Вибираємо пиломатеріали

Вибираємо пиломатеріали

Що потрібно знати, купуючи пиломатеріали брус, дошку, вагонку

Пиломатеріали нині не в дефіциті: вони є на будь стройбазе, яких безліч. Як вибрати якісну продукцію, стоячи перед штабелями дошки: ароматною свеженапиленной або вже посірілий і злегка побитої грибком?

Тип пиломатеріалу, використовувана деревна порода, якість обробки — всі ці моменти визначають великий розкид як по вигляду, так і за ціною і якістю. Припустимо, кругла колода один раз пропустили через циркулярні пили на пилорамі; в цьому випадку ми отримаємо матеріал, який з двох сторін має площині і називається лафет. Якщо ж пропилен всі чотири площини, виходить обрізний матеріал, який підрозділяється на брус, обрізну дошку і дрібний брусок. Так званий струганий погонаж — це вагонка, наличники, плінтуси, дошки для підлоги і т. д. Клеєний брус, клеєна колода, а також меблеві щити називають клеєними виробами.

Здавалося б, чисто професійні терміни пересічному споживачеві ні до чого. Однак грамотний продавець де-небудь на стройбазе, як правило, ці терміни вживає, а тому певний словниковий мінімум тут необхідний.

Після проходження пилорам у пиломатеріалів утворюються широкі поверхні — пласти, вузькі — крайки, кінцеві — торці. Найбільш віддалена від серцевини колоди пласть вважається зовнішньої, менш віддалена — внутрішньої. Щодо річних кілець пласти можуть розташовуватися по-різному, в залежності від розпилювання: радіальної, тангенціальною або змішаною. Залежно від розмірів поперечного перерізу обрізний матеріал підрозділяється на бруси (шириною і товщиною більше ста міліметрів), дошки (ширина яких більше подвійної товщини) і бруски (шириною не більше подвійної товщини).

Основні стандартні розміри пиляного вітчизняного бруса: 100 х 100 мм, 100 х 150 мм, 150 х 150 мм. Зазвичай пилорами видають шестиметровий брус. Проект, де використовуються прольоти більшої довжини, раціональним і демократичним вже не назвеш: у цьому випадку доведеться оформляти індивідуальне замовлення на такий пиломатеріал. Ширина і товщина бруса також можуть бути змінені. При цьому будь-який відступ від стандартних розмірів тягне за собою певне подорожчання матеріалу. Дорожче обійдеться і профільований брус, пласти якого обробляються за більш високим класом чистоти.

Обрізна дошка зазвичай має стандартну товщину 25, 40, 50 мм, завширшки 100 і 150 мм, а довжину — шість метрів. Дошки таких розмірів продаються на будь-будівельної бази, але от якщо потрібні, знову ж таки, нестандартні розміри, то доведеться пошукати або зовсім замовляти індивідуальний розпил. Дрібний брусок має два поширених розміру 40 х 40 мм і 50 х 50 мм при двох варіантах довжини — 3 і 6 метрів. В процесі розпилювання при виготовленні бруса або обрізної дошки утворюється побічний продукт — обапіл. З одного боку у обапола пласть, з іншого — горб необробленої деревини. Але і цей матеріал цілком можна використовувати при створенні тимчасових будівельних конструкцій. При використанні в якості декоративного облицювання (сьогодні це популярне) або для чорнових підлог він обов'язково повинен бути окорен і оброблений антисептиками. В іншому випадку від нього вже через рік-інший залишиться одна труха.

Найбільш популярна з погонажних виробів, безперечно, вагонка, яка використовується для внутрішньої і зовнішньої обробки дерев'яних будівель. Хоча більш правильно називати її обшивальної дошки — саме так вона зазначена в технічних документах. Не так давно на ринку з'явилася так звана «американка» — обшивальна дошка змінного профілю з хвойних порід дерева. Для настилання підлог проводиться підлогова дошка шириною 85-140 мм і стандартною товщиною — 27, 37 і 45 мм Дрібні погонажні вироби — плінтуси, наличники, штапик, куточок — теж виготовляються різних розмірів, так що кожен може вибрати на свій смак.

Скажемо кілька слів про пиломатеріали з різних деревних порід. Провідне місце на нашому ринку належить матеріалам з сосни. Сосна є міцною, легкою в обробці деревиною, яка не так інтенсивно, як листяні породи, вбирає вологу. Ось чому з сосни виготовляють і брус, і дошки, і погонаж. Крім того, з хвойних порід у будівництві використовуються ялина, кедр, модрина, ялиця. В якості оздоблювальних та столярних матеріалів застосовуються дуб, бук, ясен, червоне дерево. Осику вживають в основному для облицювання саун і парилень, березу — для виготовлення паркету і паркетної дошки.

Нюанси вибору

Тепер перейдемо безпосередньо до такої непростої справи, як вибір пиломатеріалів. При виборі завжди слід звертати увагу на сортність деревини. На вітчизняному ринку реалізується деревина від нульового до четвертого сорту; ці сорти розрізняються кількістю і якістю сучків. Визначити сорт пиляної деревини складніше, струганої — простіше, оскільки на ній сучки добре видно. І якщо у вас є сумніви, то слід залучити для визначення сортності спеціаліста. Але якщо спеціаліста поруч немає, то треба намагатися своїми силами не допустити закупівлі бракованих або низькосортних пиломатеріалів. Причому головна сила тут — знання, той технічний мінімум, який допоможе в підсумку забезпечити якісну будівництво та оздоблення заміського будинку.

Якщо ви купуєте самостійно партію пиломатеріалів, обов'язково потрібно мати з собою рулетку: часто буває так, що в одній партії дерев'яних матеріалів, які по ідеї повинні бути як близнюки-брати, спостерігається розкид розмірів, як по довжині, що зазвичай некритично, так і по ширині, товщині і конфігурації. Якщо на це не звернути уваги при придбанні вагонки і шпунтованої дошки для підлоги, гроші і час, витрачений на покупку, будуть безнадійно убитими. Не посприяють ідеальної геометрії майбутньої споруди всілякі вигини і деформації типу «пропелер» (перевіряється на місці тонким і міцним шнурком, що прикладаються до ребер дошки).

Великий розкид по довжині несучих балок перекладин або крокв зазвичай видно неозброєним оком, але може виявитися, що замість шестиметрової дошки вам пропонують партію, до прикладу, 5,5 метра. Тобто довжину теж слід оцінити на місці. Крім того, кожна дошка може мати різну товщину в різних місцях. А з внаслідок дуже високої швидкості розпилювання колод при неправильно налагодженому устаткуванні трапляється, що «веде» кінці: дошки мають потовщення і вигини поблизу торців. Якщо це шпунтована дошка для підлоги, теслі намучаются при монтажі. У будь-якому випадку, якщо не лінуватися і зробити кілька вимірів, більшість недоліків випливе.

Ще один з недоліків пиломатеріалів — можлива низька міцність. Найчастіше низька міцність пиломатеріалів обумовлена попаданням вологи при зберіганні або транспортуванні, а також порушеннями технології сушіння на стадії виробництва.

У деяких випадках вона викликана використанням на стадії виробництва в якості сировини деревини молодих дерев. І ось це з допомогою рулетки вже не знайдеш. Зазначимо відразу: відкладайте в сторону дошки з чорними і випадними сучками.

Буває так, що на стройбазах пропонують пиломатеріали для несучих стін з необробленими краями. Це, звичайно, не прикрашає виробників, але тут потрібно знати: погано обпиляні краю, наприклад ті ж торці, — це проблема в основному зовнішнього вигляду деревини. На загальній міцності і надійності зібраної дерев'яної конструкції цей недолік практично не позначається. А ось якщо погано оброблені краї матеріалів, призначених для внутрішньої або зовнішньої обробки, то слід вимагати їх заміни. Ці пиломатеріали повинні виглядати бездоганно і не забирати часу у теслярів, які будуть займатися обробкою (вони, до слова сказати, за таку додаткову роботу можуть і додаткових грошей запитати, та й швидкість роботи знижується в рази).

Тепер поговоримо про різних природних недоліки деревини, які не можуть не позначатися на якості пиломатеріалів. Умови, в яких росте і розвивається дерево, впливають не тільки на текстуру його деревини, але і призводять до різних відхилень від будови і розвитку стовбура. Це, в свою чергу, може викликати різні пороки, що накладають обмеження на область застосування деревини. До таких відхилень відносять викривлення стовбура, нарости, сучки і розвилки по його довжині, що викликають порушення в самій текстурою, зміна її кольору і впливають на механічну міцність деревини.

Сучки виникають у місці проростання віток і значно знижують цінність деревини. У місцях сучків зменшується механічна міцність деревини, так як після висихання сучок втрачає зв'язок з основою і послаблює конструкцію. Крім цього, сучки впливають на зовнішній вигляд текстури деревини, призначеної під прозору обробку. Для кожного сорту пиломатеріалів існують стандарти, що визначають прийнятне кількість сучків, їх максимальний розмір, тип і відстань один від одного. Заглиблюватися в подробиці не будемо, але при виборі пиломатеріалів їх кількість повинна бути мінімальною.

Тріщин, на жаль, уникнути не вдасться: дерево — живий матеріал, і вони з'являються в деревині у міру її зростання під впливом природних чинників і внутрішніх напружень, що виникли в стовбурі. Розрізняють морозні, отлупные і метиковые тріщини. Морозні з'являються в результаті розширення внутрішньої вологи при сильних морозах: в результаті виникають наскрізні тріщини, спрямовані радіально. Внутрішні напруження, що виникають в стовбурі, призводять до появи отлупных тріщин, викликаних відшаруванням один від одного річних шарів, а також метиковых тріщин, що йдуть уздовж стовбура до вершини. Крім цього, можуть утворитися тріщини, які є результатом усушки. Велика кількість помітних оку тріщин, ясна річ, має насторожити набувача і, не виключено, змусити відмовитися від закупівлі таких пиломатеріалів.

Ще один дефект називається косослой, він являє собою різні відхилення напрямку волокон від повздовжньої осі дерева. Деревина з таким пороком погано сприймає поперечне навантаження. До різновидів косослоя можна віднести завилькуватість — хвилясте розміщення волокон і завиток — місцеве викривлення річних шарів. Проріст — це дефект на ділянці дерева, що виник в результаті механічних пошкоджень клітковини. Така ділянка деревини псує зовнішній вигляд і утрудняє обробку. Нарешті, можуть мати місце грибкові ураження деревини. В результаті цього змінюються механічні властивості деревини і її колірні тони.

Чи треба при будь-якому виявленні дефекту піднімати тривогу і відмовлятися від покупки? Напевно, такий підхід був би нераціональним. Слід розрізняти, для чого потрібні ті або інші пиломатеріали: для опалубки, стін, підлоги, крокв, оздоблення... Причому в останньому випадку «дефекти» у вигляді живописного зображення, викликаного сучками і наростами, можуть бути вигідно обіграні.

Самый придирчивый отбор должен быть при выборе отделочных профильных элементов. Учитывая декоративные функции таких элементов, они не должны иметь пороков древесины, за исключением здоровых сросшихся сучков размером до 20 мм, несквозных торцевых трещин длиной до 10 мм и наклона волокон (косослоя) до 10%. Столь жесткие требования должны предъявляться только к лицевым (видимым) поверхностям элементов отделки. На невидимых в процессе эксплуатации поверхностях могут иметься пороки более крупных, но тоже нормированных размеров. Влажность такой древесины должна соответствовать определенным требованиям. Интерьерные детали должны иметь влажность в пределах 8–12%, фасадные — 12–18%. Однако определить ее на глаз в любом случае не удастся.

В заключение скажем о том, что в современных условиях все больше поставщиков и продавцов пиломатериалов идет на то, чтобы застраховать потребителя от приобретения бракованных пиломатериалов. Юридические аспекты решения этой задачи должны отражаться в договоре на поставку пиломатериалов, а взаимоответственность изготовителя и покупателя — в их инструктивном сопровождении.

Статті pp-budpostach.com.ua Все про лазні

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)