Асортимент будівельних матеріалів для зведення стін

Асортимент будівельних матеріалів для зведення стін

Перш ніж розпочинати будівництво, необхідно правильно підібрати будівельний матеріал для зведення стін. Між фундаментом, стінами і перекриттям існує пряма залежність. Необхідно враховувати правило однорідності, тобто стіни під перекриттям повинні бути виконані з одного матеріалу, також всі стіни однієї будівлі повинні спиратися на однорідну основу. Допускається поєднання полегшеного бетону і цегли.

Від якості стін залежить все будівництво.

Тому підібрати матеріал для зведення стін – завдання відповідальна. Зазвичай для будівництва дач, будинків і інших об'єктів використовуються цегла, дерево, полегшений бетон. Кожен з цих матеріалів володіє своїми достоїнствами і недоліками.

Цегла – найбільш відомий будівельний матеріал. Стіни з цегли володіють міцністю, довговічністю, не бояться вогню. А от дерев'яні стіни схильні до шкідливого впливу комах, від різниці температур швидше руйнуються. Дуже привабливий для будівельників той факт, що цегляну стіну можна перекривати залізобетонною плитою, а це дає можливість будувати кімнати великих розмірів. Цегла дозволяє зводити стіни складної конфігурації, він широко використовується в декоруванні фасаду.

Влітку в цегляному будинку прохолодно, а взимку – тепло. Але теплоємність цегли є його ж і недоліком: якщо взимку будинок не опалювався якийсь час, протопити його буде досить складно. Стандарти Дсту визначають якісний цегла цегли з гладкою поверхнею, без сколів, без тріщин. Колір цегли повинен бути більш насиченим в серцевині. Звук при ударі повинен бути дзвінким. Якщо перепалений цегла або недопалений, то він, як правило, вибраковується.

Блоки з полегшеного бетону можна робити невеликими партіями прямо на будівельному майданчику

Останнім часом в будівництві популярні пористі бетони – пінобетон, газобетон і газосилікат. Їх фізико-механічні властивості поліпшені за рахунок наповнення отворами або порами, внаслідок цього щільність матеріалу стає менше. Маса такого матеріалу теж стає менше, саме тому пористий бетон називають легким матеріалом.

І газобетон і пінобетон – матеріали штучного походження.

Бетон, отриманий шляхом наповнення піною цементного розчину, називають пінобетоном. Піна надає бетону пористу структуру. Виробляти пінобетон можна прямо на будівельному майданчику, невеликими партіями. Щільність пінобетону залежить від обсягу інгредієнтів, щільність можна регулювати. Застосовують пінобетон піноблоки при будівництві несучих стін. Для фундаменту використовувати не можна, так як він занадто легкий. Пінобетон володіє багатьма достоїнствами. Наприклад, він є хорошим теплоізолятором, він легкий і міцний, при транспортуванні немає відходів. Зазвичай пінобетон застосовують у будівництві невисоких будинків, для багатоповерхових будівель потрібні ще додаткові конструкції. Біологічні процеси розкладання не властиві пінобетону. Цей матеріал екологічно чистий, так як для виготовлення пінобетону застосовується сировина високої якості. Пінобетон простий у застосуванні.

Як правило, полегшений бетон використовується при зведенні несучих стін і внутрішніх перекриттів, для будівництва фундаменту даний матеріал не підходить

Газобетон виготовляють так: замішується цемент з водою, в розчин додається кварцовий пісок, гіпсовий камінь, дрібна вапно, алюмінієва пудра. Розчин поміщається в спеціальну теплу камеру з високою вологістю, розчин застигає і перетворюється на плиту. Потім плиту нарізають на окремі блоки, після чого в спеціальній печі піддають впливу водяної пари. Газобетонні стінові блоки виготовляються промисловим способом. Вони містять від 40 до 80% повітряних пір, за рахунок чого матеріал вважається добре тепло - і звукоізоляційним. Газобетон екологічно чистий матеріал. В Європі застосовується з 30-х років минулого сторіччя. Якості бетону важко переоцінити – прекрасний теплоізолятор, міцний, використання не обмежено. Будівлі з газобетону не дають усадки. Стіни довгий час зберігають первинні параметри.

Успішно застосовують газобетон і газосилікат для будівництва монолітно-каркасних будинків, так само він ідеально підходить для зведення двох і триповерхових котеджів. Блоки щільністю 400-500 кг/куб. м. використовуються в будівництві будинків не вище трьох поверхів, для висотних будинків використовують газобетон з високою щільністю. Одна особливість – чим вище щільність, тим нижче теплоізоляція. Блоки з невисокою щільністю використовують для утеплення.

І пінобетон і газобетон володіють загальними властивостями – тепло - і звукоізоляція, довговічність, пожежна безпека, економічність. Дуже вигідно поєднувати обидва матеріалу при будівництві багатоповерхових будівель. При будівництві малоповерхового будівлі економічно вигідніше використовувати ніздрюваті бетони. Вони дешевші, не вимагають високої кваліфікації у робітників, і час на зведення йде небагато. Єдина вимога – відповідність параметрам Гост 25485-89 «Бетони ніздрюваті».

Вибір матеріалу для стін при малоповерховому будівництві будинків і споруд, що мають опалення

Вибір будівельного матеріалу для будинку або будь-якого іншого споруди завжди є основним моментом, який в подальшому буде не тільки активно впливати на використання тих чи інших будівельних технологій, але і на питання архітектури і дизайну. З більшості будівельних матеріалів для огороджувальних конструкцій, що використовуються в малоповерховому будівництві, можна виділити кілька основних - деревина, цегла, всілякі бетонні конструкції, а також блоки з пористого бетону.

Дерево традиційний матеріал, який протягом століть був найбільш затребуваним і найпоширенішим не тільки в Україні, але і у всьому світі. З розвитком технологій в будівельній сфері і деревообробці, в наш час считают за краще будувати будинки з оциліндрованих колод, бруса або зі спеціальних дерев'яна дерев'яних конструкцій, так звані каркасні будинки. Тому сьогодні каркасний будинок один з найбільш дешевих і практичних варіантів в малоповерховому будівництві.

Приступаючи до проектування будинку, майбутній його власник в першу чергу задається питанням - Який же товщини потрібно робити стіни? Спробуємо проаналізувати ситуацію на українському будівельному ринку і відповісти на це питання.

І так, розглянємо кілька варіантів матеріалів для зведення зовнішніх несучих стін. При будівніцтві дерев'яна кам'яного будинку, товщина стіни визначається фізичним розміром деревини. Найбільш поширеними будівельними матеріалами з дерева є колодій розміром (з доступних і недорогих !!!) 25-30 див І брус 150-200 мм Тому можна припустити, що товщина стіни з однорідного масиву складі максимум 200 мм (це середньостатистичний варіант, можна звичайно купити колодій і більшого розміру, але вже за інші гроші), оскільки звичайні або оцилиндрованні колодій розміром навіть 300 мм у місцях сполучення один з одним будуть мати також товщину стіни близько 150-200 мм

Виробники газосилікатних блоків рекомендують будувати будинки з товщиною стіни до 400 мм з облицюванням цеглою, які повністю відповідають нормам по теплопровідності. Якщо ж будувати будинок з блоку до 500 мм, то в цьому випадку повністю перекриваються всі нормативи по теплозбереження.

А з огляду на той факт, що коефіцієнт теплопровідності дерева дорівнює 0,22-0,25, то стає зрозуміло, що такої товщини стіни недостатньо для забезпечення норм по теплопровідності для огороджувальних конструкцій, яка дорівнює 3,2, і тому такий будинок необхідно додатково утеплювати зовні . Для цього можна використовувати мінеральну вату різної щільності.

Цегла

За технологією виробництва і рецептури цеглини розрізняються на силікатні і керамічні, повнотілі та ефективні (з порожнинами), а також порізованниє (з мікропорами).

Продовжуючи обговорювати переваги і недоліки будівельних матеріалів, необхідно виділися основні критерії за якими ми будемо проводити відбір. Отже, в першу чергу необхідно звернути увагу на несучу здатність матеріалу і його міцності, потім, зважаючи на суворі кліматичні умови України, на норми по теплопередачі, далі технологічність матеріалу, тобто зручність використання матеріалу і швидкість зведення будинку і, нарешті, важливий чинник, що його вартість. Почнемо з силікатної цегли, одного з найбільш поширеного матеріалу ще з радянських часів.

Силікатна цегла

Силікатна цегла застосовується при будівництві огороджувальних конструкцій і внутрішніх перегородок. Істотним недоліком силікатної цегли в порівнянні з його керамічним побратимом є знижена водостійкість і жаростійкість. Він не любить вологу, вбирає її і кришиться під її впливом, тому в Киеві офіційно заборонено будувати будинки і споруди з цього матеріалу. Крім цього, силікатна цегла категорично заборонено застосовувати при закладці фундаменту, класти з нього печі, каміни, труби, цоколі й т. д. У підсумку виходить, що він менш універсальний, ніж червона цегла.

Розглянємо основні техніко-фізичні характеристики силікатної цегли - у цього матеріалу дуже високий відсоток теплопровідності (хороша теплопередача) і він становить 0,7-0,8 Вт / (м · ° С), так у важких бетонів цей показник близько 1,2 ... 1,5 Вт / (м · ° С), а у повнотілої червоної цегли 0,5-0,6 Вт / (м · ° С). У силікатної цегли розрізняють сім марок міцності: М-75, М-100, М-125, М-150, М-200, М-250, М-300, а марки за морозостійкістю: F-15, F-25, F -35, F-50. Тому можна говорити, що найбільш якісні варіанти цегли мають хорошу несучу навантаження і морозостійкість. Інший безперечний плюс силікатної цегли перед керамічним полягає в його підвищених звукоізоляційних характеристик, що є важливим фактором при зведенні міжквартирних або міжкімнатних стін.

Підбивши підсумок, ми отримуємо в результаті, що силікатна цегла недорогий будівельний матеріал, з хорошими несучими властивостями, але з низькими теплоізоляційними і експлуатаційними якостями, що вимагає захисту від впливу води і вологи.

Керамічна цегла

Керамічна цегла поділяють на «особовий» і «будівельний». Технологія виготовлення «особового» цегли відмінна від технології виготовлення «будівельного», в результаті чого перший значно менше боїться вологи та холоду, тому він використовується для облицювання зовнішніх і внутрішніх стін. Він захищає будівельний (більш дешевий і менш стійкий) цегла від примх погоди, оберігаючи його від руйнування. За механічної міцності на стиск керамічна лицьова цегла підрозділяється на марки 100, 125, 150, 175, 200, 250 і 300, а за морозостійкістю - 25, 35, 50 і 75.

Червона повнотіла керамічна цегла

Повнотіла цегла має високу міцність, більш низьким коефіцієнтом теплопровідності (0,4 - 0,6 Вт / мС в кладці), але також вимагає додаткового утеплення. Якщо, наприклад, будувати стіну в півтора цегли, то її доведеться обов'язково утеплювати 10 див. Мінеральної вати. І тільки такі заходи дозволять добитися нормальних умов для проживання в будинку. У будівництві використовується як несучий конструкційний матеріал. Товщина цегляної кладки позначається в цеглі. Якщо кладка виробляється як на малюнках "Прийоми кладки", то вона називається "в півцеглини". У разі укладання цілого цегли, товщина кладки називається "в цеглу". Якщо у поперечному перерізі стіни видно ложковие і точкових межі двох цеглин, то ця товщина носити назву "в півтора цегли".

В якості опори для деяких побутових будівель зазвичай застосовуються стовпчики з цегли. Вони можуть бути різної товщини і форми. Найменша товщина кладки стовпа - у "цегла", проте можна використовувати і іншу товщину. Потрібно відзначити, що товщина, перш за все, залежить від висоти об'єкта, чим вона більша, тим товщі кладка. Отже, червоний керамічний цегла недорогий будівельний матеріал, дуже довговічний, витримує великі навантаження, не боїться вологи, але вимагає додаткового утеплення.

Ефективна (щілинний або пустотіла) керамічна цегла

Цей представник класу керамічних цегли буває порізований і непорізованний. У щілинного (ефективного) непорізованного цегли коефіцієнт теплопровідності становить (0,35-0,4 Вт / мС) в кладці, альо він також вимагає утеплення, має меншу несучу здатність і поганий навантаженням на вигин.

Саман виготовляють способом пластичного формування або напівсухого пресування. У його тілі в напрямку зусиль формувань пророблені порожнечі, що дозволяють зменшити щільність цегли до ефективною. Кількість порожнин у цегли вітчизняного виробництва може коливатися від 13 до 55%. По міцності на стиск саман підрозділяється на марки 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250 і 300. За морозостійкістю - на марки 15, 25, 35, 50 і 75. Його застосовують для кладки зовнішніх стін, а так само внутрішніх перегородок

Найбільш оптимальним варіантом у цій категорії є щілинний порізований цегла, який поєднує в собі властивості високої міцності і відмінною звукоізоляції. Він випускається у вигляді, так званих, подвійних цегли або великих каменів, що мають спеціальні технологічні пазі і виступи, тому вони зручні і технологічні в процесі кладки. Цей матеріал має істотно більш низьким коефіцієнтом теплопровідності - 0,2 - 0, 27 ніж всі різновиди цегли.

Блоки з пористого бетону

Тепер зупинимося на великій групі стінових матеріалів таких як пористі бетони. У цю групу входять піноблоки (фундаментні блоки) і блоки автоклавного твердіння (газобетонні або газосиликатні блоки). Оскільки наша стаття присвячена малоповерхового будівництва, звертаємо увагу на те, що цей матеріал володіє хорошою несучою здатністю і чудово себе зарекомендував при зведенні будинків в 2-3 поверху.

На початку розглянємо відмінності піноблоків і газоблоків. Піноблоки - це матеріал який твердне при природній температури, а свою пористу структуру бетон отримує за рахунок використання спеціальних хімічних реактівов.Щоб додати цьому матеріалу задану форму, приготовлену масу розливаю за формами, де вона, застигаючи, доходити до потрібної кондиції.

Виробництво газосилікатного бетону схоже на початковому етапі. Також готується суміш, тільки в її складі пісок, вапно, алюмінієва пудра і цемент. Коли суміш доходити до попередньої кондиції, то цей великий куб ріжеться спеціальними струнами на блоки заданого розміру і далі відправляється в автоклав (спеціальна піч). В автоклаві вона випаровується, набуває необхідну міцність і свої унікальні споживчі властивості. Істотною відмінністю цих матеріалів полягає в тому, що при однаковій щільності, газосилікат має кращу міцність і теплопровідність, а досягається це за рахунок більш складної технології виробництва.

Головні конкуренти

Якщо узагальнити все вищесказане, то можна виділити дві основні конкуруючі технології. Це технологія виробництва пористих бетонів і керамічних порізованих цегли. За коефіцієнтом теплопровідності порізованниє матеріали трохи програють на 30-40%, але виграють по здатності навантаження, яка в 3,5-4 вище. Тому при зведенні особливо навантажених будинків такий матеріал має перевагу. Крім цього, багатьом забудовникам традиційно подобається кераміка, тому тут проявляється і естетичний момент.

Звичайно, будь-який матеріал має свої плюси і мінуси, тому говорячи про теплу кераміки можна відзначити, що володіючи високим ступенем порожнистості, стіни побудовані з керамічних каменів стають гучними. Інша проблема полягає в тому, що закріпиться в цьому матеріалі досить складно через його пустотності і крихкості (наприклад, коли виникає необхідність що-небудь навісити на стіни). Альо в цілому, матеріал з відмінними споживчими властивостями, що володіє хорошою несучою здатністю і високими теплотехнічними властивостями, побудувавши стіну з такого матеріалу можна її додатково не утеплювати. Але істотним мінусом такої кераміки є висока вартість (ціна).

Газосилікатні блоки - основні гравці на ринку малоповерхового будівництва

Основна перевага полягає в тому, що як і у випадку з порізованним цеглою, стіни з цього матеріалу можна будувати без їх подальшого утеплення. Виробники газосилікатних блоків рекомендують будувати будинки з товщиною стіни до 400 мм з облицюванням цеглою, які повністю відповідають нормам по теплопровідності. Якщо ж будувати будинок з блоку до 500 мм, то в цьому випадку повністю перекриваються всі нормативи по теплозбереження. Інша перевага блоків полягає в тому, що комірчасті блоки це однорідний матеріал, який не має порожнеч. Тому якщо матеріал набравши вологу, то він її буде і рівномірно віддавати. Безперечними перевагами цього матеріалу є хороша несуча здатність, відмінна теплоізоляція, висока паропроникність, екологічність, технологічність і невисока ціна. Крім цього, хочеться відзначити що у порівнянні з піноблоками, газосиликатні блоки мають рівномірну пористу структуру, а тому в будь-якій своїй частині мають однакову міцністю і теплопровідністю. До слабкій стороні газосилікату можна віднести його крихкість і гігроскопічність, альо виконуючи певні технологічні вимоги ці недоліки швидко втрачають актуальність.

Паропроникність з одного боку є безсумнівним гідністю цього матеріалу, але з іншого боку і вимагає певного підходу до нього під час будівництва. І так, завдяки цій властивості будинок отримує так звані «дихаючі стіни» і можливість без додаткових витрат на вентиляцію і опалення, забезпечуваті нормальний мікроклімат. На шкода, паропроніцанію це зворотна сторона гігроскопічності, тому при безпосередньому контакті з водою цей матеріал накопичує вологу і при цьому погіршуються теплоізоляційні якості. Але не варто забувати, що газосиликатні блоки так само швидко віддають накопичену вологу. Тому блоки надходять із заводу з відпускної вологістю в 25-30% після їх укладання до конструкцію будинку, починають її швидко втрачати. І вже через пару опалювальних сезонів вони набувають рівносильну вологість 5-7%, при якій вони набирають свої задані властивості.

А щоб будинок з газосилікатних блоків вийшов теплим і надійним варто дотримуватися кількох основних правил.
Найпоширеніша помилка при обробці будинків з пористого бетону

Як йшлося вище, газосиликатні блоки мають високу паропроникність, тому цей фактор необхідно враховувати в процесі будівництва. Це особливо важливо в черговості проведення оздоблювальних робіт. Тому рекомендується займатися зовнішньою обробкою, лише після того як закінчаться всі мокрі процеси всередині будинку. Такі запобіжні заходи необхідно виконувати того, що блоки на момент будівництва мають вологість 20-30%, і якщо його обштукатурити зовні, і почати активно експлуатувати, тобто топити, то волога під тиском теплого повітря йде зсередини виривається назовні і ти на штукатурку. У зимовий період волога може почати накопичуватися під штукатуркою і замерзнути, тому виникає ризик, що штукатурка потріскається і почне відвалюватися великими шматками. І щоб цього не сталося, необхідно закінчити всі мокрі роботи всередині будинку, протопити і залишити на один-два сезони без зовнішньої обробки. І лише після цього в суху погоду приступити до його обштукатурюванню.

Варто додати, що газосилікат можна класти тільки на клей, така технологія істотно покращує коефіцієнт теплопровідності захисної конструкції і не дозволяє виникати в стінах «містках холоду». Так один сантиметр звичайного розчину в кладці збільшує на 20-30% теплопровідність споруди. А це дуже суттєво, коли в будинку великі стіни.

Підводячи підсумки, хочеться сказати, що універсальних будівельних матеріалів немає, і що кожна людина вибирає матеріал виходячи зі своїх фінансових можливостей, естетичних уподобань і т. д. У цій статті ми лише спробували узагальнити інформацію та запропонувати найбільш оптимальні рішення при виборі будівельних матеріалів, які відповідали б найбільш широкого спектру технічних вимог для створення найбільш теплого, зручного і практичного будинку.

Цегла і блоки. Матеріали для будівництва стін і перегородок

ВИБРАТИ І КУПИТИ МАТЕРІАЛ ДЛЯ СТІН БУДИНКУ

Сучасні матеріали для стін чи навіть могли прийти в голову Жюлю Верну! Достаток структури, поверхонь і характеристик матеріалів стін - просто викликає легкий шок у людини, який стосується будівництва стін лише годину від годині. Однак, фахівця можна задати питання про ті, який кипіча купити для будівництва будинку, скажімо під Єгор'євському, навіть серед ночі. А вже тим більше, такий фахівець може годинами розповідати про переваги і недоліки того чи іншого матеріалу для зведення стін.

Стінові матеріали використовуються для будівництва несучих стін, створення стінових перегородок, дизайнерського фасаду.
Сьогодні матеріали для стін виконують не тільки будівельні функції, але і створюють мікроклімат, здатні викликати відчуття тепла і затишку. При цьому їх практичність, довговічність, легкість у використанні істотно підвищилися. Для створення теплої і практичного будинку важливо правильно вибрати матеріал для стін. Вибір на користь певного виду стінового матеріалу робиться в залежності технічних вимог і фінансових можливостей. Технічні вимоги залежать від мети, а в аспекті фінансових можливостей правильний вибір характеризується оптимальним поєднанням функціональних, декоративні властивостей і ціни.

Критерії вибору матеріалу для стін

міцність
У приватному малоповерховому будівництві широко застосовуються пінобетонні і газосиликатні блоки. У тієї годину як у промисловому будівництві смороду використовуються для «забутовки» зовнішніх стін між монолітними залізобетонними колонами, несучими основне навантаження всієї будівлі.

• Великоформатні керамічні поризовані блоки (Porotherm, Rauf) застосовуються для будівництва зовнішніх несучих стін, використовується в малоповерховому і високоповерхових будівництві для зведення зовнішніх і внутрішніх стін (до 16 поверхів). Завдяки високій щільності саман так само виступає в ролі матеріалу для зведення несучих стін.
• теплопровідність

Найтепліші матеріали для будівництва стін: блоки з поризованої кераміки і пористого бетону. Саман так само має підвищену теплопровідність.
Якщо планується додаткова система теплоізоляції, варто приділити увагу теплоємності стінових матеріалів. Дуже високі показники мають масивні, важкі матеріали: силікати і традиційна кераміка. Ніздрюватий бетон має низьку теплоємність, але віддає тепла більше, ніж стіни з ін будматеріалів.
декоративні властивості

Багато будівельних стінові матеріали не вимагають додаткової декоративної обробки. Наприклад, термопанель декорована облицювальною плиткою з захисним оздобленого шаром з включеннями крихти з натурального каменю (граніт, мармур, морська галька, яшма). Звукоізоляція більш висока у важких стінових матеріалів (силікати, важка кераміка), ніж у легких (газобетон).
Мікроклімат в будинку залежить від акумулюють і паропроникних властивостей матеріалів для стін. Якщо мета - створення межкомнатие перегородок, то відмінним вибором стануть гнучкі гіпсокартонні листи. Смороду забезпечують можливість виготовлення криволінійних стінових поверхонь складної форми, регулюють вологість повітря. Так само системи з гіпсокартону забезпечують відмінну звукоізоляцію.

Стійкість матеріалів для стін до зовнішніх умов

Стійкість до атмосферних явищ і спеціальними умовами залежить від поглинаючих властивостей і структури стінових матеріалів. Поглинаючі властивості залежать від наявності повітряних пір в матеріалі. Чим менше поглинаючі властивості - тім краще. Найменшими показниками володіють найбільш щільні стінові матеріали: силікати і непоріцованная кераміка (традиційна). Так само поглинаючі властивості залежать від їх типу пір. Буває закритий тип пір і відкритий. Завдяки замкнутої структури пір, газобетон і керамзитобетон, незважаючи на велику кількість пір, володіють низьким водопоглинанням, так як вода в них дуже повільно проникає.

До спеціальних умов можна віднести:

• будівництво печей і камінів,
• створення перегородок у ванних кімнатах.

Для таких задач існують спеціальні стінові матеріали, наприклад, вогнетривку цеглу.
Саман, великоформатні блоки з поризованої кераміки і пористого бетону, інші будматеріали мають порожнечі, не можна застосовувати в приміщеннях з високими показниками вологості і температури, наприклад лазнях і при будівніцтві цокольній частині будівлі. Вологий мікроклімат сприяє поступовому потрапляння вологи в порожнечі і пори стінових матеріалів. Волога, врешті-решт, може призвести до поступового руйнування не тільки стінових матеріалів, а й самих стін.
Звернувшись до наших менеджерів, Ви можете отримати професійну консультацію щодо вибору матеріалів для стін, детальну інформацію по певній групі стінових матеріалів і їх відмінностям у різних виробників, уточнити ціни і дізнатися про спецпропозиції.

Купити блоки для будівництва стін і перегородок

Переваги використання стінових блоків в будівництві

Основні незамінні якості стінових блоків:

Довговічність і міцність стінових блоків;
Експлуатаційні властивості стінових блоків. Завдяки матеріалу, який використовується при виробництві стінового блоку, забезпечується відмінні звуко - і теплоізоляційні властивості за рахунок оптимальної форми, геометрії і розташуванню порожнеч в блоці;
Екологічність стінових блоків. П роізводятся стінові блоки з натуральної сировини (керамзит, цемент високої якості, кам'янко-яна, особливо крупнозернистий пісок від 2,5 до 2,8 мкр. І тощо);
Економічність стінових блоків. Використання стінових блоків дозволяє значно скоротити витрати на будівництво, що дає можливість реалізувати мрію про приватного (заміському) будинку практично всім;
Віді будівництва зі стіновими блоками. Стінові блоки в теперішній час використовується при будівництві котеджів, гаражів, господарських будівель, парканів, а також для зведення міжкімнатних і міжквартирних перегородок. Завдяки незначній товщині стінових блоків збільшується корисна площа будівлі.

Стінові блоки. Різновиди стінових блоків. Газосилікат і пінобетонні блоки. Виробники блоків

На ринку будівельних матеріалів існує кілька видів стінових блоків з «легкого бетону - матеріалу, що має менш щільну структуру в порівнянні зі звичайними видами бетону, через наявність дрібних повітряних пір (або матеріалів їх містять), рівномірно розподілені по всьому об'єднання об'єму бетонної суміші.

Слід зазначити стінові блоки з наступних матеріалів:

• керамзитобетон,
• Піскобетон,
• полістиролбетон,
• пінобетон,
• газосилікат.

Дані віді стінових блоків з щільністю менше 1800 кг / куб. м. застосовуються як в малоповерховому будівництві так і в багатоповерховому для заповнення стін між монолітними перекриттями для зовнішніх стін і внутрішніх перегородок. Переваги стінових блоків з «легких» бетонів: - можливість зменшити товщину стін в 2-3 рази, тому що вони мають низьку теплопровідність; - Відносно невисока маса стінових блоків; - Високі шумо - і термоізоляційні властивості; - Негорючість; - Простота механічної обробки; - Екологічність; - Економія часу і кладок складів при укладанні стінових блоків.

Що ж являють собою блоки з «легких» бетонів:

Керамзитобетонні блоки - стінові блоки, при виробництві яких застосовується як заповнювач керамзит (пористий матеріал, що отримується з легкоплавких спучуються глин шляхом випалення в обертових печах) фракції 5-10 мм, легкий і міцний матеріал з пористою структурою. Тім самим керамзит надає стінових блоків кращі тепло - і звукоізоляційні властивості, а так само більш високу міцність, ніж у пінобетону і газосилікату. Керамзитобетонні блоки або Керамзитобетон - стінові блоки з «легких» бетонів, при виготовленні яких як заповнювач використовується керамзит (пористий матеріал, який виходить з легкоплавких спучуються глин шляхом випалення в обертових печах) фракції 5-10 мм, міцний і легкий матеріал з пористою структурою . Керамзит надає стінових блоків кращі звуко - і теплоізоляційні властивості з більш високою міцністю, ніж у пінобетону або газосилікату. Керамзитобетонні блоки застосовуються при будівництві перегородок і зовнішніх стін, а також при зведенні гаражів, господарських будівель і котеджів. Стіни з керамзитобетону застосовуються в будівництві в якості несучих.

Піскоцементні блоки - більш щільні і, відповідно, важкі стінові блоки, тому що з назви випливає, що виготовляються вони з цементно-піщаної суміші. Ці стінові блоки мають більш високу теплопровідність у порівнянні з піноблоками і газосиликатом, будучи більш «холодними», на ряду з більшою міцністю. Застосовуються піскоцементні стінові блоки, в основному, для влаштування фундаментів, огорож, стін гаражів і ін. Полістіролбетонние блоки - отримують шляхом змішування цементу, води, спеціальних добавок і наповнювача (крихти пінопласту). Полістіролбетонниє стінові блоки є дуже легким матеріалом, тому що містять до 90% крихти пінопласту. Застосовуються для зведення зовнішніх стін будівель при багатоповерховому монолітному будівництві.

Пінобетонні блоки - стінові блоки, одержувані шляхом змішування тіста у яжучого із заздалегідь приготовленою технічної піною. В якості в'їхав яжучого застосовується портландцемент. Застосовуються такі стінові блоки при різних видах загальнобудівельних робіт: несучі стіни (до 3-х поверхів), зовнішні і внутрішні стіни при монолітному житловому будівництві, в пристрої термоізоляції холодильників та ін. Пінобетонні блоки або Піноблоки - стінові блоки з «легких» бетонів, одержуваних в внаслідок змішування тіста у яжучого із заздалегідь заготовленої технічної піною. В якості в'їхав яжучого використовується портландцемент. Дані стінові блоки використовуються при різноманітних видах загальнобудівельних робіт: внутрішні і зовнішні стіни при монолітному житловому будівництві, несучі стіни (до 3-х поверхів), у пристрої термоізоляції холодильників та ін.

Газосилікатні блоки - отримують шляхом спучування тесту у яжучого газом, який утворюється в результаті хімічної реакції між речовиною-газоутворювачем і в'їхав язким. Як газоутворювача використовується алюмінієва пудра, яка вступає в реакцію з гідратом оксиду кальцію. Виділяється газ - водень. У язке: вапняно - кремнеземиста суміш. При невисокій масі (стіновий блок розміром 200 * 300 * 600 мм і щільністю D600 має масу 22 кг) має високу міцність на стиск. Один стіновий блок замінює 30 цеглин (120 кг). Застосовуються газосиликатні стінові блоки для кладки зовнішніх і внутрішніх стін, перегородок у приміщеннях, де вологість повітря не перевищує 75% і має неагресивну середу. Можлива поверховість будівель з несучими стінами - 4 поверху. Газосилікатні блоки або Газосилікат - сучасний стіновий блок для зведення стін зі швами мінімальної величини. Газосилікат відноситься до пористих матеріалів, які виходять з суміші з цементу, кварцового піску, вапна і води з газоутворюючих або пороутворюючими добавками (найчастіше це алюмінієва пудра), з використанням, як правило, для прискорення твердіння автоклавної обробки. Газобетнонние блоки використовуються як для зведення зовнішніх, так і внутрішніх несучих і несучих стін.

Керамічні блоки або Тепла кераміка "- популярний стіновий блок відомий у всьому світі як« тепла кераміка ». Великоформатні керамічні блоки створюють нові можливості комплексного будівництва. Керамічні блоки мають такі достоїнства як високотехнологічність та економічність будівельного процесу, універсальне використання, як для будівництво зовнішніх стін, так і для зведення міжкімнатних перегородок.

Фактурні стінові блоки - це керамзитобетонні блоки з облицюванням з зовнішньої і внутрішньої сторони. Дані стінові блоки ефективніше і економніше в порівнянні з іншими дрібноштучними блоками. Один фактурний блок дорівнює кладці з 38 шт. звичайної цеглини. При зведенні стіни з фактурних блоків, кладка ведеться в один ряд і не вімагає зовнішньої декоративної обробки. Завдяки своєрідною конструкції фактурних блоків шві на стіні не помітні. Утворюється додаткова корисна площа через малу товщини блоку (стіни). Будова з цих блоків виходить легким і швидко зводяться, при цьому не вимагаючи великих витрат робочої сили.

Купити газолілікат в Києві

Ціна на газосиликатні блоки в Київській області

Що вибрати - газосилікат або піноблок? Що краще - газосилікат і цегла? Безкоштовно проконсультуємо і поставимо тієї матеріал, який Ви оберете.

Ви вже вирішили побудувати будинок з газосилікатних блоків? Компанія «ПП Будпостач», є прямимо дилером найбільших заводів по всій Україні, які виробляють газосиликатні блоки.

Крім газосилікатних блоків (газосилікату), Ві зможете купити в нас:

• кладічние розчини
• утеплювач
• фасадні штукатурки і
• покрівельні матеріали

Застосування газосилікатних блоків (газосилікат відноситься до групи комірчастих бетонів) для будівництва будинків в сучасності набірає все більшого поширення, «наступаючи на п'яти» житловому будівництву з цегли. За даними статистики, до 2015 року обсяги будівництва з газосилікату можуть досягти 85% від загального обсягу будівництва. В Україні вже зараз 65% будівель зводиться із ячеістого бетону.

Питання про ті, де купити газосиликатні блоки, часто зводиться до вибору виробника, мінімізації ціни газосилікатних блоків з урахуванням доставки на будівельний об'єкт. З цим питанням успішно впораються менеджери нашої Компанії, запропонувавши Вам на вибір кілька варіантів поставки газосилікатних блоків від найближчого до Вас виробника газосилікату. Це значно знизить ваші витрати надоставку газосилікатних блоків. Також, ми в змозі забезпечити Вас усіма супутніми матеріалами - клей для газосилікатних блоків, сухі будівельні суміші, і інші будматеріали. Ми можемо порекомендувати Вам, у разі необхідності, кваліфіковану будівельну бригаду у вашому регіоні для спорудження будинку з газосилікатних блоків.

Конструкційна міцність стін з газосилікатних блоків. Несучі і ненесучі стіни з газосилікату

Історично, газосилікат (газосиликатні блоки) розроблялися як матеріал для несучих конструкцій стін. Звідси і значна «пористість», спрямована, в першу чергу, на обеспеченіегазосілікату підвищеної теплоізоляції і шумоізоляції. З розвитком технологій виробництва газосилікату, а саме з появою автоклавного методу виробництва (відбувається набір міцності газосілікатав умовах надлишкового тиску, що супроводжуються підвищеною температурою), з'єднання явилася можливість домогтися більш високих характеристик міцності газосилікатних блоків при збереженні заданої щільності.

Зазвичай, щільність газосилікатних блоків варіюється від 400 до 600 кг / м3. Отримується при цьому співвідношення між характеристиками міцності і теплоізоляційними властивостями газосилікатних блоковоказивается оптимальним, особливо для будівництва приватність (немногоетажних) будинків і котеджів.

Опис переваг газосилікатних блоків.

Стіни будинку з газосилікатних блоків відрізняють від зведених з інших матеріалів такі переваги:

Мала вага блоків з газосилікату, у порівнянні з альтернативними матеріалами для стін дозволяє:

спростити фундамент будинку з газосилікатних блоків;
полегшити погруз-розвантажувальні роботи, доставку газосилікату на об'єкт і роботи по кладці газосилікатних блоків.

Значна теплоємність газосилікатних блоків, гарантує:

• низьке енергоспоживання будинку з газосилікату;
• економію на матеріалах для додаткового утеплення будівлі;
• мінімізацію товщини стіни - економія простору;
• газосиликатні блоки є кращим при використанні, як в теплих, так і в холодних кліматичних умовах

Повна пожежна безпека, міцність і екологічність газосилікатних блоків

1.  газосиликатні блоки - за визначенням негорючий матеріал - будувати з них вдома безпечно. Межа вогнестійкості самонесущей стіни, виконаної з газосилікатних блоків товщиною 75 мм, складає El - 150; межа поширення вогню в конструкції з газосилікату приймається рівним 0 див.
2. у газосилікатних блоки відсутні процеси гниття, тому що в них немає середовища для культивування мікроорганізмів. Також, в блоках з газосилікату навіть мінімально відсутні будь-які шкідливі речовини, для здоров'я людини, що дозволяє ставити газосилікат в один ряд по екологічності з дерев'яна яними конструкціями (альо смороду абсолютно не горять, на відміну від дерева)
3. газосиликатні блоки "дихають", регулюючи вологість в приміщенні і забезпечують дому з газосилікату додатковий комфорт. При обробці фасаду будинку з газосилікатних блоків повинні використовуватися вологозахисні і, в тій же година, матеріали з відмінною паропроникністю, наприклад для фарбування стін по штукатурці доцільно застосовувати латексні фарби. Для оздоблення фасадів будинків з газобетону можна застосовувати і лицьова цегла, альо забезпечивши при цьому вентиляційний зазор між стіною з газосилікату і лицьовою обробкою, а також зробити "продухи" в кладці.

Слід додати, що газосиликатні блоки легко і просто обробляються, з застосуванням для цього звичайного теслярського інструменту.

• геометрія конструкцій з газосилікатних блоків обмежена лише фантазією дизайнера-архітектора;
• прокладка комунікацій (а це важливий аспект!) у стіні з газосилікату не створює абсолютно ніяких проблем - можна швидко і без зусиль прорізати канали і відчини під трубопроводи, електропроводкі та розетки
• прорізати в стіні з газосилікатних блоків додаткові двері - немає проблем!

Будинки з газосилікатних блоків комфортні в сенсі тиші - газосилікат має високу шумоізоляцію, завдяки своїй пористій структурі вони ефективно поглинають шуми «з вулиці». Цей момент особливо привабливий для мешканців втомлених від гуркоту мегаполісу і побудували будинок з газосилікатних блоків, щоб мати можливість відпочити хоча б вдома.

Порівняння кладки з газосилікатних блоків і цегли

Порівняти ціну піноблоків і їх характеристики

Купити піноблоки оптом і в роздріб

Порівняти піноблок і газосилікатний блок
Продаж піноблоків власного виробництва

Будинки з піноблоків. Будівництво з пінобетону. Ціна піноблоків в Киеві

Купити піноблоки оптом і в роздріб. Порівняти ціну піноблоків і їх характеристики

Ідеальна геометрія піноблоків дозволяє застосовувати їх з мінімальною товщиною розчину або клею для піноблоків, які Ви також зможете придбати в нашій Компанії. Причому, клей для піноблоків ми зможемо поставити на Ваш об'єкт (на вибір) різних виробників.

Якщо ж Ви сумніваєтеся в тому, газосилікат або пінобетон використовувати для зведення стін Вашого майбутнього будинку, менеджери нашої Компанії запропонують вам на вибір кілька заводів з виробництва газосилікатних блоків. Ціна пористого бетону кінцева - вона обмежена собівартістю пінобетону та іншими виробничими умовами, але нижче вартості нашої піноблоків знайті практично неможливо. У будь-якому випадку, ціна піноблоків в прайс-листі - це тільки привід для спілкування між менеджером торгуючої організації і будівельником! Існує маса знижок при комплексних поставках будматеріалів, в тому числі і на доставку піноблоків або самовивезення піноблоків безпосередньо клієнтом з заводу.

Піноблок або цегла - переваги піноблоків і область їх застосування

• піноблок чудово зберігає тепло і має гарну звукоізоляцію, що дозволяє істотно скоротити потужності опалювальної системи і значно заощадити на енергоспоживанні;
• при виготовленні піноблоків можна задати їх міцність і теплопровідність - можна купити піноблоки різної щільності для різних ділянок будівництва;
• піноблок, як будівельний матеріал, екологічно чистий - широке застосування піноблоків в приватному житловому будівництві. Існує безліч готових проектів приватних будинків з піноблоків;
• піноблок має високу морозостійкість і вогнестійкість - використання піноблоків при влаштуванні огороджувальних конструкцій, зокрема зовнішніх стін будинку;
• паропроникність піноблоку дорівнює паропроникності дерева - будинок з піноблоків виходить "дихаючим", що особливо привабливо при будівництві котеджів з піноблоків;
• легкість укладання і обробки вигідно відрізняє піноблок від інших будматеріалів, що гарантує мінімальну ціну кладки з піноблоків і навіть дозволяє будувати будинок з піноблоків своїми руками;
• приваблива низька ціна піноблоку за штуку і в перерахунку на м2 або м3 кладки. Завдяки цьому, вартість будинку з піноблоків "по кишені більшості населення.

Пінобетон - фактично є різновидом пористого бетону. Не дивлячись на те, що пінобетон по-суті схожий з газобетоном, проводитися він дещо відмінним чином, а саме - шляхом послідовного і рівномірного розподілу попередньо утворених бульбашок повітря в масі розчину бетону. Бульки ж в газобетоні виникають в наслідок хімічних реакцій за рахунок спеціальних реагентів. В ході виробництва пінобетону, утворена в бароустановке або в спеціальному пеноогенераторе піна механічно перемішується з бетонною сумішшю.

Різновиди обладнання для виробництва пінобетону:

Існують мобільні та стаціонарні установки, за допомогою яких проводитися пінобетон.

Мобільні установки для пінобетону не припускають використання піногенератора. Такі установки, що працюють за принципом баротехнологіі, характеризуються досить низькою продуктивністю - до 40 м3 пінобетону на добу. Серед достоїнств установок для виготовлення пінобетону без піногенератора варто згадати дешевизна самих установок і граничну простоту отримання пінобетону. Неминучими мінусами таких установок є: підвищена витрата компонента-піноутворювача, низька продуктивність пінобетону на добу і істотно менша міцність пінобетону на виході, в порівнянні з іншим обладнанням.

Альтернативою описаного вище типу установки для виробництва пінобетону є стаціонарний комплекс на базі піногенератора. Класичний процес виготовлення пінобетону. Такі комплекси дозволяють виробляти до 100 м3 пінобетону на добу. Додатковими перевагами крім підвищеної продуктивності вироблення пінобетону є: невелика витрата піноутворювача на 1 м3 пінобетону, технологічність лінії в складі виробництва, отримання пінобетону більш високої міцності і значне зниження собівартості пінобетону. Стаціонарні установки для виробництва пінобетону, природно, коштують дорожче
Спосібі отримання піноблоків з пінобетону

Статті pp-budpostach.com.ua Все про лазні

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)