у великих промислових містах, очевидна зношеність житлового фонду, який в основному будувався у радянські часи, його низькі теплотехнічні параметри, дефіцит землі для забудови. У цих умовах газобетонні блоки розглядаються як ефективний стіновий матеріал, який може вікорістовуватіся для заповнення каркасних будинків.

Ще одна причина - активізація будівництва в агропромисловому комплексі України. Цей матеріал можна успішно застосовувати при будівництві корівників, свинокомплексів, птахофабрик і об'єктів інфраструктури.

Фактор, який також може стати реальним стимулом для активного застосування блоків з пористого бетону, - це їх вогнестійкість. Такі блоки незамінні в будівлях, до яких пред'являються підвищені вимоги до вогнестійкості. Це аеропорти, торгово-розважальні центри, кінотеатри, логістичні центри і т. д. Також і об'єднання ємну вагу в порівнянні з цеглою дозволяє успішно застосовувати газобетон у сейсмонебезпечних районах.

ПЛЮСИ ударні ТЕХНОЛОГІЇ

Переваги ударної технології перед литтєвий в тому, що ударний метод дозволяє знизити потребу в сировині: цементу - на 20-30%, вапна - на 10-15%, газоутворювача - на 5-10%. Також при ударної технології більш ніж в 2 рази зменшується і кількість форм. Крім того, більш ніж у 2 рази скорочується кількість постів дозрівання, що в свою чергу дозволяє зменшити розміри камер дозрівання і габарити капітальної споруди цеху.

Виробництво виробів з пористого бетону дозволяє зменшити енерговитрати на 10-20% при помелі кремнеземистого компонента і автоклавної обробці завдяки застосуванню матеріалів з більш низькою тонкістю помелу і суміші зі зниженим вмістом води, а також знизити відпускну вологість бетону на 25%.

Плюси ударної технології полягають і в тому, що виробництво пористого бетону даним методом дозволяє підвищити на 25-40% показники міцності готових виробів при використанні аналогічних сировинних матеріалів, виключити необхідність застосування гіпсу, використовувати сировинні матеріали з більш низькими якісними показниками. Ударний метод виключає «спливання» арматурних каркасів при виготовленні армованих виробів і забезпечує їх проектне положення готової продукції. Підвищується також зчеплення бетону з арматурою за рахунок найбільш щільного обволікання стрижнів бетонною масою.

ЦЕ ФАКТ!

На даний момент в Росії діють приблизно 60 заводів по виробництву автоклавного газобетону. Будується і готується до запуску ще 14 нових заводів. Сумарна встановлена потужність всіх підприємств становить понад 10 млн м3 на рік. Передбачається, що до 2013 р сумарна потужність підприємств з урахуванням введення в експлуатацію споруджуваних в даний час виробництв може скласти до 14 млн м3 пористого бетону в рік.

ЦЕ ФАКТ!

Не зайве підкреслити, що використання блоків з пористого бетону актуально для будівництва енергоефективних будинків. До слова, стіна з газобетону D300 товщиною 500 мм забезпечує опір теплопередачі R = 5 м2 · К / Вт. При цьому стіна з газобетону стандартної товщини 400 мм вимагає застосування утеплювача товщиною 120-150 мм. У той же час для забезпечення параметрів по теплоізоляції огороджувальних конструкцій пасивних будинків в разі застосування цегляної кладки товщина утеплювача складає 250-300 мм.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)