Ще раз про покрівельних матеріалах

Ще раз про покрівельних матеріалах

Покрівля, як частина даху, є одним з основоположних елементів будівлі, так як від якості покрівельного матеріалу безпосередньо залежить і термін експлуатації всієї споруди. Впливу атмосферних опадів взимку, різких перепадів температур в період міжсезоння і механічні пошкодження можна в значній мірі знизити за допомогою правильно обраної покрівлі.

Сучасний ринок будівельних матеріалів пропонує покупцеві досить широкий вибір покрівлі:

• черепиця, м'яка покрівля, покрівельна мідь, металочерепиця та ряд інших матеріалів, кожен з яких має свої особливості в період монтажу і експлуатації. Однак вибір покрівельного матеріалу залежить не тільки від переваг замовника, але і від вихідних умов. Як відомо, всі будівлі можна розбити на два типи: каркасний і капітальний.

Каркасний -- це коли несучу функцію виконує певним чином виконаний каркас, виконаний з товстого бруса або товстої дошки (50-70 мм). Порожнини між елементами каркаса при цьому заповнюються якимось ефективним утеплювачем. Такі будівлі каркасного типу увазі полегшені даху. Тобто вага покрівельного матеріалу повинен бути "легкий", не більше 5 кг/м2.

У цю групу входять такі матеріали, як м'які бітумні черепиці, металочерепиця, "Ондулін" і т. п. Такі конструкції прийшли до нас з Америки, жителі цієї країни особливо люблять легкі швидкобудуюємі і відносно дешеві конструкції, легко піддаються розбиранню та утилізації. Там вони, по всій видимості, увійшли в моду ще в період заселення Америки колоністами з Європи. Не сподобалася тобі чим-небудь споруда - розібрав і зібрав на цьому місці іншу, частково використовуючи зняті зі старої споруди частини і деталі. Треба переїжджати на інше місце - теж немає проблем.

У Європі ж, навпаки, віддають перевагу більш серйозним будівель. Мабуть, це теж обумовлено історичними традиціями. Будівлі тут переходять від покоління до покоління. З цього розрахунку і ведеться, як правило, будівництво - прадід будує так, щоб і правнуки змогли жити в побудованому ним будинку. Природно, це має на увазі інше, ніж в Америці відношення до будівництва і відповідно до використовуваних при будівництві матеріалів. Зокрема європейська традиція передбачає більш важкі покрівельні матеріали, такі як керамічна черепиця.

Такі "важкі" покрівельні матеріали мають ряд переваг в порівнянні з "легкими" - це і низька теплопровідність (а, отже, і енергозбереження), хороша шумоізоляція. І, звичайно ж, естетичність, адже штучний матеріал виглядає завжди набагато виразніше, ніж листовий. "Важкі" покрівельні матеріали, природно, вимагають і більш серйозною з своєї несучої здатності кроквяної системи. Відповідно, потужна кроквяна система повинна спиратися на більш міцні стіни. Ну а більш міцні стіни повинні спиратися на більш потужний фундамент.

Таким чином, вибір між "важкими" і "легкими" покрівельними матеріалами повинен здійснити сам замовник, змішав свої бажання і матеріальні можливості. І цей вибір повинен бути врахований і реалізований при проектуванні будинку. Адже саме проект повинен включати в себе цілий комплекс взаємопов'язаних технологічно вивірених етапів, починаючи від дослідження грунтів на конкретній ділянці (розташування грунтових вод, пливунів, якість грунту), якості фундаменту, несучої здатності стін і закінчуючи кроквяної конструкцією і лежить на ній покрівлею. Тобто, якщо ви ще на стадії проектування не заклали в конструкцію будинку відповідні елементи, то потім внести радикальні зміни вже не вийде.

З "легкими" покрівельними матеріалами дещо простіше. Якщо ви зупинили свій вибір саме на них, то у вас ще буде можливість замінити один "легкий" матеріал на інший. Проте кожен з матеріалів передбачає свої особливості в тій же кроквяної конструкції та заміна матеріалу "на ходу" може спричинити за собою вельми серйозні додаткові витрати. Так що і тут краще все-таки вибрати матеріал заздалегідь і врахувати цей вибір при проектуванні. За існуючими нормами і правилами будь покрівельна конструкція повинна розраховуватися таким чином, щоб незалежно від ваги самого покрівельного матеріалу (3 або 40 кг важить квадратний метр) вона витримувала навантаження 200 кг на квадратний метр. У наведену цифру для середньої смуги Росії входить снігове і вітрове навантаження і, звичайно ж, відповідний коефіцієнт запасу міцності.

Іноді замовники наївно вважають, що чим дах легше, тим менше навантаження на кроквяну систему і, отже, на стіни і фундамент, і тим менше буде проблем з експлуатацією. Але коли починається підрахунок, з'ясовується, що навіть при невеликій площі будинку і самого даху (наприклад, 50 м2) у замовника над головою "висить" 10 тонна конструкція. І це не враховуючи ваги покрівлі і ваги крокв. Цифра, на переви погляд, жахлива. Однак засмучуватися і опускати руки не варто, при грамотно розробленому проекті, обліку всіх діючих навантажень, відповідної кроквяної системі, рівномірно розподіляє навантаження на стіни, конструкція будинку витримає таке навантаження з успіхом.

Однак повернемося до покрівельних матеріалів. По виду вихідної сировини покрівельні матеріали можна підрозділити на:

• керамічні, одержувані випаленням глиняної сировини (черепиця);
• металеві (із сталі, алюмінію, міді та їх сплавів);
• скляні;
• цементно-волокнисті (азбестоцементні, стеклоцементние);
• пластмасові (скловолокнисті пластик, оргскло);
• цементно-піщані (бетонні) черепиці; бітумінозні (на основі бітуму, дьогтю та інших полімерів).

Ми зупинимо свою увагу на найбільш поширених покрівельних матеріалах.

Натуральна черепиця

Натуральна черепиця давно завоювала любов покупців у всьому світі. Недарма мільйони квадратних метрів покрівель вкрите саме керамічною черепицею. Проте останнім часом все більшого поширення набуває металева черепиця. Якщо взяти за основу ту сировину, яку застосовують для виготовлення черепиці, її можна розділити на кілька типів: керамічна черепиця, цементно-піщана, полімер-піщана і металочерепиця.

Традиційна керамічна черепиця виготовляється шляхом формування, сушіння і випалу глини. "Сире" глиняний виріб поміщають в спеціальну піч, де при температурі понад 1000 градусів С вона набуває свої технічні властивості і червоно-коричневий колір на додачу. Однак натуральна черепиця досить тендітна. До того ж робота з монтажу покрівлі порівнянна з вартістю самого матеріалу.

Наступний вид черепиці - цементно-піщана черепиця готується пресуванням під високим тиском пофарбованої розчинової суміші. Суміш складається з портландцементу, кварцового піску, лугостійкість пігменту та води. Завдяки об'ємної фарби колір черепиці зберігається незмінним в процесі експлуатації. Бетонна черепиця відрізняється точними розмірами, міцністю і відмінним дизайном. Відмітна особливість цементно-піщаної черепиці полягає в тому, що вона набирає міцність в процесі експлуатації.

Це пов'язано з хіміко-фізичними властивостями портландцементу. Полімер-піщана черепиця виготовляється з відходів поліетилену, які змішуються з гарячим піском і барвником, розплавляються і потім пресуються у вироби. Така черепиця відрізняється високою ударною міцністю, стійкістю до дії цвілі, грибків. Всі її дещо менше, ніж у керамічної або цементно-піщаної черепиці.

Покрівельна мідь

Наступний вид покрівельних матеріалів, про який мені б хотілося розповісти, також має багатовікову історію. Покрівельна мідь широко використовувалася у вітчизняному будівництві в XIX і XX століттях, проте в радянський час її практично не застосовували і лише зовсім недавно мідь знову увійшла в гашу життя в якості покрівельного матеріалу.

Мідь - це блискуче сріблясту речовину з легким рожевим відтінком, яке набуває червонуватий колір у міру зіткнення з повітрям.

Протягом першого року служби мідь з червонуватою стає спочатку коричневою, а потім матово-чорною. Такий колір мають її природні оксиди. З плином часу оксиди міняють свій колір на малахітово-зелений, але для цього необхідно як мінімум 15-20 років. Існують штучні способи патинування міді, дають подібний результат відразу, наприклад, ще до укладання, але вони досить дорогі. Патина є природним захисним покриттям міді, надійно оберігає її від корозії і псування. Можна сказати, що під патиною мідь практично невразлива. Ця обставина безпосередньо відбивається на тривалості служби мідної крівлі, обчислюється не десятиліттями, а сотнями років. Мідь стійка в розбавлених кислотах, їдких лугах, морської, прісної питної та промислових водах, сухих газах і інших середовищах.

Вона прекрасно піддається зварці, що робить ремонт покриття простим і надійним; при цьому використовується олов'яниста мідь. Застосовується також випробуваний часом спосіб паяння або лудіння, відомий з незапам'ятних років, коли використовується олово. Важливо врахувати, що наявність механічних пошкоджень не вимагає заміни цілого листа або смуги, достатньо лише вирізати мідну латку і заварити (або запаяти) шви. Латка дуже швидко покриється патиною, і розрізнити відремонтоване місце буде дуже важко, а при погляді з землі - неможливо. Природна пластичність міді дає ще одна важлива перевага - мідною стрічкою або листом можна легко покривати покрівлі будь-якої, навіть самої складною і вигадливою конфігурації, всі вигини долаються дуже просто і швидко. А укладена заново свіжа мідна покрівля надалі не вимагає ніякого догляду та спостережень - її не треба зачищати, ні фарбувати.

М'яка покрівля

М'яка покрівля, наприклад руберойд, найбільш традиційна для нашої країни. По складу матеріали для влаштування таких покрівель можна розділити на три основних класу: бітумні, бітумно-полімерні і полімерні. Рулонний покрівельний наплавляємий матеріал або просто м'яка покрівля - це матеріал, при виробництві якого на міцну основу з двох сторін наноситься бітумна або полімерно-бітумна суміш. В залежності від призначення матеріалу, на його верхню поверхню може бути нанесений захисний шар з грубозернистого грануляту, сланцевої, дрібної слюдяної або піщаної крихти.

Він приклеюється за допомогою простої пропанового (або інший) пальники шляхом підплавлення його нижньої поверхні. Тобто не потрібно ніякого додаткового обладнання для розігріву і подачі гарячих мастик, як це вимагається при використанні руберойду. Як наслідок - збільшується безпека виробництва робіт. Все це істотно полегшує технологію застосування та витрати з монтажу водозахисного покриття. В сучасних наплавляються матеріалах в якості основи використовують стеклохолст, склотканина або поліефірне полотно (поліестер).

Бітумно-полімерні матеріали, наприклад стекломаст, отримують шляхом введення в бітум різних полімерів. Як правило, вміст полімеру не перевищує 12 %. Незважаючи на різну критику бітумно-полімерних матеріалів, статистика європейських країн (від Італії до Фінляндії) переконливо доводить: полімерно-бітумні матеріали застосовуються там в 90% випадків.

Металочерепиця

Металочерепицю винайшли на Заході більше 30 років тому, і відтоді вона з успіхом замінює більш дорогу і трудомістку в монтажі керамічну черепицю.
Металева черепиця виготовляється з оцинкованої сталі методом штампування у вигляді листів, які відтворюють малюнок традиційної черепиці. Складний технологічний процес можна представити наступним чином: спочатку оцинковану сталь пасивують (покривають спеціальним шаром, що оберігає цинк від окислення), грунтується (тобто наносять сполучний шар) і далі з лицьової сторони наносять кольорове полімерне покриття, яке не тільки прикрашає матеріал, але і захищає його від природних впливів.

Із зворотного боку також наносять захисне покриття. І лише після цього листу надають бажаний профіль, тобто видавлюється малюнок. Як пластикового шару використовуються пластизол ПВХ, ПВФ2, поліефір або акрил, які наносяться на основу при температурі на кілька сотень градусів Цельсія. З перелічених вище видів пластиків перші два мають особливо хорошу стійкість до впливу механічних навантажень і промислових забруднень повітря. Пластикове покриття володіє високою стійкістю до дії ультрафіолетових променів, тому металочерепиця не вигорає на сонці, а покриття не втрачає своїх властивостей при широкому температурному діапазоні - від -50 до +120°C. При цьому вага 1 кв. м такого покрівельного покриття не перевищує 5 кг.

Треба зазначити, що виробництвом листової оцинкованої сталі займаються металургійні заводи (російські, фінські, шведські, британські), а профілюванням - фірми-виробники металочерепиці. Сьогодні більшість покупців як і раніше віддає перевагу металочерепиці з малюнком, що повторює кладку натуральної черепиці. Але це не означає, що виробники не можуть надати нам гідного вибору профілів. Навпаки. Сьогодні можна замовити або купити металочерепицю з різним малюнком, наприклад, гофровані покрівельні листи або листи, що нагадують шифер.

Розхвалювати всі переваги металочерепиці - справа невдячна. Судіть самі, Металлочерепичные покриття вогнестійкі і довговічні. Сніг не скупчується на їх гладкій поверхні, а саме покриття надійно захищає дах від протікання навесні, так як тала вода не просочується крізь нього. Поверхня покриття залишається чистою, ні листя, ні мох не пристають до покрівлі. Вона відмінно протистоїть як промисловим викидам, так і суворого клімату. Розрахована вона мінімум на 50 років експлуатації. Але основна перевага цього матеріалу полягає в його легкому монтажі.

Для того, щоб спорудити свого будинку новий дах, вам знадобиться від сили 2-3 дні. При цьому роботи по установці такої покрівлі можна проводити у будь-яку погоду. Єдине, що необхідно враховувати перед покупкою - листи металочерепиці при виконанні покрівельних робіт монтуються внахлест на 20-25 см і до решетування кріпляться спеціальними шурупами-саморізами або спеціальними цвяхами, мають герметизуючі прокладки в капелюшку. Ці деталі необхідно пам'ятати, для того, щоб зробити грамотний розрахунок і монтаж покрівлі.

Металочерепиця є одним з найбільш узагальнюючих понять, коли мова заходить про покрівлі. У нього входять матеріали з різною товщиною сталевої основи, з різними захисними покриттями, та різної товщини. Вихідною сировиною для металочерепиці є гарячекатаний оцинкований лист, як правило, товщиною 0,5 мм. Багато фірм виготовляють металочерепицю з листів товщиною 0,4 мм Сталевий лист грунтується на нього наноситься спеціальний шар, на якому краще тримається верхнє покриття, а потім наноситься і саме покриття. У залежності від хімічного складу покриття і від товщини цього покриття можна диференціювати всю гаму цієї продукції. Адже основні властивості аркуша надає саме покриття. Воно ж, в основному, впливає і на ціну.

Історично першим з'явилося найбільш просте покриття - кольорове поліефірне покриття поліестер. Це покриття, крім того, що надає металу колір, дає і захист від впливу всіх зовнішніх чинників: корозії, атмосферної хімії і т. д. Товщина цього покриття - 25 мкм. Воно буває блискучим (товщина 25 мкм) і матовим. Матове покриття трохи товщі - 35 мкм. Звичайно, додаткові 10 мкм товщини покриття кардинальних змін в захисні властивості покриття не вносять, але додаткову стійкість покриття все-таки надають. Та й зовнішній вигляд у матового покриття багатьом подобається більше.

Наступним з'явилося покриття на основі полівінілхлориду (ПВХ) - пластозол. Це найбільш товсте покриття - до 200 мкм. Спочатку воно розроблялося для кліматичних зон з великою вологістю (прибережні райони, райони водосховищ тощо) і для зон з дуже агресивними середовищами (промислові райони з великою забрудненістю повітря) - ПВХ товщиною 0,2 мм дуже добре відштовхує і вологу і забруднення. Таке товсте покриття досить надійно захищає метал від механічних пошкоджень - процарапать його можна, тільки якщо будеш це робити навмисне.

В процесі експлуатації виявилося, що це покриття не любить сильних температурних нагрівів. Це пов'язано, по всій видимості, з різницею в коефіцієнтах лінійного розширення пластику (ПВХ) і металу. При одночасному нагріванні пластику та металу нічого страшного не відбувається, а от якщо потім температура почне різко знижуватися, то тут-то й можуть початися неприємності, аж до відшарування ПВХ від металу. Правда, треба обмовитися, що відшарування можуть з'явитися не раніше 7-10-го року експлуатації матеріалу. Приблизно на 7-8 році служби виявляється ще один невеликий недолік - покрівлі більш темних відтінків починають досить активно вицвітати - світлішати.

Пізніше фіни придумали ще одне покриття, дороге і ще більш якісне - пурал. Це полімерне покриття на основі поліуретану. Товщина такого покриття - 50 мкм. Воно володіє всіма перевагами пластозола (стійко до механічних впливів, підходить для кліматичних умов з великою вологістю та забрудненістю повітря), але його робоча температура значно вище - вона перевищує 100°С. Самі фіни вважають, що саме це покриття з часом повністю замінить пластозол. Ті англійські й шведські фірми, які не мають ліцензії на виробництво пурала, продовжують стверджувати, що найкращим покриттям є саме пластозол. Хто з них правий - покаже час.

Ось власне і всі принципові відмінності металочерепиці, її класифікація. Щоправда, є ряд шведських фірм, що виготовляють металочерепицю з покриттям з поліестеру трохи більшої товщини - до 30 мкм. Фінські фірми в основному використовують сталь товщиною 0,5 мм, шведські фірми використовують сталь і 0,5 і 0,4 мм. Природно, що з більш тонкими листами звертатися при монтажі треба акуратніше, т. к. листи пробавляються при низьких навантаженнях. Причому при монтажі неглибокі вм'ятини найчастіше з близької відстані і не видно. А видно такі вм'ятини стають тільки під певним кутом, наприклад, на заході сонця Ваша дах раптом стане разнотонной. Але, безумовно, матеріал товщиною 0,4 мм має своє право на існування і заслуговує певної уваги. Певний інтерес представляє і інформація про те, що виробники листів 0,4 мм в Швеції, ні у Фінляндії свою продукцію не продають - вони пропонують її тільки в України, Польщі і т. д.

Не можна не відзначити також і те, що найбільш відомі виробники металочерепиці використовують для виробництва тільки сталь 0,5 мм, що має допуск по товщині ±10%. Це означає, що товщина сталевих листів в дійсності коливається в межах від 0,54 до 0,46 мм Сталь ж товщиною 0,4 мм для виробництва не використовують, так як в дійсності товщина листа може виявитися трохи більше 0,35 мм, а це занадто мало, так як лист металочерепиці виходить недостатньо жорстким.

В середній смузі України всі чотири покриття поводяться приблизно однаково. Так що навіть всупереч антирекламі деяких фірм поліестер є цілком прийнятним для нашої смуги покриттям для металочерепиці за умови, що коли листи будуть перевозити на ділянку і монтувати, до них (і відповідно до покриття) будуть ставитися дбайливо. Оскільки покриття тоненьке, то можливо камінчик, який застряг у підошві черевика у монтажника, його подряпає. Добре, якщо процарапает тільки до шару грунтовки, а не до шару оцинкованого заліза. Звичайно ж, всі подряпини на будь-якому покритті можна підфарбувати, відновивши порушену захист, але краще їх просто не наносити.

Яке з чотирьох перерахованих видів покриттів вибрати - особиста справа замовника. Якщо ви вважаєте, що у місці вашого проживання велика вологість, повітря або забруднений відходами промислових підприємств, то краще вибрати більш товсте покриття. А оскільки більш товсте покриття більш стійко до механічних впливів, то це дає і ще одна перевага - не треба пильно стежити за робочими при монтажі. Більш товсте покриття можна рекомендувати і для будинків, що будуються в лісовій смузі: обсипається на покрівлю хвоя і листя - це і механічний знос, і джерело підвищеної вологості, і джерело корозійної небезпеки (прение і гниття).

Цинкова покрівля

Особливу увагу хотілося б приділити новому покрівельного матеріалу - цинк-титану. Це сплав цинку з титаном, міддю і алюмінієм. Титан і мідь надають цинку необхідні механічні властивості (міцність, пластичність), завдяки чому стає його можна застосовувати в покрівельних конструкціях. D-цинк, як його називають фахівці, відрізняється високою корозійною стійкістю і абсолютної екологічної нешкідливістю, недарма у побуті широко застосовується зроблена з нього посуд. Покрівлі з цинк-титанового сплаву не вимагають догляду і термін їх служби практично дорівнює терміну служби будівлі, а їх благородна краса здобула любов архітекторів у всьому світі.

Цинк як такої для виготовлення покрівель застосовується більше півтора сотень років, але застосовується в основному за кордоном. Як покрівельний матеріал D-цинк прийшов в Україні саме звідти. До недавніх пір єдиним в Україні будівлею з покрівлею з D-цинку було будівлю Державного історичного музею. Але з 1911 року спроб застосувати D-цинк в покрівельних конструкціях в Україні практично більше не було, тому майстерність виготовлення таких архітектурних форм з листового цинку у нас практично повністю втрачено. За кордоном же покрівлі з D-цинку як застосовувалися, так і застосовуються до цих пір. І живуть до наших днів не тільки старовинні покрівлі, щорічно зводиться велика кількість нових (маються цілі школи покрівельників, які працюють з цинком). Дахи будівель прикрашаються різноманітними барельєфами, фігурами, віконним обрамленням. Найбільш ефектно виглядають "лускаті" купольні конструкції. Але все це, звичайно, унікальні архітектурні об'єкти.

Сучасний матеріал D-цинк володіє можливістю формування, пластичністю і здатністю до пайку матеріал нагадує мідь, при цьому він майже в два рази дешевше. Позитивні якості матеріалу і його основні переваги - це довговічність, приємний зовнішній вигляд (щось середнє між алюмінієм і нержавійкою, з часом він покривається білуватою патиною), і більш низька вартість.

Але є у цього матеріалу і недоліки. Так, наприклад, D-цинк має високий коефіцієнт лінійного розширення - 0,022 мм/м2*°С, що приблизно на 30 % більше, ніж коефіцієнт лінійного розширення сталі. Тому дах повинна мати якісь компенсаційні пристрої, щоб вона не "вздыбливалась" влітку і не рвалася взимку. При зниженні температури метал стає досить крихким, втрата міцності відбувається при температурі ще вище нуля. Тому працювати з ним на покрівлі при температурі повітря нижче +7°С (за закордонним даними) або при негативній температурі (за вітчизняними даними) заборонено.

З одного боку це матеріал досить корозійностійкий - він розрахований приблизно на 100 років експлуатації. Але, з іншого боку, якщо листи, складені в пачку (рулон) намокнуть, то швидкість корозії багаторазово зростає (цим, до речі, страждають і алюмінієві і багато інші покрівельні матеріали). Звідси випливають підвищені вимоги до умов зберігання і до виробництва робіт. Є обмеження за матеріалами обрешітки - згідно з закордонним нормам і правилам далеко не всі види деревини годяться для її виготовлення. Не годиться березова і дубова дошка (для нас це не дуже актуальні обмеження, так як ні з берези, ні з дуба решетування ніколи й не виготовляється). Зате добре підходить соснова дошка.

У контакті з низкою інших металів, таких як залізо і мідь, D-цинк починає электрокородировать, тому можна застосовувати тільки оцинковані цвяхи, зони прямого контакту необхідно ізолювати. При роботі застосовуються такі прийоми, від яких наші покрівельники просто відвикли: пайка, певні, незвичні для нас види швів. Для D-цинку використовуються тільки подвійні фальцеві шви, які доводиться створювати майже з ювелірною точністю. Фальцевими називають покрівлі з листової і рулонної оцинкованої сталі або кольорових металів, в яких з'єднання окремих елементів покриття (картин) виконані за допомогою покрівельних швів - фальців. Розрізняють фальцеві з'єднання поздовжні і поперечні (за напрямом ската даху). Поперечні з'єднання, як правило, лежачі, поздовжні - стоячі. І ті й інші бувають одинарними і подвійними.

D-цинк прекрасно паяется, почти без какой-либо подготовки (работать с ним даже легче и проще, чем с медью). Кроме того, с помощью такой технологии сборки кровли можно решить многие проблемы, неразрешимые обычным путем. Правда, паять кровлю у нас не привыкли. Работать с материалом надо очень аккуратно - его нельзя бросать, стучать по нему и т.д., так как на месте резкой деформации (удара) может начаться коррозия. В общем, материал этот не простой и заставляет хорошо все продумать, прежде чем его применять. В массовом строительстве D-цинк применяется редко. Он больше подходит для административных зданий, памятников архитектуры, спортивных сооружений, на которых предусматривается создание фальцевой кровли.

Впрочем, какому бы кровельному материалу вы не отдали свое предпочтение, помните, что качественное покрытие должно соответствовать климатическим условиям нашей страны. А это означает, что новая кровля должна быть устойчива к низким и высоким температурам, а также к частым ее перепадам, ультрафиолетовому облучению и озону при длительном сохранении своих начальных физико-механических свойств.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)