Дерев'яне достаток

Дерев'яне достаток

Дерево – мабуть, основний будматеріал на нашому заміському ринку. Воно поєднує в собі екологічну безпеку і естетичну привабливість, зручність у роботі і, з урахуванням сучасних захисних складів, довговічність.

Прабатьком всіх дерев'яних будматеріалів слід вважати деревний стовбур. Тобто дерево мінус гілки і коріння, які в будівництві зайві. Тих, хто хотів будувати будинок, цікавила сама міцна – середня частина стовбура, яка залишалася після того, як відпилювали верхівку і кореневище зрубаного або спиляного дерева і видаляли гілки. Був час (ну дуже давно!), коли більше жодної обробці стовбури фактично не піддавалися – далекі предки просто вирубували в них найпростіші «чашки» і збирали у вінці. Після якогось примітивного утеплення з природних матеріалів (найчастіше це був мох) в такий будинок заселялися.

Пізніше, однак, це «первісне» неподобство було відкинуто і до підготовки колоди стали підходити ретельно. Будівельники валили відповідні стовбури, потім знімали вручну кору, після чого вирубували пази. Як відомо, стовбур являє собою усічений конус, а значить, один його кінець буде товщі, ніж інший. Звідси правило: вінці укладаються так, щоб чергувалися комель і верхівка колод, лише в цьому випадку стіна не виявиться перекошена. Щілини, що виникали в силу нерівності стовбурів, законопачивались, зводилася дах – і будинок був готовий. Тобто не зовсім готовий, оскільки зруб повинен був дати усадку, а для цього його потрібно було хоча б на сезон залишити відстоятися. За цей час колоди природної вологості виділяли зайву воду, зсихалися, будинок зазнав певної деформації, але (якщо був зроблений правильно) не розвалювався.

Із звичайного строганого колоди заміські будинки будують досі. Колоди можуть бути різної товщини, але чим південніше буде розташований ваш будинок, тим тонше може бути його стіни. Досвід показує, що для нашого регіону оптимальний діаметр колод – від 260 до 320 мм.

Як правило, беруть колоди природної вологості, потім їх обробляють рубанком, шліфують, роблять у них чашки-пази, а потім збирають у вінці згідно вищеописаної технології. Під час обробки важливо не пошкодити поверхневі шари деревини, інакше вона буде не такою довговічною і теплостійкість. Крім того, не варто відмовлятися від сучасних технічних досягнень, наприклад від гідроізоляції фундаменту, а також від обробки деревини спеціальними антисептиками, які перешкоджають загнивання деревини, і антипіренами, які перешкоджають загорянню.

Ще одне сучасне досягнення в сфері дерев'яного домобудівництва – можливість виробляти будинок в одному місці, а зводити – в іншому. Якщо раніше ті самі предки тягали колоди на місце будівництва прямо з лісу, то зараз все відбувається інакше. Технологічне обладнання дозволяє виготовити повний комплект колод, покрівлю, підігнати все це на будмайданчику домобудівної компанії, після чого розібрати будинок, перевезти його в будь-яке місце і швидко заново зібрати.

Для збереження тепла в пази укладають льоноволокно, після чого зруб повинен усохнути. При цьому, незважаючи на усадку, у строганого колоди є свої вірні шанувальники. Вони вважають, що оброблена вручну деревина краще зберігає структуру, не тріскається, та й виглядає привабливіше, ніж сучасні дерев'яні матеріали. Що ж, їх можна зрозуміти, тим більше, що сучасні домобудівні технології дозволяють звести до мінімуму наслідки деформації в результаті усадки зрубу.

Економічний і естетичний

Мова піде про лафеті, який часто незаслужено обходять мовчанням. Лафет являє собою напівбрус, що виходить з обпиленного з двох сторін круглого колоди. Тобто дві поверхні у такого дерев'яного матеріалу – округлені, а дві інші – плоскі. Принцип укладання в вінці тут той самий, лафет також з'єднується з допомогою спеціально зроблених пазів, причому округленими сторонами один до одного. Плоскі ж боку лафета звернені всередину і назовні будинку, внаслідок чого внутрішні і зовнішні стіни теж виходять плоскими. Такий варіант, по-перше, дає виграш по площі будівлі, а по-друге, дозволяє заощадити на обробці, оскільки запилена плоска частина відбувається мінімально – лафет не треба нічим обшивати.

Зазвичай в будівництві будинків з лафета використовуються колоди діаметром 300-400 мм, При цьому для зведення першого поверху потрібно не більше восьмидевяти вінців, що додатково покращує якість усього будови з точки зору теплозбереження і усадки.

Інший важливий елемент цієї технології – це спосіб з'єднання під назвою «норвезька чашка». У сукупності з затесами в кутових з'єднаннях ця «чашка» утворює самозаклинивающийся вузол, який перешкоджає утворенню щілин і зміцнює всю конструкцію будинку.

У Росії будівництво з лафета поки не одержало належного поширення, що трохи дивує, оскільки цей будматеріал економічний і естетично привабливий, дуже добре виглядає. Зате в Норвегії лафет вельми популярний, і з нього будують будинки вже не одне століття, хоча клімат там ще суворіше, ніж у більшості російських регіонів.

Дерев'яний циліндр

Одним з найбільш затребуваних дерев'яних будматеріалів є оциліндрована колода. В процесі його виробництва деревного стовбура надають правильну геометричну форму. Тобто на вході стовбур у формі усіченого конуса, на виході – гладке колода у формі циліндра. Між входом і виходом існує система фрез, які і перетворюють природний матеріал у точних розмірів елемент майбутнього будинку. Далі колоди торцюють, підганяючи потрібний розмір, роблять пази і замки, а також свердлять необхідні технологічні отвори.

Обладнання для виробництва таких колод досить складне, що позначається на кінцевій ціні цього матеріалу, але витрати того варті. При використанні оциліндрованої колоди відпадає необхідність ретельної підгонки комлей і верхівок, що затягує будівельний процес і збільшує кількість забракованого матеріалу.

Діаметр оциліндрованої колоди, як правило, від 160 до 260 мм, хоча при необхідності обладнання дозволяє отримувати колоди більшого або меншого перерізу. Оскільки оциліндровані колоди мають по всій довжині однаковий перетин, вони легко сполучаються між собою, і стіна при цьому виходить ідеально рівною і міцною.

Ще один плюс – рівномірна усадка по всій довжині. Крім того, висока чистота обробки виключає необхідність обробки. Нарешті, в цьому випадку і теплові втрати через стіну будуть меншими, оскільки оциліндровані колоди щільніше звичайних примикають один до одного.

І ще один важливий момент. Якщо ви зупинили вибір на колодах того чи іншого типу, слід прорахувати, якої товщини вони повинні бути. Можливо, здасться, що від російських морозів можна захиститися тільки за стінами з колод діаметром 360 мм або ще більш товстими, які виготовляються лише на замовлення. Такі лесині, скажемо відразу, від морозу вас захистять, але зажадають залучення потужного крана, оскільки вручну їх ніхто з місця не зрушить. А робота підйомних механізмів – це витрати, і чималі. Так що, цілком можливо, вигідніше вибрати колоди меншої товщини, а потім використовувати відповідний утеплювач.

Пилений і профільований

Кругла колода (або наполовину круглий лафет) при всій своїй зовнішній привабливості за формою не зовсім зручний з погляду будівельника. Так, акуратно складений зруб з тесаних колод виглядає чудово, але адже і проблемні місця в ньому з'являються запросто. Наприклад, в тому місці, де один кругляк стикується з іншим, може елементарно утворитися так званий «місток холоду», що явно не сприятиме затишку. Добре, якщо всі щілини і примикання ретельно закладені спеціальними матеріалами; а якщо майстер чогось прогавив? Тоді, не виключено, що вам доведеться в лютий мороз конопатити стіни вдруге, а задоволення це, зрозуміло, не доставить.

Щоб уникнути такого роду неприємностей, в дерев'яному житловому будівництві вже досить давно застосовують брус. Цей матеріал роблять з круглих колод шляхом спеціальної обробки, спилюючи на пилорамах округлі частини і отримуючи в результаті з циліндра витягнутий паралелепіпед. І будувати будинок з такого матеріалу зручніше, ніж з круглого колоди, крім того, швидше. Знову ж, характеристики по теплосбержению поліпшуються, оскільки товщина стін, на відміну від дерев'яних, в цьому випадку буде незмінна. Хоча, звичайно, брус із-за додаткової обробки дорожче круглого колоди.

Найбільш поширений брус перерізом 100 х 100 мм, 100 х 150 мм і 150 х 150 мм Стандартна довжина бруса – 6 м, але за індивідуальним замовленням можна виготовити і довше. Ширину і товщину теж можна варіювати. Правда, і обійдеться такий матеріал дорожче.

Найпростіший варіант – це пилений сирої брус, що виходить при обробці сирого деревного стовбура на звичайній пилорамі. Після такої операції брус набуває правильну геометричну форму (з квадратним або прямокутним перетином), але при цьому має грубо оброблену поверхню. Природна вологість і груба обробка роблять неминучими певну усадку зрубу, а також зовнішню і внутрішню обробки. Крім того, такий матеріал може легко «повісті», так що він згинається або закручується по спіралі. В результаті в стіні з'являються напруги, брус тріскається, набуває неестетичний вигляд, у щілини проникає холод і т. д. тобто потрібно серйозно подумати, перш ніж купувати сирої брус: занадто багато у цього матеріалу недоліків.

Цілком можливо, що вигідніше буде придбати цільний профільований брус, для виробництва якого використовується більш досконале обладнання. Вологи в ньому, як правило, менше, а якість обробки поверхонь відповідає першому класу чистоти. Відповідно, ніякої обробки надалі не буде потрібно, а небезпека зміни форми і великої усадки зводиться до мінімуму.

Звичайно, повністю просушити великий масив дерева досить важко, та це не завжди потрібно. Справа в тому, що штучна сушка деревини, особливо у прискореному варіанті, може в подальшому зіграти з домовласником злий жарт. Пересушене дерев'яний матеріал, будь то колоду або брус, в природних умовах буде вбирати вологу з повітря до рівноважного стану. А в цьому випадку, коли водний баланс в деревині змінюється, можна чекати різних неприємностей, в першу чергу зміни форми.

Брус з ламелей

Всім хороші вищеописані будматеріали, та ось невдача – всі вони в тій чи іншій мірі змінюють геометрію з плином часу. А далі слід усадка зрубної конструкції, перекоси стін, віконних і дверних прорізів і так далі. Боротися з цим намагалися здавна і десь років тридцять тому здобули перемогу, спочатку на Заході, потім у нас. Переможцем у цій боротьбі став клеєний профільований брус – дерев'яний будівельний матеріал нового покоління, що принциповим чином відрізняється від аналогів.

Цей брус не просто профілюється, а має складну структуру, оскільки склеюється з декількох шарів деревини. Колоди на пилорамі розпускають на дошки, які називають ламелями, а їх сушать у спеціальних сушарках, знижуючи вміст вологи до 10-12 відсотків. Бо дошка – відносно тонкий пиломатеріал, якість просушування виходить досить висока. Потім ламелі выстругиваются по першому класу чистоти і склеюють під пресом так, щоб шари деревини з різним напрямком деревних волокон чергувалися. Це фактично виключають появу напруг, які можуть призвести до зміни геометрії. Після цього клеєного бруса надають точні розміри, а також роблять пази і виступи. В результаті виходить міцний будівельний матеріал, який не змінює форму і не жолобиться при коливаннях вологості.

Оскільки усадка клеєного бруса мінімальна, будинок з нього будується строго по кресленнях і порівняно швидко. Окремі елементи підганяються один до одного з високою точністю, що виключає попадання між брусами вологи та промерзанню конструкції. Будинки з клеєного бруса не продуваються, не промерзають і захищені від впливу атмосферної вологи.

Крім того, звичайно, такі будинки не вимагають додаткової обробки і дуже естетичні, оскільки природна фактура деревини у даному випадку не знищується, а тільки підкреслюється.

Сама остання розробка в цій області – клеєний брус з шпони, він ще міцніше, ніж звичайний клеєний брус. Він виходить при склеюванні під тиском тонко нарізаного шпону, що дозволяє підвищити міцність матеріалу, а також робити з нього довгі і при цьому дуже легкі балки перекриттів. З-за складної технології виробництва клеєний брус з шпони досить дорогий, але в деяких випадках він просто незамінний: наприклад, якщо треба зробити перекриття великого прольоту, а використання металевих або бетонних конструкцій утруднено. По міцності цей вид клеєного бруса практично не поступається металу, але його невелика вага дозволяє обходитися без застосування важкої підйомної техніки і зварювальних робіт.

Новинки ринку

Строго кажучи, деревно-стружкові і цементно-стружкові плити відомі вже чимало десятиліть. З іншого боку, використання цих матеріалів в дерев'яному житловому будівництві – річ відносно нова, а значить, в якомусь сенсі можна вести мову про новизну.

У даному випадку йдеться про матеріали для будівництва каркасних і панельно-каркасних будинків. В основу таких будівель дерев'яний каркас, який зазвичай робиться з бруса. Перетин бруса в даному випадку вибирається, виходячи з подальших навантажень, тобто залежить від маси заповнювача, кроквяної системи і покрівельного матеріалу. А ось потім в хід йдуть ДСП і ЦСП, які виступають в ролі обшивки. Товщина плит диктується вимогами по теплозахисту, а не механічною міцністю (ці елементи не є несучими конструкціями). У США, де клімат м'який, застосовуються тонкі плити, а в нашому регіоні використовують більш товсті, які в поєднанні з мінераловатним утеплювачем гарантовано збережуть в будинку тепло. Крім того, на ринку не так давно з'явилася орієнтовано-стружкова плита – матеріал ще більш сучасний і якісний, він застосовується в умовах потокового виробництва панелей для заміського домобудівництва.

Не сосною єдиної

На закінчення нагадаємо про тих деревних породах, які переважно використовуються в дерев'яному житловому будівництві. Провідне місце на вітчизняному ринку займають соснові пиломатеріали. Міцна, легка в обробці соснова деревина менше вбирає вологу, ніж листяні породи. Тому з неї виготовляють практично все: від колод і бруса до погонажних виробів. З хвойних порід у будівництві використовується також ялина, кедр, модрина. На жаль, сибірських порід – модрини і кедра (кедрової сосни) – на петербурзькому ринку небагато, хоча деревина їх чудова. Она еще меньше, чем сосновая, впитывает влагу, а с течением времени только набирает прочность. Домостроители уже оценили эти качества, а потому поставки кедра и лиственницы в наш регион растут с каждым годом.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)