Стінові блоки в Україні

Стінові блоки з ніздрюватого бетону автоклавного твердіння (газосилікатні) – один з найпопулярніших стінових матеріалів в будівництві.

Основне їх позитивне якість полягає в тому, що вони поєднали в собі позитивні якості двох різних за властивостями будівельних матеріалів: бетону (міцність, негорючість) і дерева (повітропроникність).

В стінових конструкціях з газосилікатних блоків немає необхідності використовувати додаткові будівельні матеріали, які необхідні для забезпечення тепло-, звуко - і протипожежної захисту, що є ефективним як з економічної точки зору, так і для надійного, виключає помилки будівництва. Головний конкурент стінових блоків в будівництві – традиційний цегла. Але, варто зауважити, що будівництво стін з цегли, найчастіше, вимагає порівняно великих тимчасових витрат.

Завдяки великому, по-порівнянні з цеглою, розміром і незначній вазі блоків, кладка стін з газосилікатних блоків відбувається в кілька разів швидше. Технологія використання спеціального клейового розчину для кладки стін з газосилікатних блоків вимагає тонкошарового нанесення. Що виключає появи «містків холоду» (місць промерзання) в стіні. Крім цього блоки не вимагають потужного фундаменту під собою, так як відрізняються низькою щільністю при високій міцності. А також, завдяки величезній кількості маленьких пор в блоках ізолюють в 7-10 разів краще, ніж звичайний бетон або цегла. Будівлі з стінових блоків приємно прохолодні влітку і скорочують втрати тепла взимку. Витрати на опалення або охолодження за рахунок цього мінімальні. Все це позитивним чином позначається на вартості будівництва.

Стінові блоки з ніздрюватого бетону автоклавного твердіння (газосилікатні) застосовують у будівництві та реконструкції стін і перегородок. А так як вони є неорганічним, абсолютно негорючим матеріалом, у зв'язці з металоконструкціями або як обшивка, і до всього іншого, ідеально підходять для будівництва пожежостійких стін (брандмауери), вентиляційних та ліфтових шахт. Комплекс позитивних властивостей робить газосилікатні блоки технічно і економічно кращим будівельним матеріалом, як в житловому, так і господарському будівництві.

Історія виникнення газобетону

Історичний розвиток стінових блоків з ніздрюватого бетону автоклавного твердіння (газобетону) як будівельного матеріалу відноситься до кінця XIX століття. Своєю появою він зобов'язаний необхідності виробництва великої кількості штучних каменів прийнятної якості з природних матеріалів, таки, як кварцовий пісок і вапняк. У 1877 р. вперше отримано вапняно-піщаний розчин під надлишковим тиском водяної пари, але матеріал володів незначною міцністю. Надалі вапняно-піщаний розчин з низьким вмістом води перетворений при високому тиску водяних парів в твердий і міцний гідрат силікату кальцію. Цей спосіб твердіння під тиском пари став основою виробництва всіх автоклавних будівельних матеріалів. В 1889м. патент отримав Е Гофман, який шляхом пороутворення вспучил матеріал до початку його тужавіння.

Він використовував реакцію розведеної соляної кислоти з вапняковим борошном, яка застосовувалася для виробництва цементного і гіпсового розчину з повітряними порами. Наступний патент був отриманий у 1914 р. Дж.В.Айлвортом і Ф. А. Дайером на спосіб пороутворення за рахунок водню, що виділяється під час реакції вапна з водою і невеликою кількістю металевого порошку (0,1 – 0,5 % порошку алюмінію або 2-3 % порошку цинку). При такому способі отримання пір сировинна суміш спучується, а що утворився водень заміщається в порах матеріалу на повітря.

Шведські вчені починаючи з 1918 р. працювали над отриманням нових будівельних матеріалів у зв'язку з тим, що наслідком Першої світової війни стала енергетична криза в Швеції. Країна практично не мала власними енергетичними ресурсами, що зумовило підвищення вимог до теплотехнічними властивостями будівельних матеріалів. Необхідні були вироби з високою теплоізоляцією і низькими витратами на їх виробництво. Матеріал також повинен був бути корозійностійких, негорючим і легкообрабатываемым.

Подальший розвиток технології газосилікатних блоків можна представити наступним чином: В 1923 р. швед Аксель Еріксон вперше виготовив газобетон. Через рік він отримав патент на свій винахід. У 1927 р. Аксель Еріксон розробляє спосіб отримання высокодисперсионной гомогенної суміші добавки з металевого порошку, вапна та кварцового піску. При подальшому порообразовании і твердінні під надлишковим тиском пари отримано газобетон, що стало основою сучасної технології газобетону. Базуючись на цьому способі, в 1933р. отримано легкий матеріал з портландцементу і кварцової борошна. У 1929 р. в Швеції починається промислове виробництво виробів з газобетону. На початку –хгг. Ведеться подальше будівництво заводів для задоволення попиту на продукцію з газобетону. У 1945 р. в Німеччині розроблено спосіб різання масиву сталевий струною, при якому газобетонний масив розрізають на точні за розміром дрібні вироби і мінімізують втрати матеріалу. Подібним чином вперше виготовлені великорозмірні і армовані сталлю будівельні вироби. У 1960 р. стало можливим зведення кладки блоків з тонкошаровим клейовим розчином при невеликій частці швів.

Виробництво стінових блоків

У 2007 році на Обухівському заводі будівельних матеріалів запущена в експлуатацію технологічна лінія з випуску стінових блоків створена спільно з німецькою фірмою «MASA-HENKE».

Дане обладнання дозволяє випускати продукт, що відповідає всім вимогам сучасного будівельного ринку, що забезпечує відповідність усім ГОСТам, санітарно-гігієнічним та екологічним нормам. Виробничий ділянку помелу піску і вапна. Млин мокрого помелу піску. Спочатку пісок просіюється –відділяються крупні фракції.

1 . Ділянка помелу піску і вапна

Потім у спеціальній млині пісок спільно з водою розмелюється з допомогою молольних тел. Потім ця суміш(шлам) з допомогою насосів надходить в шлам басейни.

2. Шлам-басейни первинного і вторинного шламу, проміжні силосу цементу, вапна, гіпсу

Точне дозування здійснюється шнековими транспортерами і управлінням системи подачі компонентів з допомогою комп'ютера, далі точно відведені компоненти – вапно, цемент, газоутворювач, первинний і вторинний шлам надходять у змішувач пористо-бетонної суміші. Похибка при дозуванні не більше однієї десятої відсотка.

3. Ливарне пристрій

З змішувача пористо-бетонна суміш виливається за допомогою спеціального ливарного пристрою в розташовану нижче форму.

4. Зона ферментації

Залиті форми транспортуються в зону ферментації, де ще вогких масивах формуються мільйони маленьких повітряних пор - (на технічному мовою відбувається порообразование і підняття суміші) із за чого бетон і носить назву пористого. Саме завдяки цим порах, він зберігає тепло в будинку немов термос. За рахунок твердіння вапна та цементу відбувається первон ачальный набір міцності масиву, необхідний для його розрізання на дрібні блоки.

5. Кран для перевантаження форм

Бережна транспортування ще не отвердевшей пористо-бетонної суміші остаточно виробляється з допомогою крана -транспортувальника керованого комп'ютером.

6. Постановка масиву на візок лінії розпилювання

Замок форми відкривається, і корпус форми відділяється від масиву на днище.

7. Операторські зони

Транспортерами, кранами, лінією розпилювання в цеху керують молоді люди і дівчата – більшість операторів мають вищу освіту. Кваліфікований персонал залучають високі стабільні заробітки і нормований робочий день – всі працюючі на Костромському заводі будівельних матеріалів мають впевненість у завтрашньому дні.

8. Остаточна розпилювання

Блоки ріжуться за допомогою струн, здійснюють зворотний поступальний рух. Виходить ідеальна геометрія.

9. Автоклави

Остаточний набір міцності газобетону відбувається в автоклавах у середовищі насиченої пари під тиском 12 атмосфер і температурі 190-200 градусів.

10. Лінія поділу

Блоки надходять на дільник, де відбувається їх відділення один від одного.

11. Подача масиву до маніпулятора пакетировщика

Маніпулятор пакетировщика формує пачки блоків на піддоні і транспортує їх на упаковку.

12. Упаковка виробів

Упаковка виробів. В кінці виробничого циклу відбувається автоматична упаковка виробів. Це дозволяє уникнути пошкоджень блоків.

13. Навантаження автонавантажувачем

Навантаження на внутрішньому складі відбувається за допомогою автонавантажувача.

14. Склади готової продукції

Блоки зберігаються на внутрішніх і зовнішніх складах. Зовнішні склади використовуються для навантаження в машини.

Статті pp-budpostach.com.ua Все про лазні

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)