Сухі пиломатеріали - запорука якісного будівництва

Сухі пиломатеріали ― запорука якісного будівництва

Чому ж більше застосування в будівництві набули сухі пиломатеріали? Це пов'язаність язано з тим, що будинки побудовані з таких матеріалів майже не дає усадки і мають масу переваг.
Купувати сухий пиломатеріал дуже важливо. Це пов'язаність язано з тим, щоб уникнути деформації і розтріскування деревини в процесі експлуатації або скоротити їх до мінімуму.

Ці процеси скорочують термін придатності будівель, а також їх експлуатаційні якості. У сухих дошках і брусах чи не з'єднання являються тріщини.

Чи не з'єднання є всілякі відчини на стіках колод. В результаті і ущільнювача для такого матеріалу буде потрібно менше. До того ж стіни, побудовані з сухого пиломатеріалу, не тріскаються, і їх не коробити.
Тому при будівництві бажано використовувати сухі пиломатеріали. До таких матеріалів відносяться:
брус.

Суха дошка обрізна використовується для оздоблювальних робіт. Це може бути як внутрішня, так і зовнішня обробка. З неї виготовляють підлогові покриття, роблять монтаж внутрішніх перегородок, віконні блоки і рамі. Зазвичай це дошка з ялини і сосни.
Необрізна дошка використовується для пристрою різної обрешітки. Вона застосовується для влаштування чорнової підлоги.
Більш цінні сухі пиломатеріали виходять з таких порід деревини, як дуб, бук, клен, ясен. До них, наприклад, може відноситься

. Рідше застосовуються і деякі інші породи деревини. Смороду використовуються в меблевій промисловості. Ці ж породи широко використовуються для виготовлення паркету.

Сухий брус може вікорістовуватіся як для влаштування стін будинку, так і для виготовлення каркаса в каркасному житловому будівництві.
Одним з різновидів сухого матеріалу є клеєний брус. Цей матеріал виготовляється шляхом склеювання добре висушених елементів (ламелей). Вологість клеєного бруса наближається до десяти відсоткам. Його особливість виражається в тому, що в цьому міцному матеріалі взагалі не з'єднання являються тріщини.
нездатність гнити.

Якість пиломатеріалу можна визначити візуально. Показниками неправильно проведеної сушіння пиломатеріалу будуть тріщини або його деформації по довжині. В результаті з такого матеріалу дуже складно буде якісно вести будівельні роботи. Знижується його естетичні та теплоізоляційні властивості. До того ж такий брус або дошка може просто не витримати передбачуваних навантажень.

Правильно висушений і оброблений пиломатеріал повинен бути рівномірним як по товщині, так і по довжині. Це дозволяє добре підігнати матеріал при будівництві, уникнути зазорів і нерівностей. Це також гарантує, що балки, крокви будуть необхідної довжини. Добре висушений пиломатеріал зазвичай йде в герметичній упаковці і коштує приблизно в 2 рази дорожче.

Поверхня пиломатеріалу повинна мати однорідну структуру. Не повинно бути відколів або значних вибоїн. В іншому випадку затрудняється обробка такого матеріалу, знизитися зовнішній вигляд обробки.

Одним з важливих показників якості пиломатеріалу є наявність або відсутність сучків. Численні сучки не тільки псують вигляд, але і значно зменшують міцність матеріалу. На найбільш якісний матеріал вказує меншу кількість сучків і невеликі їх розміри.

На якість матеріалу крім тріщин вказує і рівномірність площин поверхні. Повинно бути відсутнім жолоблення або криловатості. Жолоблення проявляється у вигляді дугоподібної форми. Воно може бути візуально майже непомітно.
Криловатості виражається у вигляді гвинтоподібної поверхні. Такий матеріал дуже добре обробляти і підганяти при будівніцтві.

Дошка за своєю формою, і в процесі обробки, може бути обрізна і не обрізна, причому її ширина повинна як мінімум вдвічі перевищувати товщину. У будівництві та побуті знаходить своє застосування як один варіант так, і другий, причому другий, ― а імені не обрізну дошку, використовують виключно в цілях економії. Дошка випилюється з колод і обрізається по краях, після чого вона приймає правильну геометричну форму і не має кори на бічних кромках. Така дошка називається обрізний, а якщо її товщина і ширина незмінні по всій довжині дошки ― це калібрована дошка. Ціна каліброваної дошки, як правило, вище звичайної обрізної.

Щоб купити обрізну дошку хорошої якості, потрібно звертати увагу на сучки ― допускається тільки живий сучок. Дошка з сосни ісосновий брус є розповсюдженим пиломатеріалом, який незамінний при облаштуванні покрівлі, фунтаментов, парканів, внутрішньої обробки і ін.

Купити Брус ― значити купити універсальний будівельний матеріал, який незамінний і широко використовується в сучасному процесі будівництва ― як основний матеріал, так і додатковий, а, все частіше останнім годиною, ― ще й декоративний. За своєю формою має квадратний, іноді прямокутне, або схожий на нього перетин і виходить в процесі обпилювання колод з протилежних сторін.Незамінний дерев'яна яний брус при влаштуванні покрівлі ― це стропіли, моерлат, підпірки, решетування, контробрешетка, балки, стояки та ін. Брус сосна самий шірокоіспользваний пиломатеріал у широтах нашої держави.

Про природу дрібниць при сушінні деревини

Дотримання технологічної дисципліни при сушінні пиломатеріалів ― запорука нормативної продуктивності сушильної камери при заданій якості сухої деревини. Навряд чи хто-небудь із технологів стані оскаржувати це. Але на практиці ця сама дисципліна на всі сто відсотків рідко коли дотримується ...

«Ex parvis saepe magnarum rerum momenta pendent» («Вихід великих справ часто залежить від дрібниць»), ― писав Тіт Лівій (26 р. До н. е..). Годі й думати про те, що знаменитий римський історик і філософ, якому належить наведень афоризм, за багато сотень років до наших днів міг припустити, що ця мудрість може бути поширена на технологію сушіння пиломатеріалів і, враховуючи особливості цього процесу, буде підкреслювати важливість точного виконання численних вимог до нього, часто іменованих «дрібницями».

В умовах роботи сучасних лісосушильних виробництв високі результати будь-якого процесу сушіння пиломатеріалів залежать від скрупульозного дотримання багатьох факторів, у тому числі і таких, які часто як керівниками, так і безпосередніми виконавцями сушильного процесу вважаються «дрібницями» і на які не завжди звертають належну увагу. Відомо, що всі етапи складного процесу сушіння регламентовані великою кількістю нормативних документів, ГОСТів, інструкцій. На шкода, виконання основних правил сушіння на підприємствах далеко від пропонованих до цього процесу вимог. З цього приводу незайвим буде нагадати відомий вислів ще одного великого римлянина

Цицерона, яке ідеально підходить для умів роботи сучасних сушильних цехів: «Ми повинні бути рабами законів, щоб могли бути вільними». У нашому розумінні «рабі закону» ― це сумлінні, старанні виконавці існуючих для сушильних виробництв нормативів, інструкцій, ГОСТів, технологічних вимог, режимів і т. П. У результаті суворого дотримання законів ми отримуємо повну свободу для виробництва високоякісних сухих пиломатеріалів у відповідності з існуючими вимогами до якості сухої деревини.

Розглянємо деякі «дрібниці» при проведенні сушіння, про які абсолютно всі працівники, пов'язані з сушінням деревини на підприємствах, знають (за їх твердженням), але які, як не дивно, ігнорують.

Перше. На жаль, вкотре доводиться піднімати вже набивши оскому питання про формування сушильних пакетів і штабелів пиломатеріалів. Всі існуючі інструкції і нормативи рекомендують формувати сушильний пакет або штабель у вигляді паралелепіпеда (амер. Box нагромаджуючий ― у вигляді ящика) зі строго вертикальними торцями. Такі конструкції пакетів і штабелів мають найбільш раціонально вписуватися в сушильні простір камери, забезпечуючи оптимальну аеродинаміку в ньому.

Але, незважаючи на інструкції, нормативи, керівні матеріали з камерній сушці, що стосуються правил формування пакетів і штабелів, у багатьох сушильних цехах примудряються укладати пиломатеріали-у штабелі, злегка вирівнюючи лише один торець, тоді як з іншого кінця пакета (штабеля) звисають численні «хвости »- потенційні« кандидати »на викривлення і розтріскування (рис. 1, 2, 3). Крім того, при порушенні системи циркуляції агента сушіння на цих ділянках штабелів в кінці сушіння відзначається значна нерівномірність кінцевої вологості пиломатеріалів. Якщо довжина пиломатеріалів не відповідає (не є кратною) довжині або ширині сушильної камери (при поперечної завантаженні штабелів), то при формуванні пакетів (штабелів) пиломатеріали розташовують уздовж штабеля вразбежку (чергова «дрібниця»).

Низка європейських фірм-виробників в тій частині інструкцій до своїх сушильним установок, яка стосується умов проведення процесу сушіння, пропонує різні схеми заповнення сушильного простору короткими пакетами при формуванні штабелів (докладаючи до тексту ілюстрації), але в більшості сушильних цехів на такі «дрібниці» взагалі не звертають уваги.

Через ігнорування цих рекомендацій при заповненні простору камер більш короткими пакетами (і, відповідно, штабелями) між торцями штабелів і поздовжніми стінами сушильних камер виникають проміжки різної ширини, як і між сусідніми пакетами (рис. 4-10). У цих проміжках під час сушіння при циркуляції агента утворюються інтенсивні «паразитні» потоки, внаслідок яких значні обсяги циркулюючого повітря переміщаються в камері в обхід штабелів. Природно, така схема циркуляції різко знижує швидкість проходження повітря через пиломатеріали. Дослідженнями багатьох вітчизняних фахівців (ЦНІІМОД, МГУЛ, СПбГЛТА та ін.) За системах циркуляції повітря в сушильних камерах встановлено, що навіть при оптимальних умовах переміщення агента сушіння через висушуваний матеріал коефіцієнт використання повітряних потоків пв (об'єднання відношення об'єму повітря, циркулюючого безпосередньо біля поверхні пиломатеріалів, ― Vшт ― до обсягу повітряного потоку, що нагнітається вентиляторами, ― Vв) становить, наприклад, при сушінні пиломатеріалів товщиною 50 мм для різного типу сушильних камер від 50 до 80% (дані з «Керівним технічним матеріалами за технологією камерної сушки пиломатеріалів», ЦНІІМОД) .

Такі скромні коефіцієнти використання повітря були отримані при дослідженні роботи камер залежно від їх типу, товщини матеріалу і ширини зазорів між торцями штабелів і поздовжніми стінками сушильних установок. При цьому сумарна ширина зазору між двома поздовжніми стінами і торцями штабелів становила Δ = 100 мм. Цілком імовірно, що таку точність формування штабелів (50 мм на один бік) автонавантажувачем в сушильного просторі в сучасних умовах при різній довжині пакетів можна зустріти досить рідко. Хоча в принципі ці недоробки ― ті ж «дрібниці», уникнути яких можна, придбавши автонавантажувач з горизонтальним переміщенням навантажувальних вил. За допомогою нього можна домогтися зазорів всього в декілька десятків міліметрів.

Насправді становище з «паразитними» потоками кілька сумніше. Розрахункове значення коефіцієнта використання повітряного потоку визначається за виразом пв = пв • 01Кп, де коефіцієнт Кп характеризується величиною зазору (шириною) переміщення «паразитного» потоку повітря, відмінної від 100 мм (пв • 01). Навіть якщо у кращому випадку ширина зазору Δ = 200 мм (Δ1 = 100 мм на один бік), розрахункове значення коефіцієнта пв = 80 × 0,72 = 57%, і це при майже максимальному значенні коефіцієнта використання повітря (насправді ж, як підтверджено численними вимірами, виконаними автором публікації, ширина зазору на одну сторону камери ставити і 200, і 300, і 400 мм, і більше!).

При виконанні великої кількості практичних замірів сучасним електронним цифровим анемометром AR 816 (діапазон вимірюваних швидкостей ― 0 ... 30 м / с при дозволі 0,1 м / с) швидкості потоків за пиломатеріалів у сушильних камерах (200 ... 300 точок замірів по штабелю) автором публікації отримані дані щодо розподілу швидкісних полів по висоті і довжині штабелів, які (дані) набагато нижче нормативних показників для сушильних установок подібного типу (дослідження проводилися в імпортних сушильних камерах відомих європейських марок). Результатами порушення технологічних вимог при виконанні однієї з простих операцій в сушильного цеху ― формуванні сушильних штабелів ― є збільшення тривалості процесу сушіння пиломатеріалів (відповідно хворобливе для підприємств зниження продуктивності камер і порушення графіка своєчасного випуску якісніх сухих пиломатеріалів) і неконтрольована нерівномірність кінцевої вологості готових пиломатеріалів.

Відзначимо, що ці «дрібниці», які сприяють різкого погіршення роботи сушильної установки, усуваються досить просто і ефективно: необхідно формувати сушильні штабеля з пакетів по висоті таким чином, щоб забезпечити ліквідацію «паразитних» потоків між поздовжніми стінами камер і торцями штабелів, під сушильними штабелями і у вільних межпакетное просторах.

Ще одне важливе правило формування штабелів, яке не виконується на переважній кількості підприємств (знову «дрібниці» ?!), ― це суворе дотримання укладання в одній вертикальній площині межрядових прокладок в пакетах, межпакетное прокладок при формуванні штабеля з пакетів і підштабельних брусів або відповідних ребер жорсткості при формуванні сушильного штабеля на рейкових візках.

Друга. Зупиняючись на правилах формування сушильних штабелів в лісосушильних установках, не можна не відзначити ще одну неприємну тенденцію (на щастя, поки не масову), існуючу на ряді підприємств і пов'язану із заповненням сушильного простору камери пиломатеріалами різної товщини. Деякі підприємства, які придбали сушильні установки великої потужності місткістю 100 м3 і більше, за рівнем розвитку свого виробництва не готові до освоєння таких сушильних камер. Щоб заповнити одну або дві потужні сушильні установки пиломатеріалами, змішують в одному об'єднання ємі пиломатеріалів деревину товщиною від 25 мм (рис. 11). Ця ситуація знову ж підпадає під категорію «дрібниць» ― виробничники знають, що така технологія сушіння неприпустима, альо для пошуку шляхів виходу зі складної ситуації охочих немає. Результат ― відсутність циркуляції повітря в сушильних штабелях (немає рівномірного підведення теплової енергії для сушіння до кожної одиниці пиломатеріалів, практично відсутня відведення з штабеля випаровується з деревини вологи), інтенсивна циркуляція повітря уздовж стін у численних торців пиломатеріалів, зростання кількості дефектних дощок з торцевими тріщинами, збільшення тривалості процесу сушіння, непередбачуване якість сушіння продукції. Про визначення показників якості сушіння краще промовчати: поперше, більшість персоналу сушильних цехів навіть не знає, що це таке; подрузі, на цих підприємствах ніколи не визначалися показники якості сушіння і найчастіше на них немає і обладнання, необхідного для вимірювань.

Третє. Коли на підприємстві вирішують завдання забезпечення виходу високоякісної сухої продукції, то завжди на перше місце ставляться вимоги до якості деревини ― насамперед це отримання пиломатеріалів зі строго заданої кінцевої вологістю партії і з мінімально допустимим розкидом вологості по окремих сортиментів (дотримання визначеної для даної партії пилопродукции рівномірності сушіння). Теорією сушіння деревини стверджується, а на практиці повсюдно підтверджується, що основою рівномірної сушіння пиломатеріалів є циркуляція агента сушіння в кожному горизонтальному проміжку між пиломатеріалами з однаковою швидкістю. Крім того, що вентилятори сушильної камери повинні мати певну продуктивність і забезпечуваті рух повітря із заданим тиском, необхідно організувати розподіл потоку повітря по висоті штабеля для забезпечення однакової швидкості руху повітряного потоку в кожному ряду пиломатеріалів. Певну роль при цьому рівномірному розподілі потоків грають вертикальні канали сушильної камери між поздовжньою стороною сушильного штабеля, торцевої стіною і стіною з завантажувальними воротами при фронтальній подачі пиломатеріалів в камеру.

Сучасна конструкція більшості камер з фронтальним завантаженням пиломатеріалів (імпортний варіант) передбачає перед задньою торцевої стіною спеціальну вертикальну опору, до якої примикає перша формований сушильний штабель. Таким чином, вертикальний канал певної ширини між стіною і штабелем вже сформований і задовольняє умовам циркуляції і розподілу повітряного потоку. Другий вертикальний канал для підведення агента сушіння від вентиляторів до сушильних штабелів утворюється дверним полотном (подача пиломатеріалів в сушильні простір ― фронтальна, з формуванням сушильних штабелів автонавантажувачем) і поздовжньою стороною останнього штабеля.

Зазвичай при місткості сушильних камер 50, 100 м3 пиломатеріалів і більше в глибину установки від дверного полотна формується до п'яти штабелів, найчастіше складаються по висоті з трьох пакетів. При формуванні кожного наступного штабеля у бік воріт утворюються межштабельние розриви 100 мм і більше, часто нерівномірні, що обумовлено досить низькою кваліфікаційної підготовкою водіїв автонавантажувачів, формують сушильні штабеля.

Таким чином, залежно від дотримання нормативної ширини пакетів і освіти нерівномірних розривів між пакетними штабелями по закінченні формування останнього штабелі між воротами камери і його бічною поверхнею при реверсуванні роботи вентиляторів утворюється вертикальний канал для розподілу циркулюючого повітря по висоті. Ширина цього каналу в кожній сушці різна, що призводить до нерівномірного розподілу повітряного потоку по висоті камери.

При аналізі геометричних параметрів бічних циркуляційних каналів, проведеному в Архангельському державному технічному університеті, встановлена залежність ширини каналу від товщини висушуваних пиломатеріалів. Практичне застосування в сушильних установках періодичної дії рекомендацій з диференціальної ширині вертикального каналу досить важко, тим більше що задній канал завжди має фіксовану ширину. Найбільш раціональним вирішенням цієї проблеми («дрібниці») є формування, по можливості, ширини вертикального каналу відповідно до заданих в конструкції установки розмірами заднього каналу.

Найбільш ефективними для камер періодичної дії з верхнім розташуванням вентиляторів є рекомендації доктора Ларса Мальмквіст (Шведський інститут дослідження деревини), який на підставі теоретичних розрахунків і досвіду підприємств рекомендує приймати постійну ширину вертикальних каналів для розподілу повітря в межах 45% від висоти сушильного штабеля.

Як вибрати пиломатеріали

Більшість людей, які купують пиломатеріали для будівництва або оздоблювальних робіт не досвідчені в галузі деревообробки і рідко знають хоча б що ― то про правила вибору даної продукції. Однак правильний вибір цього матеріалу ― запорука успішного ремонту або будівництва будинку, адже правильно вибрані пиломатеріали у величезній мірі визначають підсумок виконаної роботи. Тому дуже важливо розібратися в основних критерії вибору пиломатеріалів перш, ніж робити таку велику покупку.

Досвідчений тесля або будівельник прекрасно знає, що вибір пиломатеріалів безпосередньо залежить від їх сортності. Сорти розрізняються від нульового до четвертого за кількістю та якістю сучків на дошках. В ідеалі рекомендується запрошувати фахівця для вибору такого матеріалу, але, на жаль не у всіх це виходить. Для непрофесіоналів такий вибір може здатися дуже складним, але ж якісно побудований або облагороджений будинок ― це більш ніж гідна нагорода за кілька витрачених на вивчення годин.шпунт

Якщо ви все ж зважилися закуповувати пиломатеріали самостійно, то ми рекомендуємо вам озброїтися рулеткою і міцним шнурком. Вам неодмінно варто виміряти довжину кожної дошки, довжини обов'язково повинні збігатися. А ширину кожної дошки краще виміряти в декількох місцях, щоб при будівніцтві або обробці вашого будинку не було неприємних сюрпризів.

Якщо з дошки стирчать чорні сучки, альо при натисканні вони випадають ― сміливо відмовляйтесь від неї, тому як вона була неправильно просушена і швидше за все волога всередині.
статева дошка
У тому випадку, якщо ви купуєте пиломатеріали для будівництва, а не обробки, (наприклад, шпунт ― дошка для монтажу підлоги), то можете не звертати уваги на неякісно торці оброблені. З таких дощок все одно вийдуть надійні несучі стіни.

У деревини, як і у будь-якого натурального будівельного або оздоблювального матеріалу, є природні недоліки. Отже, розглянємо їх:

1) Сучки. Чим вище сорт деревини ― тим менше на ній повинно їх бути. Слідкуйте також і за їх якістю: якщо вони чорні, значить деревина погано просушена і схильна до гниття.

2) Тріщини. Їх не уникнути і звинувачувати в цьому деревообробників не варто. Дерева тріскаються від природи. Наприклад, від сильних морозів, коли волога, що накопичується деревом, замерзає і збільшується в об ємі. Також тріщини з'єднання являються в результаті відшаровування річних кілець та інших природних процесів.

3) У деяких дерев зростання волокон відхиляється від центральної деревної осі. Таке явище називається косошар і значно знижує міцність деревини при поперечної навантаженні.

4) Дерева часто отримують механічні пошкодження під час природних явищ, таких, як гроза, або при недотриманні робочими технології рубки лісу. У таких випадках можуть виникнути осередки грибкових уражень або статева дошка поміняє колір і не буде виглядати естетично при обробці інтер'єру єру.

Також варто розрізняти дошку обрізну і необрізну. Дошка обрізна випилюється з колодій і з її бічних крайок обов'язково зрізається кора. Важливо, що ширина обрізної дошки повинна як мінімум в два рази перевищувати її товщину. Обрізна дошка найчастіше використовується для інтер'єрних робіт або для лицьової обробки будинків. Необрізна дошка, навпаки, має необроблені торці і використовується в основному для будівництва.
Будьте напоготові при виборі пиломатеріалів, не дайте себе обдурити і нехай ваш ремонт або будівництво завершитися успішно і принесе вам тільки радість!

Статті pp-budpostach.com.ua Все про лазні

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)