Кошик
20 відгуків
ПП Будпостач газобетон, дом из газобетона, газобетон цена, газоблок цена, газоблоки Киев, газоблок
+380 (67) 548-64-12
+380 (67) 760-76-88
+380 (66) 087-53-08

Як відремонтувати гідроізоляцію фундаменту

Як відремонтувати гідроізоляцію фундаменту

Будівельникам відомо, що одним з найважливіших моментів на початку спорудження будинку є гідроізоляція фундаменту. У разі, якщо вона виконана недбало або невміло, то через певний час можна очікувати вогкість в підвалі і навіть перебуває воду. Дуже неприємно, коли будинок побудований і трапляється така оказія, краще все зробити згідно з правилами в самому початку.

Однак, не завжди виходить все зробити, тим більше, якщо будинок побудований не вами, без контролю, або куплений в інших господарів. У будь-якому випадку не варто засмучуватись, адже в будівництві все можна виправити, правда в цьому випадку обійдеться трохи дорожче, але вихід є і він доступний. Для початку треба зрозуміти, яким чином вода діє на бетон фундаменту? Від води бетон намокає, і хоча він водостійкий, вода під дією перепадів температур робить у ньому дрібні мікротріщини, а вже звідти починає просочуватися.

Для усунення таких проблем проводиться гідроізоляція фундаменту за допомогою сучасних складів для відновлення і ремонту бетону. Ці склади бувають на основі поліуретанових смол, які вводяться в проблемні місця за допомогою ін'єкцій. Таким чином, вони заповнюють тріщини, порожнечі і не дають далі поширюватися вологи.

Також є сухі суміші з хімічними добавками, що дозволяють ремонтувати несучі конструкції, а також дамби, греблі і басейни. Це дуже потужні суміші і результат їх дії досить ефективний. Якщо застосувати ці кошти у своєму будинку, то напевно можна позбутися від обридлої всім вологи і вогкості. Так що відремонтувати невдалий фундамент цілком реально, якщо застосувати ці технології. Буває, що навіть здавалися безнадійними приміщення вдається привести в належний вигляд. Природно, що треба дотримуватись правил безпеки при використанні цих коштів – працювати в спеціальному одязі і стежити за дотриманням описаної технології.

Склади для відновлення і ремонту бетону

Гідроізоляція рухомих швів, тріщин і дефектного бетону  

Піні ПурФом (PenePurFoam)

тимчасова зупинка напірних теч

ПенеПурФом - являє собою систему двокомпонентних поліуретанових смол для ін'єкцій у вологі тріщини і шви. Здатна спінюватися при контакті з водою чи водними розчинами для тимчасової герметизації. Призначена для зупинки напірних теч у будівлях і спорудах цивільного та промислового будівництва, а також для довготривалої герметизації, якщо застосовується спільно з матеріалом ПенеСплитСил. Може використовуватися для зміцнення грунту.

У систему ПенеПурФом входять три смоли:
- ПенеПурФом Н (PenePurFoam N) – повільно реагуюча смола;
- ПенеПурФом НР (PenePurFoam NR) – швидко реагує смола;
- ПенеПурФом Р (PenePurFoam R) – миттєво реагує смола.

ОСОБЛИВОСТІ

  • володіє хорошою адгезією до металу, бетону і пластику; - здатний заповнювати тріщини з розкриттям 1 мм за рахунок ефекту самоинжекции;
  • застосовується для заповнення пустот шириною понад 0,15 мм;
  • має низьку в'язкість, яка підвищується зі зниженням температури;
  • продукти реакції смол стійки до руйнуючого впливу кислот, лугів і мікроорганізмів;
  • не містить розчинників;
  • властивості смол можна регулювати додаванням прискорювача ПенеПурАдмикс;
  • зручне співвідношення компонента А і В – 1:1 (за об'ємом); - застосування при температурі навколишнього середовища від 0 °С до +40 °С.

 

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

 

Найменування показника

ПенеПурФом Н

ПенеПурФом НР

ПенеПурФом Р

Методика випробування ГОСТ

Час життя суміші при 200С, не менше, сек

5400

125

15

ГОСТ 10587

Щільність при 20 0С, кг/м3,комп.А

1000

995

985

ГОСТ 28513

Щільність при 20 0С, кг/м3,комп.Б

1215

1215

1215

ГОСТ 28513

Динамічна в'язкість при 200С, Па*с, комп. А

0,4

0,41

0,3

ГОСТ 10587

Динамічна в'язкість при 200С, Па*с, комп. Б

0,51

0,51

0,51

ГОСТ 10587

Час желатиницации з затверджувачем при 200С при взаємодії з водою, не менше, сек

 

270

 

180

 

90

 

ГОСТ 10587

Збільшення обсягу суміші при 200С при взаємодії з водою, не більше %

600

850

1150

ГОСТ 12730.1

Співвідношення компонентів (А:Б) за обсягом

1,0:1,0

1,0:1,0

1,0:1,0

-

 

ВИТРАТА МАТЕРІАЛУ
Визначається дослідним шляхом при виконанні пробної ділянки, а також розраховується виходячи з щільності инъектируемого матеріалу і об'єму порожнини.

ЗАХОДИ БЕЗПЕКИ
Роботи слід проводити в гумових рукавичках. Рекомендується використовувати захисний крем для рук. Під час змішування і нанесення уникати потрапляння в очі, на відкриті рани та тривалого впливу на відкриті ділянки шкіри. При попаданні робочого складу на відкриті ділянки шкіри, його слід очистити розчинником і після промити водою. У разі потрапляння в очі промити водою і викликати лікаря.

УПАКОВКА
Компонент А ПенеПурФом Н, НР, Р — металева каністра 20 кг, компонент В ПенеПурФом (один і той же для всіх типів компонента А) — металева каністра 23 кг.

ЗБЕРІГАННЯ
Не менше 12 місяців з дати виробництва при зберіганні в сухому місці при температурі від -50 до +50°C.

ІНСТРУКЦІЯ ПО ЗАСТОСУВАННЮ ПЕНЕПУРФОМ

Роботи з матеріалами системи ПенеПурФом виконувати при температурі бетонної поверхні від +5°С до +35°С.

Підготовка поверхні: Перед ін'єкційними роботами необхідно провести обстеження з визначенням причин утворення тріщини і оцінити активність фільтрації води крізь неї. Виконати пристрій шпурів, встановити ін'єктори (пакера) і перевірити працездатність насоса. Кут шпуру під ін'єктори повинен бути 45 градусів, а відстань між шпурами і відступ від краю тріщини при влаштуванні шпуру повинно складати . товщини елемента конструкції. Шпури під ін'єктори пробурюється таким чином, щоб вони перетнули порожнину тріщини або шва. Розташування ін'єкторів залежить від типу тріщини. Частіше використовується шаховий порядок розміщення ін'єкторів з двох сторін тріщини або шва. Очищення шпуру від залишків буріння та інших включень виробляється стисненим повітрям або водою під тиском для забезпечення найкращої фіксації ін'єкторів.

Обладнання: Використовувати однокомпонентні (типу ЕК-100) для матеріалу ПенеПурФом Н і двокомпонентні насоси (типу Maximator S35-PU03) для матеріалів ПенеПурФом НР і ПенеПурФом Р, призначені для двокомпонентних поліуретанових смол. Зазвичай застосовуються ін'єктори із зворотним кульовим клапаном діаметром 10-13 мм

Нанесення: Приготовану суміш инъектировать згідно інструкції по експлуатації насоса і проекту виробництва робіт. У поставляються ємностях кількісні відношення компонентів дозованого в необхідній пропорції. Перед ін " єктування матеріалами матеріалу ПенеПурФом Н через однокомпонентний насос компонент «А» змішується з використанням мірних ємностей з компонентом «Б» в робочій ємності в об'ємних відносинах 1:1. Змішувати низькошвидкісний мішалкою (300 об/хв) компонент «А» з компонентом «B» до гомогенної структури як мінімум 2 хвилини. Перед замешиванием робочого об'єму для ін'єктування, рекомендується приготувати контрольний заміс для оцінки часу роботи суміші в умовах об'єкта.

При збільшенні температури (вище +20 °С) зменшується час життя суміші, при зменшенні температури (не нижче +20 °С) збільшується в'язкість суміші, тому важливо підтримувати температуру суміші методом розміщення металевої ємності суміші в пластиковій ємності з водою температурою +20 °С, як оптимальною для роботи.

Якщо при роботі починається збільшення в'язкості суміші необхідно терміново промити насос компонентом «А» і після приготувати нову порцію суміші. Готувати таку кількість суміші, яке можна витратити до збільшення в'язкості суміші. При роботі з матеріалами ПенеПурФом НР і ПенеПурФом Р змішування компонентів не потрібно, так як воно відбувається в змішувальній голівці двокомпонентного насоса. Ін'єкційні роботи рекомендується проводити до повного заповнення тріщини. Ін'єкція розчину в вертикальні порожнини проводитися знизу вгору, горизонтальних - з крайнього ін'єктора. Після полімеризації ін'єкційного складу необхідно видалити ін'єктори. Повторне застосування ін'єкторів неможливо. Після ін'єктування обладнання промити компонентом «А» і заповнити гідравлічним маслом. Затверділий і набрав міцність матеріал можна видалити тільки механічним способом.

Витрата матеріалу: Визначається дослідним шляхом при виконанні пробної ділянки.

Запобіжні заходи: Роботи проводити в гумових рукавичках. Рекомендується використовувати захисний крем для рук. Під час змішування і нанесення уникайте потрапляння в очі, на відкриті рани та тривалий вплив на відкриті ділянки шкіри. При попаданні робочого складу на відкриті ділянки шкіри, його слід очистити розчинником і після промити водою. У разі потрапляння в очі промити водою і викликати лікаря.

 

ПенеСплитСил (PeneSplitSeal)

довготривала зупинка напірних теч

Являє собою систему двокомпонентних поліуретанових смол для ін'єкцій в сухі і вологі тріщини, включаючи рухомі, для довготривалої герметизації. Застосовується в будинках та інших спорудах як цивільного, так і промислового будівництва. Цей матеріал призначений для того, щоб не допустити надходження води в порожнину тріщин і, тим самим, захистити сталеву арматуру від корозії. При наявності напірних теч застосовується спільно з матеріалом ПенеПурФом.

Також може застосовуватися в системах з перфорованими шлангами, розміщених у монолітної залізобетонної конструкції при будівництві в технологічних швах і для капілярного підсосу в цегляних і кам'яних конструкціях

У систему ПенеСплитСил входять дві смоли:
- ПенеСплитСил – повільно реагуюча смола;
- ПенеСплитСил З – швидко реагує смола.

ОСОБЛИВОСТІ
• володіє хорошою адгезією до металу, бетону і пластику;
• має низьку в'язкість, яка підвищується зі зниженням температури;
• після полімеризації утворює високоеластичний матеріал;
• не містить розчинників;
• застосовується при температурі довкілля від +5 до +35ºС;
• застосовується для конструкцій, що експлуатуються при температурі від — 50º до + 150ºС;
• не застосовується для усунення напірних теч.

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

Найменування показника

ПенеСплитСил

ПенеСплитСил З

Методика випробування ГОСТ

Час життя суміші при 20ºС, не менше, год

3

1,5

ГОСТ 10587

Щільність при 20 º с, кг/м3, комп. А

960

980

ГОСТ 28513

Щільність при 20 º с, кг/м3, комп. Б

1070

1220

 

Динамічна в'язкість при 20 º с, Па*с, комп. А

0,44

0,16

ГОСТ 10587

Динамічна в'язкість при 20 º с, Па*с, комп. Б

0,02

0,25

ГОСТ 10587

Час желатинізації з затверджувачем при 20ºС при взаємодії з водою, не менше, хв

40

20

ГОСТ 10587

Збільшення обсягу суміші при 20ºС при взаємодії з водою, не більше %

15

25

ГОСТ 12730.1

Співвідношення компонентів (А:Б) за обсягом

1,0 : 1,0

2,0 : 1,0

-

ВИТРАТА
Визначається дослідним шляхом при виконанні пробної ділянки, а також розраховується виходячи з щільності инъектируемого матеріалу і об'єму порожнини.

ЗАПОБІЖНІ ЗАХОДИ
Роботи з застосуванням ПенеСплитСила необхідно проводити в гумових рукавичках. Рекомендується також використовувати захисний крем для рук. Під час змішування і нанесення уникати потрапляння в очі, на відкриті рани та тривалого впливу на відкриті ділянки шкіри. При попаданні робочого складу на відкриті ділянки шкіри, очистити розчинником і після промити водою. У разі потрапляння в очі промити водою і викликати лікаря.

УПАКОВКА

ПенеСплитСил

Компонент А металева каністра 20 кг
компонент Б металева каністра 23 кг

ПенеСплитСил З

Компонент А металева каністра 10 кг
компонент Б металева каністра 5 кг


ЗБЕРІГАННЯ
Не менше 12 місяців з дати виробництва при зберіганні в сухому місці при температурі від -50 до +50°C.

ІНСТРУКЦІЯ ПО ЗАСТОСУВАННЮ ПЕНЕСПЛИТСИЛ

Роботи з матеріалами системи ПенеСплитСил виконувати при температурі бетонної поверхні від +5°С до +35°С.

Підготовка поверхні: Перед ін'єкційними роботами необхідно провести обстеження для визначення причини утворення тріщини і переконатися у відсутності напірних теч. Перед початком ін'єкційних робіт необхідно загерметизувати тріщину з доступною боку бистросхвативающійся складом «Пенеплаг» або «Ватерплаг» для запобігання витіканню розчину матеріалу «ПенеСплитСил». Виконати пристрій шпурів, встановити ін'єктори (пакера), перевірити працездатність насоса і при необхідності провести пробне ін'єктування чистою водою. Кут шпуру під пакера повинен бути 45 градусів, а відстань між шпурами і відступ від краю тріщини при влаштуванні шпуру має становити ½ товщини елемента конструкції. Шпури під ін'єктори пробуриваются таким чином, щоб вони перетнули порожнину тріщини або шва. Розташування ін'єкторів залежить від типу тріщини. Частіше використовується шаховий порядок розміщення ін'єкторів з двох сторін тріщини або шва. Очищення шпуру від залишків буріння та інших включень виробляється стисненим повітрям або водою під тиском для забезпечення найкращої фіксації ін'єкторів.

При створенні горизонтального бар'єру від підняття капілярної вологи, кут шпуру повинен бути від 15 до 30 градусів і відстань між пакерами 10-12 див.

Обладнання: Використовувати однокомпонентні (типу ЕК-100) або двокомпонентні насоси, призначені для полімерних смол (типу Maximator S35-PU03). Зазвичай застосовуються ін'єктори із зворотним кульовим клапаном діаметром 10-13 мм

Нанесення: Приготовану суміш инъектировать згідно інструкції по експлуатації насоса і проекту виробництва робіт. У поставляються ємностях, кількісні відношення компонентів дозованого в необхідній пропорції. Перед ін " єктування матеріалами компонент «А» змішується з використанням мірних ємностей з компонентом «Б» в робочій ємності в об'ємних відносинах 1:1 для ПенеСплитСил і 2:1 для ПенеСплитСил С. Змішувати низькошвидкісний мішалкою (300 об/хв) компонент «А» з компонентом «Б» до гомогенної структури як мінімум 2 хвилини.

Перед замешиванием робочого об'єму для ін'єктування, рекомендується приготувати контрольний заміс для оцінки часу роботи суміші в умовах об'єкта. При збільшенні температури (вище +20 °С) зменшується час життя суміші, при зменшенні температури (не нижче +20°С) збільшується в'язкість суміші, тому важливо підтримувати температуру суміші методом розміщення металевої ємності суміші в пластиковій ємності з водою температурою +20 °С, як оптимальною для роботи. Якщо при роботі починається збільшення в'язкості суміші, то необхідно терміново промити насос компонентом «А» і після приготувати нову порцію суміші. Готувати таку кількість суміші, яке можна витратити до збільшення в'язкості суміші.

Ін'єкційні роботи рекомендується проводити до повного заповнення порожнини тріщини або шва смолою. Для контролю повного заповнення тріщини, необхідно зняти головку зворотного клапана на сусідньому пакере. Тиск нагнітання необхідно збільшувати поступово і воно не повинно перевищувати міцність бетону при стиску, наприклад для класу бетону В25 тиск на вході в ін'єктор не повинно перевищувати 30 атм, інакше можливе руйнування бетону з подальшим утворенням тріщин. Ін'єкція розчину в вертикальні порожнини проводитися знизу вгору. Ідеальний час для проведення робіт смолою знаходиться в інтервалі від 30 до 60

хвилин після проведення робіт піною «ПенеПурФом». Так як за цей час «ПенеПурФом» набере міцність, достатню для глибокого проникнення «ПенеСплитСил». Після полімеризації ін'єкційного складу необхідно видалити пакера і закрити отвори матеріалом «Пенекрит». Після ін'єктування обладнання промити компонентом «А» і заповнити гідравлічним маслом. Затверділий і набрав міцність матеріал можна видалити тільки механічним способом.

Витрата матеріалу: Визначається дослідним шляхом при виконанні пробної ділянки.

 

Склад для ін'єктованість швів, тріщин, порожнин, порожнин в бетоні.  

 

СКРІПА М600 ін'єкційна

Скріпа М600 - суха суміш, що складається з тонко дисперсійного портландцементу і запатентованих хімічних добавок.

ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ.

Призначена для закладення швів, тріщин, порожнин, порожнин і зазорів між елементами будь-яких будівельних конструкцій розміром більше 0,4 мм за допомогою растворонасосов. Зміцнення ґрунту в гірських виробках. Як в'яжуче для отримання литих безусадочних бетонних розчинів, у тому числі для закріплення анкерів. В залежності від застосування консистенція при заутворі водою може варіюватися від пластичної до рідкої, придатною для закачування в порожнині конструкцій та високоточної поливання під обладнання.

Скріпа М600 ін'єкційна застосовується при ремонті несучих бетонних і залізобетонних споруд, таких як: шахти, тунелі, греблі, басейни, градирні, резервуари, фундаменти, овочеві ями, бетонні доки, метрополітени, димові труби, бетонні дамби, насосні станції, підземні паркінги.

 

ОСОБЛИВОСТІ.

- швидко схоплюється і має велику міцність на стиск в ранні терміни;

- високотекучій, пластичний і удобоукладываемый матеріал;

- містить полімерні добавки, що забезпечують адгезію і підвищену міцність;

- має високу водонепроникність, морозостійкість, корозійну стійкість, зносостійкість, довговічністю і відсутністю усадки

 

ВИТРАТА МАТЕРІАЛУ.

становить 2 кг на 1л порожнини в будівельній конструкції.

 

ЗБЕРІГАННЯ.

Гарантійний термін зберігання 12 (дванадцять) місяців з дати виробництва за умови непорушеною герметичності заводської упаковки. Допускається зберігання в приміщеннях будь-якої вологості і при температурі від -60.С до +50.С.

Роботи з нанесення матеріалу Скріпа™ М600 ін'єкційна виконувати при
температурі бетонної поверхні від +5ºС до +35ºС.

ПІДГОТОВКА ПОВЕРХНІ.
Бетонна основа для нанесення Скріпа М600 повинна бути структурно міцною та чистою. Видалити слабкий бетон. Очистити поверхню бетону від пилу, бруду, нафтопродуктів, висолів, фарби, інших речовин і матеріалів, що перешкоджають хорошому зчепленню матеріалу Скріпа™ М600 ін'єкційна з поверхнею.

Увага! Перед нанесенням матеріалу Скріпа™ М600 ін'єкційна просочити бетон водою на максимально можливу глибину.

ПРИГОТУВАННЯ.

 

Консистенція

Пластична

Пластично-рідка

Високоплинна

Витрата води на 1 кг

0,25 л

0,3 л

0,4 л

 

Змішати суху суміш Скріпа™ М600 ін'єкційна з водою в необхідній пропорції. Рекомендується змішувати не більше 15 кг матеріалу за один раз. Налити воду в чисту ємність для змішування. Оптимальним є механічне змішування низькошвидкісний дрилем (500-650 об/хв.). У разі ручного змішування, проводити його енергійно для досягнення однорідної консистенції матеріалу. Додати 3/4 від розрахункової кількості сухої суміші, перемішати до отримання однорідного розчину. Потім додати залишки сухої суміші і продовжити змішування. Спочатку матеріал має високу в'язкість, яка зменшується по мірі змішування. Змішувати протягом не менше 10 хвилин до утворення пластичної однорідної маси.

Увага! Необхідно ретельно виміряти об'єм води. Повторне додавання води в приготований розчин не допускається. Не змішувати більше матеріалу, ніж можна нанести за 15-180 хвилин в залежності від консистенції розчину.

НАНЕСЕННЯ.
Перед початком нагнітання в будівельну конструкцію необхідно встановити ін'єктори і перевірити працездатність розчинонасоса і при необхідності провести пробне ін'єктування чистою водою. Використовувати розчинонасоси призначені для цементних розчинів типу НДМ-20. Приготовлений розчин ін'єктувати згідно інструкції по експлуатації насоса і проекту виробництва робіт.


ДОГЛЯД ЗА ПОВЕРХНЕЮ.
Відремонтовані поверхні захищати від механічних впливів і температур нижче +5 С протягом 3-х діб. Стежити, щоб оброблена поверхню протягом 3-х діб була вологою. Зазвичай використовуються такі методи: водне розпилення, укриття бетонної поверхні вологою грубою тканиною або поліетиленовою плівкою.

ЗАПОБІЖНІ ЗАХОДИ.

Роботи проводити в гумових рукавичках. Суміш містить цемент, подразнює очі і шкіру. При контакті з водою утворюється луг. Під час змішування і нанесення уникайте потрапляння в очі. У разі потрапляння в очі промити водою і викликати лікаря. Зберігати в місцях, недоступних для дітей.

Склад для відновлення і структурного ремонту горизонтальних і вертикальних бетонних поверхонь.  

 

Скріпа М500 ремонтна

Тиксотропна суміш суха для ремонту горизонтальних, вертикальних і стельових бетонних поверхонь, влаштування гідроізоляції цегляних поверхонь
 

ТУ 5745-003-77921756-2006

ОПИС

Суха суміш, складається з портландцементу, кварцового піску певної гранулометрії, запатентованих хімічних добавок.

(Упаковка — багатошаровий мішок 25 кг/ пластикове відро 25 кг).

ПРИЗНАЧЕННЯ

Відновлення та структурний ремонт горизонтальних, вертикальних і стельових бетонних поверхонь. Відновлення втраченого в процесі експлуатації захисного шару бетонних конструкцій. Пристрій гідроізоляції по цегляних, кам'яних, бетонних поверхонь шляхом штукатурення по кладочної сітки.

ОСОБЛИВОСТІ
Швидко схоплюється і має велику міцність на стиск в ранні терміни;
наноситься шаром товщиною від 5 до 50 мм за один прохід;
тиксотропний, пластичний і легко укладається матеріал;
містить полімерні добавки, що забезпечують адгезію і підвищену міцність;
має високу водонепроникність, морозостійкість, корозійну стійкість, зносостійкість, довговічністю і відсутністю усадки.

Технічні характеристики

Терміни Початок схоплювання не раніше, хв:10 Кінець, не пізніше, хв: 140

Насипна щільність, кг/м3 1090±50

Щільність суміші, кг/м3 2100±50

Міцність на стиск, не менше 1 добу — 20,0 МПа
28 діб — 50,0 МПа

Міцність зчеплення з бетоном не менше 1 добу — 0,6 МПа
28 діб — 1,4 МПа

Усадка (повітряне тверднення), не більше 1 добу — 0,002 %
28 діб — 0,008 %

Водонепроникність, 2,0 МПа (W20)

Витрата матеріалу 2 кг/м2 при товщині шару 1мм

Температура експлуатації, ° с від +5 до +35 оС (температура бетонної поверхні)

Умови зберігання матеріалу В приміщеннях будь-якої вологості при температурах

від -60 до +50 оС

Гарантійний термін зберігання матеріалу, місяців, не менше 12


Приготування розчину.

Скріпа М500 ремонтна: Змішати суху суміш СкрепаМ500 ремонтна з водою в такій пропорції: 190 мл води на 1 кг сухої суміші. Рекомендується змішувати не більше 15 кг матеріалу за один раз. Наливати воду в чисту ємність для змішування. Оптимальним є механічне змішування низькошвидкісний дрилем (500-650 об/хв.). У разі ручного змішування, проводити його енергійно для досягнення однорідної консистенції матеріалу. Додати ¾ від розрахункової кількості сухої суміші, перемішати до отримання однорідного розчину. Потім додати залишки сухої суміші і продовжити змішування. Спочатку матеріал має високу в'язкість, яка зменшується по мірі змішування. Змішувати протягом 5 хвилин до утворення пластичної однорідної маси. Суміш Скрепатм М500 ремонтна повинна бути схожа на замазку.

Увага! Необхідно ретельно виміряти об'єм води. Повторне додавання води в приготований розчин не допускається. Не змішувати більше матеріалу, ніж можна нанести за 45-60 хвилин.
 

Область застосування.
СкрепаМ500 ремонтна застосовується при ремонті несучих бетонних і залізобетонних споруд, таких як:
шахти; тунелі; басейни; греблі; градирні; греблі; резервуари; фундаменти; овочеві ями; метрополітени; бетонні дамби; насосні станції; споруди ЦО і НС; очисні споруди; мостові споруди; підземні споруди; морські і річкові причали; сховища нафтопродуктів; каналізаційні колектори; бетонні споруди, піддані радіаційному впливу бетонні доки; бетонні споруди, піддані хімічному впливу; димові труби; гідротехнічні споруди; бетонні доки; сховища тработанного ядерного палива.

Статті pp-budpostach.com.ua Все про лазні

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)

Інші статті

Наскільки вам зручно на сайті?

Розповісти Feedback form banner