Загальні відомості про будівельні матеріали

Загальні відомості про будівельні матеріали.

Дьогтеві матеріали.

Дьоготь одержують при сухій перегонці (нагрівання при високих температурах без доступу повітря) кам'яного або бурого вугілля, торфу, деревини. У залежності від вихідної сировини дьоготь підрозділяють на кам'яновугільний, буровугільний, торф'яної, деревне.

Кам'яновугільний дьоготь – в'язка темно-бура або чорна рідина, яка складається з вуглеводнів.

Кам'яновугільний пек – тверда речовина чорного кольору, що отримується після відгону з дьогтю майже всіх масляних фракцій.

Кам'яновугільний дьоготь, пек, при нагріванні або розчиненні утворює отруйні пари, тому при роботі з ними необхідно дотримуватися обережності.

Асфальтові розчини.

Асфальтові розчини застосовують при влаштуванні гідроізоляційних штукатурок і покриттів тротуарів, підлог. Вони можуть бути гарячими (литими) і холодними. Склад асфальтових розчинів підбирають залежно від умов експлуатації їх спорудах.

Холодний асфальтний розчин виготовляють із суміші нафтових бітумів (5...10%) з додаванням розчинника (бензолу), порошкоподібного мінерального наповнювача (вапняку, доломіту) і чистого сухого піску, замішаної в спеціальних растворомешалках з розігрівом до 110...120°С. холодного Твердіння асфальтового розчину відбувається внаслідок випаровування розчинника.

Гарячий асфальтовий розчин виготовляють із суміші бітуму (або дьогтю, пеку), порошкоподібного мінерального наповнювача і піску. Суміш складових гарячого асфальтового розчину перемішують у спеціальних змішувачах з розігрівом до 120...180°С. Асфальтовий розчин укладають шарами в гарячому стані з укаткой кожного шару котками.

Асфальтобетони.

Асфальтобетони готують на спеціалізованих асфальтових заводах або установках. Залежно від призначення їх підрозділяють на дорожній, для влаштування підлог; в залежності від складу – на бітумний і дегтевый; в залежності від температури укладання– на холодний і гарячий.

Холодний асфальтобетон укладають шарами на сухі або злегка вологі поверхні з легкої укаткой катками. Виготовляють його із суміші рідких бітумів, розчинників, порошкоподібного мінерального наповнювача (вапняку, піску) чистого щебеню і піску шляхом змішування і нагріву.

Полімерні матеріали.

Загальні відомості.

Полімерні матеріали являють природні або синтетичні високомолекулярні органічні сполуки, що складаються з величезної кількості атомів. Будова молекул полімерів може мати лінійний або об'ємний характер . Полімери , молекули яких мають лінійну будову , мають термопластичність – розм'якшуючись при нагріванні вони знову тверднуть при охолодженні. Розм'якшення і твердіння можна проводити багаторазово. Багаторазове нагрівання з наступним охолодженням не вносить істотних змін у властивості матеріалу (поліетилен, полістирол). Полімери, що мають об'ємне будова молекул, що володіють термореактивностью – вони не можуть багаторазово оборотно розплавлятися і тверднути. При першому нагріванні вони стають пластичним і приймають задану форму, переходячи в неплавкое і нерозчинне стан (фенопластові).

По пружним властивостям полімери поділяють на пластики (жорсткі) і еластики (еластичні).

Полімерні матеріали містять три групи речовин: єднальні, пластифікатори та наповнювачі.Зв'язувальними речовинами служать синтетичні смоли. В якості пластифікаторів вводячи гліцерин, камфору та інші речовини, які підвищують еластичність і пластичність полімерів, полегшуючи їх переробку. Наповнювачі (порошкові, волокнисті) надають полімерним виробам велику механічну міцність, запобігають усадку. Крім цього, до складу вводять пігменти, стабілізатори, прискорювачі твердіння і ін. речовини.

При виготовленні полімерних будівельних матеріалів, виробів і конструкцій найбільше застосування знаходять поліетилен (плівки, труби), полістирол (плити, лаки), поліхлорвініл (лінолеум), поліметилметакрилат (органічне скло).

Завдяки хорошим механічним властивостям, еластичності, електроізоляційним якостей, здатності приймати будь-яку форму в процесі переробки полімерні матеріали знайшли широке застосування у всіх областях будівництва та в нашому повсякденному житті.

Вихідні полімерні матеріали.

Полімери залежно від методу отримання підрозділяють на полимеризационные і поліконденсаційні. Полимеризационные полімери отримують шляхом полімеризації. До них відносяться поліетилен, полістирол. Поліконденсаційні полімери отримують методом поліконденсації. До них відносяться поліефірні, акрилові, кремнійорганічні та ін. смоли, поліефіри, поліуретанові каучуки.

Поліетилен отримують полімеризацією етилену з попутного і природного газу. Він старіє під дією сонячної радіації, повітря, води. Його щільність 0,945 г/см³ , морозостійкість -70°С термостійкість всього 60...80°С. За способом отримання розрізняють поліетилен високого тиску (ПВД), низького тиску (ПНД) і на окисно-хромовом каталізаторі (П). При нагріванні до 80°С поліетилен розчиняється в бензолі, четыреххлористом вуглеці. Застосовують його для виготовлення плівок оздоблювальних матеріалів.

Поліізобутилен – каучукоподобный або рідкий еластичний матеріал, що отримується полімеризацією ізобутилена. Він легше поліетилену, менш міцний, має дуже малої волого - і газопроникністю, майже не старіє. Застосовують його для виготовлення гідроізоляційних тканин, захисних покриттів, плівок, в якості добавок в асфальтобетону, в'яжучого для клеїв та інших

Полістирол – термопластична смола, продукт полімеризації стиролу (вінілбензола). Застосовують його для виготовлення плит, облицювальних плиток, лаків, емалей та ін.

Поліметилметакрилат (органічне скло) – утворюється в процесі полімеризації метилового ефіру в результаті його обробки метакрилової кислоти. На початку утворюється метилметакрилат у вигляді безбарвною, прозорою рідини, а потім отримують стеклообразный продукт у вигляді листів, трубок...Вони дуже стійкі до води, кислот і лугів. Застосовують їх для скління, виготовлення моделей.

Полімерні труби.

Труби з полімерних матеріалів широко застосовують при будівництві напірних трубопроводів (підземних і надземних), зрошувальних систем, закритого дренажу, трубчастих гідротехнічних споруд. В якості матеріалу для виготовлення полімерних труб використовують поліетилен, вініпласт, поліпропілен, фторопласт.

Поліетиленові труби виготовляють методом безперервної шнекової екструзії (безперервне видавлювання полімеру з насадки з заданим профілем). Поліетиленові труби морозостійкі, що дозволяє експлуатувати їх при температурах від -80°С до +60°С.

Полімерні мастики та бетони.

Гідротехнічні споруди працюють в умовах агресивного середовища, дії великих швидкостей та твердого стоку, захищають спеціальними покриттями або облицовками. З метою запобігання споруд від цих впливів, збільшення їх довговічності використовують полімерні мастики, полімерні бетони, полімербетон, полимеррастворы.

Полімерні мастики – призначені для створення захисних покриттів, що захищають конструкції і споруди від впливу механічних навантажень, стирання, перепадів температур, радіації, агресивного середовища.

Полімерні бетони – цементні бетони, в процесі приготування яких в бетонну суміш додають кремнійорганічні або водо-розчинні полімери. Такі бетони мають підвищену морозостійкість, водонепроникність.

Полімербетон – це бетони, в яких в'яжучими матеріалами служать полімерні смоли, а заповнювачем – неорганічні мінеральні матеріали.

Полимеррастворы відрізняються від полімербетон тим, що не мають у своєму складі щебеню. Їх застосовують у якості гідроізоляційних, антикорозійних і зносостійких покриттів гідротехнічних споруд, підлоги, труб.

Теплоізоляційні матеріали та вироби з них.

Загальні відомості.

Теплоізоляційні матеріали характеризуються малою теплопровідністю і невеликий середньою щільністю з-за їх пористої структури. Їх класифікують за характером будови: жорсткі (плити, цегла), гнучкі (джгути, напівтверді плити), пухкі (волокнисті та порошкоподібні); в виду основної сировини: органічні та неорганічні.

Органічні теплоізоляційні матеріали.

Тирса, стружки – застосовують в сухому вигляді з просоченням в конструкції вапном, гіпсом, цементом.

Повсть будівельний виготовляють з грубої вовни. Випускають його у вигляді просочених антисептиком полотнищ довжиною 1000...2000 мм, шириною 500...2000 мм, і товщиною 10...12 мм

Очерет випускають у вигляді плит товщиною від 30...100 мм, одержуваних шляхом дротяного скріплення через 12-15 см рядів пресованого очерету.

Неорганічні теплоізоляційні матеріали.

Мінеральна вата – сплутана волокно (діаметром 5...12мкм), що отримується з розплавленої маси гірських порід або шлаків або в процесі розпилення її тонкого струменя парою під тиском. Мінеральну вату використовують в якості теплоізоляції поверхонь з температурою від -200°С до + 600°С.

Скляна вата - сплутана волокно, що отримується з розплавленого скла. Її використовують для приготування теплоізоляційних виробів (матів, плит) і теплоізоляції поверхонь.

Піноскло – легкий пористий матеріал, одержуваний шляхом спікання суміші скляного порошку з газообразователями (вапняком, кам'яним вугіллям). Виготовляють його з відкритими і закритими порами. Плити з піноскла застосовують для теплоізоляції стін, покриттів, перекриттів, утеплення підлоги.

Гідроізоляційні та покрівельні матеріали на основі бітумів і полімерів.

Загальні відомості.

Один із важливих питань у будівництві – захист будівель та споруд від впливу атмосферних опадів, навколишнього вологого середовища, напірних і безнапірних вод. У всіх цих випадках основну роль відіграють гідроізоляційні та покрівельні матеріали, які зумовлюють довговічність будівель і споруд. Гідроізоляційні та покрівельні матеріали підрозділяють на емульсії, паси, мастики. В залежності від вхідних в склад гідроізоляційних і покрівельних матеріалів в'яжучих речовин їх поділяють на бітумні, полімерні, полімерно-бітумні.

Гідроізоляційні матеріали.

Емульсії – дисперсні системи, що складаються з двох не змішуються між собою рідин, одна з яких знаходиться в іншій в мілко роздробленому стані. Для приготування емульсії застосовують слабкі водні розчини поверхнево-активних речовин або тонкодисперсні тверді порошки – емульгатори, які знижують поверхневий натяг між бітумом і водою, сприяючи більш дрібному його роздроблення. В якості емульгаторів використовують олеїнову кислоту, концентрати сульфітно-спиртової барди, асидол. Емульсії використовують в якості грунтовок та покриттів, наносять в холодному стані на суху або сиру поверхню пошарово.

Пасти готують з суміші емульгованого бітуму і тонкомолотых мінеральних порошків (негашеного або гашеного вапна, высокопластичных або пластичних глин). Застосовують їх як грунтовок та покриттів для внутрішніх шарів гідроізоляційного килима.

Покрівельні матеріали.

Пергамін – беспокровный матеріал, що отримується шляхом просочення покрівельного картону м'якими нафтовими бітумами. Застосовують його як підкладковий матеріал.

Толь – отримують шляхом просочення покрівельного картону кам'яновугільними або сланцевими дьогтьовими матеріалами і подальшої посипання його однієї або двох сторін мінеральним порошком. Використовують його при влаштуванні покрівель.

Деревні будівельні матеріали та вироби.

Загальні відомості.

Завдяки гарним будівельним властивостями деревина давно знайшла широке застосування в будівництві. Вона має невелику середню щільність до 180 кг/м³ , достатню міцність, малу теплопровідність, велику довговічність (при правильній експлуатації і зберіганні), легко обробляється інструментом, хімічно стійка. Однак поряд з великими перевагами деревина має і недоліки: неоднорідність будови; здатність поглинати і віддавати вологу, змінювати при цьому свої розміри, форму і міцність; Швидко руйнується від гниття, легко займається.

По породі дерева поділяють на хвойні та листяні. Якість деревини багато в чому залежить від наявності у неї вад, до яких відносять косослой, сучковатість, тріщини, пошкодження комахами, гниль. Хвойні – модрина, сосна, ялина, кедр, ялиця. Листяні – дуб, береза, липа, осика.

Будівельні властивості деревини змінюються в широких межах, залежно від її віку, умов росту, породи деревини, вологості. У свіжозрубаному дереві вологи – 35...60%, причому зміст її залежить від часу рубки і породи дерева. Найменший вміст вологи в дереві взимку, найбільше – навесні. Найбільша вологість властива хвойним породам (50-60%), найменша – твердим листяним породам (35-40%). Висихаючи від самого вологого стану до точки насичення волокон (до вологості 35%) деревина не змінює своїх розмірів, при подальшому висушуванні її лінійні розміри зменшуються. У середньому усихання вздовж волокон складає 0,1%, а впоперек – 3...6%. В результаті об'ємної усушки утворюються щілини в місцях з'єднання дерев'яних елементів, деревина тріскається. Для дерев'яних конструкцій слід застосовувати деревину тієї вологості, при якій вона буде працювати в конструкції.

Матеріали та вироби з деревини.

Круглий ліс : колоди – довгі відрізки стовбура дерева, очищені від сучків; кругляк (підтоварник) – колоди довжиною 3...9м; кряжі – короткі відрізки стовбура дерева (довжиною 1,3...2,6 м); колоди для паль гідротехнічних споруд і мостів – відрізки стовбура дерева завдовжки 6,5...8,5 м. Вологість круглого лісу, використовуваного для несучих конструкцій повинна бути не більш 25%.

Пиломатеріали отримують шляхом розпилювання круглого лісу. Пластини – це поздовжньо розпиляні на дві симетричні частини колоди; бруси мають товщину і ширину не більше 100мм (четырехотрезные і двухкантные); обапіл являє отпиленную зовнішню частину колоди, у якого одна сторона не оброблена.

Стругані довгомірні вироби – це наличники (віконних і дверних прорізів), плінтус, дошка або брус, поручні для перил, сходів, підвіконні дошки виготовляють з хвойних і листяних порід.

Фанеру виготовляють з шпони (тонкої стружки) берези, сосни, дуба, липи ін. порід шляхом склеювання його листів між собою. Шпон отримують безперервним зняттям стружки по всій довжині розпарених в окропі колоди (довжиною 1,5 м) на спец. верстаті.

Столярні вироби виготовляють на спеціалізованих заводах або в цехах з хвойних і листяних порід. До них відносять віконні і дверні блоки різної форми, дверні полотна, перегородки та панелі.

Клеєні конструкції у вигляді балок, рам, стійок, паль, огорож застосовують у покриттях, перекриттях та ін. елементах будівель. Виготовляють їх шляхом склеювання водостійкими клеями дощок, брусків, фанери. (Водостійкий клей ФБА, ФОК).

Оздоблювальні матеріали.

Загальні відомості.

Оздоблювальні матеріали використовують для створення покриттів поверхонь будівельних виробів, конструкцій та споруд з метою захисту їх від шкідливого зовнішнього впливу, надання їм естетичної виразності, поліпшення гігієнічних умов у приміщенні. До оздоблювальних матеріалів відносять готові барвисті склади, допоміжні матеріали, сполучні, рулонні оздоблювальні матеріали, пігменти. Барвисті склади складаються з пігменту, що додає їм колір; наповнювача, що економить пігмент, поліпшує механічні властивості і збільшує довговічність фарбування; сполучного, що сполучає частинки пігменту і наповнювача між собою і з офарблює поверхнею. Після висихання барвисті склади утворюють тонку плівку. Крім основних компонентів, при необхідності в барвисті склади вводять розріджувачі, загусники і інші добавки.

Пігменти.

Пігменти – це тонко подрібнені кольорові порошки, не розчинні у воді і органічних розчинниках, але здатні рівномірно змішуватися з ними, передаючи барвистого складу свій колір.

Білі пігменти. До них відносять крейду, повітряне будівельне вапно. Крейду використовують у вигляді тонко подрібненого порошку, з якого готують різні водо-розбавляються (водні) барвисті склади, грунтовки, шпаклівки і пасти.

Повітряну вапно будівельну використовують в якості пігменту та зв'язуючої матеріалу для приготування барвистих складів, шпаклівок і мастик.

Чорні пігменти. До них відносять газову сажу канальну, двоокис марганцю, чернь.

Сажа газова канальна утворюється при спалюванні різних масел, нафти, смоли при обмеженому доступі повітря. Використовують її для приготування неводних барвистих складів.

Двоокис марганцю зустрічається в природі у вигляді мінералу і пиролюзита. Використовують її для приготування водних і неводних барвистих складів.

Чернь отримують при прожарюванні без доступу повітря горіхової шкаралупи, деревини, торфу.

Сірі пігменти. До них відносять графіт і цинковий пил.

Графіт – природний матеріал сірувато-чорного кольору з жирним металевим блиском. Його використовують для приготування барвистих складів і натирання поверхні залізних предметів, що піддаються нагріванню, чому вона отримує вигляд полірованої.

Цинкова пил – механічна суміш окису цинку з металевим цинком. Її використовують для приготування неводних барвистих складів.

Червоні пігменти. До них відносять сурик залізний сухий, мумію природне і спокуса.

Сурик залізний сухий отримують із залізної руди, що містить окис заліза. Це дуже міцний пігмент з високими антикорозійними властивостями і світлостійкістю. Випускають його у вигляді тонко подрібненого порошку цегляно-червоного кольору і використовують для приготування клейових складів, емалей і масляних фарб.

Мумія природна - тонко подрібнена глина, пофарбована оксидами заліза в коричнево-червоний колір різних відтінків. Використовують для приготування водних і неводних барвистих складів.

Мумія штучна - тонко подрібнений порошок керамічного виробу яскраво-червоного кольору.

Жовті пігменти. До них відносять охру суху, крон свинцевий сухий і сієну природне.

Охру суху отримують з глини, забарвленого оксидами заліза. Використовують для приготування всіх видів фарб, застосовуваних при фарбуванні дерев'яних і металевих поверхонь.

Сієну природне отримують з глини, що містить велику кількість окису заліза (70%) і кремнезему.

Зелені, сині, коричневі та ін пігменти.

Оліфи і емульсії.

Оліфу натуральну лляну і конопляну отримують відповідно з лляного та конопляного сирої олії шляхом варіння його при 200...300°С і обробки повітрям з введенням прискорювачі висихання (сикативу). Використовують її для приготування барвистих сумішей, грунтовок і в якості самостійного матеріалу для малярних робіт при зовнішньої і внутрішньої фарбування дерев'яних і металевих конструкцій.

Емульсія ВМ складається з натуральної оліфи, бензолу, тваринного плиткового клею, вапняного 50%-ного тіста і води. Використовують її для розведення густотертих фарб.

Емульсія МВ готують з суміші 10%-ного розчину тваринного клею, лугів (соди, бури, поташу) і натуральної оліфи. Застосовують її при фарбуванні всередині приміщень штукатурки, деревини.

Лакофарбові склади.

Олійні фарби – різні білила і кольорові барвисті склади, приготовлені на натуральних або комбінованій оліфі з різними добавками, доведені до малярної консистенції.

Метали і металеві вироби.

Загальні відомості.

У водогосподарському будівництві широко застосовують різні матеріали у вигляді металопрокату і металевих виробів. Металопрокат використовують при будівництві насосних станцій, виробничих будівель, виготовленні металевих затворів різного типу. Метали, що застосовуються у будівництві, поділяють на дві групи: чорні (залізо і сплави) і кольорові. В залежності від вмісту вуглецю чорні метали поділяють на чавун і сталь.

Чавун – железоуглеродистый сплав з вмістом вуглецю від 2% до 6,67%. Залежно від характеру металевої основи він поділяється на чотири групи: сірий, білий, високоміцний і ковкий.

Сірий чавун – містить 2,4...3,8% вуглецю. Він добре піддається обробці, має підвищену крихкість. Його використовують для лиття виробів, які не піддаються ударним впливам.

Білий чавун – містить 2,8...3,6% вуглецю, володіє високою твердістю, однак він крихкий, не піддається обробці, має обмежене застосування.

Високоміцний чавун отримують присадкою в рідкий чавун магнію 0,03...0,04% він має той же хімічний склад, що і сірий чавун. Він має найбільш високі міцнісні властивості. Його застосовують для відливання корпусів насосів, вентилів.

Ковкий чавун – отримують тривалим нагріванням при високих температурах виливків з білого чавуну. Він містить 2,5...3,0% вуглецю. Його застосовують для виготовлення тонкостінних деталей (гайки, скоби...). У водогосподарському будівництві застосовують чавунні плити для облицювання поверхонь гідротехнічних споруд, що піддаються стирання наносами, чавунні водопровідні засувки, труби.

Стали – отримують в результаті переробки білого чавуну в мартенівських печах. Із збільшенням в сталі змісту вуглецю підвищується їх твердість і крихкість, в той же час знижується пластичність і ударна в'язкість.

Механічні та фізичні властивості сталей значно поліпшуються при додаванні в них легуючих елементів (нікелю, хрому, вольфраму). Залежно від вмісту легуючих компонентів сталі діляться на чотири групи: вуглецеві (легуючі елементи відсутні), низьколеговані (до 2,5% легуючих компонентів), середньолеговані (2,5...10% легуючих компонентів), високолеговані (більше 10% легуючих компонентів).

Вуглецеві сталі залежно від вмісту вуглецю підрозділяють на низьковуглецеву (вуглеводи до 0,15%), середньовуглецеву (0,25...0,6%) і високовуглецеву (0,6...2,0%).

До кольорових металів і сплавів відносять алюміній, мідь та їх сплави (з цинком, оловом, свинцем, магнієм), цинк, свинець.

У будівництві використовують легкі сплави на основі алюмінію або магнію, і важкі сплави - на основі міді, олова, цинку, свинцю.

Сталеві будівельні матеріали та вироби.

Гарячекатані стали випускають у вигляді рівнополичного куточка (з полицями шириною 20...250 мм); нерівнополичного куточка; двотаврової балки; двотаврової широкополочной балки; швелера.

Для виготовлення металевих будівельних конструкцій і споруд використовують сталеві прокатні профілі: рівнополочний і нерівнополичний куточки, швелер, двотавр, і тавр. В якості кріпильних виробів із сталі застосовують заклепки, болти, гайки, гвинти і цвяхи. При виконанні будівельно-монтажних робіт застосовують різні способи обробки металів: механічну, термічну, зварювання. До основним способам виробництва металевих робіт відноситься механічна гаряча і холодна обробка металів.

При гарячій обробці метали нагрівають до певних температур, після чого їм надають відповідні форми і розміри в процесі прокату, під впливом ударів молота або тиску преса.

Холодну обробку металів поділяють на слюсарну обробку металів різанням. Слюсарна обробка складається з таких технологічних операцій: розмітки, рубання, різання, виливки, свердління, нарізання.

Обробку металів, різання здійснюють шляхом зняття металевої стружки ріжучим інструментом (точіння, стругання, фрезерування). Її виробляють на металорізальних верстатах.

Для поліпшення будівельних якостей сталевих виробів їх піддають термічній обробці – загартуванню, відпуску, відпалу, нормалізації та цементації.

Загартування полягає в нагріванні сталевих виробів до температури, трохи вище критичної, деякої витримки їх при цій температурі і наступному швидкому охолодженні їх у воді, маслі, масляної емульсії. Температура нагрівання при гартуванні залежить від вмісту в сталі вуглецю. При загартуванню збільшується міцність і твердість сталі.

Відпустку полягає в нагріванні загартованих виробів до 150...670°С (температура відпуску), виробленні їх при цій температурі (залежно від марки сталі) і подальшому повільному або швидкому охолодженні в спокійному повітрі, воді або в маслі. В процесі відпустки підвищується в'язкість сталі, зменшується внутрішнє напруження в ній і її крихкість, поліпшується її оброблюваність.

Відпал полягає в нагріванні сталевих виробів до певної температури (750...960°С), витримці при цій температурі і наступному повільному охолодженні в печі. При відпалі сталевих виробів знижується твердість сталі, також поліпшується її оброблюваність.

Нормалізація - полягає в нагріванні сталевих виробів до температури більш високої, ніж температура відпалу, витримці при цій температурі і наступному охолодженні у спокійному повітрі. Після нормалізації виходить сталь з більш високою твердістю і дрібнозернистою структурою.

Цементація – це процес поверхневого навуглерожування сталі з метою одержання виробів високої поверхневої твердості, зносостійкості і підвищеної міцності; при цьому внутрішня частина стали зберігає значну в'язкість.

Кольорові метали і сплави.

До них відносяться: алюміній і його сплави – це легкий, технологічний, корозійно - стійкий матеріал. У чистому вигляді його використовують для виготовлення фольги, відливки деталей. Для виготовлення алюмінієвих виробів використовують алюмінієві сплави – алюмінієво-марганцевий, алюмінієво-магнієвий...Застосовуються в будівництві алюмінієві сплави при незначній щільності (2,7...2,9 кг/см³ ), мають характеристики, які близькі до характеристикам міцності будівельних сталей. Вироби з алюмінієвих сплавів характеризуються простотою технології виготовлення, гарним зовнішнім виглядом, вогні - і сейсмостійкість, антимагнитостью, довговічністю. Таке поєднання будівельно-технологічних властивостей алюмінієвих сплавів дозволяє їм конкурувати зі сталлю. Використання алюмінієвих сплавів в огороджувальних конструкціях дозволяє зменшити вагу стін і покрівлі в 10...80 разів, скоротити трудомісткість монтажу.

Мідь і її сплави . Мідь – це важкий кольоровий метал (щільністю 8,9 г/см³ ), м'який і пластичний з високою тепло - і електропровідністю. У чистому вигляді мідь використовують в електричних проводах. В основному мідь застосовують у сплавах різних видів. Сплав міді з оловом, алюмінієм, марганцем або нікелем називають бронзою. Бронза – це корозійно-стійкий метал, що володіє високими механічними властивостями. Застосовують її для виготовлення санітарно-технічної арматури. Сплав міді з цинком (до 40%) називають латунню. Вона володіє високими механічними властивостями і корозійною стійкістю, добре піддається гарячої та холодної обробки. Її застосовують у вигляді виробів, листів, дроту, труб.

Цинк – це корозійно-стійкий метал, застосовуваний в якості антикорозійного покриття при оцинковывании сталевих виробів у вигляді покрівельної сталі, болтів.

Свинець – важкий, легкообрабатываемый, корозійно-стійкий метал, застосовуваний для зачеканивания швів розтрубних труб, герметизації деформаційних швів, виготовлення спеціальних труб.

Корозія та захист від неї.

Вплив на металеві конструкції та споруди навколишнього середовища призводить до їх руйнування, яке називається корозією. Корозія починається з поверхні металу і поширюється в глиб нього, при цьому метал втрачає блиск, поверхня її стає нерівною, изъеденной.

За характером корозійних руйнувань розрізняють суцільну, виборчу та межкристаллитную корозію.

Суцільну корозію поділяють на рівномірне і нерівномірне. При рівномірній корозії руйнування металу протікає з однаковою швидкістю по всій поверхні. При нерівномірному корозії руйнування металу протікає з неоднаковою швидкістю на різних ділянках його поверхні.

Виборча корозія охоплює окремі ділянки поверхні металу. Її поділяють на поверхневу, точкову, наскрізну, і корозію плямами.

Межкристаллитная корозія проявляється всередині металу, при цьому руйнуються зв'язку по границях кристалів, що складають метал.

За характером взаємодії металу з навколишнім середовищем розрізняють хімічну й електрохімічну корозію. Хімічна корозія виникає при дії на метал сухих газів або рідин не електролітів (бензину, олії, смол). Електрохімічна корозія супроводжується появою електричного струму, що виникає при дії на метал рідких електролітів (водних розчинів солей, кислот, лугів), вологих газів і повітря (провідників електрики).

Для захисту металів від корозії застосовують різні способи їх захисту: герметизацію металів від агресивного середовища, зменшення забруднення навколишнього середовища, забезпечення нормальних температурно-вологісних умов, нанесення довговічних антикорозійних покриттів. Зазвичай з метою захисту металів від корозії їх покривають лакофарбовими матеріалами (ґрунтовками, фарбами, емалями, лаками), захищають корозійно-стійкими тонкими металевими покриттями (оцинковування, алюмінієві покриття та ін). Крім цього, метал від корозії захищають легуванням, тобто шляхом плавлення його з іншим металом (хром, нікель та ін) і неметаллом.

Статті pp-budpostach.com.ua Все про лазні

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)