Сировина для виробництва цегли.

Керамічна цегла виробляється з глини, видобутої дрібною фракцією з постійним складом мінералів.

Необхідно, щоб глини, що використовуються для виробництва цегли, були чистими, тобто без великих кам'янистих включень, а також коренів та інших рослинних залишків. Найбільш шкідливими є включення вапняку. Крім того, глини повинні бути пластичними, добре формуватися вироби з них не повинні давати тріщин при сушінні.

Найбільш придатними для виробництва цегли є глини середньої пластичності (жирності). Цегла з занадто жирних глин сохне з працею, має тріщини і жолобиться. При використанні дуже худих глин цегла виходить з низькою міцністю і морозостійкістю. Для отримання пластичного глиняного тесту до неї додають воду. При цьому для додання глині нормальної густоти кількість води має бути оптимальним: якщо її занадто багато, виходить рідке глиняне тісто, з якого можна зліпити виробів, при малій кількості води маса не набуває потрібної зв'язності, буде розсипатися. Нормальна густота – такий стан глиняного тесту, при якому воно легко формується, але не прилипає до рук.

Жирні, дуже пластичні глини набувають нормальну густоту при додаванні 30-40% води, глини середньої пластичності - при 20-30% і малопластичні глини - при 15-20% води.

Якість глини можна визначити на око по зрізу. Високопластичних глини мають блискучий жирний зріз, у стані нормальної густоти прилипають до ножа. Якщо матова поверхня зрізу рівна, без шорсткості, то це говорить про меншій пластичності. Такі глини при виробництві цегли вимагають отощітеля.

При невеликій пластичності зріз буває матовий, злегка шорсткий. Подібні глини і суглинки придатні для виробництва цегли без добавки отощітеля. Для визначення пластичності зразком глини надають нормальну густоту і з отриманого тіста роблять кульки діаметром 4-5 см, джгутики завдовжки 15-20 см і товщиною 2 див. Кульки кладуть на гладку дошку і зверху повільно натискають дощечкою, поки вони не сплюснуться до половини товщини. Якщо на смятом кульці не з'явиться тріщин, значить глина пластична, якщо з'являться тріщини - глина малопластична. Кульки з дуже тонкої глини розвалюються на шматки.

Джгутики обвивають навколо дерев'яної палиці діаметром близько 3 див. Пластичні глини при цьому не дають тріщин і надривів, худі глини розтріскуються і розпадаються. Про пластичності глини свідчить також усадка зразків при сушінні. Ніж глина пластичнее, тим більше вимагає вона води для отримання тіста нормальної густоти і тим більше усадка її при сушінні (усушка).

Для визначення усушки з глиняного тіста нормальної густоти нарізають зразки невеликого розміру. На свежесформованном виробі наносять риску. Потім зразки висушують, вимірюють нанесену раніше межу і визначають так звану лінійну усадку, що дорівнює відношенню різниці довжини чорт до довжини риси свежесформованного цегли.

Глини, усадка яких більше 10%, - высокопластичны, від 8 до 10% - вище середньої пластичності, від б до 8%' - середньої пластичності і менше 5% - худі. Глини, мають 6-8% усушки є найбільш придатними. При більшій усушці в глину потрібно додавати отощители. В якості зменшення жирності застосовується пісок з розміром зерен 0,5-2 мм, просіяні або подрібнені шлаки з крупністю не більше 3 мм, а також тирсу.

Наявність в глині кам'янистих включень визначають методом просіювання підсушеної глини або відмулюванням у воді проби глини. Небажані включення розміром більше 3-4 мм. Найбільш шкідливі включення вапняку. Для того щоб з'ясувати, чи є у включеннях вапняк, на залишок, отриманий після просіювання або отмучивания, ллють по краплях розведену соляну кислоту (10% розчин). Вапняк вступає в реакцію з кислотою і розчиняється в ній.

Глини, містять включення вапняку, не можна використовувати для виробництва цегли, оскільки при випалюванні вапняк перетворюється на вапно, яка гаситься під дією вологи повітря, збільшується в обсязі і призводить до руйнування виробу.

Глину, заплановану для виробництва, необхідно піддати випробуванню, виготовивши з неї пробні цеглини. Для цього, викопавши на місці передбачуваної здобичі глини шурф глибиною на всю товщу залягання глини, роблять по висоті стінки шурфу борозну, збираючи всю глину з борозни, і ретельно перемішують її. Потім, визначивши пластичність глини, встановлюють необхідність добавки отощітеля. Додавши, якщо потрібно, отощитель, глину замочують, ретельно перемішують і формують з неї вручну кілька цеглин, які висушують в приміщенні і обпалюють на найближчому цегельному заводі.

Обпалений цегла в підсумку повинен бути правильної форми, без тріщин, при постукуванні металевим предметом видавати чистий звук, не розмокати у воді. Повні випробування потрібно проводити в лабораторії заводу.

Статті pp-budpostach.com.ua Все про лазні

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)