Художній паркет

Художній паркет

Паркет - ремесло Паркет - мистецтво Паркет - таїнство Кожне з цих тверджень - правда Але разом з тим, всі вони - лише частина правди. Чи можна розгадати до кінця таємницю паркетних підлог, досконало оволодіти ремеслом укладання паркету, "алгеброю повірити гармонію" паркетного мистецтва ? Як знати, адже життя таке коротке, а історія паркету така довга.

Все починається з паркету
 

Досліджуючи технологію укладання паркетних підлог, перш за все слід звернутися до властивостей і якості самого паркету. Дуже важливо, як висушений паркет. З найбільш поширених методик сушіння, до яких відносять сушіння гарячим повітрям, сушку НВЧ і вакуумну сушку, тільки вакуумна - найбільш щадна і не створює внутрішніх напружень в деревині. Це, в свою чергу, сприяє стабільності паркету при зміні вологості і температури. У висушеного при температурі 52°C - 70°C у вакуумних камерах паркету не буває тріщин всередині і на поверхні, при сильному зволоженні він набухає, але не жолобиться "пропелером". Виготовлений на хорошому обладнанні в чіткій відповідності з вимогами стандартів паркет не тільки без щілин і "поріжків" лежить на рівній основі, але має також безліч необхідних компенсаційних пазів, забезпечують його стабільність при зміні кліматичних умов. Точність збірки паркету на підлозі залежить від того, наскільки правильно при виготовленні дотримані глибина паза і товщина гребеня.

Відповідність паркету ГОСТ по такому параметру, як шорсткість поверхні (не більше 125 мкм), є технологічною гарантією можливості сортування паркету по текстурі деревини, виявлення дрібних сучків, відбракування клепок через зміни кольоровості і інших недоліків.

Геометрична точність виготовлення в основному визначить, чи буде паркет потребувати після укладання в шліфовці на 0,2-0,3 мм чи знадобиться циклювання на 0,8-1,0 мм, А це може в 3-4 рази скоротити життя паркетної підлоги, з огляду на необхідність заміни лаку один раз в 4-5 років при його експлуатації. На тривалість експлуатації паркету і особливості укладання впливають також його довжина і товщина. При довжинах клепок, перевищують 350 мм або товщиною понад 16 мм вони втрачають еластичність при укладанні на підставу з певної кінцевої нерівномірністю поверхні. Такі клепки при виготовленні необхідно нарізати із зворотного боку перпендикулярними пазами майже до половини товщини, як це роблять деякі виробники паркету.

Якщо відсутня така нарізка, то клепки стирчать в укладанні і деформуються через зволоження по торцях, під час експлуатації не потребують, при регулярній заміні лаку, в циклюванні, укорачивающей термін служби в 1,5-2 рази навіть для паркету товщиною 22 мм в порівнянні з паркетом завтовшки 15 мм Небайдужий для процесу укладання та подальшої експлуатації паркетної підлоги вибір породи дерева, з якого виготовлений паркет. Недарма німці, великі "доки" у всьому, що стосується паркету, називають всі породи дерева, крім дуба, "нервовими". Вони мають на увазі підвищену гігроскопічність і збільшений коефіцієнт об'ємного розширення при зволоженні у бука та ясена, м'якість хвойних порід, смолистість і непередбачуваність поведінки деяких екзотичних порід дерев у наших кліматичних умовах. Дуже важливо, вибираючи матеріал, приймати до уваги не тільки його естетичні властивості, але й фізичні характеристики, про які завжди можна дізнатися з довідкової літератури або у фахівців. Часто тонування "під вишню" може виявитися більш практичним і економічним рішенням, ніж вибір паркету, виготовленого з бразильської вишні.

Необхідно також мати на увазі, що паркет як будівельний матеріал принципово є напівфабрикатом і набуває завершеність після установки і обробки на об'єкті. В даний час у продажу є декілька різновидів паркету з тими чи іншими елементами фінішної обробки. Цілком припустимо, якщо це попередньо відшліфований і відполірований паркет.

Попередньо отлакірованний паркет, здавалося б, спрощує і здешевлює обробку паркету на підлозі, скорочує необхідне для цього час. Однак насправді багато проблем, в звичайному випадку вирішуються на стадії монтажу. Для попередньо отлакірованного паркету переноситься на момент першої заміни лаку. Через 4-5 років після монтажу підлоги ви виявляєте, що кожна лакована клепка має фаски і, щоб зробити підлогу рівним, доводиться циклювати більш ніж на міліметр. Укладання попередньо отлакірованного паркету пов'язана з ризиком його пошкодження під час монтажу підлоги - поверхня при цьому виходить ребристою. Крім того, кожна клепка захищена лаком від вологи, а підлогу в місцях стику клепок - ні. І, взагалі, слід зазначити, що чим більш дешевих і менш якісним є паркет, тим більш трудомісткий і дорогий процес його укладання і тим більше ризик прояву тих або інших прихованих дефектів (тріщини, розтріскування, спучування тощо) під час його експлуатації.
 

Умови і черговість робіт

Отже, ми вибрали кращий за якістю і оптимальний за розміром і матеріалом паркет і вже приготувалися розкривати заварені в поліетиленову плівку і перетягнуті кріпильної стрічкою коробки. Проте є сенс трохи почекати з цим. Перед укладанням паркету необхідно перевірити якість попередньої підготовки приміщення. Вологість стін і підстави, виміряна вологоміром, не повинна перевищувати 10-12%. Особливо це стосується цементної стяжки, покликаної компенсувати нерівності і нахил бетонних плит. Залежно від товщини, стяжка вимагає значного часу на просушку в нормальних умовах. Як правило, це не менше 25-30 днів, і складається цей термін з тижня на кожен сантиметр стяжки товщиною до 4 см і 1,5-2 тижнів на кожен сантиметр, якщо стяжка товщі 4 див. До стяжки пред'являються також вимоги горизонтальності, рівномірності і щільності по товщині, відсутності тріщин і сколів.

Якщо передбачається укладка паркетної підлоги на дерев'яну підставу, необхідно ретельно перевірити його якість. Дерев'яний "чорний" пол повинен, як правило, бути виготовлений з шпунтованих дощок, міцно і горизонтально закріплених на лагах, добре висушених і просочених антисептиком.

Він не повинен скрипіти, його міцність і стійкість повною мірою вплинуть на якість паркетної підлоги, для якого він служить основою. Якщо говорити про укладанні паркету на старий паркетна підлога, потрібно мати на увазі наступне. Якщо стару підлогу - у хорошому стані, то потрібно спробувати поциклювати його, заново покрити лаком і, таким чином, продовжити його життя. Якщо ж він скрипить, клепки деформовані і частково вивалюються, при простукуванні місцями визначаються порожнечі під підлогою, старий паркет підлягає демонтажу: потрібно розчистити і зробити рівним основу, а потім укладати новий підлогу. Наявність сучасних шліфувальних машин з вбудованими пилососами і спеціальні захисні заходи, що дозволяють провести завершальну стадію обробки приміщення - укладання та шліфування паркету та нанесення лакового покриття таким чином, щоб не пошкодити зроблене на попередніх етапах. Паркет укладається і обробляється після того, як закінчені всі роботи по обробці, пов'язані з водою і забрудненнями. Спочатку потрібно перепланувати перегородки, виконати всі лакофарбові, клейові і плиткові роботи, висушити цементну стяжку, а потім укладати паркет. Порушення порядку виконання робіт по обробці загрожує проявами дефектів паркетного покриття, які можуть проявитися через досить тривалий час, але з великою ймовірністю протягом першого року після укладання.
 

Пристрій підоснови

Термін "споруда паркетних підлог" в значній мірі відноситься до пристрою необхідної підоснови для паркету. При цьому слід мати на увазі, що міцно і н довго прикріпити паркет безпосередньо до цементній стяжці або бетону не можна. Існують різні технології укладання. Велика частина з них розміщується в діапазоні між схемами "бетон-клей-паркет" і "бетон-гідроізоляція-фанера-клей-паркет. Всі ці схеми зустрічаються в сучасній практиці оздоблювальних робіт. Однак кріплення паркету до водостійкої фанери клеєм і цвяхами, а фанери до бетонної основи дюбелями або гвинтами через багатошарову гідроізоляцію дає зовсім іншу якість, ніж спроба надовго з'єднати три різно рідні матеріалу - дерево, клей і бетон.

Розглянемо докладно другу із згаданих схем. Вона передбачає в якості першої процедури (по готової стяжки) покриття її клейовим праймером, який призначений для просочення і обволікання поверхні стяжки, і одночасно для створення першого шару парогидроизоляции. Після праймера укладають наступний ізолюючий шар, який представляє собою накладені один на одного з перекриттям не менше 10 см шари звичайної товстою поліетиленовою або спеціальної фольгированной і армованої поліпропіленової плівки. По краях плівку з деяким запасом виводять на нижню частину стіни для укладання під плінтус. Далі на плівку наносять клейову мастику, в якості якої може бути використано наприклад, мастика для паркету "Franklin 711" виробництва США.

Наступним компонентом підоснови є розрізані квадратами приблизно 40 х 40 см² частини листків водостійкої фанери завтовшки 10-18 мм. Ці фрагменти укладають в певному порядку з проміжками близько 4 мм і потім пристрілюють дюбелями до стяжки, як це зазначено на малюнку. Загальна кількість дюбелів може становити до 12-16 на м². Іноді замість водостійкої фанери, використовують ДСП кілька більшої товщини. Замість пристрілки дюбелями можна закріпити фанеру або ДСП з допомогою гвинтів-саморізів через попередньо просвердлені отвори. Часом листи фанери, розташовані біля стін приміщення, доводиться знизу сошлифовывать під кутом, щоб забезпечити краще прилягання до нерівностей по висоті, що утворюється на підлозі поблизу стін. На водостійку фанеру наносять клей, призначений для кріплення до неї паркету, наприклад, клеї UKI, BONA 720 або Kiesel. Як правило, використовують клеї відомих фірм, зокрема, Скандинавських країн або Німеччині. Головне, щоб вміст води в клеї не перевищувала 7%.

В цьому відношенні небажаний клей ПВА вітчизняного виробництва або аналогічні клеї, вміст води в яких доходить до 30%. Клей наносять за допомогою спеціальних шпателів, від яких залежить витрата матеріалу і якість кріплення. Однак, тільки укладання паркету на клей недостатньо. Необхідно притиснути кожну клепку до фанері з зусиллям, достатнім для видалення зайвого клею і забезпечення рівномірного і тривалого прилягання паркету протягом усього часу полімеризації і стабілізації клею. Ніякі спроби рівномірно притиснути кожну клепку на підлозі за допомогою укладаються поверх паркету вантажів не приведуть до потрібного результату. Лише пристрілка паркету в край по ребру може забезпечити необхідне. Залежно від малюнка укладання та інших умов пристрілювання можна виробляти більш або менш часто, від кількох цвяхів в кожну клепку до кріплення через кілька клепок. Пристрілювання, як правило, роблять пневматичним або механічним інструментом. Аналогічний вищеописаному "пиріг" товщиною 30-34 мм (з урахуванням товщини паркету) створюється і для укладання паркетної підлоги на дерев'яній основі. При цьому водостійку фанеру кріплять до "чорної" підлоги гвинтами. Для будь-якого варіанта вкладання між паркетною підлогою і стінами на всю товщину "пирога" залишають компенсаційний проміжок в 1,5-2 см, який заповнюють еластичним герметиком.

Кінцева точність геометричних розмірів паркетних клепок, неминуче забруднення їх поверхні при укладанні, деяка деформація поверхні паркету при наборі їм рівноважної вологості в приміщенні, де він монтується, і, нарешті, бажання забезпечити найкращу адгезію грунтовки і лаку з поверхнею паркету зумовлює застосування шліфування паркетної підлоги за допомогою відповідних шліфувальних машин.

Для високоякісного паркету - це шліфування на глибину 0,2-0,3 мм, що утворюється при цьому пилоподібна фракція всмоктується вбудованим в шліфувальну машину пилососом. Пилососи як вбудовані, так і окремі промислові і побутові зразки - найбільш часто використовуваний вид обладнання на всіх етапах спорудження паркетної підлоги і особливо на стадії фінішної обробки його поверхні. На всіх стадіях паркетних робіт - від адаптації цементної стяжки до фінішної обробки покладеного паркету - зниження трудомісткості робіт, скорочення часу, забезпечення необхідного якості і довговічності підлогового покриття в значній мірі залежить від застосовуваного обладнання.

Серед техніки, представленої на російському ринку і використовуваної в практиці найбільш просунутих фірм, що займаються паркетними роботами, щодо якості, надійності та багатофункціональності виділяється продукція таких відомих німецьких фірм, як "Мафель" (Mafell), "Хофман" (Hoffmann), "Леглер" і "Вольф" (WOLFF, представник в Україні- "Ольмакс").
 

Фінішна обробка

Грунтовка поверхні минулого шліфування паркету повинна просочити пори дерева спеціальним складом, скоротити витрата лаку при подальшому його нанесенні, захистити поверхню дерева від прямого впливу компонентів лаку і зберегти по можливості натуральний колір дерева. Як ґрунтувальних сумішей використовують наносяться шпателем і рівномірно розподіляються за допомогою шліфувальних сіток шпаклівки, які звичайним способом наносять 1-2 шари лаку грунтовки (наприклад BONA BASE або LOBA). Іноді для кращого виявлення фактури деревини і надання їй необхідної забарвлення ("під горіх", "під вишню", "під червоне дерево" і т. д.). відшліфований паркет покривають спеціальними морилками і барвниками. Аналогічного ефекту досягають за допомогою тонуючих лаків.

Багатошарове покриття лаком поверхні паркету захищає підлогу від впливу вологи і механічних навантажень на стирання, сприяє створенню оптичних ефектів, коли ті чи інші елементи малюнка на підлозі набувають контрастного забарвлення або створюють уявні об'ємні структури. Залежно від вимог до якості використовують 3-7 -шарове покриття лаком з проміжним шліфуванням і поліруванням між шарами. Дуже важливо витримати рекомендоване виробником лаку час сушіння кожного шару. Якість поверхні лаку в значній мірі залежить від запиленості приміщення. Тому необхідно проводити багаторазову прибирання за допомогою пилососів, вологе прибирання, в деяких випадках поверхневу ізоляцію стін і по толку, наприклад, за допомогою поліетиленової плівки. При нанесенні лаку неприпустимі протяги і повинні бути виключені будь-які пристрої. створюють в приміщенні потік повітря чи турбулентні потоки. Всі використовувані шліфувальні машини обов'язково повинні бути забезпечені вбудованими пилососами.

У відповідності з дизайн-проектом або безпосередньо бажанням замовника застосовують глянцеві, напівматові і матові лаки. При цьому весь підлога може покриватися однаковим типом лаку або, в залежності від функціонального призначення окремих приміщень (спальня, кабінет, дитяча), для них можуть використовуватися лаки з різним типом поверхні. Точно так само можуть застосовуватися безбарвні або тонують лаки. У практиці паркетних робіт використовують різноманітні за складом і основі лаки, в тому числі поліуретанові, акрилові лаки на водній основі, одне і багатокомпонентні, лаки з отверджувачами. Важливо застосовувати зарекомендували себе якісні лаки відомих виробників, до яких належить ряд скандинавських, німецьких та американських фірм. Для накладення лаків використовують відомі традиційні методи і нові технології, з яких найкращої якості досягають за допомогою установок високого тиску безповітряного нанесення лаку. Вони дозволяють уникнути гранул в структурі лакових шарів і забезпечують підвищену міцність лаку. В той же час їх застосування звужує вибір різновидів використовуваних лаків.

Значно рідше на практиці використовують воскові мастики та спеціальні масла для захисту поверхні паркету. Тим не менше, ці мастики, кілька ускладнюють догляд за паркетом в процесі експлуатації (натирання підлог электрополотерами раз в тиждень), в той же час, якщо виключити таку операцію, як регулярна (з періодом один раз в 4-5 років) заміна лаку, то це зробить паркетна підлога практично вічним.
 

Де зустрічається стіна з підлогою

Останньою, завершальною операцією по пристрою паркетної підлоги є встановлення плінтуса - непростого елемента інтер'єру, виконує функціональні і естетичні завдання. Він закриває компенсаційний паз між підлогою та стінами, за необхідності приховує нерівності підлоги і стін поблизу їхнього стику, під ним можна сховати додаткові кабелі. Завдяки плінтуса можна досягти колірної гармонії між підлогою та стінами, підлогою і дверима, підлогою та меблями.

Він може за кольором і формою взаємодіяти з стінними покриттями і тканинами в інтер'єрі. Ширину плінтуса часто вибирають залежно від висоти приміщення і дверних прорізів. Наявність на плінтусі фасок і рельєфу іноді створює гармонійний перехід до рельєфу стін або малюнок художнього паркету. Плінтус виготовляють з масиву дерева, з фанерується дерева, з пластмаси або формованого картону, обклеєного декоративною плівкою. В залежності від вашого бажання можна зберегти натуральний колір плінтуса, тонувати або пофарбувати його в будь-який колір. Він буває прямим або кутовим, одно - або багатокомпонентним, його можна прибити, прикріпити гвинтом або, в рідких випадках, приклеїти. Для таких видів підлогових покриттів, як ламінат, паркетна дошка або ковролін, плінтус - це не тільки декоративна деталь інтер'єру, візуально з'єднує стіну з підлогою, але і елемент кріплення.
 

Поговоримо про дивацтва паркету

Прекрасні теплоізолюючі властивості паркетних підлог, які функціонують разом з багатошарової підосновою, описаної вище, забезпечують без спеціальних заходів тепло на підлозі в будь-який час року. Навіть для більш складних випадків, коли під підлогою розташований холодний підвал або арка в багатоповерховому будинку, введення в конструкцію підлоги додаткових шарів теплоізолятора (наприклад, листовий пробки або ДВП) успішно вирішує цю задачу. Однак, іноді доводиться стикатися з ситуацією, коли під паркетною підлогою в стяжці з тих чи інших причин опинилися труби з гарячою водою або закладені за раніше складеним проектом системи водяного або електричного підігріву.

Слід сказати, що це досить важка проблема. Оптимальне рішення - це відмова від використання паркету. Якщо ж все-таки доводиться укладати паркет по теплій підлозі, потрібно насамперед ретельно вибрати всі матеріали, звертаючи увагу на гранично допустимі позитивні температури, зазначені у специфікаціях. Багато клеї, лаки і мастики не розраховані на значення, що перевищують 50°C. Застосування їх при більш високих температурах іноді викликає деградацію властивостей, равложение матеріалів і з виділенням, зокрема, газів, що, в свою чергу, може порушити цілісність підлог. Дерево в таких умовах розсихається, деформується, тріскається. Іноді відбувається розтріскування і розрив лакового покриття. Дещо поліпшити становище допоможуть заходи по організації більш рівномірного розподілу тепла під підлогою. Для цього, наприклад, використовують пористий теплоізоляційний матеріал, покритий фольгою, або аналогічний матеріал у поєднанні з фольгою. До числа найбільш поширених дефектів паркетних підлог, що виникають під час їх експлуатації, відносяться щілини між клепками і спучування і жолоблення паркету. Наявність невеликих тонких щілин між елементами паркетної підлоги, як правило, в період зимового отопи вального сезону є нормальним і пов'язане з низькою вологістю повітря в приміщенні.

Дерев'яна підлога - це природний кондиціонер

На жаль, надійна закладення великих щілин практично неможлива. Спроба закрити шпаклівкою, різними сумішами клею і деревної пилу або тирси приречена на невдачу і дає в кращому випадку короткочасний косметичний ефект. Спучування паркетних підлог і покриттів із замінників паркету пов'язано найчастіше з їх зволоженням. Це визначається підвищеною вологістю стяжки або утворенням конденсату на перекритті при відсутності або порушенні гідроізоляції, а також катастрофічними затоками підлоги. До аналогічних деформацій призводить, як уже згадувалося, розкладання матеріалів, використаних при спорудженні покриття. Для підлог, виконаних з певних порід дерева, на приклад бука, такий ефект виникає просто від підвищений ної вологості в приміщенні.

Порушення технології, у тому числі укладання паркету впритул до стін, також викликаємо викривлення і спучування. Залежно від разновидное ти покриття воно може бути в більшій чи меншій мірі ремонтопригодно. Дефекти, що виникають на натуральному паркеті (сліди від каблуків-шпильок, потертість ніжками меблів, порушення лакового покриття на проходах і т. д.). усуваються зазвичай при черговій зміні лаку і шліфовці. Те ж справедливо для паркетної дошки, для якої випускаються спеціальні суміші для затирання подряпин або полірувальні пасти та олії. Ламінат неремонтуємий і замінюється після закінчення терміну експлуатації. Виробники сучасних якісних лакових покриттів випускають спеціальні освіжаючі склади, які дозволяють оновлювати колір і поверхню лаку і продаються в фірмових магазинах разом з пристосуваннями для догляду за підлогою.

Мастерство современных российских производителей и укладчиков паркета корнями своими восходит к дару мастеров-краснодеревщиков, плотников, столяров, корабелов, которые строили на Руси деревянные церкви без единого гвоздя, спускали на воду первые корабли российского флота, создавали убранство дворцов Санкт-Петербурга, Павловска, Москвы. Их труд, особенно, если за ним стоит мощное современное производство, сделает реальностью практически все, что может вызвать к жизни мечта о прекрасном, пожелать требовательный заказчик, придумать талантливый дизайнер.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)