Блоки з ніздрюватого бетону стінові дрібні

Блоки з ніздрюватого бетону стінові дрібні

НІЗДРЮВАТИЙ БЕТОН - МОЖЛИВОСТІ ТА ПЕРСПЕКТИВИ ЕФЕКТИНОГО СТІНОВОГО МАТЕРІАЛУ

ТРАДИЦІЙНИМ ДЛЯ УКРАЇНИ СТІНОВИМ БУДІВЕЛЬНИМ МАТЕРІАЛОМ ДЛЯ ПРОЕКТУ БУДИНКУ ПРИЙНЯТО ВВАЖАТИ ЦЕГЛУ. ПРОТЕ, В ОСТАННІЙ ЧАС СПОСТЕРІГАЄТЬСЯ ЗСУВ СПОЖИВАЦЬКОГО ПОПИТУ НА КОРИСТЬ НІЗДРЮВАТОГО БЕТОНУ.

Ніздрюватий бетон – штучний камінь, утворений в процесі твердіння поризованої суміші. Виготовляють ніздрюватий бетон із традиційних мінеральних сировинних матеріалів: цементу, піску, вапна. Його також називають пінобетоном, газобетоном (в залежності від способу утворення пір), але це один і той же матеріал, ззовні схожий на природну пемзу. У його структурі від 60 до 90% об єму складають дрібні овальні порі-пустоти, заповнені повітрям, яке, як відомо, є найкращим природних теплоізолятором. За рахунок підвищення пористості матеріалу відбувається зменшення густини бетону і підвищення його теплоізоляційних властивостей. Із цим тісно пов'язані будівельні та експлуатаційні властивості виробів і огороджуючих конструкцій – маса стін, навантаження на фундамент, паропроникність, сорбційна вологість матеріалу, теплозахисні властивості матеріалу в огороджуючих конструкціях, питомі витрати теплової енергії на експлуатацію будинку (опалення).

Ніздрюватий бетон має властивості, з одного боку, каменю, а з іншого – дерева. Унікальне поєднання цих властивостей робить його чудовим будівельним матеріалом для проекту будинку. Ніздрюватий бетон має міцність каменю – один блок витримує стиск, що вимірюється декількома десятками тонн. Як і камінь він неспалимий, а також практично не реагує з водою. З іншого боку, ніздрюватий бетон володіє легкістю та оброблюваністю, властивим дереву.

До найважливіших позитивних якостей ніздрюватого бетону слід віднести:

– високу теплоефективність; – екологічну чистоту; – поліфункціональність застосування, зокрема зведення одношарових та багатошарових стін у поєднані з іншими матеріалами, влаштування підлог, перекриття та перегородок; – низьку вартість порівняно з матеріалами аналогічного застосування, що використовуються для зведення одношарових стін і мають однаковий термічний опір (цеглою, порожнистими керамічними каменями, керамзитобетонними блоками, панелями); – гарна звукоізоляція завдяки пористій структурі; – вогнестійкість.

За думкою спеціалістів, у найближчі десятиріччя альтернативи використання ніздрюватого бетону для масового житлового будівництва як конструкційно-теплоізоляційного та теплоізоляційного матеріалу немає. Його раціональне застосування в основних конструктивних елементів будівель, особливо у поєднані з іншими традиційними матеріалами і прогресивними конструктивно-технічними і об'ємно-планувальними рішеннями, дозволить не лише зменшити вартість будівлі, але і звести теплі, недороге, комфортне і доступне житло.

Незважаючи на низку незаперечних переваг ніздрюватого бетону як будівельного матеріалу, його можливості на даний момент використовуються ще недостатньо. Однією із причин цього явища є недостатня поінформованість індивідуальних забудовників, проектувальників і будівельників щодо теплотехнічних переваг ніздрюватого бетону. Про можливості, застосування і виробництво цього ефективного будівельного матеріалу ми поспілкувалися із заступником директора Науково-дослідного інституту будівельних матеріалів та виробів Юрієм Червяковим.

Як відомо, вперше ніздрюватий бетон було отримано ще у 1889 році Гоффманом (Чехія). На сьогодні основний об'єм виробництва ніздрюватобетонних виробів припадає на заплаві, що працюють за технологіями фірм «Ітонг», «Хебель», «Верхан», «Маза-Хенке» (Німеччина), «Сіпорекс» (Швеція, Фінляндія), «Дюрокс-Калсілокс» (Нідерланди), «Селкон» (Данія, Великобританія) та ін. Які шляхи розвитку виробництва ніздрюватого бетону на Україні?

Ю. М. Ч.: За останні 30-40 років цей матеріал отримав широке розповсюдження в країнах Європи, Прибалтики, в Білорусії. Із ніздрюватого бетону зводять переважну більшість житлових будівель у Німеччині, скандинавських країнах, Прибалтиці, а останнім часом – у Білорусії. На Україні також є достатній досвід будівництва та експлуатації будівель із ніздрюватобетонних виробів, зокрема в таких містах, як Київ, куп'янськ, Житомир, Одеса, Білгород-Дністровський, Славута, Суми, Чернігів та інші. Дані, опубліковані головним інститутом з ніздрюватим бетонів Мінбудматеріалів СРСР НДПІсилікатобетон (м. Таллінн), свідчать, що у 1986 році найпотужнішим виробником ніздрюватобетонних виробів на Україні було Луганське виробництво №1 (237,0 тис. м3). Дещо меншими за обсягами є чотири значних спеціалізованих підприємства:

1. Білгород-Дністровський дослідний завод ніздрюватих бетонів і виробів (130,6 тис. м3);

2. Миколаївський комбінат силікатних виробів (116,8 тис. м3);

3. Славутський завод силікатних стінових матеріалів (165,6 тис. м3);

4. Сумський завод силікатної цегли (121,0 тис. м3). У 1988 році, за часів, коли Борис Єльцин був заступником голови Держбуду Союзу, було розроблено програму розвитку ніздрюватобетонних виробів. Проте, якщо порівняти обсяги виробництва ніздрюватобетонних виробів в європейських країнах у 1989 р. (м3 на тисячу мешканців), ми побачимо, що лідирує Швеція – 280 м3 на тисячу мешканців, далі йдуть такі країни, як: ФРН – 203, Чехословаччина – 192, Польща – 167, НДР – 50, Угорщина – 30, а в Україні – 21 м3 на тисячу мешканців.

Економічно і екологічно ніздрюватий бетон – дуже вигідний матеріал, що раніше інших зрозуміли білорусі. Потужність їх підприємств із випуску ніздрюватобетонних виробів у 2006 році становила 2500 тисяч м3 на рік, у тієї годину, як в Україні – 14 тис. м3 на рік. У них навіть є програма «Основні напрямки розвитку матеріально-технічної бази будівництва республіки Білорусь на період 1998-2015 рр.». У результаті реалізації цієї програми вони планують: – довести застосування ніздрюватого бетону в надземній частині малоповерхових будівель до 97%; – зменшити вартість будівельно-монтажних робіт на 15-20 %; – скоротити трудомісткість будівельно-монтажних робіт на 20-25%; – за рахунок використання укрупнених блоків підвищити виробіток каменярів у 2,5–3 рази; – скоротити витрати ефективних теплоізоляційних матеріалів в конструкціях зовнішніх стін на 95-97% (тобто практично взагалі усунути теплоізоляційні матеріали), а в конструкціях покриттів скоротити їх використання на 55-60%; – скоротити витрати арматурної сталі на армування несучих ніздрювато-бетонних виробів на 20-30%; – зменшити експлуатаційні витрати на утримання будівель на 20-25%.

За планами Білорусії, вони збираються до 2010 року збільшити виробництво до 3 мільйонів кубічних метрів, а в 2015 році – до 3,5 мільйонів кубічних метрів, тобто, 350 кубічних метрів на тисячу мешканців. Що саме вони будують? Із відомих мені фактів варто назвати зведене під Мінськом селище, де віключно все – стіни, покриття, перекриття – виконано із ніздрюватого бетону.

Окрім котеджного будівництва в Білорусії є також досвід використання блоків із ніздрюватого бетону в багатоповерховому будівництві. Варто зазначити, що якщо білорусі говорять виключно про ніздрюватий бетон автоклавного тверднення, то в нашій країні на будівництвах застосовують бетон неавтоклавного тверднення, показники якого гірші. А це означає, що за однакової густини міцність неавтоклавного пінобетону нижча та значно більша усадка під час висихання. Дані фактори можуть призвести до відшарування захисного шару тиньку та покриття бетону сіткою волосяних тріщин. З цих міркувань зовнішні стіни проектом будинку, виконані із неавтоклавного пінобетону, повинні мати із зовнішньої сторони обличкування із цегли або листових матеріалів, а з внутрішньої сторони повинні бути обличковані сухим тиньком або іншими листовими матеріалами.

Порівняльний аналіз питомих витрат стінових матеріалів для зведення одношарової конструкції (з термічним опором 2,8 м2 . К/Вт) дозволяє зробити висновок про те, що прийнятні показники товщини одношарової стіни – 50 см, тобто дві цеглини – мають лише камені стінові повнотілі з перлітобетону та блоки стінові з ніздрюватого бетону. У тієї годину, як товщина стіни із керамічної цегли з аналогічною теплопровідністю становить – 185 см, а із силікатної цегли – 200 див. Слід зауважити, що маса квадратного метру стіни із ніздрюватого бетону становить усього 300 кг, натомість із керамічної цегли – 2960 кг

Сьогодні в Україні випускають стінові блоки із ніздрюватого бетону щільністю 500-600 кг/м3. Існує припущення, що з пуском нових заводів щільність стінового матеріалу досягне 400 кг/м3. Теплоізоляційний ніздрюватий бетон випускають щільністю 400 кг/м3. Проте, заводів, які цим займаються не так вже і багато. Серед них можна назвати зокрема заплави в Обухові, Житомирі, Куп'янську, Білгород-Дністровському, Сумах.

Юріє Миколайовичу, що Ви можете сказати стосовно вартості великоформатних керамічних блоків?

Ю. М. Ч.: З-за кордону в Україну завозять поризовані блоки. Заводи по виробництву аналогічних виробів сьогодні будуються і у нас. Це зокрема заплави у: – Кагарлицькому районі Київської області (потужність – 120 мільйонів штук умовної цегли); – Керамії Сумської області (потужність – 180 мільйонів штук умовної цегли); – Новому Роздолі Львівської області (потужність – 15 мільйонів штук умовної цегли).

Зведення підприємства подібного напрямку планується і в Очеретяному Донецької області (потужність – 30 мільйонів штук умовної цегли). Згідно із розрахунками фірми «Вінербергер», яка реалізує в нашій країні ці блоки, вартість матеріалу Porotherm, необхідного для зведення одного квадратного метру зовнішньої стіни товщиною 500 мм становить 614 гривень. У тієї годину, як вартість ніздрюватобетонного блоку – 350 грн./м2. Отже, вартість блоків Porotherm на 75% вища.

Питомі витрати палива на виробництво стінових блоків з ніздрюватого бетону становлять 136,4 кг умовного палива на кубічний метр блоків.

Які фактори призвели до того, що в Україні рівень виробництва виробів із ніздрюватого бетону на порядок нижчий, ніж в європейських країнах?

Ю. М. Ч.: Одним із факторів, які стримують використання ніздрюватого бетону в масовому будівництві, є вузька номенклатура виробів, які виробляються вітчизняними підприємствами. Згідно із статистичними даними номенклатура виробів із ніздрюватого бетону, що вироблялись на Україні у 1989 році, зокрема включала: – дрібні стінові блоки; – стінові панелі для житлового будівництва; – стінові панелі для промислового будівництва; – стінові панелі для культурно-побутового будівництва; – теплоізоляційні панелі покриттів; – теплоізоляційні плити.

У тієї годину, як номенклатура виробів, що вироблялись в Естонії, включала також: стінові панелі для сільського виробничого будівництва, панелі покриття, перегородочні плити.

Для розробки ефективних проектів вдома, як малоповерхових будинків до 2-3 поверхів, так і середньої поверховості (до 9 поверхів) і висотних будівель із застосуванням різних конструктивних систем номенклатуру виробів із ніздрюватого бетону необхідно значно розширити. Варто зазначити, що широкому застосуванню ніздрюватого бетону за кордоном сприяє впровадження досягнення науково-технічного прогресу в будівельній галузі. Зокрема при виробництві виробів із ніздрюватого бетону все частіше використовується техніка точного різання, завдяки чому забезпечується висока точність розмірів виробів. Це дозволяє проводити кладку виробів з використанням клейового розчину і виключити утворення «містків холоду» по бетонним швах розчину. Іншим гальмівним фактором у розвитку виробництва і масового використання ніздрюватого бетону в будівельній галузі України є майже повна відсутність друкованої продукції у вигляді альбомів типових технічних рішень елементів будівель, типових проектів будівель різної поверховості (особливо малоповерхових індивідуальних будинків) та різних конструктивних систем, включно із варіантами конструктивних рішень.

Юріє Миколайовичу, які нормативні документи регулюють використання зазначеної технології в Україні?

Ю. М. Ч.: Якщо перераховувати у хронологічному порядку, то перш за все варто згадати: – «ГОСТ 57 42-76. Вироби з ніздрюватих бетонів теплоізоляційні» (новий варіант наразі перебуває на стадії розробки); – «ДСТУ Б Ст. 2.7-45-96. Будівельні матеріали. Бетони ніздрюваті. Технічні умови»; – «ДСТУ Б Ст. 2.7-137-2008. Блоки дрібні стінові» (дані технічні умови було розроблено у Науково-дослідному інституті будівельних матеріалів та виробів).

Які спосібі та діапазон використання виробів із ніздрюватого бетону?

Ю. М. Ч.: По суті, будь-які блоки є одним із найшвидших і економічно доцільних способів зведення стін, а блоки із ніздрюватого бетону, без сумніву, є найпростішим рішенням кладки стін будівель: житлових будинків, сільськогосподарських споруд та невеликих будов промислового та складського призначення. Використання блоків не накладає ніяких обмежень на планувальне рішення будівлі, її форму та висоту.

При різному поєднані несучих, самонесучих, огороджуючих стін із застосуванням ніздрювато-бетонних виробів можна зводити садибні 1-3-поверхові та багатоповерхові житлові проекти дому. Будинки висотою від одного до п'яти поверхів можна будувати повністю із ніздрювато-бетонних виробів, а в поєднані з цеглою, збірним або монолітним бетоном – будь-якої поверховості.

При веденні будівництва із застосуванням блоків із ніздрюватого бетону на робочій площадці не вимагається спеціального піднімального устаткування – блоки вкладаються подібно до цегляної кладки і зв'язку язуються традиційним будівельним розчином або спеціальним клеєм для ніздрюватих блоків. Товщина шару клею становить усього 2-3 мм, в подібних швах не утворюються «містки холоду». Значні резерви є у використанні ніздрюватого бетону в якості інших конструктивних елементів будівлі, зокрема при влаштуванні підлог, перекриттів, внутрішніх стін, перегородок тощо. При цьому технологія укладання ніздрюватого бетону може відбуватися як у збірному варіанті, так і здійснюватися наливним способом.

Діапазон використання виробів із ніздрюватого бетону є досить широким і обумовлюється його міцністю і щільністю. Найбільш ефективним вважається варіант стін проекту будинку із зовнішнім розташуванням утеплювача, проте утеплення із ніздрювато-бетонних блоків є кращим, незважаючи на його розташування з внутрішнього боку приміщення.

Які оздоблювальні роботи допустимо проводити? Чи можна у таку стіну вбити цвях?

Ю. М. Ч.: Серед різновидів опорядження можна назвати тинькування, в якості обличкування – сайдінг, пластикова вагонка; для внутрішнього опорядження – гіпсокартон і тинькування. Чи можна вбити цвях? Сьогодні на ринку існує така кількість різноманітних пристроїв – дюбеля і таке інше, що це не є питання. Тобто будь-яка щільність бетону 500 чи 400 кг/м2 забезпечить утримання цих дюбелів та навісних поличок.

Які перспективи розвитку виробництва ніздрюватого бетону на Україні?

Ю. М. Ч.: Ніздрюватий бетон – дуже перспективний матеріал, особливо, якщо враховувати, що діючі на даний час вимоги до якості об'єктів нерухомості будуть підвищуватися, тому «теплі», дешеві та технологічні матеріали, до яких зокрема відноситься і цей різновид бетону, будуть завойовувати все більшу популярність. Варто зазначити, що на Україні є всі умови для широкого виробництва і використання цього ефективного матеріалу. Зараз у м. Березань, що знаходиться за 70 км від Києва, будується завод. У цьому році планують його запускати. Потужність заводу – до 400 тисяч кубічних метрів на рік. Планується реконструкція Обухівського заводу, що розташований за 40 км від м. Київ. У минулому році об'єм виробництва складав близько 150 тисяч кубічних метрів, у планах – збільшення обсягів виробництва на 200 тисяч кубічних метрів. У минулому році відбувся запуск заводу ніздрюватого бетону в Святошино на Борщагівці (м. Київ). Там планують випускати близько 150 тисяч кубічних метрів, проте, на проектну потужність підприємство поки що не вийшло.

Будується також завод у Рівненській області продуктивністю до 300 тисяч кубічних метрів. Зараз відбувається реконструкція Чернігівського заводу. Слід зазначити, що передбачається використання новітнього імпортного обладнання, тому точність розрізу буде вище. Адже, чим, власне, відрізняються блоки білоруського виробництва від українського? У нас все на старому устаткуванні, котре запроектоване ще у 60-ті, 70-ті минулого сторіччя, а подекуди на заводах зустрічається обладнання, встановлене ще раніше. Білорусі зараз проводять реконструкцію з використанням нового імпортного устаткування. І якщо у нас допускається + 4 см відхилення від номінальних розмірів, то на цьому новому обладнанні отримують вже 1-1,5 см відхилення. А це дає можливість здійснювати кладку на клей. Тобто, суттєво підвищується термічна однорідність стіни.

ТИПИ ТА РОЗМІРИ БЛОКІВ

1. Блоки мають форму прямокутного паралелепіпеда, торці якого можуть бути плоскими або мати профіль "паз-гребінь" (додаток А).
2. Типи і розміри блоків наведено в таблиці 1.

Таблиця 1

1. Дозволяється за разовим замовленням (З Р) виготовлення блоків інших розмірів за умови дотримання всіх інших вимог цього стандарту. Блоки такого типу позначають літерами "З Р".
2. Умовне позначення блоків при замовленні складається з призначення і типом блоків, розмірів блоків за довжиною, товщиною і висотою в міліметрах, марки бетону за середньою густиною, класу бетону за міцністю, марки бетону за морозостійкістю, типу мурування блоків (на розчині – "Р", на клеї – "До"), позначення цього стандарту.

Приклади умовного позначення блоків:

Блоки для мурування стін, тип 13С, довжина 600, товщина 300, висота 200 мм, марка бетону за середньою густиною D 600, клас бетону В2,5 (М35), марка за морозостійкістю F25, для мурування на клеї:

Блоки А 13С-600 х 300 х 200-D600-В2,5(М35)-F25-ДО-ДСТУ Б Ст. 2.7-137:2008.

Блоки для мурування стін, разового замовлення, довжина 450, товщина 320, висота 350 мм, марка бетону за середньою густиною D 600, клас бетону В2,5 (М35), марка бетону за морозостійкістю F 25, для мурування на розчині:

Блоки А ЗР-450 х 320 х 350-D600-В2,5(М35)-F25-Р-ДСТУ Б Ст. 2.7-137:2008.

Блоки для мурування зовнішніх стін з облицюванням цеглою, тип 36СЦ, довжина 600, товщина 300, висота 370 мм, марка бетону за середньою густиною D 600, клас бетону В2,5 (М35), марка бетону за морозостійкістю F 25, для мурування на розчині:

Блоки А 36СЦ-600 х 300 х 370-D600-В2,5(М35)-F25-Р-ДСТУ Б Ст. 2.7-137:2008.

4 ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

1. Блоки мають відповідати вимогам цього стандарту, виготовлятися згідно з технологічним регламентом, затвердженим в який встановлено на підприємстві порядку.
2. Сировинні матеріали для виготовлення блоків мають відповідати вимогам ДСТУ Б Ст. 2.7-45.
3. Марку бетону автоклавного та неавтоклавного тверднення за середньою густиною D, клас бетону за міцністю на стиск В наведена в таблиці 2.

Таблиця 2

4.4 Значення міцності бетону на стиск і відповідне значення марки за міцністю М, класу бетону В наведена в таблиці 3.

Таблиця 3

4.5 Нормована відпускна міцність бетону блоків повинна бути не менше:

• 100 % для бетону автоклавного тверднення;
• 80 % для бетону неавтоклавного тверднення при гарантуванні виробником досягнення проектної марки бетону у віці 28 діб з дня виготовлення.

4.6 Марка бетону блоків за морозостійкістю повинна бути, не менше:

• F25 для зовнішніх стін;
• F15 для внутрішніх стін і перегородок.

4.7 Теплопровідність, усадка при висиханні, відпускна вологість бетону блоків не винна перевіщувати значень, наведених у додатку Б.

4.8 Ефективна питома активність природних радіонуклідів бетону блоків не винна перевіщувати 370 Бк/кг згідно з ДБН Ст. 1.4-1.01.

4.9 Значення відхилень геометричних розмірів та форми блоків не повинні перевищувати наведених у таблиці 4.

Таблиця 4

4.10 Блоки відносяться до негорючих вибухобезпечних виробів, що не виділяють токсичних речовин (ДСТУ Б Ст. 2.7-19, ГОСТ 12.1.044, ДБН Ст. 1.1-7).

5 ВИМОГИ БЕЗПЕКИ ТА ОХОРОНИ ДОВКІЛЛЯ

5.1 Виробництво блоків є екологічно чистимо. Відходи сирцю, що утворюються при розрізанні масивів, повертають у виробництво.

5.2 При виготовленні блоків необхідно дотримуватися вимог СНиП ІІІ-4, ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.012, ГОСТ 12.1.044, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.085, ГОСТ 12.3.020, ГОСТ 27574, ГОСТ 27575.

Робітники, зайняті виготовленням блоків, повинні проходити інструктаж згідно з вимогами [1].

1. При виконанні підіймально-транспортних операцій та експлуатації вантажопідіймальних механізмів необхідно дотримуватися вимог ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.009, ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 21650, ГОСТ 25835.
2. Приміщення, в яких виготовляють блоки, та параметри виробничого середовища мають відповідати вимогам державних санітарних і пожежних норм ДСН 3.3.6.037, ДСН 3.3.6.039, ДСН 3.3.6.042, ГОСТ 12.4.021, ГОСТ 12.1.004, ДБН Ст. 1.1-7.
3. При виготовленні блоків використовують цемент, кремнеземистий компонент, вапно, алюмінієву пудру, які відносяться до помірно - і малонебезпечних речовин (ГОСТ 12.1.007). Граничнодопустима концентрація пилу компонентів у повітрі робочої зони складає: цемент – 6 мг/м³, кремнеземистий компонент – 1 мг/м³, вапно – 3 мг/м³, алюміній – 2 мг/м³. Вміст пилу в повітрі робочої зони контролюють згідно з вимогами ГОСТ 12.1.005.

6 ПАКУВАННЯ І МАРКУВАННЯ

6.1 Блоки зберігають у штабелях, пакетах, контейнерах. У пакетах блоки можуть бути скріплені сталевою, поліпропіленовою стрічкою, термоусадковою плівкою на жорсткому піддоні або без піддону.

У пакетах, контейнерах блоки повинні бути щільно укладені один до одного на бокову або торцеву грань. Конструкція пакету та його технічні показники узгоджуються із споживачем блоків.

6.2 Кожне паковання блоків маркується. Маркування здійснюють фарбою, маркувальним олівцем безпосередньо на грані блоку. Кожне паковання блоків маркується не менше ніж на трьох блоках, що розташовані з різних сторін пакету, контейнера або штабеля. Маркування містить скорочене позначення марки бетону за середньою густиною та класу бетону блоків за міцністю на стиск, тип мурування (на розчині "Р", на клеї "До"), товарний знак підприємства-виробника, штамп ВТК. Приклад маркування блоків марки бетону за середньою густиною Д600, класу В2,5 для мурування на розчині:

"600 – 2,5 – Р – товарний знак – ТТК"

6.3 Транспортне маркування виконують на етикетці, яку наклеюють на кожне транспортне паковання. Транспортне маркування містить:

• найменування підприємства-виробника, його товарний знак;
• умовне позначення блоку;
• штамп ВТК;
• номер партії, дату виготовлення;
• масу пакета;
• маніпуляційний знак № 3 "Оберігати від вологи" згідно з ГОСТ 14192;
• знак відповідності згідно з вимогами ДСТУ 2296, якщо блоки сертифіковано.

6.4 При пакуванні і маркуванні виробів необхідно дотримуватися вимог ДСТУ Б Ст. 2.6-2, ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.009, ГОСТ 21650, ГОСТ 26598, ДБН Р. 1.4.

7 ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

1. Блоки зберігають у пакетах, контейнерах або штабелях заввишки не більше 2,5 м.
2. Складування блоків виконують окремо за типами, марками бетону за середньою густиною, класами бетону за міцністю на стиск та типами мурування блоків.
3. Транспортування блоків здійснюють у пакетах, контейнерах усіма видами транспорту згідно з правилами перевезення вантажів, що діють на даному виді транспорту. За погодженням із замовником транспортування блоків може здійснюватись у штабелях при щільному укладанні блоків вантажним захопленням на платформу автомобіля в один ярус без скріплення. Не допускається розвантаження блоків скиданням.

1. При зберіганні і транспортуванні блоків вживають заходів, що виключають їх зволоження і пошкодження.
2. При зберіганні і транспортуванні блоків необхідно дотримуватися вимог ДБН Р. 1‑4, СНиП ІІІ-4, ГОСТ 12.3.009, ГОСТ 15150, ГОСТ 21650.

8 МЕТОДИ КОНТРОЛЮВАННЯ

8.1 Технічні показники бетону блоків визначають згідно з вимогами таких нормативних документів:

• середню густину – ГОСТ 12730.1;
• міцність на стиск – ГОСТ 10180;
• морозостійкість, усадку при висиханні – ДСТУ Б Ст. 2.7-45;
• теплопровідність – ДСТУ Б Ст. 2.7-41, ДСТУ Б Ст. 2.7-105;
• вологість – ГОСТ 12730.2;
• ефективну питому активність природних радіонуклідів – ДБН Ст. 1.4-2.01.

1. Визначення лінійних розмірів блоків, відхилень від прямолінійності та прямокутності, відбитості кутів та ребер виконують згідно з ГОСТ 26433.1.
2. Пакування, маркування, складування блоків контролюють візуально.

9 ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

9.1 Блоки приймають партіями. Партію складають блоки одного типу, однієї марки за середньою густиною, однієї марки за морозостійкістю, одного класу за міцністю на стиск, одного типу мурування, які виготовлено за одну добу з матеріалів однієї якості.

Максимальний об'єм партії не повинен перевищувати 500 м³.

Дозволяється при невеликому добовому об'єднання ємі виробництва і дотриманні вимог 9.1 визначати об'єм партії тижневого виробництва, але не більше 200 м³.

1. Кількість блоків з відхиленнями розмірів і пошкодженнями кутів та ребер, які перевищують зазначені у таблиці 4 показники, не повинні перевищувати в сумі 5 % від партії.
2. Приймання блоків на підприємстві-виробнику включає приймально-здавальні та періодичні випробування.

9.4 Приймально-здавальні випробування включають визначення геометричних параметрів блоків, середньої густини, міцності та вологості бетону, правильності маркування і пакування.

1. Для визначення геометричних параметрів блоків за таблицею 4 з масиву або форми після охолодження відбирають методом випадкового відбору 20 блоків із крайніх та середніх рядів.
2. Для визначення середньої густини, міцності та вологості бетону з масиву блоків або форми відбирають не менше двох блоків.

9.7 Періодичні випробування бетону блоків щодо морозостійкості, теплопровідності, усадки при висиханні, ефективній питомій активності природних радіонуклідів виконують при постановці продукції на виробництво, зміні сировинних матеріалів або технології, але не рідше:

морозостійкість – одного разу за 6 місяців;

теплопровідність – одного разу на рік;

усадка при висиханні – одного разу за 6 місяців;

ефективна питома активність природних радіонуклідів – одного разу на рік.

9.8 Для визначення морозостійкості бетону з масиву або форми відбирають не менше шести блоків, для визначення теплопровідності, усадки при висиханні, ефективної питомої активності природних радіонуклідів – по одному блоку.

9.9 При невідповідності одного з контрольних показників вимогам цього ДСТУ виконують повторні випробування подвійної кількості блоків, узятих з тієї ж партії, за тімі показниками, за якими отримано незадовільні результати.

9.10 При отриманні результатів повторних випробувань середньої густини вище проектних значень блоки приймають за підвищеною маркою D.

При отриманні результатів повторних випробувань міцності на стиск та морозостійкості нижче проектних значень блоки приймають за зниженими класом В і маркою F.

1. При невідповідності блоків показникам, наведеним у таблиці 4, приймання блоків виконують поштучно.
2. У кожній партії контролюють маркування і паковання шкірного пакету і контейнера блоків.
3. Кожна партія блоків або її частина супроводжується паспортом, у якому зазначають:

• найменування та адресу підприємства-виробника;
• номер і дату видачі паспорта;
• умовне позначення блоку;
• номер партії, дату виготовлення;
• об'єм виробів, м³;
• результати випробувань;
• штамп та підпис начальника ВТК.

9.14 Сертифікаційні випробування блоків здійснюють відповідно до вимог ДСТУ 3413.

9.15 Споживач має право проводити перевірку якості блоків із дотриманням вимог цього стандарту.

10 ПРАВИЛА ЗАСТОСУВАННЯ ТА ЕКСПЛУАТАЦІЇ

1. Блоки відносяться до негорючих виробів і забезпечують у кладці нульове поширення вогню, вони можуть бути використані в усіх видах будівництва (клас 1, ДСТУ Б Ст. 2.7-45).
2. Блоки застосовують у самонесучих, несучих зовнішніх і внутрішніх стінах та інших елементів будівель.

При влаштуванні зовнішніх стін з облицюванням цеглою необхідно дотримуватись рекомендацій [1] та додатка Ст.

Для мурування блоків необхідно використовувати клеючі розчини з сухих цементних будівельних сумішей (ДСТУ-П Б Ст. 2.7-126), цементні розчини підвищеної рухливості, марки не менше ніж 25 М, густиною (1000-1500) кг/м³ [3].

1. Мурування блоків масою більше 30 кг (товщина 400, 450, 500 мм) виконується з використанням засобів малої механізації за дотримання вимог безпеки та охорони праці [2], СНиП ІІІ-4.
2. При експлуатації будинків із стінами з ніздрюватобетонних блоків не допускається постійне місцеве зволоження стін.

11 ГАРАНТІЇ ВИРОБНИКА

1. Підприємство-виробник гарантує відповідність якості блоків вимогам цього стандарту за умови дотримання споживачем правил транспортування, зберігання, використання, що передбачено цим стандартом.
2. Гарантійний термін зберігання блоків – два роки з моменту їх виготовлення.

Після закінчення гарантійного терміну зберігання, перед використанням блоки повинні бути перевірені на відповідність показників середньої густини, міцності на стиск, морозостійкості та геометричних параметрів вимогам цього стандарту.

При відповідності показників блоків вимогам цього стандарту смороду можуть бути використані за призначенням.

11.3 Гарантійний термін експлуатації блоків становить 20 років із дня влаштування стін.

ТЕХНІЧНІ ПОКАЗНИКИ НІЗДРЮВАТИХ БЕТОНІВ (ДСТУ Б Ст. 2.7-45)

5.1 –Таблиця Марка бетону за середньою густиною, теплопровідність, коефіцієнт паропроникності

2Б. Усадка бетонів при висиханні не повинна перевищувати, мм/м:

0,5 – для автоклавних бетонів, виготовлених із використанням піску;

0,7 – ті саме, виготовлених на інших кремнеземистих компонентах;

3,0 – для неавтоклавних бетонів.

Б. 3 Відпускна вологість бетонів за масою не повинна перевищувати, %:

25 – виготовлених із використанням піску;

35 – виготовлених із використанням зол та інших вторинних продуктів промисловості

Вступ

1. Камені бетонні стінові гіпсові

2. Блоки будівельні замкові

2.1. Дрібні стінові блоки з ніздрюватого ( чи поризованого) бетону

2.2. Виготовлення перегородкових плит в розбірних формах – вагонетках

3. Гіпсова цегла пресована

4. Плити гіпсові для перегородок пазогребеневі

5. Пазогребеневі Плити для стін і перегородок

6. Пазогребеневі плити для стін і перегородок універсальні

7. Панелі гіпсобетонні для перегородок

8. Екструзійні вироби на гіпсовому у яжучому

9. Перегородки з гіпсокартону

Висновок

Список літератури

Вступ

ГіПСова промисловість - одна з основних галузей промисловості будівельних матеріалів.

ГіПСова промисловість, оснащена першокласною технікою, постачає на будівництво найрізноманітніші вироби: перегородочні плити і стінові блоки, великопанельні перегородки, листи сухої гіпсової штукатурки, вентиляційні короби і блоки, готові санітарні кабіни, плити для настилу підлог та інші вироби. Швидке тверднення гіПСу і високі його формувальні властивості відкривають широку перспективу використання гіпсових в'яжучих у для виготовлення різноманітних будівельних виробів.

Будівельний напівводний гіПС схоплюється і твердне значно швидше, ніж усі інші у яжучі речовини. Як відомо, початок схоплювання гіпсового тіста настає через 3-5 хв., а кінець схоплювання-через 10-15 хв. У разі необхідності рядка схоплювання гіпсового тіста з допомогою різних уповільнювачів (наприклад, БС та інших) можна регулювати в досить великих межах (від 10-20 хв. до 2-Згод). Швидкість твердіння гіПСу дозволяє витягувати вироби з форм через 20-40 хв., Чим забезпечується винятково висока оборотність формувального обладнання.Поряд з цим, використання будівельного гіПСу високої якості дозволяє отримувати вироби з межею міцності при стисненні до 50-100 кг/см², що цілком достатня для таких конструкцій, як перегородки й облицювання зовнішніх стін з внутрішньої сторони. Вироби на основі напівводного гіПСу відрізняються гарною вогнестійкістю і низькою теплопровідністю

.

Поряд з позитивними гіПС і гіпсові вироби мають також і негативні властивості, до яких слід віднести недостатню водостійкість і значне зменшення міцності при зволоженні; крім того, в гіпсових виробах виявляються пластичні деформації (повзучість), особливо різко проявляються при підвищеній вологості виробів. Нарешті , гіпсовим виробам властиві усадочні деформації при їх висиханні.

1. Камені бетонні стінові гіпсові

повинні відповідати вимогам ГОСТ 6133-99. Камені виготовляють із важких і легких бетонів на основі водостійких і неводостійких гіпсових в'яжучих у залежно від призначення. Вони можуть бути повнотілими й порожнистими, рядовими й лицьовими. Камені застосовують у відповідності з будівельними нормами й правилами для несучих і огороджуючих конструкцій житлових, общественных, промислових і сільськогосподарських будинків, в основному при малоповерховому будівництві.

Типорозміри, що рекомендують, і характеристики стінових бетонних каменів наведені втабл.1.

Таблиця.1. Рекомендовані типорозміри і характеристики стінових бетонних каменів

За узгодженням зі споживачем порожнисті камені допускається виготовляти з різним числом, розташуванням і формою порожнин. Товщина зовнішніх стінок порожнистих каменів не повинна бути меншою за 20 мм, товщина горизонтальної діафрагми в найбільш тонкій частині не повинна бути меншою за 10мм.

За міцністю на стиск камені поділяють на марки: 200, 150, 125, 100, 75, 50, 35, 25.

За морозостійкістю камені поділяють на марки: Р50, Р35, Р25 і Р15. Морозостійкість перегородочних каменів і каменів на неводостійкому гіпсовому у яжучому не регламентують.

Камені поділяють на рядові (Р) і лицьові (Л). Лицьові камені виготовляють із незабарвленими або кольоровими лицьовими поверхнями з маркою за міцністю на стиск не менш 75, за морозостійкістю не менш Р25.

Середня щільність порожнистих каменів не повинна бути більше 1650 кг/м³, а повнотілих каменів - 2200 кг/м³.

За середньою щільністю й теплопровідністю камені поділяють на ефективні - щільністю до 1400 кг/м³, умовно-ефективні - щільністю від 1401 до 1650 кг/м³ і важкі - щільністю більше 1650 кг/м³.

Камені, призначені для кладки зовнішніх стін будівель і споруд, повинні випробовуватися для визначення їх середньої щільності і теплопровідності в кладці.

Приклад умовного позначення стінового бетонного лицьового каменю на водостійкому гіпсовому у яжучому, розміром 390х190х188мм, марки 75, щільністю 1200 кг/м³, морозостійкістю Р25:

СКГВ - 1Л 75/1200/25, далі номер ТУ чи ГОСТ.

Ті ж, рядового, на гіпсовому у яжучому, розміром 410 x215 x190 мм, марки 75, щільністю 1300 кг/м³:

СКГ-2 Р 75/1300, далі номер ТУ чи ГОСТ.

Сировинні матеріали

Для виробництва каменів застосовують важкі й легкі бетони на основі водостійких або неводостійких гіпсових в'яжучих у.

Стінові камені можуть виготовлятися з невипаленого фосфогіПСу за спеціальною технологією.

2. Блоки будівельні замкові

(ТУ 21-53-02066523-98) мають форму паралелепіпеда з базовим розміром 400 х 800 x150 мм (рис.1).

У кожному блоці передбачені дві конусні порожнини, симетрично вписані в стіновий блок. Блоки призначені для зведення несучих і самонесучих стін без розчину. Укладають ці блоки у відповідності з виступами й пазами у горизонтальній і вертикальній площинах. У конструкції блоків передбачені два горизонтальні і два вертикальні направляючі пазі для нанесення будь-якого будівельного герметика. При кладці порожнини всіх рядів сполучаються, утворюючи герметично замкнені повітряні трубчаті конструкції, які заповнюються ефективними теплоізоляційними матеріалами (ніздрюватий бетон, пінополіуретан, мінераловатні вироби й т. п.).

Бетон блоків повинен мати міцність не менш ніж 7,5 МПа, а середня щільність бетону не повинна перевищувати 1300 кг/м³. Марка за морозостійкістю бетону повинна бути не нижче за Р25.

Сировинні матеріали

Замкові блоки виготовляють із легкого бетону на основі водостійких гіпсових в'яжучих у (легкий бетон на пористих заповнювачах, поризованний дрібнозернистий, або порізований без заповнювачів).

2.1 Дрібні стінові блоки з ніздрюватого (чи поризованого) бетону

повинні відповідати вимогам ГОСТ 21520 і діючим технічним умовам. Блоки на водостійких гіпсових в'яжучих у призначені для кладки зовнішніх, внутрішніх стін і перегородок будинків з відносною вологістю повітря приміщень не більше 75% і при неагресивному середовищі. Стінові блоки на основі неводостійких гіпсових в'яжучих у використовують в приміщеннях з відносною вологістю повітря не більше 60%.

У приміщеннях з вологістю повітря більше 60% внутрішня поверхня блоків зовнішніх стін повинна мати пароізоляційне покриття.

Розміри блоків визначають за домовленістю зі споживачем, але не більше 600 х 300 х 300 мм, При цьому маса блоків не повинна перевищувати 35 кг

За середньою щільністю бетону в сухому стані блоки поділяться на марки D500, D600, D700, D800, D900, D1000, D1100.

Співвідношення марок бетону за середньою щільністю з класами бетону за міцністю на стиск наведене в табл. 1.

Таблиця 1. Залежність між середньою щільністю й класом бетону за міцністю на стиск

Морозостійкість блоків з ніздрюватого бетону на водостійких гіпсових в'яжучих у винна бути не нижчою за Р25, у виробів на неводостійкому у яжучому морозостійкість не регламентується.

Блоки призначені для зведення зовнішніх стін малоповерхових будинків

(блоки на водостійких гіпсових в'яжучих у) або для внутрішніх стін (блоки з неводостійких в'їхав в'яжучих).

Проектування й застосування блоків повинні виконуватися відповідно до нормативних документів на блоки стінові з ніздрюватого бетону на портландцементі і "Рекомендацій із проектування, виготовлення й застосування конструкцій з бетонів на гіпсоцементно-пуцоланових в'яжучих у".

Сировинні матеріали

Для виробництва блоків застосовують ніздрюваті бетони на основі водостійких або неводостійких гіпсових в'яжучих у.

ГіПСовий дрібнорозмірні перегородкові плити і блоки призначені для влаштування ненесучих міжкімнатних і міжквартирних перегородок.

Їх виготовлення складається з наступних основних процесів:

1. Дозування сухих компонентів у яжучого, заповнювача та води.

2. Зачиннення гіпсової або гіпсобетонної суміші, окреме або виконується одночасно зі змішуванням.

3. Формування виробів.

4. Висушування виробів в штучних сушарках.

Дрібнорозмірні плити і блоки поділяються на суцільні і порожнисті. Пустотілі бувають круглого, прямокутного або еліптичного перерізу, розташовані паралельно один одному по довжині плит.

При невеликому обсязі виробництва гіпсові перегородкові плити виготовляють в розбірних формах-вагонетках. На великих механізованих заводах застосовують високопродуктивні карусельні формувальні машини.

2.2 Виготовлення перегородкових плит в розбірних формах-вагонетках

Будівельний гіПС, а іноді і заповнювачі (дрібні тирса або шлаковий пісок) піднімаються елеватором і розвантажуються в видатковий бункер. При застосуванні добавок бункер поділяють перегородкою на два відсіки, а елеватор обладнюють розвідою тічкою з шибером, що дозволяє направляти кожен з матеріалів у свій відсік.

Для одержання високоякісних плит необхідно забезпечити постійний склад формувальної маси.

Виготовлення дрібнорозмірних плит в розбірних формах - періодичний процес. Тому в розчиномішалку матеріал завантажують з таким розрахунком, щоб один заміс був достатній для заповнення всіх розташованих на вагонетці форм.

При завантаженні розчинозмішувачі повинна виконуватися певна послідовність операцій. Спочатку в розчиномішалку наливають необхідну для замісу кількість води, а потім при постійному перемішуванні вводять сухі компоненти маси - будівельний гіПС, тирсу або шлаковий пісок. Після ретельного перемішування (близько 1 хв.) Масу зливають через лоток у форми і розгладжують рейкою врівень з краями форми.

На піддоні встановлюють чотири огороджувальні стінки (дві бічні і дві торцеві). Для точності складання форми на піддоні і стінках робляться відповідні пазі і чверті, що утворять своєрідний «замок». Стінки кріпляться болтами і гайками - «баранчиками».

У бічних стінках прострогать напрямні борозни. У зібраному вигляді стінки і піддон утворюють чотирикутну скриньку, причому борозни в бічних стінках розташовуються один проти одного. У них всувають сталеві або алюмінієві пластини (перегородки), що розділяють внутрішній об'єм ящика на відсіки, що точно відповідають розмірам формованих виробів.

Статті pp-budpostach.com.ua Все про лазні

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)