Газобетон від виробника характеристики, ціна, застосування

Газобетон — це штучно створений матеріал, який поєднує в собі кращі якості двох будівельних матеріалів: каменю та деревини.

Газобетон — унікальний технологічний матеріал з бульбашкових порами діаметром 3-5 мм, розташованими по всьому наповнення. В основному складі має екологічно безпечні компоненти, такі як: кварцовий пісок, цемент, гіпс, вапно і вода. В процесі виробництва складові, в певній пропорції, заливають в сталеву форму і перемішують, перед повним засиханням газобетон розрізають. Далі газобетон піддають загартуванню, після чого вони отримують потрібну твердість.

Марки

В даний час відомо кілька класифікацій газобетону, застосування і призначення яких розрізняються. Першу класифікацію можна провести по його міцності і теплопровідності, так званим маркам.

 

Виходячи з пористості, розрізняють такі типи газобетонних блоків

D600 – газобетонні блоки з максимальною міцністю 2,5 ― 4,5 МПа і провідністю тепла в межах 0,14-0,15 Вт /(м°С).	Застосовують дану марку газобетону при будівництві споруд з прикріпленими безпосередньо до блоків вентильованими фасадами.
D500 – газобетонні блоки з міцністю від 2 до 3 Мпа, теплопровідність від 0,12-0,13 Вт /(м°С).	Використовується дана марка при зведенні багатоповерхових або монолітних будівель.
D400 – газобетонні блоки з міцністю 1 ― 1,5 Мпа, провідністю тепла 0,10-0,11 Вт /(м°С).	Область застосування – теплоізоляційний матеріал, закладення отворів при зведенні багатоповерхових або монолітних будівель.
D200 – рідкісна марка газобетонних блоків, що відрізняється крихкістю: міцність 0,7 – 1,0 Мпа, теплопровідність 0,08 -0,09 Вт /(м°С)	Дану марку використовують як утеплювач.

   

Марку газобетону відповідає його щільність. Наприклад, щільність D400 становить 400 кг/куб. і т. д. До позитивних характеристик матеріалу відноситься також і його хороша паропроникність: він вбирає пар із приміщення в меншому обсязі, ніж віддає поглинений пар в атмосферу. Всі види мають фактично один склад, але відрізняються за характеристиками і якістю.

Порівняльні характеристики різних стінових матеріалів

 

Показник	Дерево	Щілинний цегла	Поризований блок	Керамзитобетон	Пінобетон	Газобетон
Щільність, кг/м3	500	1400-1700	400-1000	850-1800	600-1000	300-600
Теплопровідність, Вт/м°С	0,14	0,5	0,18-0,28	0,4-0,8	0,14-0,22	0,08-0,14
Міцність, кгс/см2		100-200	100-150	35-75	15-25	25-50
Водопоглинання, % маси		12-18	10-16		10-16	25
Морозостійкість, цикли		100	100	від 50	від 35	від 50
Рекомендована товщина стіни, м (для середньої смуги)	від 0,5	від 1,2	від 0,6	від 1	від 0,6	від 0,4

   

Корисні властивості газобетону:

Володіючи надійністю і міцністю, готовий газобетон широко популярний як у професійних будівельників і великих будівельних організацій, так і у приватних осіб для будівель, котеджів і будинків.

 

Наша компанія є лідером поставок газобетону на Українському ринку.

На сьогоднішній день, ми пропонуємо Вам купити газобетон і супутні товари для будівництва (клей для блоків, інструмент для кладки блоків) від провідних світових виробників:

 

 

Перейти в каталог з цінами > > >  

 

Купити газобетон, Ви зможете в будь-який зручний для Вас час, для цього зателефонуйте нам за контактним телефоном +38067-548-64-12. Наші менеджери грамотно проконсультують, прорахують кількість газобетону за вашим проектам і озвучать вартість газобетону з урахуванням знижок від обсягів та умов доставки.

Крім продажу, ми також здійснюємо доставку газобетону транспортом, до Вашого будівельного об'єкта.

 

На весь газобетон є необхідна документація та сертифікати.

 

 

Доставка і розвантаження газобетону.

Іноді забудовники, розглядаючи пропозиції закупівлі газобетону, все увагу віддають особливостям матеріалу, вартості, фірмі-виробнику. Це цілком правильно, всі ці чинники є ключовими при виборі газобетону. Однак не слід випускати з уваги, що купується газобетон розташовується на складі виробника, продавця, але ніяк не на об'єкті замовника. Відповідно, для того щоб доставити газобетон, буде потрібно певний транспорт.

 

Існує кілька шляхів доставки. Найбільш складним і неоднозначним буде самостійний пошук транспорту. Проблем виникає кілька: подвійна оплата за товар та доставку, досить часто невідповідність транспорту вимогам транспортування, чому виникає бій, витрати часу, зусиль на пошук транспорту. Другий шлях найбільш простий – купити газобетон у нас і замовити доставку придбаного газобетону на об'єкт. Наша компанія створює всі умови для того, щоб газобетон був доставлений без пошкоджень і в обумовлений строк.

 

Доставка великих обсягів газобетону.

Замовляючи нашу доставку, вам не доведеться оплачувати кілька «ходок». Як відомо, для будівництва досить невеликого будинку потрібно до тисячі блоків. Якщо ж будувати котедж, кількість газобетону збільшується в рази. Замовляючи транспорт самостійно, нерідко доводиться стикатися з недостатніми обсягами кузова. У підсумку ви платите за кілька машин, а це значні фінансові втрати. Наша компанія для доставки газобетону використовує вантажні автомобілі вантажопідйомністю до 20тонн. Крім того, слід врахувати особливість газобетону – відносно мала вага при великому обсязі. Наш транспорт оснащується містким бортовим кузовом, що дозволяє вмістити максимально велику кількість газобетону. У підсумку, роблячи замовлення на доставку, ви економите не тільки час, але й кошти.

 

Зведення до мінімуму ймовірність бою при здійсненні доставки.

Автопарк нашої компанії оснащений не тільки сучасними вантажними автомобілями на пневматичній підвісці. Це дозволяє доставити газобетон без ушкоджень, незалежно від якості дорожнього полотна. Використовуючи найману транспорт зі сторони, ймовірно, доведеться зіткнутися з таким неприємним моментом, бій газобетону. При розламуванні пари блоків замовник не зазнає особливих втрат і навіть не помітить проблеми при будівництві. Коли ж пошкоджується велика кількість газобетону, це явний недолік, який забудовник буде покривати зі свого бюджету. Наша компанія дбає, щоб подібного не сталося. Завдяки використанню вантажівок європейського класу на пневмопідвісці, ймовірність і кількість бою газобетону значно знижується.

 

Швидка і ефективна доставка газобетону на будь-який об'єкт.

Для того щоб доставка була простою, швидкою, ефективною, необхідно забезпечити під'їзд, місце та відповідні інструменти, обладнання для розвантаження газобетону. Однак далеко не всі будівельні майданчики можуть дозволити зручну зону розвантаження. Про це може подбати наша компанія. Досить разом з вантажним автомобілем замовити кран маніпулятор для забезпечення простий, акуратною вивантаження газобетону. Автомобіль з краном також може приймати деяку кількість вантажів, що зручно при доставці великих або малих обсягів газобетону. Завдяки використанню спеціальної техніки, залучення кваліфікованих майстрів, які супроводжують вантаж, доставка буде максимально швидкою, простий і вигідною в економічному плані.

 

Інформація про газобетоні:

Вироби з газобетону.

Газобетон був винайдений досить давно за мірками сучасного будівництва. І він швидко знайшов собі застосування і шанувальників. Деякий час найбільшим поширенням користалися бетонні суміші, що використовувалися для будівництва литих будівель, споруд. Однак у будівництві найбільше затребувані матеріали, здатні зберігатися певний термін перед початком будівництва, транспортуватися без використання спеціальних засобів, мати кінцеву форму. Такими матеріалами стали вироби з газобетону, які виготовляються за допомогою автоклавної обробки.

Як і всі інші бетонні суміші, газобетон використовується для виготовлення найрізноманітніших виробів з газобетону. Притому всі вони мають свої особливості, характеристики. До виробів з газобетону слід віднести:

• • За рахунок пористості і зниженої щільності, газобетон в кладці будинку забезпечують високу теплоізоляцію і істотно економлять кошти на утеплення будинку.
• • За рахунок великої пористості, газобетон має високі звукоізоляційні властивості.
• • Добре обробляється при будівництві, що зменшує терміни будівництва і обробки при обробці. З допомогою газобетону можна будувати не тільки гаражі, будинки, лазні, але і піднімати висотні будівлі.
• • За рахунок великих розмірів блоки з газобетону рівні по площі 6 цеглин, але при цьому вони відносно легкі, що дозволяє ними легко маніпулювати у процесі піднесення кладки і при переміщенні на будівельному об'єкті.
• • Газобетон екологічний, вогнестійкий, вологостійкий, не іржавіє, не гниє, не старіє і не кришиться з часом. Не виділяє шкідливих речовин і газів.
  • Якщо ви вирішили побудувати теплий, міцний, надійний і головне екологічно чистий сімейний будинок, то газобетон саме те, що ми порекомендуємо Вам.
  •  
  • • Блоки. Найбільш популярні вироби з газобетону, в особливості при виборі ніздрюватих бетонів в якості основи. Газобетонний блок проходить ретельну автоклавную обробку. На відміну від більшості блоків з інших матеріалів, він приймає ідеально рівну форму, оскільки виготовлення блоків передбачає формування з допомогою різання. Розмір, товщина блоку може бути різною, в залежності від цілей застосування. Недолік – відносно довгий будівництво, зниження міцності за рахунок використання окремих блоків, з'єднаних між собою спеціальними розчинами.
    • • Плити. Основне поширення отримали в багатоповерховому будівництві, хоча часто використовуються і в приватних будинках, будівництві конструкцій з газобетону. Для виготовлення плит використовується металева решітчаста основа. При об'єднанні металу і газобетону утворюється міцна цілісна залізобетонна плита, маса якої значно нижче в порівнянні із звичайними бетонними плитами. У підсумку вироби з газобетону знижують навантаження на грунт, фундамент, по міцності не поступаються іншим популярним будівельним матеріалам.

• Перегородки. Так само як і плити користуються популярністю в багатоповерховому будівництві. Перегородка має малу вагу, проста в обробці, обробці, досить легко ріжеться, приймаючи встановлену дизайнером форму. При цьому вона має відмінну тепло-, звукоізоляцію, захищає від проникнення вологи. Перегородки прості в установці, не вимагає використання додаткових утеплювальних матеріалів, за рахунок чого забезпечують економію.

• • Перемички. Використовуються для функціонального поділу декількох приміщень. Перемички також використовуються у вхідній зоні, для з'єднання різних елементів. Перемичка з газобетону володіє високою міцністю, малою вагою, відмінними функціональними, захисними властивостями.

 

Газобетон являє собою популярний будівельний матеріал з пористою структурою. Його зовнішній вигляд у вигляді штучного каменю обумовлює зовні привабливий екстер'єр будівель і споруд. Ніздрюватий бетон виготовляється з цементу, негашеного вапна, кварцового піску, води і алюмінієвої пудри. Перераховані вихідні складові надходять в автоклав з подальшим спінюванням або залишаються тверднути в природних умовах. Незалежно від обраного технологічного способу, внаслідок корозії алюмінієвої пудри з виділенням водню утворюються пори з подальшим твердінням.

 

---

Характерні особливості газобетону

Світло-сірі блоки все частіше можна помітити на сучасних будівництвах. У будинках з газобетонузабезпечується сприятливий мікроклімат з відмінною теплоізоляцією і акустикою, в них легко дихати. Сучасний будівельний матеріал на 80% складається з повітря, а на 20% ― з особливо міцного бетону. Саме цим і пояснюється його легка вага і безперешкодне транспортування. Про рівень теплоізоляції можна судити на підставі наступного прикладу: 40-сантиметрова стіна з газобетону здатна тримати тепло аналогічно 2-метрової по ширині цегляній кладці.

Ідеальна геометрія газобетону забезпечує рівну кладку й відмінні умови для проведення оздоблювальних робіт. При цьому немає ніякої необхідності використовувати арматурну сітку. Відсутність швів і нерівностей значно полегшує внутрішню і зовнішню обробку будинку, поверхня буде досить поштукатурити тонким шаром. Автоклавний газобетон не піддається згубному впливу атмосферних опадів і перепадів температурного режиму.

Перерахуємо його основні характерні особливості:

- легко приймає задану форму (ріжеться і свердлиться за допомогою звичайної ручної ножівки);

- екологічна безпека газоблоків (відсутність у складі будівельного матеріалу токсичних речовин);

- ідеальне поєднання високого рівня міцності каменю і легкості дерева;

- відмінна теплоізоляція за рахунок низького показника теплопровідності;

- вогнетривкість і здатність стримування поширення полум'я;

- звукоізоляція, паронепроникність і високий рівень вологостійкості.

При дотриманні виробничої технології газобетон характеризується довговічністю. Гарантійний термін служби будівельного матеріалу перевищує 100 років. Сучасні будівельні блоки не схильні до гниття і відрізняються підвищеною стійкістю до несприятливого впливу живих організмів. Тому ризик розмноження грибка або цвілі мінімальний.

---

Класифікація газобетону та його основні різновиди

Газобетоный блок досить часто називають кам'яним деревом. Саме завдяки вдалому поєднанню в собі властивості дерева і каменю будівельний матеріал з кожним роком стає все популярнішим. До одного з основних переваг газобетону можна віднести використання автоклавного керованого процесу в процесі його виготовлення, який дає можливість отримати будівельний матеріал з наперед визначеним набором властивостей і стабільними якісними характеристиками. Він затребуваний у наших співвітчизників завдяки стабільному виробництву в заводських умовах з набором постійних якостей.

У сучасному будівництві прийнято використовувати різні види газобетону. Наведемо їх найбільш поширені класифікації:

- D350 (рідкісний і ламкий будівельний матеріал з міцністю 0,7-1,0 МПа, і з показником теплопровідності в 0,08-0,09 Вт/(м°С);

- D400 (з міцністю до 1 Мпа-1,5 МПа, а теплопровідністю ― 0,10-0,11 Вт/(м°С);

- D500 (міцність знаходиться в діапазоні 2-3 Мпа, а теплопровідність ― 0,12-0,13 Вт/(м°С);

- D600 (найбільша міцність 2,5-4,5 Мпа і з теплопровідністю 0,14-0,15 Вт/(м°С).

Як видно з наведених характеристик, щільність газобетону прямопропорційна його марці. Так, будівельний матеріал з маркою D350 через гранично низької міцності використовують в якості утеплювача. Його крихкість не дозволяє його застосовувати в якості основи для зведення будівель і споруд. Саме тому теплоізоляційні газоблоки прийнято використовувати виключно в якості утеплювача. Основним призначенням газобетону D400 є теплоізоляція. Їм закладають прорізи в умовах монолітного багатоповерхового будівництва.Газобетон D500 позитивно себе зарекомендував в малоповерховому будівництві і в процесі зведення монолітних будівель.

Марка Д600 відрізняється найвищим ступенем міцності, високі експлуатаційні характеристики дозволяють використовувати подібні газоблоки при будівництві споруд з вентильованими фасадами (кріпляться безпосередньо до блоків).

Черговий класифікацією газобетону є його принципова відмінність у виробничих технологіях. Розрізняють автоклавний і неавтоклавний будівельний матеріал. Перша різновид отримала свою назву завдяки методу переходу в твердий стан. Затвердіння відбувається в спеціальному апараті, який призначений для проведення певних процесів під тиском (вище атмосферного) – автоклаві. З допомогою пара вдається досягти істотного прискорення реакції і збільшення на виході обсягу виробленого продукту.

Сутність автоклавного методу полягає в закладанні всіх вихідних складових газобетону в агрегат. У процесі хімічної реакції негашеного вапна й алюмінієвої пудри спостерігається спінювання суміші, внаслідок чого утворюються внутрішні пори з заповненим повітрям (діаметр близько 1-3 мм). Будівлі і споруди, що були зведені з автоклавних газобетонних блоків, характеризуються довговічністю, зносостійкістю і безпроблемною експлуатацією.

Неавтоклавний газоблок передбачає виготовлення матеріалу в більш простих виробничих умовах, коли отриману від змішування вихідних інгредієнтів суміш залишають тверднути в природних умовах. Дана технологія відрізняється дешевизною і відносною легкістю. При цьому важливо зробити акцент на мінімальних витратах електроенергії і відсутність необхідності придбання (оренда, лізинг) дорогого спеціального обладнання. Отримана суміш піддається формуванню і нарізування на готові цеглини-камені.

---

Актуальність та основні переваги газобетону

Газобетонний блок вперше отримав своє поширення в Європі. Наші співвітчизники перейняли досвід європейських та американських інженерів. Сьогодні у деяких випадках допускається входження до складу будівельного матеріалу вапна і гіпсу. Допускається використання і промислових відходів, які представлені золою і шлаками від металургійних виробничих підприємств.

 Перерахуємо основні переваги газосилікатного матеріалу:

- пожежна безпека і екологічність через використання виключно натуральних і природних матеріалів;

- високий рівень теплоізоляційних якостей з дотриманням встановлених норм в умовах одношарової конструкції;

- оброблюваність (матеріал легко ріжеться і шліфується);

- гранично низький вага для значного розміру;

- високий рівень паропроникності і несуча здатність;

- відсутність необхідності в додатковій обробці (штукатурки, фарбування);

- високий рівень морозостійкості (до 200 циклів);

- наявність широкої лінійки густин з певними параметрами;

- доступний для переважної більшості населення ціна.

Всі характеристики газобетонних блоків залежать від методу появи в них часу, способу їх розміщення і в'яжучого засобу, яке використовувалося у виробничому процесі. Важливе значення мають критерії перебігу твердіння матеріалу. При дотриманні всіх умов виготовлення, одержуваний продукт відрізняється сверхтехнологичностью та екологічної пористістю.

---

Призначення і сфера використання газобетонних блоків

Газобетонний блок використовуються практично у всіх сферах будівельної промисловості, а саме у процесі зведення будинків житлового, промислового і сільськогосподарського призначення. Матеріал прийнято задіяти при будівництві шкіл, адміністративних і громадських споруд. Технічні характеристики газобетону дозволяють здавати об'єкт в експлуатацію в гранично короткі терміни без порушення технологічних особливостей будівництва. Ніздрюватий бетон має позитивні відгуки незалежно від кліматичних зон. При недостатній щільності блоки використовуються в якості теплоізоляційного матеріалу. Що стосується конструкційного призначення, то з допомогою газобетону зводять такі невід'ємні елементи будь-якої споруди:

- зовнішні (одинарні, подвійні і комбіновані) і внутрішні (в тому числі і несучі) стіни;

- заповнення матеріалом бетонних (сталевих) каркасів;

- будівництво розділових і протипожежних перегородок.

Останнім часом газоблоки ефективно використовуються з метою реставрації (перебудови) старих споруд. Їх легкий вага і проста обробка дозволяє нарощувати кількість поверхів у будівлях на вторинному ринку нерухомості. Тепло - і звукоізоляційний матеріал довгі роки застосовується в процесі здійснення будівельних робіт у висотних і малоповерхових будинках. Завдяки акуратним блоки для укладання стін і підлоги, будівлі житлового масиву наділяються відмінними експлуатаційними властивостями.

У малоповерховому будівництві крім газобетонних блоків прийнято задіяти плити перекриттів, покриття, перемички, панелі та сходові щаблі. Поширені вироби також перейняли найкращі якості пористого бетону і сприяють міцності конструкції. Досвідченими технологами робилися спроби використовувати газобетонну суміш для облаштування фундаментів і стін підвалів. Разом з цим подібна обґрунтованість і доцільність потребує ретельних дослідженнях, додаткових перевірок на довговічність, зносостійкість і надійність згаданих конструкцій.

---

Технологічний процес виробництва неавтоклавних газобетонних виробів

У обох видів газобетону (автоклавного і неавтоклавного) процес утворення пір («бульбашок») здійснюється через виділення газу внаслідок виникнення хімічної реакції. Важливо відзначити, що в силу різних способів затвердіння ніздрюватий бетон набуває відрізняються один від одного властивості. Для виробництва газоблоків неавтоклавным способом необхідні складові в таких пропорціях: портландцемент (близько 60%), вапняк в подрібненому стані, шлак, зола та інші відходи (близько 40%). Також необхідно додати «пороутворювач» у кількості 2 кг на 1 кубічний метр газобетону. Дані компоненти ретельно перемішують і залишають у спокої для подальшого твердіння в звичайних умовах. При цьому спеціальні печі не використовуються.

Необхідну кількість пороутворювача в отриманому розчині має прямопропорциональную залежність до значення відносного підйому тесту. З метою прискорення процесу затвердіння з поліпшенням якості будівельного матеріалу настійно рекомендується забезпечити теплий температурний режим (30-50 °С). При цьому у виробничому цеху повинна бути витримана природна вологість і нормальний тиск.

Найбільш дешевий спосіб виготовлення газоблоків не потребує залучення додаткових інвестицій. Грошові витрати будуть в десятки разів нижче аналогічного автоклавного способу. Однак якість блоків при цьому виходить відповідне: вони схильні до згубного впливу води, а низькі показники морозостійкості і вогнестійкості можуть погіршити як естетичні, так і функціональні якості будівельного матеріалу. Монолітне будівництво при даній виробничій технології неможливо.

Суміш починає поризироваться внаслідок взаємодії газоутворювача з лужними складовими. Водень починає виділятися у вигляді газових бульбашок, завдяки яким забезпечується спучування газобетонної маси. Технолог повинен пильно стежити за даною стадією виробничого процесу, оскільки саме від неї залежить ступінь пористості газоблоків. «Легкість» структури будівельного матеріалу безпосередньо впливає на експлуатаційні характеристики будівель і ступінь їх тепло - і шумоізоляції.

З метою удосконалення властивостей неавтоклавного газобетону до вихідних складових у вигляді суміші прийнято додавати різноманітні модифікуючі добавки у вигляді напівводяного гіпсу, мікрокремнезема і хлориду кальцію – основного прискорювача процесу затвердіння. Основне призначення додаткових інгредієнтів полягає в максимальному наближенні властивостей за характеристиками міцності до автоклавному газобетону. В цьому відношенні позитивно себе зарекомендували дисперсно-армуючі волокна, які бувають штучного (полімери, скловолокно тощо), так і натурального (азбестове, базальтове волокно) походження. Ефективною добавкою для підвищення міцності і надійності газобетону є мікрокремнезем (кисла зола-виносу), яку необхідно внести в обсязі від 5 до 10% від загальної ваги цементу. Дотримання вологісного режиму в межах встановлених норм сприяє інтенсивному затвердінню і поліпшення експлуатаційних характеристик.

Перерахуємо основні недоліки даної виробничої технології:

- велика усадка блоків в процесі експлуатації (2-3 мм/м) у порівнянні з автоклавним методом (близько 0,3 мм/м) в умовах однакової щільності виробів;

- підвищена витрата цементу;

- недосконалі експлуатаційні та технічні характеристики виробленої продукції.

Саме тому в промислових умовах рекомендується використовувати автоклавний метод.

---

Сутність виробництва газобетону автоклавним способом

З допомогою автоклавної обробки газобетонних блоків вдається не тільки значно прискорити процес твердіння суміші, але і надати будівельного матеріалу інноваційні можливості. Так, в автоклаві за умови дотримання заданої температури 180 °С і тиску не більше 14 бар у блоках починає утворюватися принципово новий мінерал ― доберморит. Даний процес підвищує його міцність і сприяє мінімальної усадці.

Завдяки своїм характеристикам міцності автоклавний бетон відрізняється різними способами застосування. Його прийнято використовувати армованих конструкціях, а саме перемичках, панелях і т. д. Будівельний матеріал з автоклавним твердінням відрізняється зниженою тріщиностійкістю і морозостійкістю. Виробнича технологія дозволяє отримати в гранично короткі терміни якісну продукцію за умов зниженого витрати в'язкої складової (цементу).

Розглянемо більш детально основні етапи виробничої технології:

- приготування суміші автоматизованим способом;

- заливка отриманої маси у форми з подальшим формуванням масиву;

- процес затвердіння комірчастою бетонної суміші;

- розрізання масиву на вироби;

- пропарювання бетонних виробів в спеціальному агрегаті (автоклаві);

- пакування виробленої продукції.

У початковому етапі вихідні складові в певних пропорціях (встановлюється ГОСТом або ТУ) подаються в змішувач. Найчастіше рецептура представлена в наступному вигляді: вапно (20%), кварцовий пісок (60%), портландцемент (20%), алюмінієва пудра (менше 1%). У ємності всі інгредієнти ретельно перемішуються аж до отримання консистенції рідкої сметани. Далі готову суміш вивантажують у форми з заповненням їх наполовину. Постійні ударні впливи у формах сприяють закріпленню отриманого результату, а також на порядок покращують будова пористої структури. На цій стадії починається процес гасіння вапна під час якого починає виділятися тепло.

Через 1,5-2 годин температурний режим доходить до позначки в 80 градусів. Взаємодія алюмінію з вапном забезпечує виділення вільного водню, який посприяє підняттю бетонної суміші і заповнення металевої форми на 100%. Внаслідок високої температури цемент починає схоплюватися, а характерні комірки у вигляді сфери ― поступово заповнюються повітрям пори. Вільний водень робить свою справу ― готова продукція на 80% починає складатися з дрібних пір з діаметром 1,5-3 мм Суворе дотримання заданої технології, використання сучасного обладнання і повністю автоматизований процес обумовлює пористу структуру газобетону. Після піднімання масиву суміш залишають у спокої на 60-120 хвилин. Протягом зазначеного строку досягається найбільш оптимальний стан пористого бетону для безперешкодного виконання різання. З допомогою крана відбувається «распалубликовка» збірної форми і вилучення злегка затверділого бруска. Його стан має достатню м'якістю для різання в горизонтальних і вертикальних напрямках у формі тонких струн на блоки. Одночасно з цим починають формуватися пази і гребені, відбувається фрезерування захватных кишень для рук.

На етапі пропарювання напівготових виробів в автоклаві продукція піддається термовологої обробки з наступними параметрами: температурний режим в 190 градусів, а тиск пари ― 12 атмосфер. Завдяки впливу зазначених факторів забезпечуються найбільш переважні чинники для утворення мінералів, які відповідальні за міцність ніздрюватого бетону. Тривала 12-годинна автоклавна обробка дає про себе знати, по закінченню зазначеного часового проміжку готову масу обробляють на спеціальній установці на невеликі за розміром вироби. Всі вони підлягають пакування та відправлення на склад готової продукції. Подібним чином роблять армовані плити за винятком відсутності в цьому випадку вертикальної різки.Важливо відзначити, що керований автоклавний процес дозволяє отримати бетон з будь-якими необхідними характеристиками, які будуть однакові в будь-якій точці готового блоку. Завдяки правильному розподілу пор у спеціалізованій установці, працівникам надається прекрасна можливість контролювати весь процес виготовлення, а також надавати будівельного матеріалу необхідні фізичні (механічні) параметри. Якісна продукція відрізняється точними геометричними пропорціями, які в поєднанні з високими якісними характеристиками дозволяє зводити споруди без виникнення проблемних ситуацій. Для будівництва будівлі прийнято використовувати спеціальний фірмовий клей для блоків, товщина якого не повинна перевищувати 3 міліметри.

---

Історія появи газобетону

Газобетон був винайдений в 90-ті роки позаминулого століття. Чеський винахідник на прізвище Гофман вирішив поекспериментувати і додав в цементний (гіпсовий) розчин вуглекислі (хлористі) солі. Пористість отриманої суміші приємно здивувала чоловіка, і вже 1889 році він обзавівся патентом. Далі долю газобетону вершили американські вчені Аулсворт і Дайер, коли в 1914 році ними були використані порошки алюмінію та цинку. Бурхлива хімічна реакція зазначених порошків провокувало виділення водню, який разом з вапном сприяли утворенню пористого бетону. Цю подію прийнято вважати ключовим чинником у створенні і розвитку технології виготовлення газових блоків.

Легкі заповнювачі з піноутворювачами завжди цікавили людство, які були зацікавлені в полегшенні трудомісткого процесу цегляної кладки. У 20 роках минулого століття в лабораторіях Фінляндії виробилися перші випробування інноваційного будівельного матеріалу. Його називали штучним каменем, який виготовлявся з допомогою «спінювання» піщано-цементної суміші. Перший газобетон, який був отриманий автоклавним методом, побачив світ у Швеції, коли архітектор Ерікссон випадково прискорив процес затвердіння пористої маси. Для цього їм були використані сланцевий вапняк (шифер), вода і алюмінієва пудра.

При приміщенні зразка лабораторний автоклав вийшов інноваційний матеріал з великою міцністю і відмінними особливостями порівняно з неавтоклавным пінобетоном, зокрема з кристалічною структурою. Внаслідок впливу високої температури і тиску, всі вихідні складові утворили елемент, який був подібний за структурою вулканічною породою. Даний матеріал назвали тоберморит( на честь невеликого городкана шотландському острові Малл). Газобетон став особливо актуальним після Другої світової війни, коли виникла гостра необхідність відновлення зруйнованої інфраструктури в максимально стислі терміни без втрати якості.

Масове будівництво заводів з виготовлення газобетону сприяло економічному і оперативному вирішенню проблеми оперативного будівництва будівель і споруд. Сумарна об'ємна маса виробництва газових блоків в середині минулого століття дорівнювала 600-700 кг/м3. Подібний показник цілком задовольняв вимогам щодо теплопровідності конструкцій. Таким чином, підвищений рівень теплосопротивляемости у повоєнні роки обумовлювала безпроблемне будівництво зовнішніх стін в один шар без пристрою навіть тонкого шару ізоляції. В радянські часи (60-70 роках) було побудовано близько 80 великих промислових заводів по виробництву газових блоків. У Ленінграді матеріал почали використовувати вперше – під час масового житлового будівництва. Так звані «сталінки», «брежнєвки» і «хрущовки» зводилися саме з допомогою газобетону. У північній столиці подібні споруди становлять близько 25% від загального житлового фонду міста. Що стосується використання газобетону за кордоном, то з його безпосередньою допомогою виробляють реконструкцію старих споруд. Особливою популярністю він використовується при додаткового утеплення огороджувальних конструкцій і збільшення поверховості будинку із збереженням вже існуючого фундаменту.

Перерахуємо слушні рекомендації, які неодмінно стануть в нагоді при роботі з газоблоки:

- обов'язковий захист горизонтальних поверхонь від несприятливих погодних явищ у вигляді снігу та дощу;

- зволоження склеєних блоків у спеку;

- висихання стіни займає аналогічний часовий проміжок з цегляною (шлакоблочной) кладкою;

- зберігання будівельного матеріалу виключно в упаковці (з причини його крихкості);

- необхідність дотримання високої якості виконання будівельних робіт.

З безпосередньою допомогою газових блоків побудувати будівлі і споруди будь-яких конфігурацій, втілюючи тим самим задумані ідеї у реальність. Це відмінний матеріал для реалізації фантазій і конструктивних ідей архітекторів. Гранична точність геометричних розмірів дозволяє не виконувати штукатурні роботи у внутрішніх приміщеннях, на газобетонної стіни будуть чудово триматися шпалери, керамічна плитка та інші оздоблювальні матеріали.

 

Виробництво газоблоків.

Промислове виробництво газобетону почалося в 20-ті роки ХХ століття в Швеції. У нашій країні перші експериментальні заводи ніздрюватого бетону з'явилися через 30-40 років, але його якість далеко поступалося нинішньому матеріалу, і обсяги продукції були мізерними, так як газоблоки та піноблоки ще не мали належної популярності. Сучасне виробництво, що випускає газобетон і газосилікат має вдосконалену автоматизацію технологічних процесів, обладнання, яке пройшло великий шлях удосконалення, що дозволяє отримувати блоки з прекрасними фізико-механічними характеристиками при використанні того ж сировини. Для вихідної продукції встановлені норми російського ГОСТ 25485-89 і ГОСТ 25520-89.

Технологія і обладнання для виготовлення газоблоків має суттєві відмінності від виробництва піноблоків, так як пори в матеріалі утворюються відбувається внаслідок хімічної реакції, викликаної з'єднанням алюмінієвої пасти або пудри з вапном. Процес утворення водню, вспучивающего бетонну масу, відбувається при збільшеному тиску і температури в автоклаві. Це сприяє утворенню майже однакових за розміром бульбашок, рівномірно розподіляються по всьому об'єму заливки, які в подальшому забезпечують ідентичні властивості готового газоблоку по всіх його напрямках.

При разрезке монолітної газобетонної плити використовується високотехнологічна лінія, яка має струнну різання, при якій забезпечується гарантована точність лінійних розмірів, з точністю до 1 мм (при виготовленні піноблоків допускається відмінність в 3 мм). Виробництво газоблоків навряд чи можливе без наявності потужного устаткування, що виключає його виготовлення кустарним способом в сумнівних підприємствах.

На російському ринку будівельно газобетонних виробів надані товари як вітчизняних, так і білоруських та прибалтійських виробників. Російські газоблоки мають ціну, ідентичну прибалтійським, і трохи дорожче білоруської продукції, а за якістю вони заслужено утримують першість серед усіх представлених виробів. Найбільші заводи, які займаються випуском газобетонних блоків, розташовані в європейській частині Росії, так як тут більше зосереджені споруджувані об'єкти. Зовсім недавно з'явилися підприємства з новітнім обладнанням для виробництва ніздрюватого бетону в Північно-Західному, Приволзькому і Центральному федеральних округах.

Газоблоки, на відміну від виробів з пінобетону, відрізняються великою міцністю, що дає можливість використовувати їх для спорудження конструкційних будівель, в якості теплоізоляційних матеріалів. Газоблоки є незамінним матеріалом для будівництва індивідуальних будинків і котеджів, а також будівель з невеликою кількістю поверхів. Одночасно їх можна використовувати, як якісний утеплювач, який має відмінні шумоізолюючі властивості. Порівняно з піноблоками попит на придбання газоблоків значно виріс буквально за останні два роки, чим викликана потреба підвищення продуктивності цього матеріалу. Фахівці вважають, що обсяг випуску газоблоків найближчим часом значно випередить випуск усіх виробів з ніздрюватого бетону.

Фундамент для будинку з газобетону

Технологічні процеси будь-якого будівництва засновані на матеріалі, з якого планується споруджувати стіни майбутньої будівлі. Багато будівельні організації недовірливо ставляться до новинок будівельного ринку, використовуючи більш звичні, традиційні матеріали. Цегла і важкий бетон, безумовно, є незамінним матеріалом для зведення багатоповерхових будівель, але такі споруди потребують проведення додаткового утеплення зовнішніх стін, яка є досить дорогим. Для малоповерхового будівництва все частіше використовується сучасний, альтернативний стіновий матеріал, званий комірчастим бетоном. Звичайно, піноблоки – найдешевший матеріал з цієї серії, але і самий крихкий і менш теплозберігаючі, ніж інші його види.

Самим практичним стіновим матеріалом з групи ніздрюватих бетонів вважається газобетон і газосилікат. Газобетон зазвичай має форму блоків, за обсягом дорівнює 8-10 цеглин. Його активне застосування в малоповерховому будівництві пояснюється легким вагою матеріалу і низькою теплопровідністю. Невисокі будівлі не висувають високих міцнісних вимог до стінових матеріалів, тому в їх якості все частіше стали виступати газоблоки, що дозволяють значно скоротити витрати на облаштування не тільки стін, а й будівлі в цілому. Наприклад, установка фундаменту для газобетонних стін разом з вартістю витратного матеріалу буде коштувати в 1,5-2 рази дешевше, ніж для цегельного будови. До того ж, теплозбереження стіни з газобетону або газосилікату набагато вище, ніж біля стіни, викладеної з керамічної або силікатної цегли.

Невелика питома вага газобетонних блоків значно зменшує вимоги до міцності обустраиваемого фундаменту, хоча це зовсім не означає, що він повинен бути ненадійним і слабким. Навряд чи варто економити на закладці фундаменту, піддаючи ризику подальшої деформації всього будови. Тому при формуванні фундаменту для газобетонних стін, насамперед, необхідно враховувати особливості грунту місцевості.

Найпоширенішим видом фундаменту для малоповерхових споруд є стрічковий вид основи. Досить щільний грунт полегшують за рахунок укладання подушки з щебеню або піску, а на вільному рухомому грунті краще встановити монолітний бетонний фундамент. Дуже часто застосовують і стовпчастий фундамент, піклуючись про його нерухомості, міцності і довговічності. Яким би не був фундамент, він передбачає обов'язковий гідроізоляційний шар з бітуму або руберойду.

Важкий бетон, який зазвичай використовується для фундаментів, має високу теплопровідність, що є причиною рясних теплових втрат підземних конструкцій будинку. Його властивість насичуватися вологою тягне за собою комплекс гідроізоляційних робіт. Все це, разом з вартістю самого важкого бетону становить майже третю частину витрат на зведення несучих конструкцій будинку. Виробнича група Xella Baustoffe GmbH розробила технологію виробництва армованого газосилікату, який служить цілком придатним матеріалом для облаштування фундаментів, так як здатний витримати навантаження 3-5 поверхового будинку.

 

Товщина стін з газосилікатних блоків

Найголовнішою перевагою стін, облаштованих з газобетонних блоків, є їх здатність забезпечувати майже ідеальну теплову ізоляцію, яка досягається за рахунок дуже низької теплопровідності матеріалу і мінімальної товщини швів, обладнаних за допомогою спеціальної клейової суміші. Саме показник теплопровідності в поєднанні з міцністю на стиск газосилікатних блоків впливають на розрахунок товщини стін будівлі, що будується. Максимальне навантаження припадає на нижні ряди кладки, тому при виборі матеріалу необхідно провести розрахунок загальної навантаження, виходячи з показників конструкційних елементів споруди.

Державний стандарт встановлює три групи газосилікаті і газобетону, керуючись їх цільовим призначенням і маркою щільності:

• теплоізоляційний автоклавний ніздрюватий бетон, що має середню щільність марки D400 і клас міцності на стиск В0,35;
• теплоізоляційно-конструкційний автоклавний ніздрюватий бетон з середньою щільністю D700 і класом міцності В1,5;
• конструкційний автоклавний ніздрюватий бетон з маркою середньої щільності D700и класом міцності В3,5.

Ця класифікація має принципові відмінності від затверджених державних стандартів, що застосовуються для блоків і піноблоку, які мають природне твердіння.

Споживач зацікавлений у продукції з щільністю 400-600, так як її зростання призводить до зростання пелопроводимости матеріалу, внаслідок чого знижуються експлуатаційні якості блоків з газобетону і газосилікату. Пористого газобетону, що забезпечує його теплозахисні властивості, негативно впливає на міцність матеріалу, тому дуже важко прорахувати оптимальну товщину стіни, яка змогла б забезпечити міцність будови і його теплоту. Зазвичай для розрахунку використовують стандартну формулу σ= Rreg * λ, де λ-показник теплопровідності газобетону.

Для центральних областей України згідно СНиП встановлений коефіцієнт опору теплопередачі R reg = 3,15. Керуючись цими показниками, можна визначити приблизну товщину стіни, влаштованої з газобетонних блоків: для марки 400 – 36,8 см, а для марки 500 -46,2 див. Необхідно приділити увагу тепловтрати при кладці на розчин (25-30%) або на клейову суміш (4-6%), що вимагає збільшення товщини стіни приблизно на 2 див. Монолітна обв'язка, що служить опорою для збереження конструктивної міцності побудованого будинку, теж призводить до незначних тепловтрат.

Товщина стін з газобетонних блоків буде залежати і від того, як буде эскплуатироваться побудований будинок. Житлові споруди повинні мати більш потужні стіни, ніж будови для сезонного використання або нежитлові. При цьому значно знизяться витрати на придбання будівельних матеріалів та монтажні роботи.

Використання газобетонних блоків в якості стінового матеріалу позбавить від необхідності проводити додаткове утеплення стін. Вироби, що мають товщину 200-250 мм мають показники теплоізоляції, ідентичні 100-15 - мм пінопласту або скловати. Стіна з легкого газобетону такої товщини вже не потребує утеплення.

 

Склад газосилікатного блоку.

Газосилікат вважається одним з порівняно молодих стінових матеріалів. Архітектори давно намагалися вдосконалити класичний важкий бетон з досить високою теплопровідністю. Перші кроки до винаходу міцного і легкого стінового матеріалу зробив у кінці ХІХ століття чеський інженер Гоффман, який запропонував у якості добавок до цементного розчину кислоту і сіль (хлористу і вуглекислу). Його ідею підхопили американські інженера Дайер і Аулсворт, використовували на початку ХХ століття в ролі газоутворювача порошки алюмінію і цинку, які в реакції з гашеної вапном сприяли виділенню великої кількості водню, що утворює в бетоні пористу структуру. Архітектор зі Швеції А. Ерікссон удосконалив технологію своїх попередників, застосувавши більш ефективний спосіб спучування бетону за допомогою алюмінієвого порошку. Крім цього він отримав зовсім новий матеріал – газосилікат, піддавши газобетон автоклавної обробці.

Технологія виробництва газобетону і газосилікату практично нічим не відрізняється, крім використання при підготовці сировинної суміші цементу і вапна відповідно. Газоутворювачем обох видів бетону виступає алюмінієва пудра (паста). При виробництві газосилікату обов'язково використовується автоклав, в той час, коли газобетон може бути випущений за неавтоклавной технології.

ГОСТ 254850-89, існуючий в Україні, встановив норми хімічного складу газоблоків, якими керуються заводи-виготовлювачі виробів з ніздрюватого бетону. Автоклавна обробка, що передбачає високу температуру і тиск, сприяє отриманню безпечної для здоров'я людини продукції. Рівномірний розподіл дрібних за структурою комірок дозволило добитися ідеальних теплофізичних властивостей матеріалу. Газосилікатні блоки володіють вологостійкістю, що перевищує показники газоблоків та піноблоків.

Вітчизняні державні стандарти, що стосуються виготовлення виробів з легкого пористого бетону, є свого роду відображенням міжнародних затверджених складів газосилікатних блоків. Виробники постійно експериментують, змінюючи в межах допустимих норм процентні співвідношення сировини, ніж домагаються кращої якості продукції для експлуатації.

Підрозділ Аерок отримує газосиликатную продукцію майже еталонного якості, що має ідеальні показники морозостійкості, міцності і теплоізоляції. Удосконалена технологія дозволила отримати газосилікатні блоки, що мають середню густину D300 і клас міцності В2, а також теплопровідність в межах 0,08 ВТ/мК, які успішно використовують у прогресивних країнах ЄС. Відмінна конструктивна міцність газосилікатних виробів дозволяє економити кошти під час будівництва будинків, так і в період їх експлуатації, так як витрата енергоресурсів значно зменшується.

 

Властивості ніздрюватого бетону: щільність, проникність, розчинність у воді, капілярність ніздрюватого бетону

Щільність бетону.

Щільність матеріалу (об'ємна маса) відноситься до висушеному до постійної маси пористого бетону. При відпуску його з заводу щільність практично вища-за наявності вологи і арматури. Зазвичай автоклавний ніздрюватий бетон має щільність 300-1000 кг/м3. Хоча в деяких країнах для несучих елементів прийняті нижні межі щільності, зазвичай для несучих виробів і армованих згинальних конструкцій виготовляють вироби щільністю 500 кг/м3 і більше. При відпустці матеріалу з заводу вологовміст його може бути до 10-35% по масі. Ця волога випаровується поступово, і рівноважна вологість у зовнішніх конструкціях (складова 4-6% по масі) зазвичай досягається після 1-2 років експлуатації. Щільність спресованого матеріалу в сухому стані (так званого твердого тіла) 2500 кг/м3.

Структура ніздрюватого бетону характеризується порами, утвореними воднем, повітрям і водою в процесі заливки і спучування. Відповідно, за розмірами та фізичними характеристиками вони поділяються на мікро - і макропори. Мікропори вважаються капілярно-активними в протилежність макропорам, які займають весь об'єм пор. Структура пір визначає такі фізичні властивості матеріалу, як міцність, теплопровідність, капілярність, морозостійкість та ін Розподіл мікропор за розмірами впливає на властивості бетону, зокрема замерзання і міграцію вологи. Форма макропор майже сферична. Проте якщо більшість пір має овальну форму в якомусь одному певному напрямі, то можна припускати, що фізичні характеристики бетону дещо різняться в напрямку великої і малої осі еліпсів.

Проникність пористого бетону.

Під проникністю розуміють здатність ніздрюватого бетону пропускати гази, особливо повітря. Проникність змінюється в залежності від влагосодержання в матеріалі: із збільшенням вмісту вологи зменшується проникність пір. Однак, навіть якщо матеріал зовсім не містить вологи, то проникність при нормальних перепадах тиску (наприклад, під дією вітру) буває настільки низькою, що не повинна прийматися в розрахунок. З іншого боку, повітря може проникнути через неправильно виконані шви і інші з'єднання елементів будівлі. На проникність водяної пари (дифузію) також впливає вологовміст, причому різні методи випробувань дають неоднакові результати. Згідно Крічеру, показником дифузії вважають відношення дифузії водяної пари через шар повітря до дифузії через слон матеріалу такої ж товщини. Показник дифузії ніздрюватого бетону щільністю 500-600кг/м3 в повітряно-сухому стані становить 5-7 од.

Розчинність ніздрюватого бетону у воді.

Компоненти, які надають матеріалу міцність, не розчиняються у воді. У той же час ніздрюватий бетон може містити частина розчинних солей, які в певних кліматичних умовах (наприклад, при повільному висиханні) можуть викристалізовуватися на поверхні (у вигляді висолів). Кристали, що утворилися таким чином, можуть бути видалені щіткою. При нормальних умовах висихання висоли не утворюються.

Капілярність пористого бетону.

Мікропори володіють незначним капілярним всмоктуванням, відбувається майже винятково через мікропори в стінках комірок. Тому капілярний підсос в ніздрюватий бетон більш повільний у порівнянні з деякими іншими матеріалами (наприклад, з глиняною цеглою). Капілярність впливає на процес видалення початкової вологи.

Статті pp-budpostach.com.ua Все про лазні

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)