Рекомендації по застосуванню дрібних стінових блоків з ніздрюватих бетонів

Рекомендації по застосуванню дрібних стінових блоків з ніздрюватих бетонів

Рекомендації по застосуванню дрібних стінових блоків з ніздрюватих бетонів Введено з 28.08.1986

приміщень з відносною вологістю повітря більше 60 % допускається за умови нанесення на
внутрішні поверхні пароізоляційного покриття.
Розрахунок збірно-монолітного перекриття з ячеистобетонных блоків може бути виконаний за методикою
розробленою ЛенЗНИИЭП і наведеною у Додатку 6.
Примітки. 1. Вологісний режим приміщень будинків і споруд приймається за СНиП II-3-79**.
2. Застосування дрібних блоків з ніздрюватих бетонів для цоколів і стін підвалів, для кладки стін з мокрим режимом
приміщень, а також у місцях, де можливе посилене зволоження бетону або наявність агресивних середовищ не рекомендується.
1.4. Розрахунок елементів стін з дрібних ячеистобетонных блоків по граничним станам першої та другої
групи слід проводити відповідно до вимог СНиП ІІ-22-81; стіни можуть бути несучими,
самонесучими і не несучими (навісними).
Допустиму висоту (поверховість) стін з ячеистобетонных дрібних блоків (каменів) рекомендується
визначати розрахунком несучої здатності зовнішніх і внутрішніх стін з урахуванням їх спільної роботи.
Дрібні стінові блоки (камені) з автоклавних ніздрюватих бетонів рекомендується застосовувати в несучих
стінах будинків висотою до 5-ти поверхів включно, але не більше 20 м, в самонесучих стінах будинків висотою
до 9-ти поверхів включно, але не більше 35 м.
Дрібні стінові блоки з неавтоклавних ніздрюватих бетонів рекомендується застосовувати в несучих і
самонесучих стінах будинків висотою до 3-х поверхів включно, але не більше 12 м.
Поверховість будівель, в яких застосовуються дрібні ячеистобетонные блоки (каміння) для заповнення
каркасів або несучих (навісних) стін, не обмежується.
1.5. Внутрішні та зовнішні несучі стіни будинків висотою до 5-ти поверхів рекомендується виготовляти з
автоклавних ячеистобетонных каменів марки по міцності не нижче М50 (В3,5); при висоті будівель до 3-х
поверхів ― не нижче М35 (В2,5); при висоті до 2-х поверхів ― не нижче М25 (В1,5).
Для самонесучих і ненесучих (навісних) стін будівель заввишки більше 3-х поверхів марка каменів ― не нижче
М35 (В2,5), а висотою до 3-х поверхів ― не нижче М25 (В1,5).
1.6. Проектування конструкцій з дрібних стінових ячеистобетонных блоків (каменів) будівель і
споруд, призначених для будівництва в сейсмічних районах і районах Крайньої Півночі, на
територіях поширення вічномерзлих ґрунтів, на підроблюваних територіях, а також для
експлуатації в умовах систематичного впливу підвищеної температури, вологості і динамічних
впливів, виконується з урахуванням додаткових вимог, що пред'являються до будівництва будівель і
споруд та їх конструкцій, у згаданих умовах, за відповідними нормативними документами, в
тому числі відповідно до «Рекомендацій з проектування житлових і громадських будівель з ячеистобетонных
блоків в сейсмічних районах».
2. МАТЕРІАЛИ
2.1. Комірчасті бетони ― бетони, що складаються з затверділої суміші в'яжучого і кремнеземистого компонента
і штучних рівномірно розподілених опор у вигляді комірок, утворених газо - або піноутворювачами.
2.2. Дрібні стінові блоки (камені) виготовляються з конструкційно-теплоізоляційних і
конструкційних ніздрюватих бетонів автоклавного і неавтоклавного твердіння, що задовольняють
вимогам ГОСТ 25485-89 у відповідності з «Інструкцією з технології виготовлення виробів з ніздрюватих
бетонів» СН 277-80.
2.3. Типи і розміри стінових дрібних ячеистобетонных блоків (каменів) для кладки стін на будівельному
розчині і клею приймаються у відповідності з ГОСТ 21520-89.
Основні типи і розміри блоків і допустимі відхилення від лінійних розмірів наведено в табл. 1 і 2
Додатка 1.
Примітки. 1. Допускається застосовувати дрібні ячеистобетонные стінові блоки (камені) з розмірами, відповідними
розмірами бетонних стінових каменів по ГОСТ 6133-84.
2. За погодженням із замовником (споживачем) допускається застосування блоків інших розмірів.
2.4. При проектуванні стін з дрібних ячеистобетонных блоків (каменів) у відповідності зі Сніп II-22-81
і ГОСТ 25485-89 встановлюються наступні основні показники:
― марки дрібних ячеистобетонных блоків (каменів) по міцності на стиск «М»;
― клас бетону по міцності на стиск «В»;
― марки бетону по морозостійкості «F»;
― марки бетону за середньою густиною D».
Таблиця 1

Вид пористого бетону

Марка бетону за середньою густиною D, кг/м3, в залежності від марки ячеистобетонного
Примітка. Для наведених в табл. 1 марок ячеистобетонных блоків по міцності на стиск «М» (класів бетону «В»)
допускаються інші значення марок середньої щільності «D» у відповідності з наведеними в ГОСТ 25485-89.
2.5. За марку дрібного ячеистобетонного блоку по міцності при осьовому стисненні «М», МПа приймається
середній межа міцності при стисненні еталонних зразків-кубів з розміром ребра 150 мм або блоків,
пройшли автоклавную або теплову обробку пропарюванням, які мають середню сталу
вологість 10 ± 2 % по масі). Середнє значення міцності бетону в серії зразків обчислюється за ГОСТ
10180-90, а каменів по ГОСТ 8462-85.
2.6. Рекомендується застосовувати стінові дрібні блоки з ніздрюватих бетонів наступних марок і класів:
а) по міцності на стиск ― М25; М35; М50; М75, М100; М150, М200, яким відповідають класи
бетону по міцності на стиск ― В1,5 і В2; В2,5, В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5;
б) по морозостійкості ― F15; F25; F35; F50;
в) за середньої щільності ― D500; D600; D700; D800; D900; D1000, D1100, D1200.
2.7. Клас бетону по міцності на стиск «В» визначається значенням гарантованої міцності бетону
на стиск в МПа з забезпеченістю 0,95.
2.8. Марки блоків з ніздрюватого бетону за середньою густиною D», в залежності від марок ніздрювато-
бетонних дрібних блоків (каменів) по міцності на стиск «М» (класів бетону «В»), приймаються за табл. 1.
2.9. Відпускна вологість дрібних ячеистобетонных блоків (по масі) повинна бути не більш 25 % ― для
бетонів, виготовлених на піску, і 35 % для бетонів ― на золі і відходах виробництва.
Сорбційна вологість ніздрюватих бетонів визначається за ГОСТ 12852.6-77.
2.10. За розрахункову середню сталу вологість ніздрюватих бетонів приймається сорбційна
вологість при відносній вологості повітря 75 %. При розрахунках стін з ячеистобетонных дрібних блоків
за граничними станами першої і другої груп розрахункову середню вологість (по масі) приймають
рівною 10 % ― для бетонів на піску і на золах. При теплотехнічних розрахунках експлуатаційна вологість
бетону приймається за Додатком 3 СНиП II-3-79**.
Примітка. Допускається для теплотехнічних розрахунків приймати вологість ніздрюватого бетону за експериментальними
даними для конструкцій стіни і умов її експлуатації, як середнє значення по товщині стіни через три роки експлуатації.
Таблиця 2
Примітка. У разі застосування кладки з ячеистобетонных дрібних блоків з середньою щільністю, відмінною від
наведеної в табл. 2 (див. п. 2.8), дозволяється приймати інші (фактичні) значення D1, але не нижче наведених в табл. 1.
2.11. Середня щільність кладки з дрібних ячеистобетонных блоків на легких розчинах і клеях з урахуванням
вологості бетону 10 % D1 (для визначення власної маси конструкції при їх розрахунку на міцність і
деформації) приймається за табл. 2.
Примітка. Для кладки стін з дрібних ячеистобетонных блоків на важких розчинах значення D1, наведені в табл. 2,
збільшуються на 50 кг/м3.
2.12. [3.26] Величина усадки кладки з блоків, виготовлених з автоклавного ніздрюватого бетону на піску,
повинна бути не більше 0,4 мм/м; те ж, на інших кремнеземистих компонентах ― 0,6 мм/м; для неавтоклавних
бетонів ― 2,0 мм/м.
2.13. Теплотехнічний розрахунок стін з дрібних ячеистобетонных блоків рекомендується виконувати по
розділу 5 цих Рекомендацій.
2.14. Стабільність показників автоклавних ніздрюватих бетонів і дрібних блоків з них по щільності і
міцності при стисненні характеризується коефіцієнтами варіації, які визначаються у відповідності з
вимогами ГОСТ 27005-86 і ГОСТ 18105-86. Середні значення партіонних коефіцієнтів варіації
ніздрюватих бетонів, як правило, не повинні перевищувати значень, наведених в табл. 3.
Таблиця 3
2.15. При призначенні виду, проектної марки і складу будівельного розчину для кладки стін з
ячеистобетонных блоків слід враховувати вимоги, наведені в «Інструкції щодо приготування та застосування будівельних розчинів» (СН 290-74), розділу 6 цих Рекомендацій та ГОСТ 28013-89.
2.16. При кладці зовнішніх стін з ячеистобетонных блоків рекомендується застосовувати переважно
легкі розчини щільністю в сухому стані менш як 1500 кг/м3, при кладці внутрішніх стін ― важкі
розчини щільністю 1500 кг/м3 і більше.
 
2.17. Необхідна марка будівельного розчину для кладки стін з ячеистобетонных дрібних блоків (каменів)
приймається за результатами розрахунку несучої здатності стін. Рекомендується застосовувати будівельний
розчин М25 і більше.
Примітка. При кладці стін малоповерхових будівель, за результатами розрахунку по міцності, допускається застосовувати
будівельні розчини з меншим межею міцності на стиск.
2.18. Оздоблення стін з дрібних ячеистобетонных блоків в будівельних умовах виконується
водоемульсійними фарбами та емалями на органічних розчинниках. Рекомендації по обробці фасадів
наведені в розділі 7 цих Рекомендацій.
2.19. При відсутності сколів і забезпеченні блоків марки за морозостійкістю F25, а для районів Півночі не
менше F35, допускається вести зовнішню кладку стін без зовнішньої обробки під розшивку швів.
3. РОЗРАХУНОК НЕСУЧОЇ ЗДАТНОСТІ СТІН З ДРІБНИХ ЯЧЕИСТОБЕТОННЫХ БЛОКІВ
Розрахункові опору кладки і з дрібних ячеистобетонных блоків ( каменів)
3.1. Розрахункові опору стиску кладки з ячеистобетонных блоків визначаються в залежності від
марки блоку (каменю) і марки будівельного розчину. Марка дрібного ячеистобетонного блоку встановлюється
у відповідності з вказівками пп. 2.5 і 2.6 цих Рекомендацій.
Марка будівельного розчину по міцності при стисненні встановлюється у відповідності з «Інструкцією
по приготуванню і застосуванню будівельних розчинів» (СН 290-74) і ГОСТ 5802-86.
3.2. Для зручності викладу та скорочення розміру таблиць розрахункових опорів вводяться позначення
різних видів кладки з ячеистобетонных блоків з урахуванням їх якості за категоріями у відповідності з
табл. 4.
3.3. Розрахункові опору стиску кладки з дрібних ячеистобетонных блоків при висоті ряду кладки
200 ― 300 мм на важких розчинах наведено в табл. 5.
3.4. Розрахункові опору кладки стін в терміни, відмінні від 28 добу, рекомендується приймати по
марці розчину, що відповідає його міцності в ці терміни. При визначенні розрахункових опорів
міцності неотвердевшей річної кладки, а також зимової кладки (без протиморозних добавок) в стадії
відтавання, міцність розчину рекомендується приймати рівною нулю.
приймаються з урахуванням понижуючого коефіцієнта 0,8.
4. Розрахункові опору стиску кладки при проміжних розмірах висоти ряду від 150 до 200 мм повинні визначатися
як середнє арифметичне значення згідно з приміткою 3 даної табл.
3.5. [3.20] Модуль пружності (початковий модуль деформацій кладки з ячеистобетонных блоків Е0 при
короткочасному навантаженні визначають за формулою
Е0 = α⋅Ru, (1) [1]
де α ― пружна характеристика кладки, приймається по табл. 6;
Ru ― тимчасовий опір (середній межа міцності) стиску кладки, що визначається за формулою
Ru = К⋅R, (2) [2]
де R ― розрахунковий опір стиску кладки, що приймається за табл. 5 з урахуванням коефіцієнтів,
наведених у примітках до табл. 5;
К ― приймається рівним 2,25.
Таблиця 6
Примітка. Для кладки на легких розчинах значення пружної характеристики α приймають з урахуванням понижуючого
коефіцієнта 0,7.
3.6. [3.22] Модуль деформації кладки повинен прийматися рівною:
a) при розрахунку конструкцій по міцності кладки для визначення зусиль в кладці
Е = 0,5E0; (3) [7]
б) при визначенні деформацій кладки від поздовжніх або поперечних сил
Е = 0,8E0. (4) [8]
3.7. Відносна деформація кладки з ячеистобетонных дрібних блоків з урахуванням повзучості
визначається за формулою
(5) [9]
де σ ― напруження, при якому визначається ε;
v ― коефіцієнт, що враховує вплив повзучості кладки, що визначається за формулою
v = 1 + β
, (6)
де β
― характеристика повзучості, приймається по табл. 7.

3.8. [3.24]. Модуль пружності кладки Е0 при постійної і тривалої навантаження, з урахуванням повзучості,
рекомендується зменшити шляхом ділення його на коефіцієнт повзучості v, який визначається за формулою (6).
Розрахунок елементів конструкцій стін з дрібних ячеистобетонных блоків
( каменів)
3.9. Розрахунок елементів стін і вузлів обпирання по граничним станам першої (щодо несучої здатності) та
другої груп (з утворення та розкриття тріщин і деформацій) рекомендується проводити у
відповідності з вимогами Сніп II-22-81 і пп. 3.2 ― 3.8 цих Рекомендацій.
3.10. Розрахунок армованих ячеистобетонных перемичок рекомендується виконувати з «Посібника з
проектування бетонних і залізобетонних конструкцій з ніздрюватих бетонів (НИИЖБ, ЦНДІБК, М.,
1986). При цьому навантаження на перемички від перекриттів і тиску кладки слід приймати відповідно
до СНиП II-22-81.
Розрахунок залізобетонних перемичок рекомендується виконувати за СНиП 2.03.01-84.
Примітка. Допускається застосовувати перемички з армованої кладки з дрібних ячеистобетонных блоків з урахуванням
рекомендацій «Посібника з проектування кам'яних і армокам'яних конструкцій» (ЦНДІБК М. 1987).

4. КОНСТРУКЦІЇ СТІН І ВУЗЛІВ СПОЛУЧЕННЯ З ДРІБНИХ ЯЧЕИСТОБЕТОННЫХ БЛОКІВ.

4.1. Стіни з дрібних ячеистобетонных блоків за типом кладки можуть бути одношарові, двошарові і
тришарові (з облицюванням).
Типи кладок одношарових і двошарових стін з дрібних ячеистобетонных блоків приведені на рис. 1.
Примітки. 1. Розміри блоків, наведені на малюнках і схемах, відповідають ГОСТ 21520-89 і Альбому «Деталі
багатошарових цегляних і кам'яних зовнішніх стін житлових і громадських будівель», серія 2.130-8, випуск 1, ЛенЗНИИЭП,
ЦНДІБК, М., 1988.
2. Конструкції стін з блоків інших розмірів (п. 2.3) виконуються за аналогією з наведеними на рисунках.

4.2. При кладці стін товщиною в один блок рекомендується «ланцюгова» перев'язка дрібних блоків (рис. 2, 3).
4.3. При кладці стін товщиною в півтора і два блоки рекомендується забезпечувати зміщення вертикальних
швів зовнішніх блоків щодо вертикальних швів внутрішніх блоків у відповідності зі схемою,
наведеною на рис. 4.
4.4. Спряження зовнішніх і внутрішніх стін, а також у вузлах сходових клітин, рекомендується
здійснювати перев'язкою дрібних блоків або за допомогою металевих анкерів.
В якості металевих анкерів можна використовувати металеві скоби діаметром 4 ― 6 мм, Т-
подібні анкери зі смугової сталі товщиною 4 мм або зварні сітки з арматури діаметром 4 ― 6 мм
Зв'язку між поздовжніми і поперечними стінами повинні бути встановлені принаймні, в двох
рівнях в межах одного поверху.
Кріплення перегородок до стін допускається здійснювати Т-подібними анкерами або металевими
скобами, які встановлюються в стіну на рівні горизонтальних швів перегородок і стін.

Кріплення облицювання до стін з ячеистобетонных блоків виконується за допомогою гнучких металевих
зв'язків з заповненням вертикального шва розчином та на відстанні (без заповнення вертикального шва
розчином) або перев'язкою з основною кладкою прокладными тычковыми рядами.
При виконанні облицювання в якості гнучких зв'язків застосовують металеві скоби ∅ 4 ― 6 мм, які
встановлюють через 6 ― 8 рядів лицювальної цегли для будинків висотою до 2-х поверхів і через 3 ― 5 рядів
для будинків висотою до 5-ти поверхів. Зазор між стіною і облицюванням має бути від 20 до 30 мм.
4.6. Всі металеві скоби і анкери повинні виготовлятися з нержавіючої сталі або звичайної сталі
з антикорозійним покриттям.
4.7. Мінімальна ширина простінків в будинках повинна бути не менше 600 мм у несучих стінах і не менше
300 мм в самонесучих і несучих стінах.
Схема кладки зовнішніх несучих стін з дрібних ячеистобетонных блоків наведена на рис. 7.
Схема кладки зовнішніх самонесучих стін з дрібних ячеистобетонных блоків наведена на рис. 8.
Схема кладки зовнішніх навісних стін з дрібних ячеистобетонных блоків наведена на рис. 9.
Схема кладки несучих стін, без отвору і з отвором наведена на рис. 10.
4.8. Кладка зовнішніх стін з дрібних ячеистобетонных блоків проводиться за цоколя будинку,
виконаному з морозостійких і вологостійких матеріалів. При цьому висота цоколя повинні бути не менше
500 мм (рис. 11).
Стіни з ячеистобетонных блоків повинні бути гидроизолированы в місцях їх примикання до цоколя,
підлоги першого поверху і підвалу (рис. 11).
4.9. Зовнішні стіни з дрібних ячеистобетонных блоків з метою захисту стіни від зволоження в зоні
спирання на цоколь рекомендується виконувати зі звисом по відношенню до цоколя будівлі не більш ніж на 80
мм.
Перший ряд ячеистобетонных блоків рекомендується укладати на пояс, виконаний з залізобетонних
перемичок або з керамічної цегли.

4.10. Глибина опирання міжповерхових залізобетонних плит перекриття і плит покриття на стіни з
дрібних ячеистобетонных блоків повинна бути не менше 100 мм (рис. 13).
4.11. Для зменшення ексцентриситет навантаження від залізобетонної плити перекриття (покриття) на стіни
з дрібних ячеистобетонных блоків і усунення околов в зоні спирання рекомендується здійснювати
спирання перекриття через ряд цегли, укладений «плиском» на розчині. При цьому допускається сдвіжка
цегли від внутрішньої грані стіни до її центру на 20 мм Для будівель більше 3-х поверхів в місцях опирання плит
перекриттів і перемичок рекомендується ставити арматурну сітку ∅ 5 мм з розмірами осередку 70×70 мм

Паз глибиною 20 мм, що утворився під плитою перекриття; рекомендується закладати легко
деформується матеріалом: древесноволокнистой рейкою або цементно-вапняно-піщаним розчином
М25.
Торець залізобетонної плити перекриття повинен бути утеплений ефективним утеплювачем.

4.12. Схема вузлів обпирання залізобетонних плит перекриття на армовані перемички з пористого
бетону наведена на рис. 14, а, а на залізобетонні перемички ― на рис. 14, б. У всіх випадках рекомендується
передбачити додаткове утеплення торців залізобетонних плит перекриття ефективним
утеплювачем.
4.13. У випадках, коли значення місцевого напруги під плитою перекриття або під перемичкою
перевищує значення основного напруги в стіні на 20 % і більше, а також у випадках, коли товщина
монтажного шва 30 мм і більше, рекомендується в місцях обпирання цих плит і перемичок на стіну укладати
зварну сітку з арматури діаметром 4 ÷ 6 мм з вічком 70×70 мм в розчинний шов в рівні низу плити
чи перемички.

4.14. При кладці стін з дрібних ячеистобетонных блоків на розчині товщина горизонтальних швів
приймається не менше 10 мм і не більше 15 мм, в середньому 12 мм в межах висоти поверху. Товщина
вертикальних швів приймається від 8 до 15 мм, в середньому 10 мм. Горизонтальні і вертикальні шви між
блоками рекомендується ретельно заповнювати пластичним легким розчином.
4.15. Схема вузла сполучення даху з горищем зі стіною з ячеистобетонных блоків наведена на рис. 15.
4.16. При одношарових стінах з ячеистобетонных блоки віконні та дверні прорізи не мають чвертей.
Кріплення дерев'яних коробок проводиться оцинкованими цвяхами або металевими йоржами. Для
цього в коробках просверліваются отвори, а в ячеистобетонные блоки встановлюються дерев'яні
пробки. Схема вузла заповнення іконного отвору наведена на рис. 16.
При обпиранні на стіни з ячеистобетонных блоків і облицюванням залізобетонних перемичок отвори
можуть бути без чверті і з чвертю у відповідності зі схемами вузлів, наведеними на.

4.17. Зазори між отвором і віконної (дверний) коробкою ретельно заповнюються ефективним
утеплювачем з установкою пружних прокладок, а укоси оштукатурюються. Підвіконну частина зовнішньої
стіни слід захищати зливом з покрівельної сталі.
4.18. Більш детально вузли сполучень будівель з ячеистобетонных елементів наведено в Альбомі
«Малоповерхові будинки з ніздрюватих бетонів» (2-я редакція) ЛенЗНИИЭП, Ленінград, 1989 р. та Додатку 2
цих Рекомендацій.
5. ТЕПЛОТЕХНІЧНИЙ РОЗРАХУНОК СТІН З ДРІБНИХ БЛОКІВ ЯЧЕИСТОБЕТОННЫХ
5.1. Зовнішні стіни з дрібних ячеистобетонных блоків нових і реконструйованих житлових, громадських
та виробничих будівель з нормованою температурою (або температурою і відносною вологістю
внутрішнього повітря) повинні відповідати вимогам глави Сніп II-3-79** по опору теплопередачі,
повітропроникності, паропроникності та теплостійкості. Послідовність операцій при
визначенні опору теплопередачі наведена в цьому розділі Рекомендацій. Номери формул і
пунктів СНиП II-3-79** у цьому розділі наведено у квадратних дужках.
5.2. Для зменшення повітропроникності зовнішніх стін з ячеистобетонных блоків необхідно
зовнішню поверхню виконувати з розшивкою швів, а на внутрішній ― влаштовувати штукатурний шар
товщиною 15 ― 20 мм або обшивку з щільних матеріалів.
5.3. Для підвищення теплотехнічних властивостей зовнішніх стін з ячеистобетонных блоків кладку
доцільно вести на легких (теплих) розчинах з заміною кварцового піску шлаковим, шлакопемзовым або
перлитовым, а портландцементу ― не менше теплопровідний, але равнопрочный, шлакопортландцемент.
5.4. Необхідні опору зовнішніх стін з ячеистобетонных блоків повітропроникності,
паропроникненню і їх теплостійкість визначається відповідним розрахунком за СНиП II-3-79**.
5.5. Теплозахисні властивості стін з ячеистобетонных блоків однорідних (одношарових) і багатошарових
без теплопровідних включень характеризуються ― опором теплопередачі R0 м2⋅С/Вт.

5.6. Теплозахисні властивості стін з ячеистобетонных блоків одношарових і багатошарових,
облицьованих цеглою, утворюючим теплопровідні включення в кладки, характеризуються приведеним
опором теплопередачі R0
пр м2⋅С/Вт.
 
5.7. Опір теплопередачі R0, наведене опір теплопередачі R0
пр стін повинні бути
не менше необхідного опору теплопередачі R0
тр, обумовленого [за формулою 1] і економічно
доцільного опору теплопередачі R0
ек, обумовленого [за п. 2.15].
5.8. Опір теплопередачі однорідних стін з ячеистобетонных бетонів слід визначати [за
формулами 4 та 5], наведене опір теплопередачі одношарових і багатошарових стін,
облицьованих цеглою, утворюючим теплопровідні включення, розраховується відповідно [з п. 2.8 за
формулами 4 і 7] або за результатами розрахунку температурного поля.
5.9. Розрахункові температури внутрішнього повітря tв °С і відносна вологість ϕв % приймаються за
нормами проектування відповідних будинків і споруд.
5.10. Розрахункова зимова температура tн °С приймається за СНиП 2.01.01-82 з урахуванням теплової інерції
огороджувальних конструкцій [за табл. 5].
5.11. Для суцільних стін з ячеистобетонных каменів, а також облицьованих цеглою, допускається R0
приймати менше R0
тр, але не більше ніж на 5 %.
5.12. Розрахунок необхідного опору теплопередачі стін з ячеистобетонных блоків по санітарно-
гігієнічним умовам виконується в наступному порядку:
― [за табл. 1] встановлюють вологісний режим приміщень будівлі або споруди в зимовий період
експлуатації в залежності від відносної вологості і температури внутрішнього повітря;
― [по карті Додатка 1] встановлюють зону вологості, відповідну заданому району
будівництва;
― [з Додатком 2] встановлюють умови експлуатації зовнішніх огороджувальних конструкцій в
залежності від вологісного режиму і зони вологості;
― приймають попереднє конструктивне рішення зовнішньої стіни з ячеистобетонных блоків і
визначають його опір теплопередачі R0 [за формулами 4 та 5] або приведений опір
теплопередачі R0
тр [за формулами 4 і 7] та теплову інерцію «Д» [за формулою 2], приймаючи при цьому
розрахункові коефіцієнти теплопровідності кладки стін λ за табл. 8. Значення коефіцієнтів теплозасвоєння
s розраховуються відповідно [з приміткою 1 до Додатка 3];

― по заданому району будівництва і певного показника теплової інерції стіни відповідно
[з п. 2.3] глави СНиП II-3-79** і главою СНиП 2.01.01-82 приймають розрахункову зимову температуру
зовнішнього повітря tн °С;
― [у формулу 1] підставляють величини tв, tн, Δt
н, ав і визначають R0
тр;
 
― порівнюють R0
тр з R R0
пр попередньо прийнятої конструкції стіни, у разі їх розбіжності,
якщо можливо, змінюють товщину стіни або теплоізоляційного шару до розмірів, що забезпечують
рівність і R0
тр
і R0 або R0
пр;
 
― після цього перевіряють заново відповідність показника теплової інерції прийнятій розрахунковій зимовій
температурі зовнішнього повітря у разі їх невідповідності змінюють термічний опір зовнішньої
стіни, знову обчислюють її теплову інерцію і приймають розрахункову зимову температуру зовнішнього
повітря, відповідної скоригованого значення «Д»;
― економічно доцільний опір теплопередачі стіни слід приймати рівним
опору теплопередачі того варіанту стіни, при якому забезпечується, найменша величина
приведених витрат, П руб/м2, визначається [за формулою 17];
― одноразові витрати СD, що входять [у формулу 17], визначають з урахуванням оптової ціни 1 м2 стіни,
вартості транспортування, монтажу та вантажно-розвантажувальних робіт;
― в якості першого варіанту R0 приймається опір теплопередачі стіни з дрібних
ячеистобетонных блоків, однакове або близьке величиною (R 0
тр геф) з урахуванням уніфікованої товщини блоків.
Величину коефіцієнта геф для одношарових стін з ячеистобетонных блоків слід приймати рівною 1,3;

_________ *) При наявності внутрішньої або зовнішньої штукатурки до величини R0 слід додати 0,02 (м2⋅°С)/Вт, а при наявності обох
штукатурок ― 0,04 (м2⋅°С)/Вт.
**) Теплозахисні якості стін з теплопровідними включеннями оцінені за наведеним значенням опору
теплопередачі R0
пр (м2⋅°С)/Вт.
― результати розрахунку необхідних опорів теплопередачі R0
тр м2⋅°С/Вт зовнішніх стін по санітарно-
гігієнічним умовам при нормативних перепадах Δt
н для зовнішніх стін різних видів будівель та
приміщень в залежності від температури внутрішнього повітря і розрахункової зимової температури наведено в
табл. 9;
― опір теплопередачі кладки стін R0 м2⋅°С/Вт з ячеистобетонных дрібних блоків на різних
розчинах при товщині розчинних швів 12 мм для умов експлуатації А/Б наведено в табл. 10.
5.13. Рекомендації по наближеному теплотехнічному розрахунку зовнішніх стін малоповерхових будинків з
дрібних ячеистобетонных блоків (за даними ЛенЗНИИЭП) наведено в Додатку 3.
6. ПІДБІР СКЛАДІВ ЛЕГКИХ БУДІВЕЛЬНИХ РОЗЧИНІВ ДЛЯ КЛАДКИ СТІН З ДРІБНИХ
БЛОКІВ ЯЧЕИСТОБЕТОННЫХ
6.1. Для кладки стін з дрібних ячеистобетонных блоків рекомендується застосовувати легкі кладочні
розчини, приготовлені на цементному або цементно-вапняному в'яжучому і легких заповнювачах, в тому
числі на заповнювачах з подрібнених відходів ніздрюватого бетону у вигляді піску.
При приготуванні і застосуванні легких будівельних кладок розчинів на пористих заповнювачах
слід виконувати вимоги Інструкції СН 290-74.
6.2. Легкі будівельні розчини на пористих заповнювачах поділяються:
а) за щільністю в сухому стані, кг/м3): 600; 700; 800; 900; 1000, 1100, 1200, 1300, 1400;
б) за межі міцності на стиск в МПа (тимчасовому опору) на марки: 0,4; 1,0; 2,5; 5,0; 7,5;
10,0;
в) за видом в'яжучого: цементні, цементно-вапняні;
г) за видом легкого заповнювача: перлітові, полістирольні, на дробленому піску з відходів ніздрюватого
бетону, керамзитобетону та ін.
6.3. Визначення водоудерживающей здібності, розшарування, середньої щільності
свіжоприготованого розчину, а також визначення межі міцності на стиск, середньої густини,
вологості, водопоглинання, морозостійкості затверділого розчину слід проводити за ГОСТ 5802-86.
6.4. Розчини рекомендується готувати в растворомешалках примусової дії
безпосередньо на будмайданчику.
6.5. Для поліпшення легкоукладальності розчину допускається застосовувати добавки: гідрофобні типу
ГКЖ-10, ГКЖ-11, ГКЖ-94 або воздухововлекающие типу СДБ, сульфонол в кількості до 0,2 % від маси
цементу.
6.6. Дозування в'яжучого, заповнювачів і добавок повинна проводитися по масі. Точність дозування
матеріалів повинна бути: для в'яжучого ― 1 % від маси; для заповнювача ― 1,5 % від маси цементу.
6.7. Рухливість кладок розчинів за глибиною занурення стандартного конуса повинна бути:
― для заповнення горизонтальних швів ― 9 ― 13 см;
― для заповнення вертикальних швів висотою до 30 см, що зашпаровуються з допомогою кельми або
спеціального совка, ― 7 ― 9 см;
― для заповнення вертикальних швів висотою більше 30 см, заповнюються способом заливки швів ― 14 див.
6.8. Заводами-виготовлювачами і розчинними вузлами можуть виготовлятися сухі розчинні суміші для
кладочних розчинів, що надходять на будівництво в контейнерах або мішках. На сухі розчинні суміші
виробниками складаються технічні умови.
6.9. При приготуванні розчину у ємність спочатку завантажується легкий заповнювач, потім цемент, які
перемішуються протягом 1 ― 2 хв. Після перемішування в'яжучого і заповнювача складу перемішується з
водою з розчиненими в ній домішками. У разі приготування розчину в невеликих кількостях вручну,
час перемішування має бути збільшено до отримання однорідної маси.
6.10. При приготуванні сухих розчинних сумішей тверді добавки вводяться в суміш на заводі-
виробнику.
При дозуванні і приготуванні водних розчинів компонентів, що входять до складу добавки, останні
слід розчиняти і змішувати у мірних ємностях для води безпосередньо перед подачею води в змішувач.
6.11. Для приготування легких кладок розчинів на легких заповнювачах застосовуються наступні
матеріали:
а) портландцемент М400 і вище за ГОСТ 10178-76*;
б) вапно-пушонку або вапняне тісто щільністю 1400 кг/м3;
 
в) кварцовий пісок за ГОСТ 8736-77;
г) спучений перлітовий пісок за ГОСТ 10832-83 і ГОСТ 9757-83;
д) дроблений пісок (крихти) з відходів автоклавного затверділого бетону вологістю по
масі не більше 5 %, розміром зерен 4 мм і менше, щільністю 800 кг/м3;
 
е) вапняно-піщану мелену суміш вологістю по масі не більше 5 %, густиною 1000 кг/м3;
 
ж) керамзитовий пісок насипною щільністю 1200 кг/м3, вологістю 5 % за масою, розміром зерен 4 мм і
менше та інші наповнювачі;
з) сульфонол за ТУ 84-373-72;
і) воду питну згідно з ГОСТ 2874-82.
6.12. Зерновий склад легких дроблених заповнювачів (перліт, керамзит, ячеистобетонный пісок і ін)
повинен бути близьким до зазначеного в табл. 11.
Таблиця 11
6.13. Подрібнені легкі заповнювачі повинні випускатися і поставлятися заводами по спеціально
розробленим технічним умовам.
6.14. Рекомендовані склади кладочних цементних розчинів наводяться в табл. 12. Співвідношення
компонентів, наведені в табл. 12, отримані експериментальним шляхом на портландцементі М400,
об'ємною щільністю 1200 кг/м3, кварцовому піску насипною щільністю 1600 кг/м3, вспученном перлітові
піску насипною щільністю 100 кг/м3 і рухливості розчину, що дорівнює 10 см занурення стандартного
конуса.
6.15. При виробництві робіт по кладці з дрібних ячеистобетонных блоків в зимовий час для забезпечення
необхідної міцності розчину рекомендується застосовувати протиморозні хімічні добавки: поташ,
нітрит натрію, або комплексну добавку з нітриту натрію з сечовиною.
Більш докладно питання застосування протиморозних добавок при різних температурах зовнішнього
повітря, кількість добавок та інші вимоги наведені в СНиП 3.03.01-87.
6.16. Кладку стін з ячеистобетонных дрібних блоків 1-ої категорії при позитивній температурі
зовнішнього повітря рекомендується виконувати на клеях наступних складів:

Склад 1. Силікатний клей (склад за масою)
1. Цемент марки 400 ― 27 %.
2. Пісок (питомою поверхнею 200 ― 250 см2/г) ― 20 %.
3. Рідке скло натрієве (щільністю 1,34) ― 46 %.
4. Фтористий натрій ― 7 %.
Температура зовнішнього повітря при склеюванні повинна бути не нижче +10 °С. Початок схоплювання клею
через 20 хв після нанесення, кінець через 4 год. Життєздатність клею 25 ― 30 хв. Готувати клей
рекомендується в мішалках зі швидкістю обертання лопаті не більше 50 об/хв. Витрата клею на 1 м2 шва
коливається від 4 до 10 кг при товщині шва 2 ÷ 5 мм.
Склад 2. Полімерцементний клей (склад за масою).
1. Цемент марки 400 ― 22 %.

2. Пісок (по ГОСТ 8736-87) ― 48 %.
3. Карбоксиметилцелюлоза (за ОСТ 6-05-386-80) ― 1 %.
4. Полівінілацетатна емульсія (ГОСТ 18992-80) ― 5 %.
5. Добавка ОП-7 (ГОСТ 8433-81) ― 1 %.
6. Вода ― 23 %.
Життєздатність клею становить 3 ― 4 год при температурі +20 °С; витрата на 1 м2 шва від 4 до 10 кг при
товщині шару 2 ― 5 мм. Полімерцементний клей готують у змішувачах примусової дії
типу СП-133, з виходом готового складу до 65 л. Допускається застосування клеїв інших перевірених
складів.
6.17. Склади розчинів заданої марки на легких заповнювачах підбираються у відповідності з
вимогами інструкції СН 290-74 і цих Рекомендацій. Остаточний склад уточнюється
контрольними випробуваннями міцності розчину в 28-денному віці за ГОСТ 5802-86.
6.18. При підборі складів розчинів за СН 290-74 на легких заповнювачах щільність
свіжоприготованою розчинової суміші слід приймати 1700 кг/м3 і 1800 кг/м3 для розчинів щільністю
600 ― 1000 кг/м3 і 1100 ― 1500 кг/м3 відповідно.
 
7. ОЗДОБЛЕННЯ ФАСАДІВ БУДИНКІВ З ДРІБНИХ БЛОКІВ ЯЧЕИСТОБЕТОННЫХ
7.1. Захисно-оздоблювальні покриття за своїми основними фізико-технічними властивостями повинні
відповідати вимогам табл. 13.
7.2. Колір оздоблювального шару або покриття, а також його фактура, повинні відповідати затвердженому
еталону. На поверхні покриття не повинно бути видимих тріщин, лущення покриття.
7.3. До початку робіт по обробці необхідно усунути всі конструктивні дефекти вузлів, швів та
водозливів, які зумовлюють систематичне зволоження стін атмосферною вологою.
7.4. Забороняється проводити обробку стін під час дощу, взимку по льоду, при пориві вітру, швидкість
якого перевищує 10 м/с, в жарку погоду, при температурі повітря в тіні вище 25 °С, при прямому
впливі сонячних променів.
7.5. Для обробки поверхні стін з дрібних ячеистобетонных блоків застосовують наступні основні
матеріали.
В'яжучі:
― білий, кольоровий та сірий портландцементи марки не вище 300 за ГОСТ 965-78, ГОСТ 15852-82, ГОСТ
10178-76 з ізм.;
― вапно-пушонка по ГОСТ 9179-77.
Наповнювачі:
― пісок кварцовий фракцій 1 ― 2,5 мм, вологістю 3 ― 5 % за ГОСТ 8736-77 з ізм.;
― спучений перліт фракцій до 1 мм за ГОСТ 10832-83;
― каолін по ГОСТ 19608-84;
― ячеистобетонный пісок фракцією до 1,0 мм;
― мелена кераміка фракцією до 2,0 мм,
― вапняно-піщана суміш з питомою поверхнею 4500 см2/г з вмістом СаО ― 35 ― 40 %.

Полімери:
― полівінілацетатна 50 %-ная пластифікована дисперсія ПВА марок ДВ-47/7с і ДБ-40/2с по ГОСТ
18992-80 з вим.:
― синтетичний латекс СКС-65 ДП, СКС-60, ДП, СКС-65 ДП «Б» по ГОСТ 10564-75 з ізм.;
― алкідний лак ПФ-060 (ТУ 6-10-612-74);
― емульсія МБМ-5с (ТУ 6-10-274-74).
Фарби водоемульсійні:
― стиролбутодиеновые Е-К4-112 по ГОСТ 19214-80;
― полівінілацетатні Э-ВА-17 по ГОСТ 20833-75 з ізм.
Фарби і емалі на органічних розчинниках:

- емаль КО-174 різних кольорів (ТУ 6-02-576-75);
― цементно-поліхлорвінілові ЦПХВ (ТУ 400-1-266-76);
― хлорвінілові ХВ-161.1 (ТУ-6-10-908-79).
Розчинники:
― уайт-спирт за ГОСТ 3134-78 з ізм.;
― гас за ГОСТ 4756-77;
― Р-4 за ГОСТ 14710-78 з ізм.
Добавки:
― кремнефтористий натрій;
― стеарат кальцію;
― білила по ГОСТ 202-84;
― кремнійорганічна рідина 136-41 по ГОСТ 10894-76 з ізм.;
― кремнійорганічна рідина ГКЖ-10, ГКЖ-11 за ДСТУ 13032-77 з ізм., ГОСТ 13004-77 з ізм.;
― дибутилфталат по ГОСТ 6102-78 з ізм.;
― хлористий кальцій по ГОСТ 450-77;
― клей казеїновий по ГОСТ 3056-74 з ізм.;
― казеїнат амонію.
Пігменти:
― двоокис титану Р-02 за ГОСТ 9808-84;
― охра суха;
― жовтий свинцевий крон «00» з ГОСТ 478-80 з ізм.;
― фталоціанінових зелений (МРТУ 6-14-408-71);
― фталоціанінових блакитний по ГОСТ 6220-76 з ізм.;
― червона окис заліза (МРТУ 6-10-602-66);
― ультрамарин;
― залізний сурик по ГОСТ 8135-74.
7.6. Незалежно від обраного виду оздоблення перед початком оздоблювальних робіт необхідно закінчити
роботи по:
― закладенні швів на фасаді будинку;
― виправлення всіх пошкоджень поверхні стін (якщо такі є);
― влаштування покрівлі і карнизних навісів над входами, влаштування вимощення навколо будинку.
7.7. До обробки рекомендується приступати тільки після оформлення акта за виконання підготовчих
робіт і готовність будинку до обробки.
7.8. До початку опоряджувальних робіт всі неокрашіваемие частині стіни (вікна, двері та ін) рекомендується
закрити поліетиленовою плівкою чи цупким папером з огляду на те, що висохле захисно-оздоблювальне
покриття важко видаляється.
7.9. Обробляється поверхня повинна бути чистою і сухою. Вологість ніздрюватого бетону в поверхневому
шарі на глибині 5 мм не повинна перевищувати 8 % (по масі); при обробці фарбами і складами на органічних
розчинниках і 20 % (по масі), при обробці водоемульсійними фарбами.
7.10. На поверхні стін, що підлягають обробці, не повинно бути:
― тріщин у бетоні, за винятком місцевих, поверхневих шириною не більше 0,2 мм;
― жирових і іржавих плям;
― газобетонної пилу;
― раковин, выколов, западин глибиною понад 2 мм та діаметром більше 5 мм;
― «зуба» заввишки більше 1,5 мм.
7.11. При наявності на поверхні стін, зазначених вище дефектів, їх необхідно усунути. Ремонт
окремих вибоїн, околов кутів і ребер слід проводити розчином з додаванням від маси цементу 10
% дисперсії ПВА 50 %-ной. Склад розчину мас. ч. дорівнює 1:0,2:4 (цемент : вапно : пісок) і вода до
рухливості розчину 8 ― 10 см по конусу ГОСТ 5802-86.
7.12. При більшій кількості дефектів виробляють вирівнювання поверхні розчином на основі
цементу або подрібненого газобетону, склади яких наведено ст.

7.13. Компоненти розчину перемішують; в мішалці, завантажуючи їх в наступній послідовності:
половинне кількість води і дисперсію ПВА перемішують 2 ― 3 хв, потім вводять пісок, портландцемент
(або суміш цементів), або подрібнений газобетон і решту води замішування. Отриману суміш
перемішують ще 5 хв. Рухливість розчину 8 ― 10 см по конусу ГОСТ 5802-86.
7.14. Вирівнюючий шар наносять на поверхню стіни погрунтовану дисперсією ПВА, розведеною водою у співвідношенні 1:3 (дисперсія:вода) за обсягом, або змочену водою.
7.15. Види захисно-оздоблювальних покриттів, коротка характеристика, витрата і орієнтовна вартість
наведено в табл. 15.
7.16. Обробку цементно-перхлорвініловими фарбами (ЦПХВ) виробляють у два шари. Перший шар
підготовчий, другий ― оздоблювальний.
Підготовчий шар виконується фарбою ЦПХВ в'язкістю 100 ― 120 с по віскозиметрі ВЗ-4,
оздоблювальний шар, що наноситься на сухе підготовчий. В'язкість оздоблювального шару 60 ― 80 с по
віскозиметрі ВЗ-4.
При об'ємній масі ніздрюватого бетону до 700 кг/м3 рекомендується на підготовчий шар фарби
нанести проміжний шар 5 %-ного перхлорвінілового лаку (просочувальний шар).
Для нанесення фарб і лаку рекомендується застосовувати установку З-562 і пістолет-розпилювач 0-45 і
ГСХ (Р-68). Перед нанесенням фарби ЦПХВ слід проціджувати через марлеву сітку.
7.17. Обробку кремнійорганічними емалями КО-174 виробляють в три шари: грунт, шпаклівка, фарбування.
Перший шар ― грунтове. Для його отримання емаль КО-174 розводять розчинником Р-5 (30 % -
бутилацетату, 30 % ― ацетону, 40 % ― ксилолу) до в'язкості 15 ― 20 с по віскозиметрі ВЗ-4.
Другий шар ― шпаклювальний. Для його отримання в склад готової фарби вводять сухий технічний тальк у
співвідношенні 1:1 (емаль:тальк) в мас. ч. Перемішування ведеться в чистому, герметично закритому змішувачі.
Третій шар ― оздоблювальний, наноситься емаль КО-174 вихідної в'язкості. Оздоблювальний шар, що наноситься на
сухе шпаклювальний шар.

Примітка. При обробці будівлі фарбувальними складами шви між блоками рекомендується готувати під розшивку.
З метою скорочення витрати дорогої емаль КО-174 для першого і другого шару можна застосовувати
лак КО-85 за тією ж технологією, що і для емалі.
Наносити емаль КО-174 можна валиком або пістолетом-розпилювачем, пензлем на поверхню, вологість
якої не перевищує 8 %.
7.18. Обробку фарбами Е-КЧ-112 виробляють в три шари: грунт, шпаклівка, фарбування.
Перший шар ― грунтове. Для нього використовують латекс СКС-65 ДП або СКС-60, ДП, розведений водою
до в'язкості 15 з по віскозиметрі ВЗ-4 (1:3 за об'ємом).
Другий шар ― шпаклювальний, що складається з фарби Е-КЧ-112 в'язкістю 60 з по ВЗ-4 з додаванням 40 %
наповнювача (цемент, мелений пісок, тальк, вапняк) від маси фарби, наносять відразу після нанесення
грунту. У разі коагуляції у фарбу вводять 20 %-ний розчин казеината амонію, приготованого з
казеїну і водного розчину аміаку 25 %-ної концентрації.
Третій шар ― фарбувальний, проводиться фарбою Е-КЧ-112 в'язкістю 40 ― 50 з по ВЗ-4 по просох
шпаклевочному шару.
Для додання покриттю шорсткої фактури до складу фарби, приготовленої для опоряджувального шару,
рекомендується ввести пісок (модуль крупністю 1,8 ― 2,5), або крихту гірських порід (фракцією до 2 мм) у співвідношенні 1:2 (за масою).
7.19. Приготування шпаклювальних та оздоблювальних складів здійснюється в змішувачах при ретельному
перемішуванні фарби з наповнювачем. Готові склади повинні представляти однорідну масу без
згустків, грудок і забруднень.
Для нанесення ґрунтувальних і фарбувальних сумішей слід застосовувати фарборозпилювач КРВ-2,
пістолети-розпилювачі 0-45 і ГСХ (Р-68).
Для нанесення шпаклювальних складів з наповнювачем рекомендується застосовувати пістолет-розпилювач
ГСХ (Р-68), встановлення З-562 з форсункою.
7.20. Обробку фарбою Э-ВА-17 виробляють в три шари: грунт, шпаклівка, фарбування.
Для ґрунтувального шару використовують дисперсію ПВА 50 %-ву пластифицированную або латекс СКС-65
ДП, розведені водою у співвідношенні 1:3 (за обсягом).
Шпаклювальний склад складається з фарби Э-ВА-17 в'язкістю 60 з по ВЗ-4 з додаванням від маси фарби 40
% цементу або меленого піску та 0,1 ― 0,2 % рідини 136-41 (ГКЖ-94). Шпаклювальний склад наносять відразу
після нанесення грунту. Готовий шпаклювальний склад повинен представляти однорідну масу без згустків,
грудок і забруднень.
Фарбувальний шар виконується готової фарбою Э-ВА-17 в'язкістю 40 ― 50 с по віскозиметрі ВЗ-4 по
просох шпаклевочному шару.
Для одержання шорсткуватої поверхні в оздоблювальний шар, в залежності від бажаного зовнішнього вигляду
фактури, вводиться пісок або крихта гірських порід.
Для нанесення грунтовки і фарбувального складу можуть бути використані пістолети-розпилювачі
типу ― ГСХ (Р-68), КРВ-2,0-45 та інші. Для шпаклювальних і фарбувальних сумішей з наповнювачем
використовують установку З-562 або інші розпилювачі, що дозволяють розпилювати сполуки з високою в'язкістю.
7.21. Обробку поливинилацетатными фарбами ПВАЦ, ПВАГ роблять у два шари по поверхні,
попередньо погрунтованої дисперсією ПВА 50 %-ної, розведеною водою у співвідношенні 1:3 (за обсягом).
Склади фарб наведені в табл. 16.
7.22. Фарбу готують у змішувачах при наступному завантаженні компонентів: спочатку в мішалку заливають воду
(40 ― 50 % для першого шару і 60 ― 70 % для другого шару) і дисперсію ПВА. Після 2 ― 3-х хв перемішування
засипають суху суміш і перемішують ще 4 ― 6 хв.
При приготуванні фарб ПВАЦ доцільно застосовувати дисперсію ПВА непластифицированную
марки Д-50С або малопластифицированную марки ДФ-47 (5с), а пластифікатор (дибутилфталат) змішувати
безпосередньо з цементом.

Дибутилфталат вводять в кількості 4 % при непластифицированной дисперсії ПВА і 3 % при
малопластифицированной дисперсії ПВА (від маси цементу) і ретельно перемішують з цементом.
7.23. Суху суміш полівінілацетатної фарби готують шляхом ретельного перемішування у
вібро - або кульових млинах компонентів до тонкості помелу, яка характеризується залишком на ситі 0,085
не більше 3 %.
Для нанесення фарб ПВАЦ, ПВАГ доцільно застосовувати установку З-562. Можливо нанесення
валиком або пензлем.
7.24. Обробку цементними фарбами роблять у два шари. Перший шар підготовчий, другий -
оздоблювальний.
Цементні фарби виготовляються на спеціалізованих заводах і доставляють до споживача у вигляді
сухої суміші. Співвідношення компонентів сухої суміші наведено.

7.25. Суха суміш зберігається в тарі, що забезпечує захист від зволоження.
7.26. Приготування фарб проводиться в мішалках з додаванням води і дисперсії ПВА в кількості 8
― 10 % від маси цементу. Кількість води замішування для підготовчого шару 0,4 ― 0,5 л на 1 кг сухої
суміші, а для оздоблювального ― 0,5 ― 0,7 л.
Введення до складу фарби дисперсії ПВА підвищує адгезію покриття до ячеистобетонной поверхні.
Дисперсія вводиться у воду замішування.
7.27. Перед нанесенням першого і другого шарів фарби поверхні змочуються водою з пістолета-
розпилювача. До моменту фарбування поверхню стін повинна бути рівномірно вологою без крапель води в порах
матеріалу.
З метою поліпшення захисно-декоративних властивостей покриття в склад цементної фарби у
підготовчий шар вводиться 20 % піску від маси сухої суміші.
Підготовчий і опоряджувальний шар рекомендується наносити за допомогою установки З-562 або
розчинонасоса з форсункою ФН-1.
7.28. Обробку полимерминеральными покриттями на основі стиролбутадиенового латексу СКС-65 ДП «Б»
виробляють в два шари по погрунтованої поверхні. В якості грунту використовується латекс СКС-65 ДП «Б»,
розведений водою у співвідношенні 1:3 (за обсягом). Склади фарб наведені.

7.29. Приготування покриття здійснюється у змішувачах при наступному завантаженні матеріалів: латекс
СКС-65 ДП «Б» при перемішуванні додають 4 %-ний водний розчин прального порошку, потім розчин
клею і гранулят. Суміш перемішують 8 ― 10 хв.
Приготування розчину казеїнового клею зводиться до затворению порошку клею водою кімнатної
температури у пропорції 1:4 (клей:вода по масі). Час набухання ― 1 ч.
Нанесення складів проводиться пістолетом-розпилювачем або агрегатом, розпорошується в'язкі суміші
при тиску повітря 4 ― 6 атм.
7.30. Обробку полімерним покриттям типу «Сикра-1» виробляють в один шар по погрунтованої
поверхні. Для грунту застосовується складу «Сикра-1», розбавленого розчинником у співвідношенні 1:1
(«Сикра-1»:розчинник). Рецептурний склад покриття «Сикра-1» наведено

7.31. Склади «Сикра-1» готують у змішувачах типу СО-11, С-868 при наступній
послідовності завантаження компонентів: зв'язувальна або сполучне з розчинником, попередньо
розтерті з пігментом в кульової млині; потім при безперервно працюючій мішалці додають
наповнювач. Перемішування здійснюється протягом 2-х ч.
Перед нанесенням готові склади «Сикра-1» повинні бути однорідними і мати в'язкість по Суттарду 16
― 25 см.
До робочої в'язкості складу «Сикра-1» розбавляється розчинником Р-4 або розріджувачем СР-2.
7.32. Готові оздоблювальні склади «Сикра-1» зберігаються в герметично закритих ємностях при
температурі не вище 25 °С і не нижче -10 °С.
Оздоблювальні склади наносяться пістолетом-розпилювачем або іншими аналогічними пристроями,
діаметр сопла яких в 2,5 раза більше максимальної крупності зерна грубодисперсного наповнювача.
Склади з дрібнодисперсним наповнювачем (фракцією менше 0,5 мм) можна наносити пензлем або валиком.
7.33. Оздоблення декоративними розчинами виробляючи в два шари по погрунтованої поверхні. Грунт
складається з розведеною водою до в'язкості 15 ― 20 с по ВЗ-4 дисперсії МБМ, ПВА або латексу СКС-65 ГП в
залежності від полімерної основи декоративного розчину.
Склад компонентів, що входять в декоративні розчини, наведено.

7.34. Декоративный раствор приготовляют в турбулентных смесителях СБ-43 или растворомешалке С-868 в
следующей последовательности загрузки компонентов: заливают воду, стабилизатор, эмульсию МБМ-5с или
латекс СКС-65 ГП (50 ― 70 % от требуемого количества) и дисперсию ПВА, затем высыпают сухие 
компоненты в количестве, указанном в табл. 18, и перемешивают 5 мин. Затем добавляют в смесь остальное 
количество полимера и еще перемешивают 2 ― 3 мин. Вязкость раствора должна быть 14 ― 18 см по Суттарду. 
Декоративные растворы наносят с помощью установки С-562 или другими устройствами. При этом 
товщина розчину не повинна перевищувати 3 мм
7.35. Гідрофобізація ― це просочення поверхні шарів будівельних матеріалів кремнійорганічними
рідинами, які надають порах і капілярах водовідштовхувальні властивості.
7.36. Обробка кремнійорганічними сполуками будівельних матеріалів не змінює їх кольору,
фактури і паропроникності, в той же час в результаті обробки поверхня матеріалу стає
гідрофобної.
7.37. Гідрофобізацію поверхні стін слід здійснювати тільки при кладці стін на клеї, яка
согласно ГОСТ 21520-76 ведется из более качественных блоков (с допусками ±1,5). 
7.38. Гидрофобизацию поверхности возможно производить в один слой при температуре воздуха не ниже
 

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)