Монолітний полистеролбетон

Монолітний полистеролбетон

Полістиролбетон (ГОСТ Р 51263-99) являє собою композиційний матеріал, до складу якого входить портландцемент та його різновиди, кремнеземисті заповнювач (кварцовий пісок або зола-винесення з ТЕЦ, які застосовуються при виробництві полістиролбетону високої щільності), пористий заповнювач, в якості якого виступають гранули спіненого полістиролу, а також модифікуючі добавки (прискорювачі схоплювання, пластифікатори тощо) Щільність, як правило, варіюється в межах від 150 кг/см³ (при використанні в якості теплоізоляційного матеріалу) до 600 кг/см³ (для конструкційних блоків).
 

Полістиролбетон відноситься до класу легких бетонів, проте має ряд відмінних особливостей, і це, перш за все високі міцнісні характеристики при низькій середньої щільності, висока морозостійкість і низька теплопровідність. Його можна виготовляти в широких інтервалах густин, і в результаті чого отримувати як конструктивний, так і теплоізоляційний матеріал. Також, на відміну від пінобетону і газобетону, нескладно отримувати полістиролбетон щільністю менше 200 кг/м3, що володіє підвищеними характеристиками міцності і теплоізоляційними властивостями.
 

Полістиролбетон відомий протягом досить тривалого часу, проте в даний час інтерес до даного виду будівельних матеріалів значно зріс, і головним чином з наступних причин:

• має широку область застосування, простий у виготовленні, і має чудові теплотехнічні характеристики;
• група горючості Г1;
• паропроникність Д400 – 0,085 мг/м-год-Па, Д500 – 0,075 мг/м-год-Па при високої водонепроникності;
• температура застосування від -60°С до + 70°С;
• питома теплоємність 1,06 кДж/(кг °С);
• низька експлуатаційна вологість в межах 4-8 % по масі і мала величина усадки, не перевищує 1 мм/м, володіє низькою сорбційною, що дозволяє матеріалу зберігати низькі значення теплопровідності і в умовах підвищеної вологості.

Області застосування полістиролбетону:

• Теплоізоляційні плити
• Монолітна теплоізоляція горищ і покрівель
• Монолітна теплоізоляція тришарових панелей, блоків і зовнішніх стін
• Теплоізоляція в кладці колодязьної
• Пустотілі елементи для збірно-монолітних стін
• Суцільні блоки або монолітні стіни:

- ненесучі
- самонесучі
- несучі
 

Основні технічні характеристики полістиролбетону

Полістиролбетон найкращим чином поєднує в собі якісні технічні, експлуатаційні і вартісні характеристики і є кращою альтернативою традиційним тепло-і звукоізолюючим матеріалом. Багато українські архітектори, будівельники та мешканці по достоїнству оцінили його видатні властивості як найбільш відповідного сучасного і перспективного матеріалу для ефективного будівництва.

Технологія виготовлення виробів з полістиролбетону.

Основні технологічні операції:

• спінювання гранул ПСВ;
• сушка (вилежування) ПСВ гранул;
• дозування сировинних компонентів;
• приготування;
• формування масиву;
• твердіння масиву;
• різка масиву на блоки з заданими розмірами;
• складування блоків.

Спінювання гранул ПСВ.

Процес спінювання гранул ПСВ (далі гранул) складається з попереднього спінювання і висушування (вилежування) спінених гранул. Гранули з витратного бункера за допомогою шнекового живильника подаються в предвспениватель. Під впливом водяної пари гранули розм'якшуються і починають спінюватися. Гранули збільшуються в об'ємі, при цьому витісняються невспененными гранулами. Лопаті ворошителя перемішують спінені гранули, перешкоджаючи злипанню та сприяє рівномірному переміщенню матеріалу до розвантажувального вікна установки, при постійному впливі водяної пари.

Сушка (вилежування) ПСВ гранул.

Спінені гранули містять до 10-15% вологості, до того ж усередині гранул створюється розрідження внаслідок конденсації водяної пари. Це може призвести до деформації (стиснення) спінених гранул, стиснення гранул різко знижує обсяг матеріалу і призводить до значного збільшення насипної щільності. Тому вспененныегранулы необхідно просушити для стабілізації внутрішнього тиску і зміцнення зовнішніх стінок гранул. Застосування пневмодинамических сушок-транспортерів спіненого полістиролу дозволяє швидко і ефективно зменшити залишкову вологість матеріалу до 6-3%, одночасно переміщаючи матеріал в бункери вилежування. Спінені гранули знаходяться в бункері вилежування близько 4-12 годин, в залежності від розміру гранул, насипної щільності та залишкової вологості. Значного скорочення часу витримки можна досягти, застосувавши метод перекачування гранул нагрітим повітряним потоком з бункера до бункера. Час витримки гранул в цьому випадку скорочується до 2-3 годин.

Дозування сировинних компонентів.

Готові спінені гранули з бункера вилежування подаються повітряним потоком по воздухопроводу в бункер-приймач об'ємного дозатора. По наповненню дозатора, гранули потрапляють в змішувач. Цемент і дрібнодисперсний наповнювач (зола-виносу) з бункерів зберігання з допомогою шнекових живильників почергово подаються в бункер дозатора. При заповненні бункера дозатора необхідною кількістю матеріалу, відключається шнековий живильник. Після цього відкривається пневмозаслонка дозатора, і матеріал надходить у змішувач. Вода заливається в спеціальні ємності перед початком зміни. Ємності оснащені насосами, лічильниками води і системою підігріву. Рекомендована температура води замішування +40-50*С.

Приготування полістиролбетону.

Складові полістиролбетону (спінені гранули, цемент, інертний наповнювач, вода, добавки) дозованими частинами подаються в змішувач. Дозування складових визначається технологічним регламентом підприємства.

Послідовність завантаження складових суміші:

Завантаження компонентів у працюючий змішувач проводиться в такій послідовності:

• вода;
• хімічні добавки;
• цемент (наповнювач)
• отдозированный за обсягом ПВГ

Загальна тривалість приготування полістиролбетону, включаючи час завантаження компонентів і тривалість їх перемішування, повинна становити не менше 3-5 хв. У процесі перемішування компонентів повинен здійснюватися візуальний контроль над злитість і легкоукладальністю.

Формування полистиролбетонного масиву.

Являє собою процес заливки полістиролбетонної суміші в попередньо змазані форми для формування масиву.

Твердіння полистиролбетонного масиву.

Швидкість твердіння масиву у формах залежить від наступних основних факторів: активності в'яжучого, температури в приміщенні і наявності камери термічної обробки. Використання камери дозволяє прискорити процес набору распалубочной міцності, а також отримати полістиролбетон з підвищеними характеристиками міцності. Використання пересувних форм зі знімними бортами для заливки дозволяє виключити з технологічного процесу підйомні механізми, що в свою чергу зменшує матеріаломісткість і знижує матеріальні витрати.

Різка масиву на полістиролбетонні блоки із заданими розмірами.

Різка масиву на стінові блоки з заданими розмірами здійснюється за допомогою автоматизованого різального комплексу. Продуктивність комплексу становить 4-5 м³ /год, а на одну робочу зміну (12 годин) продуктивність може складати 40-60 м³, що досягається завдяки особливості виготовлення різального комплексу. Різальний комплекс обслуговує всього дві людини.

Складування полістиролбетонних блоків.

Після розпилювання готові блоки укладаються на піддон і обтягуються стрейч плівкою. Піддони з блоками зберігаються на складі готової продукції до набору 70 %-відпускної міцності і вологості не більше 25 % (7-10 днів). Температура повинна бути не менше +15⁰ С. Піддони з блоками встановлюються в 2-3 яруси, займана площа розраховується виходячи з щоденної продуктивності.

Технологія приготування і укладання монолітного полістиролбетону

Монолитный полистиролбетон - это эффективный, экологически чистый, долговечный и надежный в эксплуатации стеновой материал, который становится все более востребованным на строительном рынке.

Разработанная технология позволяет производить его непосредственно на строительной площадке и обеспечивает перекачиваемость смеси героторными насосами  без расслаивания, а также позволяет производить укладку смеси в опалубку без виброуплотнения.

Применение монолитного полистиролбетона в наружных стенах вместо блочной стеновой кладки дает возможность:

• підвищити коефіцієнт теплотехнічної однорідності та відповідно збільшити на 30 % і більше опір теплопередачі стіни завдяки виключенню кладочних швів з высокотеплопроводного цементно-піщаного розчину;
• знизити трудомісткість зведення стіни і підвищити індустріальність будівництва;
• збільшити темпи будівництва.

Основні технологічні операції:

• приготування;
• укладання;
• твердіння;

Приготування полістиролбетону.

Складові (спінені гранули, цемент, інертний наповнювач, вода, добавки) дозованими частинами подаються в змішувач. Дозування складових визначається технологічним регламентом підприємства.

Послідовність завантаження складових суміші:

Завантаження компонентів полістиролбетону у працюючий змішувач проводиться в такій послідовності

• вода
• хімічні добавки
• цемент (наповнювач)
• отдозированный за обсягом ПВГ

Общая продолжительность приготовления, включая время загрузки компонентов и продолжительность их перемешивания, должна составлять не менее 3-5 мин. В процессе перемешивания компонентов должен осуществляться визуальный контроль над слитностью и удобоукладываемостью.

Укладка монолитного полистиролбетона.

Представляет собой процесс заливки полистиролбетонной смеси в предварительно выставленную опалубку.

Твердение монолитного полистиролбетона.

Скорость твердения зависит от следующих основных факторов: активности вяжущего, температуры в помещении.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)