Штукатурні розчини

Під час опоряджувальних робіт для посилення тепло - і звукоізоляції поверхні стін (або інших конструкцій), для оберігання їх від зайвого зволоження, а також, звичайно, з декоративною метою, використовують штукатурні розчини. Бувають дані суміші різних видів: цементні, вапняні, цементно-вапняні, гіпсові і вапно-гіпсові.

Один із загальних ознак звичайних штукатурних розчинів полягає в тому, що заповнювач в них – пісок з діаметром зерна, що не перевищують певних значень (1,25 мм – для обробного шару і 2,5 мм для шарів обризга і грунту). Штукатурна суміш також нормується в плані рухливості: для грунту розчин повинен бути з рухливістю 7-8 см, для набризку – 8-14 (залежно від способу нанесення) і для останнього шару – 7-8 (без гіпсу) і 9-12 (з гіпсом).

Що стосується конкретних видів описуваного будівельного матеріалу, то найбільш широко використовуваним є вапняний розчин. Купити його прагнуть, як правило, з таких причин: суміш на основі вапна чудово зчіплюється з багатьма поверхнями (і цегляними і дерев'яними, і шлакобетонными), після застигання розчин володіє достатньою міцністю і може успішно експлуатуватися в сухих умовах. А при використанні гідравлічного вапна поверхні, їм оброблені, можуть без шкоди для себе піддаватися зволоженню. Також вапняні розчини пластичні і рухливі, однак серед їхніх істотних недоліків можна виділити те, що схоплюються і тверднуть вони вкрай повільно.

Від того, який сорт вапна застосовується при виробництві штукатурної суміші і для чого потрібен шар, створений з її допомогою, залежить склад штукатурки та її вартість. Вапняний розчин для шару обризга (на вертикальної поверхні) готується в пропорції 1 частина вапна на 2,5-4 частини піску, для шару ґрунту – 1 частина вапна на 2-3 частини піску, для накривки – 1 частина вапна на 1-2 частини піску. Якщо вапно береться вищого сорту, кількість отриманого тесту стає менше на 10%.

Потрібно сказати, що вапняний розчин купити для штукатурних робіт рекомендується тільки в тому випадку, якщо його планується наносити на зовнішні або внутрішні стіни, які не піддаються періодичному зволоженню. В іншому ж випадку краще придбати іншу штукатурну суміш, більш стійку у вологих умовах.

Вапняно-гіпсові розчини також часто застосовуються для оздоблювальних робіт всередині приміщень, головна вимога для успішної експлуатації даного матеріалу – відносна вологість у приміщенні не більше 60%. Пропорція вапна, гіпсу і піску у складі суміші залежить, в першу чергу, від того, для чого ця суміш застосовується. Так, розчин для набризку складається з однієї частини вапна, 0,3-1 частині гіпсового в'яжучого і 2-3 частин піску. У розчинах для грунту і накривки дані елементи співвідносяться один з одним таким чином: одна частина вапна, 0,5-1,5 частині гіпсового в'яжучого, 1,5-2 частин піску і одна частина вапна, 1-1,5 частини гіпсу (без заповнювача) відповідно. Що стосується витрати гіпсу, то на один квадратний метр вертикальної поверхні його йде в середньому 3-7 кг, а горизонтальної – 6-9 кг.

Штукатурний розчин з додаванням гіпсу досить швидко починає тверднути (через декілька хвилин після змішування з водою), і щоб уникнути незручностей у роботі із-за цього недоліку, в суміш вводять сповільнювачі. У їх якості зазвичай виступають гашене вапно або бура (в кількості 5-20% від маси гіпсу), які припиняють твердіння на 15-20 хвилин, а також тваринний клей (мездовый, кістковий) – він уповільнює схоплювання на 20-30 хвилин. Іноді уповільнювачами в розчині є і інші речовини: лужні відходи, одержувані при варінні мила (1-2% від маси гіпсу) і тирсових сповільнювач (0,3-0,8% від маси гіпсу).

Для приміщень з підвищеною вологістю зазвичай застосовують цементні і змішані розчини. Вартість цементного розчину вище, ніж вапняного розчину, однак штукатурний шар при його використанні виходить більш міцний і менш схильний до руйнування при зіткненні з вологою.

Склад цементної суміші повинен бути наступний:

• для обризга: одна частина цементу і 2,5 — 4 частини піску;
• для ґрунту: одна частина цементу і 2-3 частини піску;
• для накривки: одна частина цементу і 1-1,5 частини піску.

Змішані розчини (на основі цементу і вапна) також досить поширені в якості матеріалу для штукатурних робіт.

Якщо оздоблення будівлі проводиться при температурі повітря від 5°С, температура затворенной водою суміші повинна бути не менше 10°С, у проміжку від 0 до 5°С – більше 15°С. Взимку ж, якщо температура повітря негативна, для робіт не підійде звичайний штукатурний розчин – купити до нього потрібно буде ще спеціальні протиморозні хімічні добавки (в їх якості виступає, як правило, нітрит натрію, поташ, нітрат кальцію з сечовиною).

Якщо для обробки потрібні штукатурки з підвищеними теплоізоляційними властивостями, у вапняний розчин додають тирсу, шлаки або інші відповідні матеріали.

Декоративні штукатурки.

В принципі, основне призначення декоративних штукатурок – зовнішня обробка будинку, однак всередині будівлі їх використовувати теж не забороняється. Основні види декоративної штукатурки наступні:

• Штукатурка, що імітує натуральний камінь піщаник. Вартість декоративної штукатурки в даному випадку порівняно невисока – вапняно-піщані кольорові розчини, які використовуються для створення кам'яної фактури, досить економічні. Складається такий розчин з вапняного тіста, заповнювача (піску), цементу і не реагують на вапно пігментів.
• Терразитовая штукатурка. Цей обробний матеріал виробляється на основі вапняного тіста і цементу з додаванням мармурової муки і крихти (в якості заповнювача), а також слюди, битого скла і пігментів.
• Багатошарова кольорова рельєфна штукатурка сграфіто. Техніка її нанесення досить своєрідна – складний малюнок виходить способом видряпування гострими предметами (ножами, різцями) Виготовляється з вапняного тіста, піску (як правило, кварцового або мармурового, діаметр – до 1 мм, в деяких випадках для верхнього шару в якості заповнювача вибирають мармурове борошно) і пігментів, іноді в суміш вводять цемент.
• Вапняно-мармурова штукатурка. Вапняно-мармурові розчини мають у своєму складі різнобарвну мармурову крихту різного діаметру та мінеральні пігменти.
• Кам'яна штукатурка. Імітує природний камінь (вапняк, туф, мармур), вартість декоративної штукатурки порівняно висока, робота по її нанесення складна.

Матеріали для виготовлення розчинних сумішей.

Заповнювачі.

У вигляді заповнювачів для розчинних сумішей використовують натуральний або штучний пісок (подрібнені пористі речовини (перліт, пемза) або щільні гірські породи). Природний пісок – це пухка суміш невеликих частинок різноманітних мінералів, які спочатку перебували в складі вивержених гірських порід.

При визначенні якості піску для застосування його в якості заповнювача керуються мінеральним складом даного матеріалу, пропорцією зерен різного діаметру, а також наявністю непотрібних домішок.

Розмір зерен дуже важливий для створення гарної розчинової суміші, піску обов'язковому порядку мають бути присутніми і дрібні частинки, і середні, і великі. Справа в тому, що маленькі гранули розташовуються близько більших і, отже, в цьому випадку кількість і розмір утворених між твердим матеріалом пустот стає на порядок менше.

Склад піску щодо його діаметра зерен визначається шляхом пропускання пробного зразка (1 кг) крізь спеціальні сита, розміри отворів яких дорівнюють 5, 2,5, 1,25, 0,63, 0,315, 0,16 мм. Після з допомогою формули розраховується величина, яка носить назву «модуль крупності»:

Мк = (А2,5 + А1,25 + А063+ А0315+ А016) /100

де А2,5, А1,25, А0,63, А0,315, А0,16 – повні залишки на відповідних індексах ситах.

Залежно від отриманого значення пісок ділиться на наступні типи:

• дуже великий (Мк > 3,5, повний залишок на ситі № 063 – більше 75);
• підвищеної крупності (Мк в межах від 3,0 до 3,5, повний залишок на ситі № 063 – 65-75);
• великий (Мк = 2,5-3, повний залишок на ситі № 063 – 45 — 65);
• середній (Мк = 2 – 2,5, повний залишок на ситі № 063 – 30 — 45);
• дрібний (Мк = 2-1,5, повний залишок на ситі № 063 – 10-30);
• дуже дрібний (Мк = 1-1,5, повний залишок на ситі № 063 – менше 10);
• тонкий (Мк = 0,7-1, повний залишок на ситі № 063 не нормується);
• дуже тонкий (Мк менше 0,7, повний залишок на ситі № 063не нормується).

Для різних видів розчинів найбільші зерна піску не повинні перевищувати визначених величин. Так, для кладочних сумішей цей параметр дорівнює 2,5 мм (для бутової кладки – 5 мм), штукатурних (крім верхнього шару) – 2,5, штукатурних накрывочного шару – 1,25, облицювальних – 1,25.

Якщо в складі будівельної суміші міститься досить багато зовсім дрібних часток у вигляді пилу, глини й інших домішок, то в таких випадках вимагається додаткова кількість води і цементу. Тому вміст піску, який легко пропускається крізь найдрібніше (отвори 0,16 мм) сито, не повинно перевищувати 10% (по масі), а вміст мулу або глини обмежується 3%. Очистити пісок, приготований для приготування розчину, можна промиванням водою.

Природний пісок, крім дрібних частинок, може мати у своєму складі ще й домішки органічного порядку, які впливають на міцність одержуваного бетону не в кращу сторону. Органічні складові можна визначити за допомогою колірного (колориметричного) методу.

Наповнювачі.

Наповнювачами є органічні або неорганічні речовини природного або штучного походження, зазвичай представлені у вигляді порошків, частки яких за розміром схожі з розмірами частинок в'яжучого.

Наповнювачі виконують наступні функції:

• заповнюють порожнечі в розчині, не вступаючи при цьому в хімічну реакцію з складовими його елементами;
• не дозволяють в'яжучому віддавати надто багато вологи основи, якщо укладання відбувається з пористої поверхні;
• покращують якість розчину шляхом надання йому деяких спеціальних властивостей (наприклад, підвищення вогнестійкості);
• допомагають зменшити вартість будівельного матеріалу, замінюючи собою частину дорогого в'яжучого речовини без зниження якості розчинної суміші.

В якості прикладу можна назвати наступні наповнювачі: вапнякові і доломітові порошки, мінерали вулканічного походження, азбестові відходи, зола-винесення та інші.

Добавки.

Добавки в складі будівельних сумішей грають дуже важливу роль: вони підвищують якість розчинів, здешевлюють і спростити виробництво.

На відміну від заповнювачів і наповнювачів, дані матеріали вступають у реакцію з деякими елементами суміші, і в результаті з'являється нове з'єднання, що впливає на кінцевий продукт. Природно, додаткові речовини повинні вводитися у вихідне сировину в певній пропорції, так як поміщені туди в надмірній кількості, вони можуть вступити в реакцію і залишитись у первинному вигляді в суміші, що знизить якість останньої.

Часто добавки можуть за хімічним складом не відрізнятися від наповнювача(однак вони представлені у вигляді тонко меленого матеріалу), ці речовини надають розчину такі властивості, як здатність до твердіння або стійкість проти корозії.

Добавки, отримані з андезиту, кварцу, базальту підвищують кислостойкость будівельного матеріалу.

Також варто згадати такі досить поширені додаткові натуральні речовини, як магнезит, діатоміт, опоки, трепел, а також штучні доменні гранульовані шлаки, помел шамотної цегли, золу-винесення та інші.

Деякі добавки застосовуються для прискорення протікання хімічного процесу(каталізатори) або його уповільнення (інгібітори), інші – для поліпшення морозостійкості продукту, треті допомагають досягти необхідної консистенції виготовленого розчину.

Взимку в розчин вводять як противоморозного кошти поташ (10-15% від маси доданої води) або нітрит натрію (5-10%), крім того, з цією метою можна застосовувати аміачну воду, карбонат натрію і нітрит натрію. Дані елементи знижують температуру замерзання води і змушують в'яжучі швидше набирати міцність.

Матеріали для виготовлення розчинних сумішей В'яжучий

Повітряна вапно

Крім гіпсу в якості в'яжучого використовують також повітряну вапно, яку отримують шляхом рівномірного випалу гірських порід, що складаються з карбонатів кальцію (йдеться, зокрема, про таких речовин як крейда і вапняки).

Щоб при тепловій обробці утворилася в результаті повітряна вапно, випал повинен вестися при температурі від 900 до 1200 °С. Сенс цієї процедури полягає у видаленні вуглекислого газу із вихідної сировини (СаСО2 = СаО + СО2). Після випалу речовина (комове вапно) стає пористим (так як газ його покидає) і легким, але зберігає свій первинний об'єм. Дроблення та помел – наступні етапи переробки матеріалу, вони дозволяють виготовити мелене негашене вапно або так звану «вапно-кипелку».

Гасіння вапна – це, по суті, додавання в неї води (при даній реакції виділяється велика кількість тепла і рідина закипає). Якщо води буде менше, ніж 1,5 л. на кілограм кипелки, то в результаті вийде розсипчастий порошок, що перевищує в обсязі вихідний матеріал і носить назву «пушонка». В іншому випадку (коли води додають більше, ніж 1,5 л) виходить вапняне тісто.

Головний елемент повітряного вапна – оксид кальцію, з них у складі (в різних кількостях) майже завжди знаходиться та оксид магнію (MgO). Частка змісту останнього компонента лежить в основі однієї з класифікацій вапна: вона може підрозділятися на маломагнезиальную (коли оксиду магнію менше 5%), магнезіальну (в ній 5-20% оксиду магнію) і доломітове (20-40%). Оксид магнію в даному випадку затримує гасіння вапна, зменшує її швидкість.

Ще вапно буває бистрогасящаяся (швидкість гасіння – до 8 хвилин), среднегасящаяся (8-25 хвилин) і медленногасящуюся (швидкість гасіння – більше 25 хвилин). Слід, щоправда, уточнити, що тут мається на увазі час, який проходить з того моменту, як вода падає на матеріал до початку зниження максимального рівня температури.

Негашене будівельне повітряне вапно поділяється на три сорти, гашене – на два. Використовується вона як компонент будівельних розчинів, штукатурки, а також в інших цілях.

Портландцемент.

Портландцемент являє собою дрібно подрібнену масу, яку одержують шляхом спікання суміші на основі вапняку і глини – так званого «клінкеру». Під час помелу до складу матеріалу вводять 5-7% гіпсового каменю.

Виготовлення портландцементу в спрощеному вигляді можна описати наступним чином: вихідні компоненти (карбонатна і глинистий породи, добавки) подрібнюють або за наявності води (36-42%), або сухому вигляді (в залежності від способу виробництва) і потім обпалюють. При мокрому способі (з додаванням води) напіврідка маса (шлам) подається в спеціальну обертову піч, перемішування суміші в даному випадку не представляє праці, однак енергії на її випал потрібно досить багато, що приносить за собою додаткові витрати. Сухий спосіб більш економічний – тут у печі (теж обертається) обпалюється сировинна борошно (вихідна суміш, подрібнена в порошок без додавання води).

Існує також комбінований спосіб виробництва портландцементу – він полягає в тому, що суміш засипається в піч у вигляді гранул (він також менш витратний, ніж мокрий).

У процесі теплової обробки сировини видаляються всі органічні сполуки, вода, а при 1100°С утворюються такі мінерали, що містяться в портландцементном клінкері:

• трехкальциевого силікат (або інакше – аліт: 3CaO·SiO2 (C3S)), міститься у кінцевому продукті близько 40-65% ;
• двукальціевий силікат (білить: 2CaO·SiO2 (C3S)), 15-40%;
• трехкальциевого алюмінат 3CaO·Al2O3 (C3A), в кінцевому продукті – 3 -15%;
• чотирьохкальцієвого алюмоферріт 4CaO·Al2O3·Fe2O3 (C4AF) – 10-20%/

Власне, саме спікання матеріалу відбувається за температури 1300-1450 °С, і в результаті виходить дрібний гранулят зеленого кольору з сірим відтінком. Його охолоджують (спочатку потоком повітря, потім природним шляхом) і відправляють на склад. Через деякий час отриманий клінкер тонко подрібнюють, додаючи в нього гіпс (для зменшення швидкості схоплювання) разом з іншими необхідними елементами, і кінцевий продукт, що виник після цих маніпуляцій, є в підсумку портландцементом.

Схватываеться вийшло речовина починає не раніше ніж через 45 хвилин з моменту додавання до нього води, кінцеве же час його затвердіння – 10 годин після змішування з водою.

А тепер поговоримо про види цементів. Взагалі даний будівельний матеріал поділяють на три групи, які відрізняються один від одного добавками, що вводяться у вихідне сировину при помелі, або пропорціями різних мінералів у складі портландцементу.

У першу групу входять цементи, при виготовленні яких до складу вихідної сировини при помелі вводяться активні мінеральні добавки (АМД) штучного і природного походження. Дані речовини мають у подрібненому вигляді цілим рядом властивостей. Так, вони самі по собі не можуть тверднути, однак при попаданні в суміш з повітряним вапном надають останньої вищезгадану здатність. Крім того, портландцемент при додаванні до його складу АМД стає в твердому стані більш стійким до прісної і мінералізованої води.

Активні мінеральні добавки, як було вже сказано вище, можуть бути природні і штучні. Натуральні АМД – це вулканічні й осадові гірські породи, а штучні – цем'янки, глиниты, белитовый шлам, кремнеземисті відходи та інші речовини.

Нижче представлені види цементу першої групи:

• портландцемент з активними мінеральними добавками (широко використовується для виготовлення сухих будівельних сумішей і будівельних розчинів), в ПЦ Д5 АМД не більше 5%, в ПЦ Д20 – не більше 20%;
• пуцолановий портландцемент (ППЦ, застосовується для одержання бетонів, що експлуатуються під землею й під водою, крім того – при виготовленні спеціальних розчинів, які потрібні для будівництва конструкцій з великих блоків і бетонних панелей), добавок тут від 20 до 40%;
• шлакопортландцемент (ШПЦ) (потрібен будівельникам для зведення масивних споруд з бетону), в якості АМД в даному випадку виступають шлаки (20-80%) .

Друга група утворена портландцементами, які виготовлені за допомогою введення при помелі сировини ПАР (поверхнево-активних речовин). ПАР являють собою органічні елементи, вони додаються у зовсім малих кількості (до 0,3%) і діляться на два типи: гидрофилизирующего і гідрофобізованого.

Гидрофилизирующий тип ПАР володіє наступними властивостями: зерна цементу за допомогою даної добавки краще змочуються водою, самій же рідини для виготовлення розчину відповідної густоти потрібно менше. Називаються добавки гидрофилизирующего типу згідно своєму головному властивості – пластифікуючі і бувають: ЛСТ (лигносульфонат технічний), СДб(сульфітно-дріжджова бражка), ЛСТМ (лигносульфонат технічний модифікований), ССБ (сульфітно-спиртова барда).

Після включення ПАР даного типу в підсумку виходить пластифікований портландцемент (скорочено ПЦ ПЛ), який використовують при будівництві конструкцій, що піддаються періодичному перепаду негативних і позитивних температур або циклічно намокає і висихають.

Що стосується ПАР гідрофобізованого типу, то вони, навпаки, знижують здатність цементу вбирати вологу, отже, його гігроскопічність зменшується (і в результаті стає більше термін зберігання матеріалу). Рідина, необхідна для створення розчину, також потрібна в менших кількостях, до того ж конструкції з цементу з такими добавками виходять більш морозостійкі.

Називається цемент з такими добавками (а це мылонафт, асидол, синтетичні жирні кислоти та інші речовини) «гідрофобним портландцементом».

Третя група об'єднує цементи, в яких певний мінералогічний склад – їх модифікують властивості, змінюючи в вихідному сировину пропорції клінкерних мінералів.

Серед цементів третьої групи виділяють:

• швидкотверднучі портландцементи (швидкотвердіючий і особливо швидкотверднучий), тут основним є зміст аліта і C3A (50%, 8-10% і 55%, 10% відповідно), часто використовується такий вид будівельного матеріалу в зимовий час і при аварійних ремонтних роботах;
• високоміцні портландцементи (аліт – понад 60%, C3A – 8-10%, АМД ≤ 5%);
• сульфатостойкие портландцементи, а також шлакопортландцемент (регулюється зміст аліта і C3A).

Існують також декоративні види портландцементів – білий і кольоровий. Білий отримують, використовуючи в якості вихідної сировини крейда або каолінові глини, додаючи білий гіпс і зрідка білий доломіт (до 6%). Кольоровий портландцемент можна виготовити, ввівши до його складу органічні або мінеральні барвники. Варто сказати, що всі ці додаткові елементи знижують морозостійкість цементу і його опірність корозії.

Будівельні розчини, сухі будівельні суміші для опоряджувальних робіт

Будівельні розчини, сухі будівельні суміші для опоряджувальних робіт. властивості, технічні характеристики, переваги, застосування.

Будівельні розчини – це штучно створені на основі правильно підібраних компонентів в'яжучої речовини, дрібного заповнювача, води та інших складових) кам'яні матеріали. До того, як дані склади перетворяться на камінь, їх називають «розчинними сумішами».

Що стосується класифікації, то виділяють наступні види будівельних розчинів:

• кладочні – їх використовують для зведення будівель з каменю;
• оздоблювальні (інакше – «штукатурні») – потрібні для декорування поверхонь як усередині, так і зовні будівель;
• монтажні – даними розчинами заповнюють порожнечі між великими елементами при будівництві будинків;
• спеціальні – у залежності від призначення бувають гідроізоляційні, тампонажні, акустичні та інші.

Будівельні розчини укладають на пористу поверхню тонким шаром без використання пристосувань для їх механічного ущільнення.

Матеріали для виготовлення розчинних сумішей.

В'яжучі речовини – це матеріали, які при певних умовах є в'язкими і пластичними, здатними з'єднати воєдино сипучі продукти і через деякий час перетворитися разом з ними в тверду масу.

Діляться в'яжучі речовини на:

• органічні (такі як дьоготь, бітум);
• неорганічні (гіпс, цемент).

Для виготовлення сумішей для опоряджувальних робіт використовують неорганічні (мінеральні) в'яжучі речовини.

Гіпс і гіпсові в'яжучі речовини.

Гіпс – це природний мінерал, що видобувається з гірської породи. Хімічна формула цієї речовини – CaSO4•2H2O (двуводний сульфат кальцію), склад чистого двоводяного гіпсу наступний: СаО – 32,6%, SO3 – 46,5%, H2O – 20,9%.

Для того, щоб отримати в'яжуча речовина на основі гіпсу, цей натуральний мінерал спочатку піддають тепловій обробці, під час якої він втрачає деяку частку хімічно зв'язаної води і при температурі понад 107°С стає напівводних. Потім матеріал сильно подрібнюють, і в результаті з'являється β -модифікація гіпсового в'яжучого речовини.

Крім β — модифікації існує ще і α-модифікація в'яжучого на базі гіпсу – його отримують в процесі нагрівання мінералу в повністю герметичних пристроях при наявності великої кількості водяної пари (в'яжуча речовина утворюється при температурі 115°С).

І першу, і другу модифікацію використовують при виробництві будівельних матеріалів:

CaSO4•2H2O = CaSO4•0,5Н2О + 1,5Н2О

(гіпсовий камінь) (гіпсове в'яжуче) (вода)

Види гіпсових в'яжучих речовин розрізняють за такими показниками:

• по межі міцності на стиск (табл. 1);
• за термінами схоплювання (табл. 2);
• за ступенем помелу (табл. 3).

Таблиця 1. Межа міцності при стисненні в'яжучих на основі гіпсу в залежності від марки.

Таблиця 2. Типи в'яжучих в залежності від термінів схоплювання.

Таблиця 3. Види в'яжучих в залежності від тонкості помелу.

Також в'яжучі речовини на основі гіпсу підрозділяють на гіпс будівельний, гіпс формувальний і гіпс високоміцний.

Будівельний гіпс виходить при випаленні подрібненого двоводяного гіпсу. Деякі виробники після теплової обробки мінералу його ще раз подрібнюють. Міцність даного речовини невисока – від 2 до 16 МПа.

Формувальний гіпс, по суті, є тим же полугидратом сульфату кальцію, але його помел більш тонкий, ніж у вищезазначеного будівельного гіпсу.

Щоб виготовити високоміцний гіпс, дрібно подрібнюють α-модифікацію гіпсового в'яжучого.

Які ж переваги і недоліки у гіпсових в'яжучих речовин? Найголовніша їхня відмінна риса полягає в тому, що дані матеріали схоплюються дуже швидко і це викликає певні труднощі в роботі з ними. Тому до складу в'яжучих нерідко вводять спеціальні добавки, трохи віддаляють початок затвердіння (як уповільнювача виступає, наприклад, кератиновий клей або сульфітно-дріжджова бражка).

Всі згадані типи в'яжучих речовин на основі гіпсу застосовуються в різних місцях. Так, будівельного та формувального гіпсу виробляють такі будматеріали, гіпсокартон, сухі будівельні суміші, пазогребневі плити, гіпсоволокнисті листи, вентиляційні короби, а також предмети, від яких вимагається наявність хороших вогнезахисних і звукоізоляційних властивостей.

Щоправда, всі ці вироби володіють одним загальним недоліком – встановлювати їх можна лише в приміщеннях з вологістю, що не перевищує нормальну (60%), в іншому випадку гіпс може втратити частину своїх властивостей і деформуватися. Втім, додавання синтетичних смол, просочення гіпсової основи гідроізоляційними речовинами і виконання деяких операцій по поліпшенню водостійких якостей виробів з гіпсу, дозволяє до певної міри вирішити дану проблему.

Высокообжиговый гіпс (званий ще «эстрихгипс») матеріал, одержуваний при високотемпературному випалюванні мінералу (800-950°С). Він більш м'який, ніж звичайні гіпсові в'яжучі речовини і застосовується для всіляких цілей: виробництва декоративного штучного каменю (наприклад, штучного мармуру), деяких видів штукатурних розчинів, підготовки підстави для лінолеуму і багато чого іншого.

Що стосується переваг гіпсових в'яжучих, то варто сказати, що вироби з гіпсу досить стійкі до відкритого полум'я, вони безпечні для людей, екологічні, здатні підтримувати нормальну вологість в приміщенні. І саме тому гіпс займає далеко не останнє місце між матеріалів, що використовуються для будівництва та оздоблення будівель.

Статті pp-budpostach.com.ua Все про лазні

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)