Загальні відомості про будівельні матеріали та їх основні властивості

Загальні відомості про будівельні матеріали та їх основні властивості.

В процесі будівництва, експлуатації та ремонту будівель і споруд будівельні вироби і конструкції з яких вони зводяться піддаються різним фізико-механічним, фізичним та технологічним впливам. Від інженера-гідротехніка потрібно зі знанням справи правильно вибрати матеріал, конструкцію виробу або яка володіє достатньою стійкістю, надійністю і довговічністю для конкретних умов.

Будівельні матеріали та вироби, що застосовуються при будівництві, реконструкції і ремонті різних будівель і споруд, діляться на природні і штучні, які в свою чергу поділяються на дві основні категорії: до першої категорії відносять: цегла, бетон, цемент, лісоматеріали та ін. Їх застосовують при зведенні різних елементів будівель (стін, перекриттів, покриттів, підлог). До другої категорії - спеціального призначення: гідроізоляційні, теплоізоляційні, акустичні та ін.

Основними видами будівельних матеріалів і виробів є: кам'яні природні будівельні матеріали з них; в'яжучі матеріали, неорганічні і органічні; лісові матеріали та вироби з них; металеві вироби. Залежно від призначення, умов будівництва та експлуатації будівель і споруд підбираються відповідні будівельні матеріали, які володіють певними якостями і захисними властивостями від впливу на них різної зовнішнього середовища. Враховуючи ці особливості, будь-який будівельний матеріал повинен володіти певними будівельно-технічними властивостями. Наприклад, матеріал для зовнішніх стін будівель повинен володіти найменшою теплопровідністю при достатній міцності, щоб захищати приміщення від зовнішнього холоду; матеріал споруди гидромелиоративного призначення – водонепроникністю і стійкістю до поперемінного зволоження і висихання; матеріал для покриття дорого (асфальт, бетон) повинен мати достатню міцність і малу стираність, щоб витримати навантаження від транспорту.

Класифікуючи матеріали і вироби, необхідно пам'ятати, що вони повинні володіти хорошимисвойствами і якостями .

Властивість – характеристика матеріалу, що виявляється в процесі його обробки, застосування або експлуатації.

Якість – сукупність властивостей матеріалу, що обумовлюють його здатність задовольняти певним вимогам в відповідності з його призначенням.

Властивості будівельних матеріалів і виробів класифікують на три основні групи: фізичні, механічні, хімічні, технологічні та ін.

До хімічним відносять здатність матеріалів чинити опір дії хімічно агресивного середовища, що викликають у них обмінні реакції призводять до руйнування матеріалів, зміни своїх початкових властивостей: розчинність, корозійна стійкість, стійкість проти гниття, твердіння.

Фізичні властивості : середня, насипна, справжня і відносна щільність; пористість, вологість, вологовіддача, теплопровідність.

Механічні властивості : межа міцності при стиску, розтягу, згину, зсуву, пружність, пластичність, твердість, твердість.

Технологічні властивості : легкоукладальність, теплостійкість, плавлення, швидкість затвердіння і висихання.

Фізичні та хімічні властивості матеріалів.

Середня щільність ρ₀ маси m одиниці об'єму V₁ абсолютно сухого матеріалу в природному стані; вона виражається в г/см³ , кг/л, кг/м³ .

Насипна щільність сипучих матеріалів ρ_н маси m одиниці об'єму V_н просушеного вільно насипаного матеріалу; вона виражається в г/см³ , кг/л, кг/м³ .

Істинна щільність ρ маси m одиниці об'єму V матеріалу в абсолютно щільному стані; вона виражається в г/см³ , кг/л, кг/м³ .

Відносна густина ρ(%) – ступінь заповнення обсягу матеріалу твердим речовиною; вона характеризується ставленням загального обсягу твердої речовини V в матеріалі до всього обсягу матеріалу V ₁ або відношенням середньої щільності матеріалу ρ₀ до її істинної густини ρ: , або.

Пористість П - ступінь заповнення обсягу матеріалу порами, пустотами, газо-повітряними включеннями:

для твердих матеріалів , для сипучих:

Гігроскопічність - здатність матеріалу поглинати вологу з навколишнього середовища і перетворювати її в масі матеріалу.

Вологість W (%) – відношення маси води в матеріалі m _в = m ₁ - m до маси його в абсолютно суом стані m :

Водопоглинання – характеризує здатність матеріалу при зіткненні з водою вбирати і утримувати її в своїй масі. Розрізняють масове В_м і об'ємне В_про водопоглинання.

Масове водопоглинання (%) – відношення маси поглинутої матеріалом води m _в до маси матеріалу в абсолютно сухому стані m :

Об'ємне водопоглинання (%) – відношення обсягу поглиненої матеріалом води m _в / ρ _в до його об'єму в водонасиченому стані V ₂ :

Вологовіддача – здатність матеріалу віддавати вологу.

Механічні властивості матеріалів.

Межа міцності при стисненні R – відношення руйнівного навантаження Р(Н) до площі перерізу образцаF (см² ). Він залежить від розмірів зразка, швидкості прикладання навантаження, форми зразка, вологості.

Межа міцності при розтягуванні R _р - ставлення руйнує навантаження Р до первісної площі перерізу зразка F .

Межа міцності при вигині R _і – визначають на спеціально виготовлених балочках.

Твердість – властивість матеріалу давати невеликі пружні деформації.

Твердість – здатність матеріалу (металу, бетону, деревини) чинити опір проникнення в нього під постійним навантаженням сталевої кульки.

ЛЕКЦІЯ №2

Природні кам'яні матеріали.

Класифікація та основні види гірських порід.

В якості природних кам'яних матеріалів у будівництві використовують гірські породи, які володіють необхідними будівельними властивостями.

З геологічної класифікації гірські породи поділяють на три типи:

1) вивержені (первинні) , 2) осадові (вторинні) і 3) метаморфічні (видозмінені) .

1) Вивержені (первинні) гірські породи утворилися при охолодженні що піднялася з глибин землі розплавленої магми. Будови та властивості вивержених гірських порід в значній мірі залежать від умов охолодження магми, у зв'язку з чим ці породи підрозділяють на глибинні иизлившиеся .

Глибинні гірські породи утворилися при повільному охолодженні магми в глибині земної кори при великих тисках верхніх шарів землі, що сприяло формуванню порід з щільною зернисто-кристалічною структурою, великою і середньою щільністю, високою межею міцності при стисненні. Ці породи володіють малим водопоглинанням і високою морозостійкістю. До цих порід відносять граніт, сієніт, діорит, габро та ін

Излившиеся породи утворилися в процесі виходу магми на земну поверхню при порівняно швидкому і нерівномірному охолодженні. Найбільш поширеними излившимися породами є порфір, діабаз, базальт, вулканічні пухкі породи.

2) Осадові (вторинні) гірські породи утворилися з первинних (вивержених) гірських порід під впливом температурних перепадів, сонячної радіації, дії води, атмосферних газів та ін У зв'язку з цим осадові гірські породи поділяють на уламкові (пухкі) , хімічні иорганогенные .

До уламковим рихлим гірських порід відносять гравій, щебінь, пісок, глину.

Хімічні осадові породи : вапняк, доломіт, гіпс.

Органогенні гірські породи : вапняк-черепашник, діатоміт, крейда.

3) Метаморфічні (видозмінені) гірські породи утворилися з вивержених і осадових гірських порід під впливом високих температур і тисків в процесі підняття і опускання земної кори. До них відносять глинистий сланець, мармур, кварцит.

Класифікація та основні види природних кам'яних матеріалів.

Природні кам'яні матеріали і вироби отримують шляхом обробки гірських порід.

За способом отримання кам'яні матеріали підрозділяють на рваний камінь (бут) – добувають вибуховим способом; грубоколотый камінь – отримують розколюванням без обробки; подрібнений – отримують дробленням (щебінь, штучний пісок); сортований камінь (камінь, гравій).

Кам'яні матеріали за формою поділяють на камені неправильної форми (щебінь, гравій) та штучні вироби, що мають правильну форму (плити, блоки).

Щебінь – гострокутні шматки гірських порід розміром від 5 до 70 мм, одержувані при механічному або природному дробленні бута (рваний камінь) або природних каменів. Його використовують в якості крупного заповнювача для приготування бетонних сумішей, пристрої підстав.

Гравій – окатанниє шматки гірських порід розміром від 5 до 120 мм, також використовується для приготування штучних гравійно-щебеневих сумішей.

– пухка суміш зерен гірських порід розміром від 0,14 до 5 мм Він утворюється в основному в результаті вивітрювання гірських порід, але може бути отриманий і штучним шляхом – дробленням гравію, щебеню, і шматків гірських порід.

Гидротационные (неорганічні) в'яжучі речовини.

1. Повітряні в'яжучі речовини.

2. Гідравлічні в'яжучі речовини.

-

Гидротационными (неорганічними) в'яжучими речовинами називають тонко подрібнені матеріали (порошки), які при змішуванні з водою утворює пластичне тісто, здатне в процесі хімічної взаємодії з нею тверднути, набирати міцність, зв'язуючи при цьому в єдиний моноліт введені в нього заповнювачі, зазвичай кам'яні матеріали (пісок, гравій, щебінь), утворюючи тим самим штучний камінь типу пісковика, конгломерату.

Гидротационные в'яжучі поділяють на повітряні (тверднуть і набирають міцність лише в повітряному середовищі) і гідравлічні (тверднуть під вологою, повітряному середовищі і під водою).

Будівельне повітряне вапно CaO – продукт помірного випалу при 900-1300°С природних карбонатних порід CaCO₃ , що містять до 8% глинистих домішок (вапняк, доломіт, крейда та ін ). Випал здійснюють у шахтах і обертових печах. Найбільш широке поширення одержали шахтні печі. При випалюванні вапняку в шахтній печі рухається в шахті зверху вниз матеріал проходить послідовно три зони: зону підігріву (сушка сировини і виділення летких речовин), зону випалу (розкладання речовин) і зону охолодження. У зоні підігріву вапняк нагрівається до 900°С за рахунок тепла, що надходить із зони випалу від газоподібних продуктів горіння. У зоні випалення відбувається горіння палива і розкладання вапняку CaCO₃ на вапно CaO і двоокис вуглецю CO₂ при 1000-1200°С. В зоні охолодження обпалений вапняк охолоджується до 80-100°С рухаються знизу вгору холодним повітрям.

У результаті випалу повністю втрачається двоокис вуглецю і виходить комове, негашене вапно у вигляді шматків білого або сірого кольору. Технічна негашене вапно є продуктом, з якого отримують різні види будівельної повітряної вапна: мелену порошкоподібну негашене вапно, вапняне тісто.

Будівельну повітряну вапно різного виду використовують при приготуванні кладок і штукатурних розчинів, бетонів низьких марок (що працюють в повітряно-сухих умовах), виготовленні щільних силікатних виробів (цегли, великих блоків, панелей), отриманні змішаних цементів.

-

Гідротехнічні і гидромелиорационные споруди і конструкції працюють в умовах постійного впливу води. Ці важкі умови експлуатації конструкцій і споруд вимагають застосування в'яжучих речовин, що володіють не тільки необхідними властивостями міцності, але і водостійкістю, морозостійкістю і корозійною стійкістю. Такими властивостями володіють гідравлічні в'яжучі речовини.

Гідравлічну вапно отримують помірним випалюванням природних мергелів і мергелистих вапняків при 900-1100°С. Мергель і мергелістий вапняк йдуть для виробництва гідравлічного вапна містять від 6 до 25% глинистих і піщаних домішок. Її гідравлічні властивості характеризуються гідравлічним (або основним) модулем (m ), що представляє відношення у відсотках вмісту оксидів кальцію до утримання суми оксидів кремнію, алюмінію і заліза:

Гідравлічна вапно – повільно схватывающееся і медленнотвердеющее речовина. Її застосовують для приготування будівельних розчинів, низкомарочных бетонів, легких бетонів, при отриманні змішаних бетонів.

Портландцемент – гідравлічне в'язка речовина, що отримується шляхом спільного, тонкого помелу клінкеру і двоводяного гіпсу. Клінкеру – продукт випалення до спікання (при t > 1480°С) однорідною, певного складу природного або сировинної суміші вапна або гіпсу. Сировинну масу обпалюють в обертових печах.

Портландцемент як в'яжучу речовину використовують при приготуванні цементних розчинів і бетонів.

Шлакопортландцемент - в своєму складі має гідравлічну добавку у вигляді гранульованого, доменного або електротермофосфорні шлаку., охолоджуваного за спеціальним режимом. Його отримують шляхом сумісного помелу портландцементного клінкеру (до 3,5%), шлаку (20...80%), і гіпсового каменю (до 3,5% ). Шлакопортландцемент має повільне наростання міцності в початкові терміни тверднення, однак надалі швидкість наростання міцності наростає. Він чутливий до навколишньої температури, стійкий при впливі на нього м'яких сульфатних вод, має знижену морозостійкість.

Карбонатний цемент отримують шляхом спільного помелу цементного клінкеру з 30% вапняку. Він володіє зниженим тепловиділенням при твердінні, підвищеною стійкістю.

Будівельні розчини.

Загальні відомості.

Будівельні розчини являють собою ретельно отдозірованние дрібнозернисті суміші, що складаються з неорганічної в'яжучої речовини (цемент, вапно, гіпс, глина), дрібного заповнювача (піску, подрібненого шлаку), води і в необхідних випадках домішок (неорганічних і органічних). В свежеприготовленном стані їх можна укладати на основу тонким шаром, заповнюючи всі його нерівності. Вони не розшаровуються, схоплюються, твердіють і набирають міцність, перетворюючись в кам'яноподібний матеріал. Будівельні розчини використовують при кам'яних кладках, оздоблювальних, ремонтних та інших роботах. Їх класифікують за середньою густиною: важкі з середньою ρ =1500 кг/м³ , легкі з середньою ρ < 1500 кг/м³ . За призначенням: гідроізоляційні, талтопогенные, ін'єкційні, кладочні, оздоблювальні та ін.

Розчини приготовані на одному виді в'яжучого речовини, називають простими, з декількох в'яжучих речовин змішаними (цементно-вапняний). Будівельні розчини приготовані на повітряних в'яжучих, називають повітряними (глиняні, вапняні, гіпсові). Склад розчинів виражають двома (прості 1:4) або трьома (змішані 1:0,5:4) числами, що показують об'ємне співвідношення кількості в'яжучого і дрібного заповнювача. У змішаних розчинах перше число виражає об'ємну частину основного в'яжучого речовини, друге – об'ємну частину додаткового в'яжучого речовини по відношенню до основного. В залежності від кількості в'яжучого речовини, дрібного заповнювача розчинні суміші поділяють на жирні – з вмістом великої кількості в'яжучого речовини. Нормальні – із звичайним вмістом в'яжучого речовини. Худі – містять відносно невелику кількість в'яжучого речовини (малопластичні).

Для приготування будівельних розчинів краще використовувати пісок із зернами, мають шорстку поверхню. Пісок охороняє розчин від розтріскування при твердінні, знижує його вартість.

Гідроізоляційні розчини (водонепроникні) – цементні розчини складу 1:1 – 1:3,5 (зазвичай жирні), в які додають церезіт, амоминат натрію, нітрат кальцію, хлористе залізо, бітумну емульсію.

Церезіт – представляє масу білого або жовтого кольору, що отримується з анілінової кислоти, вапна, аміаку. Церезіт заповнює дрібні пори, збільшує щільність розчину, роблячи його водонепроникним.

Для виготовлення гідроізоляційних розчинів використовують портландцемент, сульфатостійкий портландцемент. В якості дрібного заповнювача в гідроізоляційних розчинах використовують пісок.

Кладочні будівельні розчини – використовують при кладці цегляних стін, підземних споруд. Вони бувають цементно-вапняні, цементно-глиняні, вапняні та цементні.

Оздоблювальні (штукатурні) розчини - підрозділяють за призначенням на зовнішні і внутрішні, по розташуванню в штукатурці на підготовчі та оздоблювальні.

Акустичні розчини – легкі розчини, що володіють хорошою звукоізоляцією. Готують ці розчини з портландцементу, шлакопортландцементу, вапна, гіпсу та інших в'яжучих речовин з використанням як заповнювач легких пористих матеріалів (пемзи, перліту, керамзиту, шлаку).

 

Звичайний бетон на гидротационных в'яжучих речовинах.

1. Матеріали для звичайного (теплого) бетону.

2. Проектування складу бетонної суміші.

Бетон – штучний кам'яний матеріал, отриманий в результаті твердіння бетонної суміші, що складається в отдозированных в певному співвідношенні гидротационных в'яжучих речовин (цементуючі), дрібних (пісок) і великих (щебінь, гравій), заповнювачів, води і, у необхідних випадках добавок.

Цемент . При приготуванні бетонної суміші застосовуваний вид цементу і його марка залежать від умов роботи майбутньої бетонної конструкції або споруди, їх призначення, способів виробництва робіт.

Вода . Для приготування бетонної суміші застосовують звичайну питну воду, що не містить шкідливих домішок, що перешкоджають твердіння цементного каменю. Забороняється застосовувати для приготування бетонної суміші стічні, виробничі або побутові води, болотні води.

Дрібний заповнювач . В якості дрібного заповнювача застосовують природний чи штучний пісок. Розмір зерен від 0,14 до 5 мм істинна щільність більше ρ > 1800кг/м³ . Штучний пісок отримують шляхом подрібнення щільних, важких гірських порід. При оцінці якості піску визначають його істинну густину, середню насипну щільність, межзерновую пустотність, вологість, зерновий склад і модуль крупності. Крім того, слід досліджувати додаткові якісні показники піску – форму зерен (остроугольность, окатаимость... ), шорсткість та ін. Зерновий або гранулометричний склад піску має відповідати вимогам ГОСТ 8736-77. Його визначають шляхом просіювання просушеного піску через набір сит із отворами розміром 5,0; 2,5; 1,25; 0,63; 0,315 і 0,14 мм. В результаті просівання навішування піску через цей набір сит на кожному з них залишається залишок, званий приватним a_i . Його знаходять як відношення маси залишку на даному ситі m_i до маси всієї навішування піску m :

Крім приватних залишків знаходять повні залишки , які визначають як суму всіх приватних залишків у % на верхніх ситах + приватний залишок на даному ситі:

За результатами просіювання піску визначають його модуль крупності:

де А – повні залишки на ситах, %.

По модулю крупності розрізняють пісок крупний (М_до > 2,5 ), середній (М_к =2,5...2,0 ), дрібний (М_к =2,0...1,5 ), дуже дрібний (М_к =1,5...1,0 ) .

Шляхом нанесення кривий просіювання піску на графік допустимого зернового складу визначають придатність піску для виготовлення бетонної суміші.

1 - крива лабораторного просіювання відповідно для піску і крупного заповнювача.

Велике значення в підборі піску для бетонної суміші має його межзерновая пустотність V _п (%) , яку визначають за формулою:

ρ_{н. п} – насипна густина піску, г/см³ ;

ρ – істинна щільність піску, г/см³ ;

У хороших пісках межзерновая пустотність становить 30...38%, в разнозернистых – 40...42%.

Крупний заповнювач . В якості крупного заповнювача бетонної суміші застосовують природний чи штучний щебінь або гравій з крупністю зерен від 5 до 70мм.

Щоб забезпечити оптимальний зерновий склад крупний заповнювач ділять на фракції залежно від найбільшої крупності зерен Д_наиб. ; При Д_наиб =20мм крупний заповнювач має дві фракції: від 5 до 10 мм і від 10 до 20 мм;

При Д_наиб =40мм – три фракції: від 5 до 10 мм; від 10 до 20 мм і від 20 до 40 мм;

При Д_наиб =70мм – чотири фракції: від 5 до 10 мм; від 10 до 20 мм; від 20 до 40 мм; від 40 до 70 мм. Великий вплив на витрату цементу при приготуванні бетонної суміші має показник міжзернової порожнистості крупного заповнювача V _{п. кр} (%), яку визначають з точністю до 0,01% за формулою:

ρ_{н. кр} – середня насипна щільність крупного заповнювача.

ρ_{к. кус} – середня щільність великого заповнювача в шматку.

Показник міжзернової порожнистості повинен бути мінімальним. Меншим його значення можна отримати шляхом підбору оптимального зернового складу крупного заповнювача.

Зерновий склад крупного заповнювача встановлюють у результаті просівання просушеного крупного заповнювача набором сит з отворами розміром 70; 40; 20; 10; 5 мм з урахуванням його максимальної Д_наиб і мінімальної Д_наїм крупності.

Щебінь – зазвичай штучний пухкий матеріал з неокатанными шорсткими зернами, отриманий шляхом дроблення гірських порід, великого природного гравію або штучних каменів. Для визначення придатності щебеню необхідно знати: справжню щільність гірської породи, середню щільність щебеню, середню насипну щільність щебеню, відносну межзерновую пустотність і вологість щебеню

Гравій – пухкий природний матеріал з окатанными, гладкими зернами, що утворився в процесі фізичного вивітрювання гірських порід. До гравію пред'являють ті ж вимоги, що і до щебеню.

Добавки . Введення добавок в цемент, розчин або бетонну суміш є простим і зручним способом підвищення якості цементу, розчинного каменю і бетону. Дозволяє значно поліпшити не тільки їх властивості, але й технічні, експлуатаційні показники. Добавки використовують при виробництві в'яжучих речовин, приготуванні будівельних розчинів та бетонних сумішей. Вони дозволяють змінити якість бетонної суміші і самого бетону; впливаючи на легкоукладальність, механічну міцність, морозостійкість, тріщиностійкість, водостійкість, водонепроникність, теплопровідність, стійкість до навколишнього середовища.

До основних властивостей бетонної суміші відносять зв'язність (здатність зберігати її однорідність, не розшаровуючись при транспортуванні, вивантаженні), однорідність, водоутримуючу здатність (значну роль відіграє в утворенні структури бетону, придбання їм міцності, водонепроникності і морозостійкості), легкоукладальність (здатність її швидко з мінімальною затратою енергії купувати необхідну конфігурацію і щільність, забезпечуючи отримання бетону високої щільності).

Свіжоприготовлена бетонна суміш повинна бути добре перемішана (однорідна), придатна до транспортування на місце укладання з урахуванням погодних умов, при цьому чинити опір водовідділення і розшарування.

В задачу проектування та підбору складу бетонної суміші входить вибір необхідних матеріалів (в'яжучого речовини і ін. компонентів) і встановлення їх оптимального кількісного співвідношення. На основі цього отримують бетонну суміш із заданими технологічними властивостями, а також максимально економічний і довговічний бетон, який відповідає проектним і експлуатаційним вимогам при мінімально можливому витраті цементу. Отже, бетонна суміш запроектованого складу повинна володіти нерасслаивоемостью, необхідної легкоукладальністю, зв'язністю, а бетон, виготовлений з цієї суміші – необхідними властивостями: щільністю, міцністю, морозостійкістю, водонепроникністю.

Найбільш простий спосіб проектування складу бетонної суміші – розрахунок за абсолютними обсягами, в основі якого прийнято, що приготовлена, укладена і ущільнена бетонна суміш не повинна мати порожнеч.

Проектування складу виконують з використанням чинних рекомендацій та нормативних документів у такій послідовності:

1. Призначають для заданої марки бетону R _б раціональну марку цементу R _ц .

2. Визначають водоцементне відношення В/Ц , для звичайного бетону з В/Ц ≥0,4: В/Ц=А· R _ц /( R _б+0,5 А· R _ц ) ; де R _ц – марка цементу; R _б – марка бетону; А – коефіцієнт враховує якість використовуваних компонентів.

3. Призначають орієнтовний витрата води на 1м³ бетонної суміші. Витрата води, необхідний для отримання бетонної суміші заданої рухливості, залежить не тільки від виду і найбільшої крупності заповнювача, але і від форми і шорсткості зерен.

4. Розраховують витрату цементу (кг на 1 м³ бетону) по знайденому відношенні В/Ц і прийнятим орієнтовному витраті води: ;

5. Обчислюють витрати заповнювачів виходячи з умови, щоб сума абсолютних обсягів всіх складових матеріалів бетону була дорівнює 1м³ покладеної і ущільненої бетонної суміші:

Ц, В, П, Кр – витрати цементу, води, піску і крупного заповнювача на 1м³ суміші, кг

ρ_ц , ρ_в , ρ_п , ρ_кр – щільність матеріалу, кг/м³ ;

- їх абсолютні обсяги, м³ 

Формули для визначення витрати заповнювачів (кг на 1 м³ бетону):

великого заповнювача:

r – коеф. розсунення зерен крупного заповнювача, приймається орієнтовно (табличні дані)

П_кр – порожнистість крупного заповнювача.

Ρ_{н. кр} – насипна щільність крупного заповнювача.

дрібного заповнювача (піску) :

6. Обчислюють середню розрахункову щільність бетонної суміші:

і коефіцієнт виходу бетону:

Коефіцієнт виходу бетону β повинен бути в межах 0,55...0,75.

Запроектований склад бетонної суміші уточнюють на пробних замісах. На них же перевіряють рухливість бетонної суміші. Якщо рухливість бетонної суміші виявиться більше необхідної, то в заміс невеликими порціями додають воду і цемент, зберігаючи при цьому постійним відношення В/Ц до тих пір, поки рухливість бетонної суміші стане рівної заданої. Якщо рухливість виявиться більше заданої то в неї додають пісок і великий заповнювач (порціями по 5% первісної кількості), зберігаючи вибране відношення В/Ц . За результатами пробних замісів вносять корективи в запроектований склад бетонної суміші, враховуючи що у виробничих умовах використовуються пісок і крупний заповнювач перебувають у вологому стані, а крупний заповнювач має деякий водопоглинання, витрата (л ) необхідної води на приготування 1м³ бетонної суміші уточнюють за формулою:

В – витрата знайденої (розрахункової) води, л/м³

П, Кр – витрата піску і крупного заповнювача, кг/м³

W _п , W _кр – вологість піску і крупного заповнювача, %.

В_кр – водопоглинання крупного заповнювача, %.

1. Приготування, транспортування і укладання бетонної суміші. Догляд за свіжоукладеним бетоном і контроль його якості.

2. Гідротехнічний бетон.

3. Бетони спеціальних видів.

Бетонні суміші готують на стаціонарних бетонних заводах або в пересувних бетонозмішувальних установках. На якість бетонної суміші (однорідність) впливає якість її перемішування в процесі приготування. Тривалість перемішування становить кілька хвилин. Допускається повторне перемішування бетонної суміші в межах 3...5 годин від моменту її приготування. Найважливіша умова приготування бетонної суміші – ретельне дозування складових матеріалів. Відхилення в дозуванні допускається не більше ±1% по масі для цементу та води, і не більше ±2% для заповнювачів. Приготовану бетонну суміш доставляють до місця укладання спеціальними транспортними засобами. Тривалість транспортування готової бетонної суміші до місця укладання не повинна перевищувати 1 годину. В даний час бетонну суміш укладають механізовано з допомогою бетоноукладачів, бетонораздатчиков. Ущільнення бетонної суміші під час укладання забезпечує якісне заповнення сумішшю всіх проміжків. Найбільш поширений спосіб ущільнення бетонної суміші – вібрування. При вибрировании бетонної суміші зменшується тертя між її складовими, збільшується плинність, суміш переходить в стан важкої в'язкої рідини і під дією власної ваги ущільнюється. В процесі ущільнення бетонної суміші видаляється повітря і бетон набуває хорошу щільність. Щоб поліпшити структурообразовывающие бетону, підвищити його міцність, морозостійкість, водонепроникність застосовують повторне вібрування бетонної суміші через 1,5-2год. з моменту першого вібрування.

Для отримання високоякісного бетону необхідний відповідний догляд за свіжоукладеним бетоном. Відсутність догляду за свіжоукладеним бетоном може призвести до отримання низькоякісного бетону. Основні заходи щодо догляду за бетоном – укриття добре зволоженою мішковиною, піском, опилкой, покриття плівкотвірних складом. Вкривати слід не пізніше ніж через 30 хвилин після ущільнення бетонної суміші.

У зимовий час існують наступні способи догляду: безобогревные і з штучним підігрівом. До безобогревным відносять способи термоса з протиморозними добавками. Штучний прогрів бетону здійснюється электропрогревом, паропрогревом, воздухопрогревом.

-

Бетон застосовується при будівництві гідротехнічний і гидромелиорационных спо., постійно або періодично омиваних водою, називають гідротехнічним. Гідротехнічний бетон повинен володіти не тільки міцністю, морозостійкістю, але і водонепроникністю і водостійкістю, які забезпечать тривалу службу його у водному середовищі.

В залежності від розташування по відношенню до рівня води гідротехнічний бетон в спорудах або конструкціях підрозділяють на підводний – постійно знаходиться у воді; зони змінного рівня – піддається періодичному омиванню водою; надводний – знаходиться вище зони змінного рівня. По площі поверхні конструкцій гідротехнічний бетон ділять на масивний і немассивный, а за місцем знаходження в споруді – зовнішніх і внутрішніх зон.

Основні будівельно-технічні властивості гідротехнічного бетону – водонепроникність, морозостійкість, водопоглинання, міцність, стійкість проти агресивного впливу води, тепловиділення, довговічність, рухливість і жорсткість бетонної суміші.

В якості в'яжучих матеріалів для гідротехнічного бетону застосовують портландцемент. Для підвищення якості гідротехнічного бетону рекомендується вводити в нього добавки, які дозволяють зменшити об'ємне розширення, усадку, водопотребу. Пісок для гідротехнічного бетону застосовують великий, середньої крупності і дрібний природний або штучний, твердих і щільних гірських порід. В якості крупного заповнювача для гідротехнічного бетону застосовують гравій, щебінь з гірських порід.

Особливо важкий бетон – застосовують для спеціальних захисних споруд (для захисту від радіоактивних впливів). Він має середню щільність більше 2500 кг/м³ . В якості заповнювача використовують магнетит, лимоніт, гидрогенит, гематит, барит, що визначає найменування бетону – магнетитовий, лимонитовый, баритові, ... В'яжучими в цьому бетоні служать портландцемент, шлакопортландцемент та глиноземистий цемент.

Дорожній бетон – застосовують при будівництві автомобільних доріг, аеродромів, міських вулиць. Для приготування бетонної суміші дорожнього бетону використовують високоякісні матеріали. В якості в'яжучих застосовують пластифікований портландцемент.

Бетон – це суха бетонна суміш, отдозированная на заводі з сухих компонентів (цементу, піску і крупного заповнювача...). На місці укладання бетонну суміш перемішують з водою в бетономішалках або безпосередньо в автобетоносмесителях.

Бетонні і залізобетонні вироби в гидромелиоративном будівництві.

Загальні відомості.

Залізобетон – це штучний матеріал, що представляє бетон, всередині якого розташована сталева арматура. Сталева арматура добре сприймає, не тільки стискаючі, але і розтягуючі зусилля, що виникають в конструкції при внецентральном стиску, розтягу, вигині. Залізобетонні конструкції можуть бути монолітними, коли бетонування виконують безпосередньо на місці будівництва, і збірними, коли конструкції виготовляють на заводах. Збірні бетонні та залізобетонні вироби класифікують за видом бетону: цементні, силікатні; внутрішній будові: суцільні і пустотілі; за призначенням: для житлових, громадських, промислових, водогосподарських та інших будівель і споруд.

Залізобетонні споруди, конструкції і вироби виготовляють із звичайного бетону марки не нижче 200, легкого бетону марки не нижче 50 і щільного силікатного бетону марки не нижче 100. Бетон марки 200 використовують для виготовлення слабонавантажених бетонних і залізобетонних виробів, що працюють в основному на стиск. Бетони марок 300, 400, 500, 600 використовують при виготовленні залізобетонних виробів з великою несучою здатністю.

Бетони застосовуються для приготування бетонних і залізобетонних виробів, конструкцій і споруд гидромелиоративного призначення повинні забезпечувати їх надійність і довговічність.

Для формування звичайних (ненапружених) залізобетонних монолітних споруд, а також збірних виробів і конструкцій застосовують зварні сітки і каркаси, рулонні сітки сталевої гарячекатаної арматури. При виготовленні ненапружених конструкцій і виробів застосовують високоміцну дріт, арматурні канати. Арматуру попередньо розтягують (напружують). Натяг арматури здійснюють до бетонування за допомогою різних анкерів і затискачів. Після укладання, затвердіння бетонної суміші та набуття бетоном міцності кінці арматури звільняють (відрізають) і вона, прагнучи повернутися в первісний стан, напружує (обжимає) бетон. При монтажі напружених конструкцій арматуру поміщають в спеціальні канали, після чого розтягують таким чином, щоб в процесі розтягування відбувалося обтиснення цих елементів в конструкції. Після досягнення необхідного обтиснення конструкції і розтягування арматури кінці її заанкеривают, а канали в яких проходить арматура, омоноличивают високоміцним цементним розчином. Коли розчин набуває необхідну міцність, кінці арматури обрізають, в результаті чого конструкція набуває напруження, яке дозволяє збільшити її несучу здатність.

Збірні бетонні вироби.

Труби дренажні з грунтоселикатобетона виготовляють із суміші місцевого ґрунту (піску, супіски, суглинку), молотого шлаку і лужного компонента. Довжина труб 333 мм, внутрішній діаметр 50; 70; 100; 150 мм, товщина стінки 10; 15; 20 мм. Вони володіють великою несучою здатністю, морозостійкістю. Застосовують їх при будівництві закритих дренажних осушувачів.

Труби дренажні з фільтр-го бетону виготовляють способом пошарового пресування. Довжина труб 500, 600, 900 мм, внутрішній діаметр 100, 150 і 200 мм, товщина стінки 25, 30, 40 мм. Призначені вони для пристрою закритого дренажу.

Фундаментні стовпи , що виготовляються з бетону марки 100, використовують в якості стовпчастих фундаментів рублених, дерев'яних та каркасних дерев'яних будівель.

Залізобетонні вироби і конструкції.

Фундаментні блоки для лотків мають марки Ф-12-6, Ф15-9, Ф18-9, Ф21-12, де перша цифра позначать довжину L , друга – ширину блоку. Їх виготовляють з гідротехнічного бетону марок не нижче 200.

Лотки параболічного перерізу для зрошувальних систем мають з одного боку розтруб, а з іншого боку гладкий кінець. Випускають їх ненапряженными (ЛР) довжиною L =6000 мм, і напруженими (ЛРН) довжиною L =8000 мм марок відповідно ЛР-4; ЛР-6; ЛР-8; ЛР-10 і ЛРН-4; ЛРН-6; ЛРН-8; ЛРН-10, де цифра означає глибину лотків Н у дм. Лотки виготовляють з гідротехнічного бетону марок 300.

- Скло і скляні вироби.

Скло – холодний розплав складного складу з суміші силікатів і інших речовин. Відформовані скляні вироби піддають спеціальній термічній обробці – випаленню.

Віконне скло випускають в аркушах розміром від 250х250 до 1600х2000мм двох сортів. По товщині скло поділяють на одинарне (товщиною 2мм), полуторна (2,5 мм), подвійне (3мм) і потовщене (4...6 мм).

Вітринне скло випускають полірованим і неполированным у вигляді плоских або гнутих листів товщиною 6..12 мм. Застосовують для засклення вітрин і прорізів.

Скло листове високовідбиваюче – це звичайне віконне скло, на поверхню якого нанесена тонка напівпрозора відбиває світло плівка виготовлена на основі окису титану. Скло з плівкою відображає до 40% входимого світла, світлопропускання 50...50%. Скло зменшує перегляд з зовнішньої сторони і знижує проникнення всередину приміщення сонячної радіації.

Скло листове радиозащитное – це звичайне віконне скло, на поверхню якого нанесена тонка прозора екрануюча плівка. Екранує плівку наносять на скло в процесі його формування на машинах. Світлопропускання не нижче 70%

Армоване скло –виготовляють на потокових лініях методом безперервного прокату з одночасним закатыванием всередину листа металевої сітки. Це скло має гладку, візерунчасту поверхню, може бути безколірним або кольоровим.

Теплопоглинальне скло має здатність поглинати інфрачервоні промені сонячного спектра. Воно призначене для скління віконних прорізів з метою зменшення проникнення сонячної радіації всередину приміщень. Це скло пропускає промені видимого світла не менше ніж на 65%, інфрачервоних променів не більше 35%.

Скляні труби виготовляють із звичайного прозорого скла способом вертикального або горизонтального витягування. Довжина труб 1000...3000 мм, внутрішній діаметр 38-200мм. Труби витримують гідравлічний тиск до 2МПа.

Ситалли отримують шляхом введення в розплавлену скляну масу спеціального складу каталізаторів кристалізації. З такого розплаву формують вироби, потім їх охолоджують, в результаті чого розплавлена маса перетворюється в скло. При подальшій тепловій обробці скла відбувається його повна або часткова кристалізація – утворюється ситолл. Вони мають більшу міцність, малу середню густину, високу зносостійкість. Їх застосовують при облицюванні зовнішніх або внутрішніх стін, виготовлення труб, плит для підлог.

Стемаліт являє листове скло різної фактури, покрите з одного боку глухими керамічними кристалами різного кольору. Виготовляють його з неполірованого вітринного або прокатного скла товщиною 6...12мм. Застосовують його для зовнішнього і внутрішнього облицювання будівель, виготовлення стінових панелей.

Безобжиговые штучні кам'яні матеріали і вироби на основі гидротационных в'яжучих речовин.

Безобжиговые штучні кам'яні матеріали і вироби виготовляють із суміші в'язких речовин, води і заповнювачів шляхом її формування та відповідної обробки. По виду в'яжучого речовини їх підрозділяють на силікатні, вапняно-шлакові, газосилікатні, газобетонні, гіпсові, гіпсобетонні, азбестоцементні та ін

За умовами тверднення – їх ділять на вироби тверднуть при автоклавному і тепловій обробці, і на вироби, що тверднуть в умовах повітряно-вологого середовища.

Матеріали і вироби автоклавного твердіння.

Для виробництва виробів автоклавного твердіння широко використовують місцеві матеріали: вапно, кварцові піски, відходи промисловості.

Міцні і водостійкі автоклавні матеріали та вироби отримуються в результаті хімічної взаємодії тонкоподрібнених вапна і кремнеземистих компонентів у процесі їх гідротермічної обробки в паровій середовищі при 175°С в автоклавах під тиском 0,8...1,4 МПа. В результаті хімічної реакції виникає міцне і водостійке речовина (силікат кальцію), який цементує частинки піску, утворюючи штучний камінь. Автоклавні матеріали і вироби можуть мати щільну, так і пористу структуру.

Автоклавний силікатний бетон – суміш вапняно-кремнеземистого в'яжучого, піску і води. В якості в'яжучих використовують вапняно-пуцолановий, вапняно-жужільний і вапняно-зольний цементи. Вироби з силікатної автоклавного бетону мають достатню морозостійкість, водостійкість і хімічну стійкість до деяких агресивних середовищ. З автоклавного силікатної виготовляють великі, щільні, силікатні стінові блоки.

Автоклавний ніздрюватий бетон готують з однорідної суміші мінерального в'яжучого, кремнеземистого компонента, гіпсу та води. В'яжучими матеріалами служать цемент, мелене вапно-кипелка. Під час витримки вироби перед автоклавної обробкою з нього виділяється водень, в результаті чого в однорідному пластично-в'язких в'язкому середовищі утворюються дрібні бульбашки. В процесі газовиділення ці бульбашки збільшуються в розмірах, створюючи сфероїдальні осередки по всій масі комірчастою бетонної суміші.

При автоклавної обробці під тиском 0,8..1,2 Мпа высоковлажной повітряно-парової середовищі при 175...200°С відбувається інтенсивне взаємодія в'яжучого речовини кремнеземным компонентів з утворенням силікату кальцію та ін цементуючих новоутворень, завдяки яким структура пористо високопористого бетону набуває міцність.

З пористого бетону виготовляють панелі однорядною розрізання, стінові і великі блоки, одношарові і двошарові стінові навісні панелі, одношарові плити міжповерхових і горищних перекриттів.

Силікатна цегла формують на спеціальних пресах з ретельно приготовленої однорідної суміші чистого кварцового піску (92...95%), повітряного вапна (5...8%) і води (7...8%). Після пресування цегла запарюють в автоклавах у середовищі насиченої парами, при 175°С і тиску 0,8 МПа. Виготовляють цегла одинарна розміром 250х120х65мм і модульний (полуторний) розміром 250х120х88мм; суцільний і пустотіла, лицьової і рядовий. Марка цегли: 75, 100, 125, 150, 200, 250.

Азбестоцементні вироби.

Для виготовлення азбестоцементних виробів використовують азбестоцементну суміш, що складається з тонковолокнистої азбесту (8...10%), портландцементу для азбестоцементних виробів і води. Після затвердіння суміші утворюється штучний азбестоцементний кам'яний матеріал, що представляє цементний камінь. Для виробництва азбестоцементних виробів застосовують азбест III-IV сорту, портландцемент для азбестоцементних виробів марок 300, 400, 500 або піщаний цемент, що складається з портландцементу і тонкомолотого кварцового піску і воду з температурою 20...25°З, не містить глинистих домішок, органічних речовин і мінеральних солей.

Труби водопровідні безнапірні і напірні, для прокладки телефонних кабелів і газові мають правильну циліндричну форму. Вони гладкі, не мають тріщин. Безнапірні труби застосовують при прокладці безнапірних внутрішніх і зовнішніх трубопроводів, що транспортують бутові і атмосферні стічні води; при будівництві безнапірних трубчастих гідротехнічних споруд і дренажних колекторів осушувальних систем; при підземній прокладці кабелів. Напірні трубишироко застосовують при будівництві підземних водопроводів, сучасних автоматизованих зрошувальних систем, тепломереж.

Плити плоскі облицювальні пресовані виготовляють незабарвлені, пофарбовані. Їх застосовують для облицювання стін, перегородок панелей. Довжина їх 600...1600 мм, ширина 300...1200, товщина 4...10мм.

Гіпсові і гіпсобетонні вироби.

Вироби на основі гіпсових в'яжучих мають порівняно невелику щільність, достатню міцність, несгораемы, володіють високими звуко - і тепло ізоляційними властивостями, добре піддаються обробці (розпилювання, свердління). Для підвищення волого - і водостійкості гіпсових виробів при їх виготовленні використовують гіпсо-цементно-пуццолонавые і гипсошлакоцементнопуццолам. в'яжучі, покривають їх водостійкими водонепроникними захисними фарбами або пастами. Вироби на основі гіпсових в'яжучих виготовляють з гіпсового тесту, гіпсового розчину або гіпсобетону з мінеральними заповнювачами (пісок, керамзитовий гравій...) і органічними наповнювачами (деревна тирса, стружка, очерет...). Гіпсові і гіпсобетонні вироби володіють значною крихкістю, тому в них при їх виготовленні вводять армуючі матеріали у вигляді дерев'яних рейок, очерету, металевої арматури (сітка, дріт...)

Листи гіпсові обшивальні виготовляють з гіпсового листа, фанерованого з двох сторін картоном. Гіпсовий лист готують із суміші будівельного гіпсу з мінеральними або органічними добавками. Їх застосовують для внутрішньої обшивки стін, перегородок, стель будівель.

Плити гіпсові для перегородок виготовляють із суміші будівельного гіпсу з мінеральними або органічними наповнювачами. Плити випускають суцільні і пустотілі товщиною 80...100мм. Гіпсові й гіпсобетонні перегородкові плити застосовують для влаштування перегородок усередині будівлі.

Панелі гіпсобетонні для основи підлог виготовляють з гіпсобетону з межею міцності при стисненні не менше 7МПа. Вони мають дерев'яний рейковий каркас. Розміри панелей визначаються розмірами приміщень. Панелі призначені під підлоги з лінолеуму, плиток в приміщеннях з нормальною вологістю.

Гіпсові Блоки вентиляційні виготовляють з будівельного гіпсу з межею міцності при стисненні 12...13Мпа або із суміші гипсоцементно-пуццоланового в'яжучого з добавками. Блоки призначені для влаштування вентиляційних каналів в житлових, громадських і промислових будівлях.

 

Штучні матеріали випалювальні

Загальні відомості.

Штучні випалювальні матеріали та вироби (кераміку) отримують шляхом випалу при 900...1300°С відформованої і висушеної глиняної маси. У результаті випалу глиняна маса перетворюється на штучний камінь, що володіє хорошою міцністю, високою щільністю складення, водостійкістю, водонепроникністю, морозостійкістю і довговічністю. Сировиною для отримання кераміки служить глина з введеними в неї в деяких випадках, отощающими добавками. Ці добавки зменшують усадку виробів при сушці і випаленні, збільшують пористість, зменшують середню щільність і теплопровідність матеріалу. В якості добавок використовують пісок, подрібнену кераміку, шлаки, золи вугілля, тирсу. Температура випалу залежить від температури початку плавлення глини. Керамічні будівельні матеріали поділяють на пористі і щільні. Пористі матеріали мають відносну щільність до 95% і водопоглинання не більше 5%; їх межа міцності при стисненні не перевищує 35МПа (цегла, дренажні труби). Щільні матеріали мають відносну щільність більше 95%, водопоглинання менше 5%, межа міцності при стисненні до 100Мпа; вони мають зносостійкістю (плитки для підлоги).

Керамічні матеріали та вироби з легкоплавких глин.

1) Цегла глиняний звичайний пластичного пресування виготовляють з глин з отощающими добавками або без них. Цегла являє собою паралелепіпед. Марки цегли: 300, 250, 200, 150, 125, 100, 75.

2) Цегла (камінь) керамічна цегла пластичного пресування випускають для кладки несучих стін одноповерхових і багатоповерхових будівель, внутрішніх приміщень, стін і перегородок, облицювання цегляних стін. Марка цегли: 150, 125, 100 і 75.

3) Цегла будівельний легкий виготовляють шляхом формування і випалення маси з глин з вигоряючими добавками, а також із суміші піску і глин з вигоряючими добавками. Розмір цегли: 250х120х88мм, марки 100, 75, 50, 35.

Цегла глиняний звичайний застосовують при кладці внутрішніх і зовнішніх стін, стовпів та інших частин будівель і споруд. Цегла глиняний і керамічний пустотілі застосовують при кладці внутрішніх і зовнішніх стін будівель і споруд вище гідроізоляційного шару. Цегла легкий застосовують при кладці зовнішніх і внутрішніх стін будівель з нормальною вологістю усередині приміщень.

4) Черепицю виготовляють з жирної глини шляхом випалювання при 1000...1100°С. Доброякісна черепиця при легкому ударі молотком видає чистий, не деренчливий звук. Вона міцна, дуже довговічна і вогнестійка. Недоліки – велика середня щільність, важка несучу конструкцію даху, крихкість, необхідність влаштовувати даху з ухилом для забезпечення швидкого стоку води.

5) Дренажні керамічні труби виготовляють з глин з отощающими добавками або без них, внутрішній діаметр 25...250 мм, довжиною 333, 500, 1000 мм і товщиною стінок 8...24 мм. Їх виготовляють на цегляних іл спеціальних заводах. Дренажні керамічні труби застосовують при будівництві осушительно-зволожувальних і зрошувальних систем, колекторно-дренажних водоводів.

Керамічні матеріали та вироби з тугоплавких глин.

1) Камінь для підземних колекторів виготовляють трапецеїдальної форми з боковими пазами. Його застосовують при прокладанні підземних колекторів діаметром 1,5 і 2 м, при пристрої каналізаційних та ін. споруд.

2) Плитку фасадну керамічну застосовують для облицювання будівель і споруд, панелей, блоків.

3) Керамічні каналізаційні труби виготовляють із тугоплавких і вогнетривких глин з отощающими добавками. Вони мають циліндричну форму і довжину 800, 1000 і 1200 мм, внутрішній діаметр 150...600 м.

4) Плитку для підлоги по виду лицьової поверхні поділяють на гладку, шорстку і тиснену; за кольором – на одноколірну і багатобарвну; за формою – на квадратну, прямокутну, трикутну, шестигранну, чотиригранне. Товщина плитки 10 і 13мм. Застосовують її для влаштування підлог у промислових приміщеннях, водогосподарських споруд з вологим режимом.

  

Коагуляційні (органічні) в'яжучі матеріали.

Розчини і бетони на їх основі.

Органічні в'яжучі матеріали, що застосовуються при устроительстве гідроізоляції, при виготовленні гідроізоляційних матеріалів і виробів, а також гідроізоляційних і асфальтових розчинів, асфальтобетону, поділяють на бітумні, дьогтеві, бітумно-дьогтеві. Вони добре розчиняються в органічних розчинниках (бензині, гасі), володіють водонепроникністю, здатні при нагріванні переходити з твердого стану в пластичне, а потім рідке, мають високу прилипаемость і хороше зчеплення з будівельними матеріалами (бетоном, цеглою, деревом).

 

Бітумні матеріали.

Бітуми поділяють на природні і штучні. У природі чисті бітуми зустрічаються рідко. Зазвичай бітум добувають із пористих гірських осадових порід, просочених їм в результаті підняття нафти з нижчих шарів. Штучні бітуми отримують при переробці нафти, в результаті відгонки з її складу газів (пропан, етилен), бензину, гасу, дизельного палива.

Природний бітум – тверда речовина або в'язкі рідини, що складаються із суміші вуглеводнів.

Асфальтові породи – гірські породи, просочені бітумом (вапняки, доломіти, піщаники, піски і глини). Бітум витягують з них нагріванням, або ж застосовують ці породи в молотом вигляді (асфальтовий порошок).

Асфальтиты – породи, що складаються з твердого природного бітуму та ін. органічних речовин, нерозчинних у сірковуглеці.

Статті pp-budpostach.com.ua Все про лазні

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)