Будівельне матеріалознавство

Будівельне матеріалознавство.

МОРОЗОСТІЙКІСТЬ

Здатність насиченого водою матеріалу витримувати багатократне поперемінне заморожування і відтавання без ознак руйнування і значного зниження щільності. Руйнування відбувається у зв'язку з тим, що вода, що знаходиться в порах, при замерзанні збільшується в об'ємі приблизно на 9 %. Найбільше розширення води при переході в лід спостерігається при температурі -4°С, подальше зниження температури не викликає збільшення об'єму льоду. При замерзанні води стінки пір відчувають значний тиск і можуть руйнуватися. При повному заповненні водою всіх пір руйнування матеріалу може відбутися навіть при одноразовому заморожування. При насиченні пористого матеріалу водою заповнюються в основному макрокапилляры, микрокапилляры заповнюються водою частково і служать резервними порами, куди вода віджимається в процесі заморожування. Отже, морозостійкість будівельних матеріалів визначається величиною й характером пористості та умовами їх експлуатації.

Вона тим вище, чим менше водопоглинання і більше міцність матеріалу при розтягуванні. Щільні матеріали морозостійкі. З пористих матеріалів морозостійкістю володіють тільки ті матеріали, у яких в основному є закриті пори або вода. Займає менше 90 % часу. Матеріал вважається морозостійким, якщо після встановлення числа циклів заморожування і відтавання в насиченому водою стані міцність його знизилася не більше ніж на 15-25 %, а втрати в масі в результаті викришування не перевищили 5 %. Морозостійкість характеризується числом циклів поперемінного заморожування при -15, -17°С і відтавання при температурі 20°С. Число циклів (марка), які повинен витримувати матеріал, залежить від умов його майбутньої служби в спорудженні та від кліматичних умов. За кількістю витриманих циклів поперемінного заморожування і відтавання (ступінь морозостійкості) матеріали підрозділяються на марки Мрз 10, 15, 25, 35, 50, 100, 150, 200 і більше. В лабораторних умовах заморожування проводять в холодильних камерах. Один-два цикли заморожування в холодильній камері дають ефект, близький до 3-5-річного дії атмосфери.

ТЕПЛОПРОВІДНІСТЬ

Властивість матеріалу передавати теплоту через товщу від однієї поверхні до іншої. Теплопровідність характеризується кількістю теплоти (Дж), що проходить через матеріал товщиною 1 м, площею 1 м2 протягом 1 секунди при різницях температур на протилежних поверхнях матеріалу 1°С. Теплопровідність матеріалу знаходиться в прямій залежності від його хімічного складу, пористості, вологості і температури, при якій відбувається передача тепла. Волокнисті матеріали мають різну теплопровідність в залежності від напрямку теплоти по відношенню до волокон (у деревини, наприклад, теплопровідність вздовж волокон в два рази більше, ніж поперек волокон). Дрібнопористі матеріали і матеріали із замкнутими порами мають більшу теплопровідність, ніж великопористі матеріали та матеріали з сполученими порами. Це пов'язано з тим, що у великих і сполучених порах посилюється перенесення теплоти конвекцією, що і підвищує сумарну теплопровідність.

Зі збільшенням вологості матеріалу теплопровідність зростає, оскільки вода має теплопровідність в 25 разів більшу, ніж повітря. Ще більше зростає теплопровідність сирого матеріалу з пониженням його температури, оскільки теплопровідність льоду в кілька разів більше, ніж теплопровідність води. Теплопровідність матеріалу має величезне значення при влаштуванні огороджувальних конструкцій - стін, стель, підлог, дахів. Легкі пористі матеріали мало теплопровідні. Чим вище питома вага матеріалу, тим вище його теплопровідність. Наприклад, коефіцієнт теплопровідності важкого бетону об'ємним вагою 2400 кг/м3 дорівнює 1,25 ккал/м-ч-град, а пінобетону об'ємним вагою 300 кг/м3 всього 0,11 ккал/м-ч-град.

ТЕПЛОЄМНІСТЬ

Властивість матеріалу акумулювати тепло при нагріванні. При подальшому охолодженні матеріали з високою теплоємністю виділяють більше тепла. Тому при використанні матеріалів з підвищеною теплоємністю для стін, підлог, стель та інших частин приміщення температура в кімнатах може зберігатися стійкої тривалий час.

Коефіцієнт теплоємності - кількість теплоти, необхідної для нагрівання 1 кг матеріалу на ГС. Будівельні матеріали мають коефіцієнт теплоємності менше, ніж у води, яка володіє найбільшою теплоємністю (4,2 кДж/(кг°С)). З зволоженням матеріалів їх теплоємність зростає, але разом з тим зростає і теплопровідність.

Теплоємність матеріалу має значення в тих випадках, коли необхідно враховувати акумуляцію тепла, наприклад при розрахунку теплостійкості стін і перекриттів опалюваних будівель з метою збереження температури в приміщенні без різких коливань при зміні теплового режиму, при розрахунку підігріву матеріалу для зимових робіт, при розрахунку влаштування печей. У деяких випадках доводиться розраховувати розміри печі, використовуючи питому об'ємну теплоємність - кількість тепла, необхідне для нагрівання 1 м3 матеріалу на ГС.

ВОДОПОГЛИНАННЯ

Властивість матеріалу поглинати та утримувати воду при безпосередньому зіткненні з нею. Характеризується кількістю води, що поглинається сухим матеріалом, повністю зануреним у воду, і виражається у відсотках від маси (водопоглинання по масі).

Кількість поглиненої зразком води, віднесене до його об'єму, - водопоглинання за обсягом. Водопоглинання за обсягом відображає ступінь заповнення пор матеріалу водою. Так як вода проникає у всі замкнуті пори і не утримується у відкритих порожнинах, об'ємне водопоглинання завжди менше істинної пористості. Об'ємне водопоглинання завжди менше 100 %, а водопоглинання по масі може бути більше 100 %.

Водопоглинання будівельних матеріалів змінюється головним чином в залежності від об'єму пор, їх виду і розмірів.

В результаті насичення водою властивості матеріалів значно змінюються: збільшуються щільність і водопроводность, у деяких матеріалів (наприклад, деревини, глини) збільшується об'єм. Внаслідок порушення зв'язків між частинками матеріалу і проникаючими частинками води знижується міцність будівельних матеріалів.

КОЕФІЦІЄНТ РОЗМ'ЯКШЕННЯ

Відношення межі міцності при стиску матеріалу, насиченого водою, до межі міцності при стиску матеріалу в сухому стані. Коефіцієнт розм'якшення характеризує водостійкість матеріалу. Для легко размокаемых матеріалів, наприклад глини, коефіцієнт розм'якшення дорівнює 0. Для матеріалів, які повністю зберігають свою міцність при дії води (метал, скло і т. п.), коефіцієнт розм'якшення дорівнює 1. Матеріали з коефіцієнтом розм'якшення більше 0,8 відносяться до водостійким. В місцях, що піддаються систематичному зволоженню, застосовувати будівельні матеріали з коефіцієнтом розм'якшення менше 0,8 не дозволяється.

ВОЛОГОВІДДАЧА

Властивість, що характеризує швидкість висихання матеріалу при наявності умов у навколишньому середовищі (зниження вологості, нагрівання, рух повітря). Вологовіддача характеризується кількістю води, яку матеріал втрачає за добу при відносній вологості повітря 60 % і температурі 20°С. В природних умовах внаслідок вологовіддачі, через деякий час після закінчення будівельних робіт, встановлюється рівновага між вологістю будівельних конструкцій та навколишнім середовищем. Такий стан рівноваги називають повітряно-сухим або повітряно-вологим рівновагою.

ВОДОПРОНИКНІСТЬ

Здатність матеріалу пропускати воду під тиском. Характеристикою водопроникності служить кількість води, що минув протягом 1 секунди через 1 м2 поверхні матеріалу при тиску 1 МПа. Щільні матеріали (сталь, скло, більшість пластмас) водонепроникні. Методика визначення водопроникності залежить від різновиду будівельного матеріалу. Водопроникність знаходиться в прямій залежності від щільності і будови матеріалу - чим більше у матеріалі пір і чим вони більші, тим більше водопроникність. При виборі покрівельних і гідротехнічних матеріалів найчастіше оцінюється не водопроникність, а водонепроникність, що характеризується періодом часу, по закінченню якого з'являються ознаки просочування води під певним тиском або граничною величиною тиску води, при якому вода не проходить через зразок.

ВОЗДУХОСТОЙКОСТЬ

Здатність матеріалу довгостроково витримувати багаторазове систематичне зволоження і висихання без значних деформацій і втрати механічної міцності. Зміна вологості тягне у багатьох матеріалів зміну їх обсягу - розбухають при зволоженні, дають усадку при висиханні, тріщини і т. д. Різні матеріали по-різному ведуть себе по відношенню до дії змінної вологості. Бетон, наприклад, при змінної вологості схильний до руйнування, так як цементний камінь при висиханні стискається, а заповнювач практично не реагує - в результаті виникає розтягуючу напругу, цементний камінь відривається від заповнювача. Для підвищення воздухостойкости будівельних матеріалів застосовують гідрофобні добавки.

ВОЛОГІСНІ ДЕФОРМАЦІЇ

Зміна розмірів і об'єму матеріалу при зміні його вологості. Зменшення розмірів і об'єму матеріалу при висиханні називають усадкою або усиханням, збільшення - розбуханням.

Усадка виникає і збільшується в результаті зменшення шарів води, що оточують частинки матеріалу, і дією внутрішніх капілярних сил, що прагнуть зблизити частинки матеріалу. Набухання пов'язано з тим, що полярні молекули води, проникаючи між частинками або волокнами, потовщують їх гідратної оболонки. Матеріали високопористого і волокнистої будови, здатні поглинати багато води, характеризуються великою усадкою (наприклад, ніздрюватий бетон 1-3 мм/м; важкий бетон 0,3-0,7 мм/м; граніт 0,02-0,06 мм/м; цегла керамічна 0,03-0,1 мм/м.

ЗАВДАННЯ 2

Мінеральний склад

Мінеральний склад магматичних гірських порід також різноманітний: польові шпати, кварц, амфіболи, піроксени, слюди, меншою мірою — олівін, нефелин, лейцит, магнетит, апатит та інші мінерали.

До породоутворюючим мінералів магматичних гірських порід, на частку яких припадає близько 99 % від їх загального складу належать: кварц, калієві польові шпати, плагиоклазы, лейцит, нефелин, піроксени, амфіболи, слюди, олівін та ін. Серед акцесорних мінералів слід вказати: циркон, апатит, рутил, монацит, ільменіт,хроміт, титанит, ортіт та інші; іноді присутні і рудні мінерали (магнетит, хроміт, пірит, піротин та ін). Виділяють також елементи-домішки, які присутні в породах в дуже малих кількостях (соті частки відсотка): літій, берилій, бор, олово, мідь, хром, нікель, хлор, фтор та ін

За походженням мінерали магматичних порід поділяють на первинні, утворені в результаті кристалізації самої магми і вторинні, що утворилися в результаті подальшого їх перетворення, за рахунок процесів вторинного минералообразования: серицитизация, каолинизация, хлоритизация, серпентинизация і т. д. Під дією цих процесів відбуваються різні хімічні реакції, зокрема, плагиоклазы перетворюються в серицит, цеоліт; амфіболи, піроксени та переходять в хлорит, эпидот.

Велике класифікаційне значення має також склад темноцветних мінералів. Так, олівін — мінерал, недонасыщенный кремнекислотой, зустрічається головним чином у ультраосновных породах. У середніх породах зазвичай присутній рогова обманка, а в кислих — біотит. Лужні породи характеризуються присутністю амфіболів.

Не менш важливу роль при класифікації магматичних відіграють зміст і склад салічних мінералів, особливо польових шпатів. Так, склад плагіоклазів відповідає визначеної кислотності групи порід: ультраосновних гірські породи не містять плагіоклазів в числі головних мінералів, основні породи містять основні (багаті кальцієм) плагиоклазы, середні породи містять середні (натрієво-кальцієві) плагиоклазы, а для кислих порід характерні кислі (кальцієві) плагиоклазы. Кварц є типовим мінералом кислих порід, хоча він може бути присутнім і в середніх, і основних породах. Він утворюється тоді, коли вміст SiO2 в магмі перевищує те, яке має набути з'єднання з металами для утворення силікатів. У той же час, кварц не зустрічається (за рідкісним винятком) в магматичних породах спільно з олівіном, не зустрічаються в одній породі кварц і нефелин.

Присутність олівіну в породі служить ознакою того, що порода недонасыщена кремнеземом. Цей мінерал виділяється тільки з магми, в яких вміст цього оксиду недостатньо для утворення піроксену. В іншому випадку олівін не утворюється, так як при достатній кількості в розплаві кремнезему олівін перетворюється в энстатит:

Mg2SiO4 + SiO2 = Mg2Si2O6

Форстерит Энстатит

(ненасичений мінерал) (насичений мінерал)

Аналогічним шляхом утворюється нефелин, який є лише в лужних породах, недосыщенных кремнеземом. У разі насиченості магми кремнеземом замість нефеліну утворюється альбіт:

NaAlSiO4 + 2SiO2 = NaAlSi3O8

Нефелин Альбіт

(ненасичений мінерал) (насичений мінерал)

Однак не слід змішувати два поняття: вміст в породі SiO2 і насиченість її складу цим окислом. Остання залежить як від процентного вмісту кремнезему, так і від того, які підстави та у якому відносному кількості містяться в породі. Дійсно, ультраосновні породи недосыщены кремнеземом (на це вказує присутність олівіну), а кислі пересыщены цим окислом (це видно з присутності кварцу), однак досить бідні кремнеземом основні породи далеко не завжди їм недосыщены. Насичені кремнеземом (отже, не містять олівін і нефелин) різниці часто зустрічаються серед основних і типові для середніх порід.

Слід зазначити, що загальні особливості речовинного складу помітні вже при макроскопічному знайомстві з породою. Разом з тим іноді недостатність макроскопічного методу очевидна, оскільки, користуючись ним дослідник не може дати точного визначення назви гірської породи, оскільки невідомий склад складають її плагіоклазів і особливостей складу темноцветних мінералів.

ЗАВДАННЯ 3

Гіпсовими в'яжучими речовинами називають матеріали, для одержання яких використовують сировину, яка містить сірчанокислий кальцій. Частіше це природні гіпс СаЅО4·2H2O і ангідрит CaSO4, рідше - деякі побічні продукти хімічної промисловості (фосфорна,-гіпс, борогипс).

Гіпсові в'яжучі застосовують для виробництва гіпсової сухої штукатурки, перегородкових плит і панелей, архітектурних, звукопоглинальних і інших виробів, а також будівельних розчинів для внутрішніх частин будівель.

Властивості гіпсових в'яжучих речовин

Властивості низкообжиговых гіпсових в'яжучих багато в чому однакові. Головна відмінність полягає в міцності, що в основному пов'язано з їх різною водовмістом. Для отримання тіста нормальної густоти гіпс ?-модифікації вимагає 50...70 % води, а ?-модифікації - 30...45 %, у той час як по рівнянню гідратації напівгідрату в двугидрат необхідно всього 18,6% води від маси в'яжучого речовини. Внаслідок значної кількості хімічно незв'язаної води затверділий гіпс має велику пористість - 30...50%.

Стандартом на гіпсові в'яжучі встановлено 12 марок (МПа): Г-2, Г-3, Г-4, Г-5, Г-6, Г-7, Г-10, Г-13, Г-16, М-19, Г-22, Г-25. При цьому мінімальний межа міцності при вигині для кожної марки в'яжучого повинен відповідати значенню відповідно від 1,2 до 8 МПа.

По тонкості помелу, яка визначається залишком (в %) при просіюванні проби на ситі з отворами розміром 0,2 мм, гіпсові в'яжучі діляться на три групи:

грубий,

середній,

тонкий.

Гіпсові в'яжучі відносно швидко схоплюються і твердіють. Розрізняють швидкотверднучий (А), нормально твердне (Б) і повільно твердне (В) гіпси з термінами схоплювання відповідно початок - не раніше 2, 6 і 20 хв, кінець - не пізніше 15, 30 хв (для В - не нормується).

Особливістю напівводяного гіпсу порівняно з іншими в'яжучими є його здатність при твердінні збільшуватися в обсязі (до 1 %). Так як збільшення обсягу відбувається в ще остаточно не схватившейся масі, то вона добре ущільнюється і заповнює форму. Це дозволяє широко застосовувати гіпс для відливання художніх виробів складної форми.

Недоліками затверділих гіпсових в'яжучих є значні деформації під навантаженням (повзучість) і низька водостійкість. Для підвищення водостійкості гіпсових виробів при виготовленні вводять гідрофобні добавки, мелений доменний гранульований шлак.

ЗАВДАННЯ 4

Отже, порівняємо:

1.По міцності. При однаковій щільності газобетон (автоклавний) міцніше пінобетону! Цей факт виробниками обладнання для пінобетону зазвичай замовчується. Однак саме тому в часи Радянського Союзу перевага віддавалася виробництва газобетону. Знамениті блоки «HEBEL», вироблювані зараз в Росії на обладнанні та за технологією однойменної німецької фірми, – зроблені саме з газобетону!

2.По теплопровідності і морозостійкості. Характеристики матеріалів приблизно однакові.

3.За водопоглинанням. Газобетон за цим показником поступається, але незначно. Деякі виробники обладнання для виробництва пінобетону надмірно роздмухують цей факт. Насправді відмінності незначні і при реальному використанні в будівництві особливої ролі не грають.

Приміром, заявляють, що шматок пінобетону у воді плаває і не тоне довше, ніж газобетон. Так, це так. Але, в підсумку, він все одно набере вологу і потоне - це ж не матеріал для будівництва кораблів.

Іноді навіть згадують, що пінобетон, мовляв, воду взагалі не вбирає, але при цьому ще й «дихає», тобто повітропроникний. Цього не може бути в принципі. Будь повітропроникний матеріал все одно буде володіти і певними водопоглинанням.

4.По собівартості матеріалу. Собівартість виробництва пінобетону приблизно на 20-25 % нижче, ніж у газобетону. Пояснюється це в основному тим, що застосовуються при виробництві пінобетону піноутворювачі набагато дешевше газоутворюючих добавок, необхідних для отримання газобетону. У цьому – дуже серйозний плюс пінобетону!

5.За вартістю устаткування для виробництва. Зазвичай вважається, що обладнання для виробництва газобетону дуже дорого і недоступно для малого бізнесу. Це не зовсім так. Якщо використовувати для відкриття виробництва обладнання, що випускається нашою компанією, початкові вкладення виявляться приблизно на одному і тому ж рівні.

Підведемо підсумки. Однозначно сказати, що якийсь з матеріалів краще іншого, не можна. Пінобетон дешевше, однак він програє в міцності. За всіма іншими показниками – абсолютна нічия. Саме тому, в Німеччині, наприклад, часто використовують спільно і піно - і газобетон. Несучі стіни кладуть з більш міцних газобетонних блоків. Саме вони несуть основну конструкційну навантаження. Пінобетонні блоки використовують для перегородок, не несуть значних навантажень. Виходить і міцно і дешево!

Переваги ніздрюватих бетонів

1. Відмінні тепло - і звукоізоляційні властивості, хороша повітропроникність. За всім цим властивостям ніздрюваті бетони практично ідентичні дереву.

2. Універсальність у застосуванні. Використовуються для:

Монолітного домобудівництва. В підготовлену опалубку прямо на будмайданчику заливається конструкційний газобетон. Після зняття опалубки отримуємо монолітні стіни майбутньої будівлі. При відповідній якості опалубки такі стіни не вимагають навіть штукатурних робіт – відразу під шпалери;

Виготовлення штучних будівельних виробів, т. е. будівельних блоків для будівництва та утеплення стін, зведення внутрішніх перегородок;

Утеплення стін новозведених будинків. Наприклад, ведеться кладка з цегли і в ній викладаються внутрішні порожнини – «шахти», в які заливають ніздрюватий бетон.

Утеплення покрівлі;

Заливки тепло - і звукоізоляційних підлог;

Утеплення існуючих будівель;

Теплоізоляції трубопроводів.

3. Можливість отримання пористого бетону безпосередньо на майданчику об'єкта, що будується;

4. Пожежна безпека. Комірчасті бетони не горять і не підтримують горіння.

5. Екологічна чистота. За кордоном блоки з ніздрюватих бетонів часто називають «биоблоками». Така назва прижилася саме завдяки екологічній чистоті пористого бетону.

6. Легко обробляються. Комірчасті бетони, як і дерево, можна пиляти ножівкою, забивати в них цвяхи

Недоліки

Ніздрюватий бетон володіє низькою водостійкістю і охоче вбирає вологу. Набрали вологу з атмосфери блоки промерзають взимку, це призводить (при сезонній експлуатації) до швидкого руйнування - і вже через 5-7 років стіни значно втрачають свою міцність і вимагають серйозного (капітального) ремонту. Стіни з полегшеного бетону не терплять деформацій, тому для них необхідний стрічковий фундамент або фундамент-плита. Після завершення кладки стін до початку їх обробки повинен пройти рік, стіни перед початком обробки повинні "осісти". На блоках з пористого бетону, внаслідок їх невисокої міцності, при осаді можуть утворюватися тріщини, що призводить не тільки до деформації самої стіни, але й до порушення цілісності стінового покриття (штукатурки). На відміну від бетону і цегли ніздрюватий бетон є "м'яким" матеріалом. У нього можна просто забивати цвяхи і інші кріпильні елементи, але слід пам'ятати про обмеження на них механічних навантажень. Крім того, блоки з ніздрюватого бетону дорожче в порівнянні з важкими бетонами.

ЗАВДАННЯ 5

Гниття деревини викликається розвитком в ній дереворазрушающих грибів, які, будучи нижчими рослинами, позбавленими хлорофілу і не здатними перетворювати мінеральні речовини на органічні, змушені паразитувати і харчуватися деревиною як готовою органічною речовиною. Грибні нитки, проростаючи вздовж і поперек волокон деревини, залишаються невидимими для неозброєного ока. Грибниця, що виходить на поверхню деревини, утворює так званий повітряний міцелій гриба, ділянки якого місцями перетворюються у плодові тіла, що дають суперечки. Дозрілі спори випадають і переносяться вітром, заражаючи здорову деревину. (more...)

В ідеалі, боротьбу з можливим гниттям треба починати ще на стадії виробництва і зберігання пиломатеріалів. Вологість свіжозрубаної деревини змінюється в залежності від сезону, але в середньому складає 60-80%, тому деревину необхідно піддавати сушінню. Найдоступніший варіант — природна сушка. Вона передбачає «вилежування» матеріалу не менше року.

Особливої уваги заслуговують конструктивні заходи, що попереджають спільне вплив надлишкового зволоження і промерзання дерев'яних конструкцій, різкої зміни температур, конденсації вологи, недостатньої циркуляції повітря. Захист деревини від атмосферної вологи забезпечують водонепроникна покрівля та фарбування водостійкими лакофарбовими матеріалами, а від капілярної вологи — відповідна гідроізоляція. Можна уникнути конденсаційного зволоження, правильно розмістивши тепло - і пароізоляційні шари. Перший повинен знаходитися ближче до зовнішньої, холодної поверхні, другий, навпаки, -- до внутрішньої, теплою. Зрозуміло, дерев'яні конструкції повинні спиратися на фундаменти і розташовуватися вище рівня грунту. Не слід забувати про відвід грунтових вод (дренажі) і пристрої відмосток. Підвищення біостійкості сприяє гарне провітрювання деревини, що забезпечує її природне висихання в процесі експлуатації. Тому бажано, щоб поруч з будинком не росли великі дерева, що створюють затінення і перешкоджають аерації.

Антисептування деревини в гарячій ванні застосовують для тонких деталей товщиною до 25 мм. Деревину повністю занурюють в антисептичний розчин, температура якого має становити 90-95°С, і витримують не менше 1 ч.

Антисептування деревини в холодній ванні застосовують для тонких дощок, клоччя та повсті при використанні антисептиків підвищеної розчинності.

Поверхневе антисептування деревини забезпечує її короткочасну захист. Розчини наносять на поверхню двічі з інтервалом 2...4 ч.

Просочення деревини під тиском в автоклавах проводиться водорозчинними антисептиками способом повного поглинання, а маслянистими — способом обмеженого поглинання.

Спосіб повного поглинання полягає в наступному. Лісоматеріал, поміщений в автоклав, вакуумируют протягом 20...30 хв, в результаті чого з деревини відсмоктуються повітря і волога. Потім, при збереженні вакууму, в автоклав вводиться підігрітий до 60 °С антисептичний розчин, тиск підвищується до 0,7...0,8 МПа і витримується протягом 60...90 хв. Цього достатньо, щоб розчин заповнив порожнини клітин деревини. (more...) Принцип охолодження в холодильнику miele і морозильній камері.

Органічні і комбіновані антисептики

Органічні антисептики, не розчинні у воді, поділяються на масляні антисептики і антисептики, що застосовуються в розчині з органічними розчинниками (органорозчинні антисептики).

Масляні антисептики, до яких відносяться креозот (масло кам'яновугільне), карболинеум (хлорированное антраценове масло), сланцеве просочувальний масло та інші, що застосовуються для просочення повітряно-сухої деревини. Вони не придатні для обробки вологої деревини, так як не змочують вологу деревину. Крім того, вони створюють повітронепроникну плівку в поверхневому шарі деревини і перешкоджають висиханню оброблених деталей. (more...)

Мінеральні та органічні антисептики

Антисептики поділяють на мінеральні та органічні. Всі мінеральні антисептики розчинні у воді, а органічні антисептики можуть розчинятися або не розчинятися у воді. Для розрідження антисептиків, не розчинних у воді, використовують органічні розчинники.

Мінеральні антисептики використовують у вигляді водних розчинів. Сильними антисептиками є фтористий натрій (NaF), кремнефтористий цинк (ZnSiF6 - 10H2O), кремнефтористий магній (MgSiF6).

ЗАВДАННЯ 6

Для виробництва будівельних робіт, промисловістю випускається рулонні покрівельні матеріали двох видів: основні, одержувані при обробці основи (покрівельного і азбестового картону, склотканини) органічними в'яжучими речовинами, і безосновні, одержувані прокаткою на каландрах попередньої суміші в'яжучих речовин з наповнювачами, добавками в полотнища заданої товщини. Рулонні матеріали на основі розділяються по виду в'яжучого речовини - на бітумні, дегтебитумные, гудрокамовые, дьогтеві, бітумно-полімерні і полімерні; за структурою - на покривні і безпокривні. Покривні рулонні матеріали. На картонній і стеклооснове випускають наступні покривні рулонні матеріали: руберойд, дегтебитумные і гудрокамовые полотнища, толь.

Покрівельний картон (ГОСТ 3135-75) являє собою полотнище, виготовлені з рослинних або з суміші рослинних і тваринних волокон. У його склад може бути також введено мінеральне волокно. Промисловість випускає цю продукцію у рулонах шириною 750, 1000 та 1025 мм, марок А-420, А-350, А-250, Б-420, Б-350, Б-250. Руберойд (ГОСТ 10923-76) виготовляють просоченням покрівельного картону нафтовим бітумом з наступним покриттям обох сторін нафтовим покрівельним бітумом. Для підвищення якості даного виду рулонних покрівельних матеріалів, складу покривних шарів вводять наповнювач і добавки, у тому числі полімери та антисептики.

Руберойд залежно від призначення поділяється на покрівельний і підкладковий. Покрівельний вид продукції використовують для зовнішніх шарів рулонного килима, підкладковий - для внутрішніх. Залежно від виду посипання лицьовій поверхні він ділиться на рулонний покрівельний матеріал з грубозернистою і дрібнозернистою посипкою. На його нижню поверхню наносять дрібнозернисту або пилоподібне посипання.

Грубозерниста посипка в своєму складі містить не менше 80% зерен розміром від 0,8 до 1,2 мм і не більше 20% зерен розміром від 0,8 до 0,6 мм. підкладковий Руберойд виготовляють просоченням покрівельного картону м'яким нафтобітумом і подальшим нанесенням тонкої плівки тугоплавкого бітуму. Просочення і наявність покривного шару надають йому підвищену водонепроникність. Цей вид рулонного покрівельного матеріалу посипають з обох сторін дрібнозернистою або пилоподібної мінеральною посипкою. Крупність зерен не повинна бути більше 0,5 мм. Руберойд з еластичним покривним шаром РЕМ-350 отримують просоченням покрівельного картону м'якими нафтовими бітумами і подальшим покриттям його з обох сторін покривною масою. Покривна маса складається з суміші бітуму БНК-90/40 і БНК-45/180, розчиненої гуми і наповнювача.

Дегтебитумные рулонні покрівельні матеріали виготовляють просоченням покрівельного картону дегтепродуктами з подальшим покриттям його з обох сторін нафтовим бітумом. Залежно від виду посипання вони поділяються на три види: матеріали марки ДБМ, що представляють собою підкладковий покрівельний матеріал з дрібної мінеральною посипкою, глиняна черепиця використовується в багатошарових килимах і для пароізоляції; матеріали марок ДБК і ДБЧ, що мають відповідно грубозернисту і лускату посипання. Їх застосовують в зовнішніх шарах багатошарових плоских дахів, суміщених і водоналивних дахах. Дегтебитумные матеріали укладають як на холодних, так і гарячих бітумних, дьогтьових і гудрокамовых мастиках.

Склорубероїд (ГОСТ 15879-70)- матеріал на скловолокнистої основі. Отримують його шляхом двостороннього нанесення бітумного в'яжучого речовини на скловолокнистий полотно.

Залежно від виду посипання на лицьовій стороні склоруберойд поділяється на марки З-РК і З-РЧ, відповідно мають на лицьовій стороні грубозернисту і лускату посипання. Він має на обох сторонах дрібну пилоподібне посипання. Таку ж посипання на звороті має руберойд З-РК і З-РЧ. Руберойд З-РК і З-РЧ використовується в зовнішніх шарах килима, а руберойд С-РМ - у внутрішніх. Їх випускають в рулонах шириною 960 і 1000 мм.

Металоізол являє собою гідроізоляційний матеріал на основі обпаленої алюмінієвої фольги товщиною від 0,5 до 0,2 мм. Його покривають захисним складом з обох сторін. В якості покривного шару застосовують бітум БН-90/10.Даний вид рулонних покрівельних матеріалів випускають у вигляді стрічок шириною до 460 мм і довжиною до 20 м.

Фольгоізол є різновидом металоізолу; він являє собою двошаровий рулонний серіал, що складається з тонкої рифленою або гладкою фольги, покритої з нижньої сторони захисним складом з модифікованого резинобитумного в'яжучого. Він може бути пофарбований у різні кольори атмосферостійким лаком або фарбою. Його використовують для покриття плоских і водоналивних дахів житлових і громадських будівель, влаштування пароізоляції і герметизації стиків на покрівельному покритті.

Склотканина являє собою сітку ткану з міцних склониток з розміром вічок 4X4 мм Стеклонітей на прядильному верстаті звивають з найтонших скловолокон. Промисловість випускає дані рулонні покрівельні матеріали наступних марок: Т Е. і Це тканина теплостойка, биостойка, має велику механічну міцність. Стекловойлок ВВ-Р (МРТУ 6-11-3-64) являє собою полотнище з довільно розміщених скловолокон. Для додання полотнища механічної міцності їх обприскують клеючим лаком. В результаті отримують полотнище шириною 800-900 мм і товщиною близько 0,3 мм.

Застосовують їх в якості армуючих прокладок при влаштуванні покрівель, виконуваних з різних емульсій.

ЗАВДАННЯ 7

До лакофарбових складів, що утворюють в сукупності декоративне покриття, відносяться грунтовки, шпаклівки, лаки, політури, фарби і емалі. Кожна з цих складових виконує певні функції і забезпечує отримання лакофарбового покриття з певними художніми, фізико-механічними та експлуатаційними властивостями.

Лаки - з натуральних або синтетичних смол і висихаючих масел, розведених у воді або органічних розчинниках, які утворюють тверду однорідну плівку, найчастіше светопроницаемой. Вони надають виробам декоративний вигляд, наприклад, підкреслюють текстуру цінних порід дерева, а також застосовуються для створення антикорозійних та інших захисних покриттів. Лаки "дружать" з деревом, металом або мінеральною основою. Для захисно-декоративної обробки металевих і мінеральних поверхонь, як правило, використовують забарвлені або білі лаки

Фарби - містять пігмент - подрібнений в пудру кольоровий мінерал. Крім того, вони містять плівкоутворювальна речовина і летючий компонент - воду чи органічний розчинник.

Емалі - являють собою суміш лаку з пігментом. Створювані з їх допомогою покриття відрізняються міцністю, красою і довговічністю.

Грунтовки - служать для створення чорнового покриття. Їх завдання - надійно об'єднати поверхневу плівку з підкладкою.

Шпаклівки - призначені для вирівнювання поверхонь, що вони містять різні наповнювачі.

Позначення деяких вітчизняних лакофарбових матеріалів по хімічному складу плівкотвірної речовини: алкідно-акрилові - АС; алкідно-уретанові - АУ; поліуретанові - УР; поліакрилові - АК; бітумні - БТ; поліефірні - ПЕ; гліфталеві - ГФ; олійні - МА; пентафталеві - ПФ; карбамідні - МЧ; нітроцелюлозні - НЦ; епоксидні - ЕП; перхлорвінілові - ХВ; полівінілацетатні - ВА; эпоксиэфирные - ЕФ.

Важливий параметр будь-якого лакофарбового матеріалу - екологічність. В цьому відношенні виділяються лаки на водній основі - вони без токсичних речовин і практично без запаху. Майже всі матеріали з органічними розчинниками сильно пахнуть, і тому потрібно провітрювати приміщення під час роботи. Загальною тенденцією останніх років є розробка і максимально широке використання не містять органічних розчинників лаків, що робить їх пожежо - і вибухобезпечними і дозволяє працювати з ними без засобів захисту органів дихання.

Застосування

Ще одним важливим чинником при виборі лаку є місце (об'єкт) їх застосування. Тут можна виділити чотири великі групи. У першу входять паркетні лаки. В останні роки для обробки підлог замість двокомпонентних використовують однокомпонентні алкідно-поліуретанові і акрилатно-поліуретанові, якими покривають двері, меблі та інші дерев'яні вироби.

Вторая группа - это так называемые лодочные лаки. Их отличает очень высокая прочность и устойчивость к атмосферным воздействиям, поэтому они также применяются для отделки садовой мебели и прочих изделий из дерева, находящихся вне помещений и подвергающихся воздействию солнечных лучей, дождя и снега, жары и холода.

Самой многочисленной является группа лаков для декоративно-защитной отделки различных деревянных поверхностей внутри и вне помещений. Особую группу составляют мебельные лаки.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)