Клеєна колода для будівництва будинку

Клеєна колода для будівництва будинку

Не тільки клеєний брус, але і клеєна колода Ноу-хау з Києва

Прийнято вважати, що по частині сучасних технологій ми значно відстаємо від Заходу і є лише споживачами зарубіжних ноу-хау. Це вірно, але не на сто відсотків.

Технологічні прориви трапляються і у нас, і не тільки в космічній галузі, де ми завжди лідирували. Наприклад, київські фахівці примудрилися випередити закордонних колег у сучасному дерев'яному житловому будівництві, яке в нашій країні, як відомо, розвинене не дуже сильно. Мова йде про так звану клеєної деревини, про технології, які за кордоном вважаються найсучаснішими, хоча і застосовуються вже не перше десятиліття.

Обігнати, хоч на крок, відомих фінських виробників — дорогого коштує. Київським фахівця, який багато років пов'язаній з російської лісовою промисловістю, це вдалося. У нинішньому році Василь Михайлович Казачковский отримав патент на клеєне оциліндрованої колоди і технологію його виготовлення. Цю технологію можна сміливо назвати інноваційної навіть у порівнянні з відомими зарубіжними, російських аналогів не існує зовсім.

Автор винаходу підійшов до вирішення питання професійно: перші зразки продукції він «тримав» у природних умовах цілих три роки. Як пояснює Василь Михайлович, «деревина — матеріал особливий, активно контактує з зовнішнім середовищем, що реагує на багато зовнішні чинники, тому потрібно було подивитися, що відбувається з клеєним колодою з часом». Перевірка довела високу якість колоди, і наступним кроком винахідника став пошук компанії, яка могла б розробити технологічну лінію для масового виробництва нового виробу. Партнером Казачковского стала вологодської фірма «Древмашсервис», і в цьому році лінія була запущена.

«Легкі» дерев'яного будинку

Деревину називають легкими дерев'яного будинку, і це зовсім не метафора. «Колода має особливу волокнисту структуру і є природним кондиціонером, за рахунок якого відбувається постійний повітрообмін між житлом і зовнішнім середовищем, — пояснює винахідник Казачковский. —

До того ж зроблені з колод стіни забезпечують оптимальну вологість і комфортний температурний режим в приміщеннях. Але із-за активного «спілкування» з зовнішнім середовищем колода стає вразливим — воно піддається усадці, жолоблення, розтріскування. Зруби будинків з колод і брусів природної вологості 60-70%, для просушування і усадки обов'язково повинні простояти два - три роки «на вітрі» — без вікон і дверей, але під дахом. Тому практично всі інноваційні розробки в нашій області спрямовані на те, щоб мінімізувати ці негативні явища і скоротити терміни будівництва «під ключ».

Одним із шляхів вдосконалення деревини як будівельного матеріалу стала камерна сушка колод, яка дозволяє скорочувати терміни будівництва в 5-6 разів. Варіантів сушіння багато: конвективна, конденсаційна, вакуумна електрична, вакуумна діелектрична, з використанням ТВЧ або інфрачервоного випромінювання та ін.

Незалежно від методу така обробка деревини дозволяє отримати колоди вологістю 18-22%, тобто в три рази нижче природної. В останні роки колода камерної сушки все більше використовується в будівництві, проте назвати його найкращим матеріалом для дерев'яних будинків все ж не можна. У нього є один суттєвий недолік: під час камерної сушки на видимій поверхні колоди утворюються тріщини — як наслідок зняття внутрішніх напружень в деревині. А тріщини не тільки збільшують втрати тепла, але і погіршують зовнішній вигляд будівлі, і не сприяють її довговічності.

Новий етап розвитку технологій будівництва з масиву настав, коли на світовому ринку з'явився багатошаровий клеєний брус, а слідом — клеєна колода і клеєні дерев'яні панелі. Сьогодні навіть російський ринок дерев'яного домобудівництва, який технологічно все ще значно поступається зарубіжному, досить активно освоює ці матеріали, визнаючи їх переваги.

Клеєний значить передовий

Фахівці стверджують, що вітчизняні методи виготовлення клеєних дерев'яних будівельних конструкцій були поширені в радянський час, а сьогодні відбувається лише повернення до них на новому технологічному рівні. Як би там не було, сьогодні ми бачимо на російському ринку будматеріалів різні клеєні дерев'яні конструкції, виконані вітчизняними виробниками, — наприклад, клеєний брус, який широко використовується в будівництві елітного малоповерхового житла. Цікаво, що російські виробники часто модернізують зарубіжні технології для здешевлення кінцевої продукції без шкоди якості, і у багатьох це виходить. І взагалі, багато фахівців вважають, що у нас клеєні конструкції скоро витіснять широко застосовуються оциліндровані колоди, хоча б тому, що для виробництва таких колод потрібен дуже якісний ліс, яким ми похвалитися, на жаль, не можемо. Повернемося, однак, до винаходу нашого співвітчизника.

Як і всі клеєні конструкції, колода Казачковского — продукт індустріальний, простіше кажучи, воно виготовляється в заводських умовах і зберігається на спеціальних складах. А заводське виготовлення гарантує якість, високу точність обробки поверхонь, уніфікованість елементів і збереження готового будівельного матеріалу.

Спосіб виготовлення клеєного брусу заснований на відомих технологіях виробництва клеєного бруса і оциліндровки, які потрібно згадати, щоб зрозуміти всі родзинки винаходу вологодського майстра.

Почнемо з клеєного бруса, який виготовляється на виробничих лініях. Спочатку колоду розпилюється на дошки, які на мові професіоналів називаються ламелями. Дошки-ламелі висушуються в камерах, потім обтяжені сучками та іншими недоліками частини з них вирізаються, а «здорові» зрощуються за принципом «шип-паз» до необхідного розміру майбутнього бруса. На ламель наноситься клей, зверху укладається інша ламель, причому з іншим напрямком волокон, потім знову клей і знову ламель і т. д. Потім все йде під прес і клеєний брус готовий. Процес не так складний, але вимагає часу, а час, як відомо, гроші.

Задля чого затівається вся ця «веремія» з ламелями? По-перше, для того, щоб виріб було висушеним, але при цьому без тріщин, як, скажімо, звичайний брус. Така фізика деревини: тонка дошка при сушінні не страждає, а ось у колоді або брусі тріщини неминучі. Далі, оскільки в клеєному «пирозі» чергуються ламелі з різним напрямком волокон, виключаються кручення, викривлення і усадка деревини. Не забудемо і про те, що при виробництві клеєного бруса з деревини видаляються всі «слабкі» місця — сучки, гниль і т. п., а от місця зрощування не можуть вважатися «слабкими», тому що сучасні технології забезпечують найвищу стійкість до навантажень.

У результаті виходить матеріал підвищеної міцності, не схильний до усадки і викривлення (а то дуже важливо), з прекрасно обробленою поверхнею, що дозволяє «не морочитися» з приводу внутрішньої і зовнішньої обробки будинку і т. д. і т. п. Переваг у клеєного бруса дійсно багато.

Оциліндрована колода теж виготовляється на заводі і теж висушується в печах. Перевага цього будматеріалу — форма циліндра: прискорюється складання, поліпшується теплоізоляція, облагороджується зовнішній вигляд дерев'яного будови.

Брус — добре, а колода — краще

Хтось віддає перевагу будинок з бруса, хтось- дерев'яний. Справа смаку. Фахівці підкреслюють, що ідеального матеріалу для будівництва не існує. На безперечні переваги завжди знайдуться свої недоліки, кажуть профі, але зате шлях вдосконалення нескінченний. З цим важко не погодитися, і все ж виникають сумніви. Навіщо було створювати клеєна колода, якщо в побуті з незапам'ятних часів існує звичайне, а з недавнього часу ще і оциліндрованої?

Як ми вже говорили, склеювання та зрощування висушеної деревини дозволяють уникнути утворення тріщин в матеріалі. Це важлива, але не єдина перевага клеєного брусу. Новітні технології дозволяють виробляти колоди великого діаметру, яка не піддається ні викривлення, ні усадці. Причому чим масивніше колоди, тим вище теплоізоляційні характеристики будівлі. На початку 2000-х років інженери науково-технічного центру Honka створили клеєне восьмиламельное колода діаметром 260 мм Його стабільність, розміри і високі естетичні характеристики, як зазначають в цій фінської компанії, дозволили створити безліч цікавих будинків, приватних резиденцій і громадських будівель.

Винахідник Казачковкий вважає, що до створення клеєного брусу фахівців підштовхнули не тільки фізико-технічні характеристики клеєних конструкцій, але і смакові переваги споживачів.

«Далеко не всім подобається естетика брусового будови, у багатьох красивий дерев'яний будинок асоціюється саме з колодою, — каже Василь Михайлович. —

До того ж, незважаючи на високі теплоізоляційні характеристики, клеєний брус не забезпечує такої ж тепло - і повітрообмін, як колода, зважаючи складної конструкції і суцільний клейовий прошарком між елементами. Тому я поставив собі завдання створити клеєна колода, яке буде поєднувати в собі естетичний вигляд, довговічність, високу теплоізоляцію та здатність забезпечувати постійний тепло - і повітрообмін, притаманну звичайним круглим колодах».

Вологодським винахіднику вдалося розробити конструкцію і спосіб виготовлення колоди з задуманими характеристиками, збільшивши при цьому корисний вихід більш ніж на 30%. Спочатку на одному верстаті послідовно виконуються дві операції: оциліндровка колод і розпилювання його на складові майбутньої клеєної конструкції.

Отримані бруси і боковини сушиться до вологості 12±2% в конвективних камерних сушарках. М'які низькотемпературні режими забезпечують бездефектну сушіння пиломатеріалів з збереженням природних фізико-механічних властивостей деревини, міцності, кольору і змісту в ній смоли. Така сушка боковин дозволяє уникнути утворення тріщин на їх лицьових сторонах (у сухій колоді тріщини досягають ширини від 4 до 10 мм). Висушені брус і боковини строгаются по пласти на верстатах будь-якого типу з шириною стругання до 300 мм. Потім боковини склеюються з брусом.

Київське ноу-хау

В особливості склеювання і полягає та сама новизна, яка дозволяє вважати колода Казачковского ексклюзивним. Клей наносять двома рівними смугами по краях струганих поверхонь боковин і бруса. Ширина клейового шва не перевищує 55% ширини боковини. При цьому забезпечується достатня міцність клейового шва і в той же час 75-80% обсягу отриманого клеєного брусу пропускають повітря і тепло. Таким чином зберігається найголовніше перевага дерева як будівельного матеріалу: майже всі колода «дихає», забезпечуючи високу екологічність житла. При цьому скорочується витрата клею — максимум в чотири рази.

За такої технології центральна частина колоди може бути виконана як у вигляді цільного бруса, отриманого шляхом відділення сегментів від колоди, так і у вигляді клеєного бруса, утвореного пакетом дощок. І при цьому зберігається притаманна природному колоді здатність забезпечувати тепло - і повітрообмін між атмосферою і житлом.

Боковини можуть приклеюватися як до цілісного бруса, так і до клеєного, виготовленому з застосуванням нового способу нанесення клею. Хоча варіант з формуванням основи колоди з клеєного бруса більш трудомісткий, він дає можливість використовувати низькосортну деревину. При виготовленні клеєного бруса колоди сортуються по діаметру, потім на спеціальному верстаті одночасно виконуються оциліндровка і розпилювання (зняття сегментів) колоди. Отримані чорнові клеєні колоди подаються на той самий оциліндровочний верстат для чистового стругання.

Хоча для випуску цієї продукції необхідні чималі витрати на придбання і установку виробничої лінії, вони в значній мірі компенсуються економічним способом розпилювання та складання клеєного брусу. У готовому виробі за рахунок застосування бічних сегментів використовується майже 60% деревини колоди, проти 15-20% в клеєних колодах інших конструкцій. Крім того, трудомісткість виготовлення клеєної колоди дуже низька, оскільки після одного проходу через верстат відразу виходять і брус, і бічні сегменти, а на кожну колоду потрібно всього три елементи строжки замість 8-14 при інших способах.

Компанія розробила лінію для масового виробництва клеєних колод по технології Казачковского продуктивністю близько 50 000 куб. м деталей будинків в рік. Запатентовані вузол подачі для лісопильно-фрезерного комплексу, спеціальні стругальні верстати та вертикальні гідравлічні преси. Спроектований унікальний програмний обробний центр для бруса і оциліндрованої колоди. Висока продуктивність центру по готової продукції — 30 куб. м/год — досягається внаслідок виконання всіх операцій обробки паралельно.

Главное отличие линии от аналогов в том, что подача бревен или брусьев в зону обработки, а также их перемещение осуществляются поперечно базовой торцевой линейке с позиционированием обрабатывающего инструмента относительно той же линейки. Причем одновременно могут обрабатываться несколько бревен или брусьев, которые в итоге распиливаются на отдельные детали торцевыми пилами. Еще раз стоит подчеркнуть, что оцилиндровка и распиловка бревна выполняются последовательно на одном станке. Все комплектующие импортные, что обеспечивает высокую точность и чистоту обработки, а также высокую производительность станка. Есть и другие отличия, но это уже нюансы для профессионалов.

Для нас, потребителей, важно, что клееное профилированное бревно, изготовленное по технологии Казачковского, обладает всеми лучшими свойствами клееной древесины и при этом эстетично: видимых клеевых швов у него нет, как и трещин. Это бревно долговечно, потому что приклеиваемые боковины изготовлены из наиболее плотной заболонной части бревен, а отсутствие трещин исключает попадание влаги внутрь.

Статті pp-budpostach.com.ua Все про лазні

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)