Історія всенужного цементу

Історія всенужного цементу

В даний час цемент є одним з найважливіших будівельних матеріалів. Його застосовують для виготовлення бетонів, бетонних і залізобетонних виробів, будівельних розчинів, азбестоцементних виробів. Виготовляють його на крупних механізованих і автоматизованих заводах.

Хочете купити газоблок в Закарпатті дешевше? Телефонуйте нам!

Почали виробляти Цемент у минулому столітті. На початку 20-х років XIX ст. Е. Делієв отримав обпалювальне терпке з суміші винищити з глиною і опублікував результати своєї роботи в книзі, виданій в Москві в 1825 р. У 1856 р. був пущений перший в Україні завод портландцемента. Портландцемент є мінеральним в'яжучим речовиною, що становлять основу більшої частини номенклатури сухих будівельних сумішей в якості самостійного в'яжучого, в змішаних цементних в'яжучих системах, у складі цементно-вапняних в'яжучих, а також різних полімерцементних композицій. Цінні та унікальні властивості портландцементу визначаються його здатністю при заутворі водою утворювати пластичне тісто, що з часом, мимоволі, за рахунок хімічної взаємодії в системі, що перетворюється в камінь. Здатність до самоотвердеванию, освіта міцного і довговічного каменю, екологічна чистота, низька хімічна небезпека, пожежовибухобезпеку в поєднанні з низькою вартістю є передумовами для широкого практичного застосування портландцементу.

Портландцемент не має самостійного (індивідуального) застосування в будівництві, а є вихідним компонентом (сировинним матеріалом для виробництва численних композиційних матеріалів на його основі: будівельних розчинів, бетонів, сухих будівельних сумішей. У той же час, властивості композиційних матеріалів безпосередньо залежать і формуються на базі властивостей цементу на різних етапах його використання - від змішування вихідних компонентів та приготування пластичних мас, до їх подальшого самоотвердевания з утворенням цементного каменю. У зв'язку з цим, властивості портландцементу зручно розглядати за трьома групами: властивості вихідного цементного порошку, властивості цементного тіста та властивості цементного каменю.

Властивості портландцементу відносяться також до двох підгрупах: властивостям, нормованим у відповідності з діючими стандартами на загально-будівельні цементи, і до властивостей, що регламентуються для матеріалів, приготованих на основі цементів - насамперед розчинів і бетонів різного, у тому числі і спеціального призначення. Основний набір технічних характеристик цементу отримують як при випробуванні самого цементу, так і при випробуванні композиційних матеріалів, виготовлених на його основі. Набір обумовлених властивостей цементів не є раз і назавжди встановленими, їх перелік може змінюватися при зміні методів випробування, а також при розширенні сфер застосування цементу для спеціальних будівельних або небудівельних цілей.
Незважаючи на невідповідність стандартних методів випробування портландцементу умов його служби в складі сухих будівельних сумішей, від цементів, що показали при стандартних випробуваннях високі значення міцності при стиску або згині, слід очікувати високий рівень цих властивостей, при інших рівних умовах, також і в складі сухих будівельних сумішей. І навпаки, низкомарочные або "зіпсований" цементи не дозволять отримати необхідного значення міцності або зажадають застосування сухої суміші спеціальних дорогих функціональних добавок - водоредуцирующих, прискорювачів твердіння, зміцнювачів. Що стосується адгезійної міцності (міцності зчеплення з основою), то значення такої міцності не визначаються при стандартних випробуваннях цементу, а характеристика цієї властивості цементу в літературі обмежена. Яким рівнем цієї властивості у складі сухої суміші буде мати той чи інший цемент, передбачити неможливо, можна лише припустити, що високоміцні і, особливо, швидкотверднучі цементи, порівняно з пересічними цементами, забезпечать також і підвищену міцність зчеплення з основою.

Довговічність цементного каменю найчастіше - тонкошарового, отриманого при твердінні сухої будівельної суміші, визначається, в основному, його морозостійкістю (руйнуванням каменю при багаторазовому заморожуванні та відтаванні), тріщиностійкістю (величиною деформацій усадки при багаторазовому висиханні і зволоження), а також його хімічним і біохімічним руйнуванням, пов'язаних, по-перше, з певної пористість цементного каменю (характеристика пористості визначає також його морозостійкість), а по-друге, з лужною природою портландцементного каменю (рН > 12,0). Формування рівня властивостей каменю на основі цементу, звичайно, залежить від власних характеристик цементу, однак не менша роль належить складу розчинної суміші: співвідношенню цемент-заповнювач, виду заповнювача і ін.

Властивості цементу, що визначають майбутню довговічність цементного каменю, є його здатність до швидкої гідратації і твердіння, визначаються оптимальним алитово-алюминатным складом клінкеру, тонким помелом цементу, відсутністю або мінімальним вмістом гідравлічних та інертних добавок, оптимальним дозуванням гіпсу. Великою мірою довговічність каменю визначається можливістю досягнення зниженого значення В/Ц в розчинової суміші, а також створенням сприятливих умов його твердіння (температура, вологість), особливо в початковий період. У всіх випадках до початку експлуатації цементного каменю ступінь гідратації цементу повинна бути високою, що є головною умовою одержання щільної і міцної структури.

Проникність цементного каменю прямо або побічно пов'язана з усіма його будівельно-технічними властивостями: міцністю, деформаціями, хімічної та біо - корозією, морозостійкістю, водопроникністю, высолообразованием і т. д. Оскільки та чи інша проникність цементного каменю є результатом характеру його пористості, а непористий цементний камінь у принципі неможливий, то умовами створення цементного каменю з низькою проникністю є зниження його загальної пористості та зменшення розміру (радіуса) досі. Ці умови досягаються оптимізацією співвідношення цемент-заповнювач-наповнювач, мінімізацією В/Ц, застосуванням активних цементів, утворюють у камені в ранні терміни необхідну кількість цементного клею - цементного гелю, що характеризується розміром пор ~10 нм, а також спеціальними прийомами, спрямованими на збільшення ступеня гідратації цементу (добавки - прискорювачі твердіння) або на кольматацию часу, зокрема, при застосуванні полімерних добавок.

Деформації усадки цементного каменю зазвичай пов'язані з його висиханням, особливо в початковий період формування структури. Наслідком цих деформацій є трещинонестойкость каменю. Причини появи тріщин при твердінні тонкошарових сухих будівельних сумішей можуть бути пов'язані з дуже швидким висиханням в тонкому шарі розчинової суміші до утворення в структурі необхідної кількості "цементного клею", низькою активністю цементу, не здатного утворювати достатню кількість цементного клею" на ранніх етапах твердіння, занадто "жирним" складом (неправильним співвідношенням цемент-заповнювач-наповнювач), високим значенням В/Ц, застосуванням сверхтонкомолотого цементу з питомою поверхнею досягає ~5000 см2/г і вище. Деформації усадки при приміщенні цементних зразків на повітря фіксуються завжди, однак цієї усадкою можна знехтувати, якщо вона не перевищує 0,1%.

Мінералогічний склад клінкеру мало впливає на усадочні деформації цементного каменю. Створення спеціальних безусадочних або розширюються складів - особлива тема. Найчастіше, спеціальні заходи призводять лише до зниження усадочних деформацій розчину при твердінні на повітрі. Прийоми створення розширюються складів базуються переважно на застосуванні спеціальних напружуючих цементів (НЦ) або на застосування розширюються добавок на основі "эттрингитового розширення". Поява тріщин в цементному камені може бути також наслідком його взаємодії з навколишнім середовищем: хімічної корозії, дії морозу, високих температур і т. д.

Цемент - це збірна назва групи гідравлічних в'яжучих речовин, головною складовою частиною яких є силікати і алюмінати кальцію, що утворилися при високотемпературній обробці сировинних матеріалів, доведених до часткового або повного плавлення. В групу цементу входять усі види портландцементу, пуццоланового портландцементу, шлакопортландцементу, глиноземистий цемент, розширюються цементи та деякі інші.

Однак, портландцемент не завжди задовольняє окремим спеціальним вимогам, які пред'являють до бетонів і будівельних розчинів за різних умов їх застосування. Тому промисловість випускає деякі різновиди портландцемента: сульфатостійкий, з помірною екзотермії, швидкотверднучий, гідрофобний, пластифікований і деякі інші цементи.

Різновиди цементу

Сульфатостійкий портландцемент виготовляють з клінкеру нормованого мінералогічного складу: у клінкері повинно бути не більше 5% трьохкальцієвого алюмінату і не більше 50% трьохкальцієвого силікату. Низький граничний вміст трьохкальцієвого алюмінату потрібно тому, що сульфатна корозія розвивається в результаті взаємодії сульфатів, що знаходяться в навколишньому середовищі, з трьохкальцієвим гідроалюмінатом цементного каменю. Якщо в цементному камені С3А присутній в малих кількостях, то утворюється незначна кількість гідросульфоалюміната кальцію. Тоді він не небезпечний, оскільки розподіляється в порах бетону, витісняючи звідти воду або повітря, і внутрішніх напружень в бетоні не викликає. У невеликих кількостях гідросульфоалюмінат кальцію навіть іноді корисний, так як ущільнює бетон.

У клінкері сульфатостійкого портландцементу обмежується також вміст трьохкальцієвого силікату для зменшення величини тепловиділення цементу. Тому сульфатостійкий портландцемент володіє підвищеною сульфатостійкого і зниженою екзотермії, тобто якостями, необхідними при виготовленні бетонів для окремих зон гідротехнічних та інших споруд, працюючих в умовах сульфатної агресії. Сульфатостійкий портландцемент зазвичай випускають двох марок - 300 і 400. Портландцемент з помірною екзотермії виготовляють з клінкеру, який повинен містити не більше 50% трьохкальцієвого силікату і не більше 8% трьохкальцієвого алюмінату. Такий цемент при помірною екзотермії відрізняється також кілька підвищеною сульфатостійкого, оскільки в ньому зазвичай міститься помірна кількість трьохкальцієвого алюмінату.

Цей вид портландцементу застосовують у гідротехнічному будівництві масивних бетонних конструкціях, що піддаються частому поперемінному заморожуванню і відтаванню в прісній або слабо мінералізованої води. Марка по міцності зазвичай 300 і 400. Швидкотвердіючий портландцемент містить багато трьохкальцієвого силікату і трьохкальцієвого алюмінату і дуже тонко подрібнений. Тому такий цемент характеризується інтенсивним наростанням міцності в перший період твердіння - через 1 і 3 доби. Випускається також особливо швидкотвердіючий цемент. Він показує через троє діб міцність при стисненні 450 - 500 кГ/кв. см (при випробуванні в твердих розчинах).

Гідрофобний портландцемент виготовляють, вводячи при помелі клінкеру 0,1 - 0,2% милонафта, асидолу, окисленого петролатуму, синтетичних жирних кислот, їх кубових залишків та інших гідрофобізующіх поверхнево-активних добавок. Ці речовини, адсорбуючись на частинках цементу, утворюють найтоншу - в середньому мономолекулярну, тобто товщиною в одну молекулу, оболонку. Але ця найтонша оболонка надає цементу особливі властивості. В цьому сутність гідрофобізації цементу як методу, що дозволяє в певній мірі керувати властивостями цементу щодо дії води на різних етапах його використання.

Як відомо, взаємодія цементу з водою є двоєдиний суперечливий процес. Спорідненість до води органічно притаманне цементу, без цієї властивості він не міг би служити в'яжучою речовиною. Але разом з тим на певних стадіях застосування цементу вода для нього шкідлива. Так, при зберіганні і перевезеннях цемент псується від вологи, вода з містяться в ній домішками викликає корозію цементного каменя і при частому поперемінному заморожуванні і відтаванні цементних матеріалів руйнує їх. Завдання подолання суперечностей, закладених у самій природі цементу, певною мірою вирішується його гідрофобізацією.

Гідрофобний цемент при перевезеннях і зберіганні навіть у дуже вологих умовах не псується. Поверхнево-активні речовини, що містяться в ньому, надають пластифікуючі дію на бетонні (розчинні) суміші, а також зменшують водопроникність і підвищують корозійну стійкість і морозостійкість бетону. Наприклад, якщо звичайний бетон витримує 300 циклів поперемінного заморожування і відтавання, то гідрофобізований може витримати 1000 і більше циклів. Марки гідрофобного цементу ті ж, що і портландського. Гідрофобний цемент був створений в СРСР. На основі радянського досвіду було розпочато виготовлення цього цементу і за кордоном (наприклад, в Англії).

Пластифікований портландцемент отримують, вводячи при помелі клінкеру близько 0,25% сульфітно-спиртової барди (вважаючи на суху речовину) від ваги цементу. Це поверхнево-активна речовина пластичність бетонні суміші, переважно жирні, дозволяє знижувати водоцементне відношення без погіршення рухливості сумішей і у ряді випадків дає можливість зменшувати витрату цементу. Разом з тим підвищується морозостійкість отверділого бетону.

Білий портландцемент виготовляють з малозалізистого клінкеру (сірий колір звичайного цементу обумовлений головним чином наявністю з'єднань заліза у вихідних сировинних матеріалах). Кольорові цементи отримують на основі білого портландцементного клінкеру шляхом сумісного помелу з пігментами різних квітів, наприклад з охрою, залізним суриком, окислом хрому. Можна також отримувати кольорові цементи змішуванням білого цементу з пігментами. Застосування білого та кольорових портландцементів, сприяє архітектурно-декоративному оформленню споруд, має велике значення в індустріальній обробці крупноелементних будівель. Ці цементи застосовують також для кольорових цементнобетонних дорожніх покриттів, наприклад на площах у монументальних споруд. Крім перерахованих, є ще деякі спеціальні сорти портландцемента, наприклад тампонажний, для виробництва азбестоцементних виробів.

Сучасна гідроізоляція з традиційного цементу

В останні роки приміщення в центральних районах наших міст стали користуватися колосальною популярністю. Вже "обжито" більшість підвалів, які раніше (років, скажімо, 10 назад) вважали неперспективними і використовували в кращому випадку для зберігання інвентарю для двірників. Порожні в даний час підвальні приміщення вільні найчастіше тільки з однієї причини - наявність вологи. Однак успішно боротися з цим явищем сьогодні вже можна, так як на ринку пропонують величезну кількість вельми і вельми ефективних гідроізоляційних матеріалів, здатних "оздоровити" навіть дуже занедбані приміщення.

Історично склалося так, що в більшості випадків для гідроізоляції у нас використовують органічні матеріали - бітумно-полімерні, полімерні мастики і рулонні матеріали. Гідроізоляційні матеріали на основі цементу до теперішнього часу не отримали достатньо широкого застосування у будівництві, насамперед через відсутність ефективних продуктів і технічних рішень їх застосування.

Як показує зарубіжний і вже наявний вітчизняний досвід, гідроізоляційні склади на основі цементу мають ряд переваг порівняно з полімерно-бітумними мастиками, так і рулонними матеріалами. По-перше, вони екологічно нешкідливі, їх можна застосовувати не тільки всередині приміщень, але і для ізоляції плавальних басейнів і навіть резервуарів з питною водою. По-друге, гідроізоляційні матеріали на основі цементу мають більш високі фізико-механічні та надежностние показники. Ці склади мають високу адгезію з різними підставами (бетонних, цегляних, дерев'яних, металевих і ін), мають великий когезионной міцністю, завдяки якій гідроізоляція на основі цементу може сприймати як статичні, так і динамічні навантаження.

Гідроізоляційні матеріали на полімерцементної основі характеризуються хорошою паропроникністю, що повністю виключає проблему утворення здуття і бульбашок. Досить високі і показники надійності цих матеріалів, вони не схильні до такого швидкого руйнування, як традиційна органічна гідроізоляція, тому їх довговічність порівнянна з терміном служби будівлі, а характерною відмінністю є висока ремонтопридатність. По-третє, цементну гідроізоляцію відрізняють зручність в роботі і велика продуктивність нанесення, так як її можна наносити на вологі і мокрі поверхні (іноді зволоження поверхні перед нанесенням гідроізоляційного полимерцементного матеріалу є обов'язковою умовою).

Звичайно ж, було б перебільшенням сказати, що ці матеріали ідеальні, у них теж є свої недоліки, свої обмеження в застосуванні. Найбільший недолік гидроизоляторов на цементній основі - низька еластичність, тому сполуки такого типу не ефективні в місцях концентрації напружень, що виникають від перевантажень, температурних перепадів і т. д. В таких випадках полімерцементні мембранні суміші застосовуються в поєднанні з еластичними герметиками, зокрема силіконовими. Місця можливих концентрацій напруг (примикання, шви) після влаштування суцільної гідроізоляції розшивають і герметизують силіконовими герметиками. Ці шви служать і розвантажувальними поясами. Крім цього, у таких матеріалів час експлуатаційної готовності дещо більше, ніж у полімерно-бітумних, що іноді досить критично і може негативно позначитися на технологічному процесі будівництва.

Перераховані особливості гідроізоляційних матеріалів на цементній основі і визначили сферу їх застосування. Найбільш широке використання ці склади знайшли для гідроізоляції фундаментів і стін підвалів, резервуарів для води, плавальних басейнів (дуже важливою особливістю є можливість поєднувати функції гідроізоляції й клеї для облицювальної плитки), стін і підлоги у вологих приміщеннях (автомийки, ванні кімнати), експлуатованих поверхонь терас і балконів, а також для захисту будівельних конструкцій від впливу агресивного середовища, наприклад різних кислот.

Існує декілька видів класифікації цементних гідроізоляційних матеріалів. По впливу на гидроизолируемую поверхня їх поділяють на плівкові і проникаючого типу, за складом - на полімерцементні і цементно-мінеральні, за способом нанесення на обмазувальні штукатурні. Як особливий вид гідроізоляції виділяють гідроізоляційний клей, а також спеціальні ремонтні гідроізоляційні склади для ліквідації водної течії, які також називають тампонажными.

Проникаюча гідроізоляція на основі цементу

Такий вид гідроізоляції виконують унікальними матеріалами. В результаті обробки поверхні бетонних конструкцій хімічно активні речовини, що входять до складу суміші, вступаючи в з'єднання з складовими цементного каменю, утворюють нерозчинні ниткоподібні кристали, що заповнюють мікротріщини, пори і капіляри бетону, ущільнюючи його, і створюють тим самим перепону води і агресивних речовин. Оброблені з допомогою проникаючої гідроізоляції конструкції протистоять дії більшості агресивних середовищ, запобігають проникненню хімікатів, солоної води, стічних вод та інших шкідливих речовин у навколишнє середовище.

Проникаюча цементна гідроізоляція підвищує морозостійкість бетону, захищає його від вивітрювання і інших пошкоджень, викликаних погодними умовами, запобігає окисленню арматури. Кристалічні утворення гідроізоляції з проникаючої здатністю мають такі дрібні пори, що вода не може проникати через них. Однак вони не знижують повітро - і паропроникності. Таким чином, бетон може "дихати" і залишається абсолютно сухим. Проникаюча гідроізоляція вимагає вологи для формування кристалічних утворень. Вологий, або "молодий", бетон ідеальний для обробки проникаючими гідроізоляційними матеріалами. Якщо бетон сухий, то перед нанесенням він повинен бути зволожений.

Проникаюча гідроізоляція має ряд інших суттєвих переваг.

Кристалічні утворення проникаючої гідроізоляції стають складовою частиною бетону, забезпечуючи його водонепроникність за рахунок ущільнення структури;
- ущільнює тріщину до 0,4 мм Не вимагає попередньої обробки поверхні грунтовкою, не боїться проколювання, перфорації або відділення від поверхні і не вимагає захисту під час зворотної засипки, а також укладання арматури, дротяної сітки та інших матеріалів. Крім того, найбільша ефективність застосування проникаючої гідроізоляції досягається при температурі експлуатації конструкції в діапазоні від -320С до +1350С. Допустимий діапазон коливань температури становить від -1320С до +15300С.

Постійна кислотність середовища при експлуатації конструкцій повинна знаходитися по фактору рН в межах від 3 до 11. При дії періодичної кислотності зазначений діапазон може бути від 2 до 12. Слід зазначити, що для води і нейтрального середовища рН=7, в розчині кислоти рН < 7, в розчині лугу рН > 7. Таким чином, допустимі межі рівня рН для проникаючої гідроізоляції показують, що її можна використовувати в агресивних кислотних і лужних середовищах. Обробка проникаючою гідроізоляцією захищає поверхню бетону від хімічної агресії різних середовищ, включаючи хлориди, а також запобігає корозії арматурної сталі. Вологість і ультрафіолетове випромінювання не впливають на експлуатаційні характеристики бетону, обробленого складом проникаючої гідроізоляції.

Проникаюча цементна гідроізоляція володіє хорошими технічними характеристиками. Вона забезпечує поверхні непроникність (бетон товщиною 5 см, оброблений складом проникаючої гідроізоляції, був підданий випробуванню під тиском стовпа води 123 м і залишився повністю непроникним). Склад проникаючої гідроізоляції має хорошу хімічну стійкість (при проведенні досліджень дія соляної кислоти, їдкого натрію, толуолу, нафти, етиленгліколю, хлору не зробило шкідливого впливу на оброблений бетон). Проникаюча гідроізоляція збільшує на 20% міцність на стиск поверхні. Розчин проникаючої гідроізоляції володіє хорошою морозостійкістю і міцністю радіації.

Області застосування

Проникаючу гідроізоляцію на цементній основі в основному застосовують на наступних об'єктах: зовнішні стіни; стіни та підлога підвалів, зазнають "позитивне" і "негативне" тиск грунтових вод; фундаменти; резервуари для технічної та питної води; каналізаційні системи або баки для води; тунелі і шахти; колодязі; підземні склепіння; автостоянки; технологічні будови міських водозаборів; дамби; басейни. В якості прикладів проникаючої гідроізоляції можна навести такі матеріали, як Осмосил (виробник - INDEX, Італія).

Осмосил являє собою готову суміш сірого або білого кольору, що містить осмотичний гідроізолюючий цемент, високоміцні вологозахисні склади, спеціальні добавки і добірні інертні наповнювачі. Застосовують Осмосил для гідроізоляції внутрішніх і зовнішніх фундаментів та основ будівель, підземних приміщень, шахт ліфтів, дренажних систем і тунелів, зовнішніх і внутрішніх стін, басейнів, колодязів, ємностей, цистерн з питною водою або среднеагрессивными рідинами, душових і ванних кімнат. Матеріал можна наносити як всередині, так і зовні на цемент, бетон, поверхні з цегли, туфу, каменю за умови, що поверхня попередньо обштукатурена, наприклад, цементною штукатуркою.

У використанні Осмосил є і обмеження. Наприклад, його не рекомендують застосовувати на поверхнях, що піддаються вібраціям і усадок. У таких випадках рекомендується додавати в розчин Осмосил латексну добавку Колласил. Через 28 днів водопроникність цього матеріалу при тиску 7 атм дорівнює всього 0,003 л/м2/год, причому з часом за рахунок повного затвердіння цементу цей параметр поліпшується. Осмосил володіє хорошою адгезією до бетону - понад 26 кг/см2, високими характеристиками міцності, наприклад, через 28 днів опір тиску становить 440 кг/см2. Готове покриття, виконане з матеріалу Осмосил, можна експлуатувати в широкому діапазоні температури - від -300С до +900С, а виконувати гідроізоляційні роботи слід тільки при позитивній температурі, причому не нижче +50С. Піддавати готове покриття навантажень слід не раніше ніж через 48 годин.

Матеріали Гідротекс-В і Гідротекс-В виготовляють на основі цементу, піску і мінеральних добавок. Гідротекс-В рекомендують застосовувати як внутрішньої, а Гідротекс-В і внутрішньої, і зовнішньої гідроізоляції бетонних і кам'яних конструкцій у спорудах заглибленого або полузаглубленного типу, при постійній інфільтрації грунтових вод: підвали, гаражі, овочесховища, тунелі, шахти, заповнені водою або агресивними рідинами ємності (плавальні басейни, резервуари питної води пожежні резервуари, каналізаційні гідротехнічні споруди, ємності зберігання сольових розчинів, нафтопродуктів, розчинників, лугів і т. д.). За запевненням розробників групи матеріалів Гідротекс, глибина проникнення в бетон залежно від його щільності досягає 100 мм.

В якості обмеження по використанню цих матеріалів слід назвати те, що їх не слід наносити на кам'яно-бетонні конструкції, що мають некапиллярную структуру. Обидва матеріали мають високі фізико-механічні характеристики. Водонепроникність Гідротекс становить 10 атм (1 МПа), а Гідротекс-У - 8 атм. Межа міцності через 28 діб при вигині у Гідротекс-В дорівнює 9.. .12 МПа, Гідротекс-В - 6.. .8 МПа, при стисненні відповідно 60.. .70 і 50.. .60 МПа, міцність на відрив через 28 діб у Гідротекс-В становить 2,8.. .3 МПа, а Гідротекс-В - 2,4...2.6 МПа. Обидва матеріали можна експлуатувати при температурах від -400С до +900С, а їх морозостійкість не менше 500 циклів. Гідротекс модифікацій "В" та "У" наносять товщиною шару покриття від 2 до 3 мм в залежності від стану оброблюваної поверхні, а витрата може становити від 2,5 до 5 кг/м2. Сумарний витрата матеріалу Осмосил при нанесенні в два шари становить приблизно 3 кг/м2.

Статті pp-budpostach.com.ua Все про лазні

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)