Зв'язок технології виробництва піноблоків з якістю

Зв'язок технології виробництва піноблоків з якістю

Розглянємо докладніше фактори впливають на якість виробництва пінобетонних блоків

Наша компанія спеціалізується на виробництві пінобетонних блоків з 2007 року. Замислюючись про організацію виробництва, нами були визначені пріоритети випуску якісніх, екологічно чистих пінобетонних блоків мають конструкційно-теплоізоляційні характеристики, що дозволяють будувати житлові будинки, громадські споруди та інші фрази об'єкти з теплими міцними стінами і міжповерхового перекриття із залізобетону.

Аналіз показавши, що такими характеристиками можуть відповідати пінобетонні блоки щільністю 600 кг на кубічний метр (прийняте позначення D600). Іншим пріоритетом була обібрана геометрія пінобетонних блоків. Кривих блоків на ринку хоч відбавляй, а блоків дозволяють споживачеві швидко, якісно, економлячи кладочні та оздоблювальні матеріали побудувати теплий і міцний будинок, не багато. Наступним пріоритетом було максимально можливе виключення «Людського Фактора» із самого процесу виробництва, а значить максимально можлива автоматизація технологічного процесу.

У Житомирі ціна піноблоку найнижча в "ПП Будпостач"

Основою виробництва пінобетонних блоків є приготування якісної пінобетонної суміші. На сьогоднішній день це можливо зробити використовуючи дві базові технології: класичну і баротехнологію. Не вдаючись у подробиці, можна сказати наступне:

Класична технологія дозволяє мінімізувати кількість води в пінобетонної суміші, досягати найкращої структури пінобетону без використання спеціальних хімічних добавок, а значити досягати максимальної міцності блоків. Це вимагає використання досить складного (дорогого) обладнання, якісної (дорогого) екологічного піноутворювача і чіткого дотримання регламенту виробництва. Висновок ― блоки міцні, хімії у блоках немає!
Баротехнологія не дозволяє виготовляти якісну пінобетонну суміш з мінімальною кількістю води, без використання спеціальних хімічних добавок. Устаткування значно дешевше, піноутворювачі так само недорогі.

Регламент простіше.

Ми вибрали класику. Час підтвердив, що вибір виявився вірним.

Наступним принциповим рішенням, що дозволяє домогтися виготовлення геометрично рівних блоків, було використання у виробництві комплексу різання пінобетонних масивів на пінобетонні блоки потрібного споживачеві розміру. По суті, це верстат з ЧПУ (числове програмне управління) розрізає в автоматичному режимі пінобетонні масиви на блоки будь-якого розміру з мінімальною похибкою. Поверхня блоків виходить шорсткою (прекрасна адгезія (зчеплення) оздоблювальних матеріалів зі стіною), при кладці досягається тонкий кладочний шов (менша витрата кладочного матеріалу і більше тепла стіна Вашого будинку), істотно зменшується витрата штукатурно-оздоблювальних матеріалів.

Треба сказати, що на більшості виробництв пінобетонних блоків використовується метод виготовлення блоків шляхом розливу пінобетонної суміші в касетні (ніздрюваті) форми. Осередки мають розмір найбільш затребуваних на ринку блоків. Після затвердіння пінобетонної маси і розбирання форм виробники отримують готові блоки.

Альо геометрія .... ????, найчастіше страждає! Крім того, до граней блоків, при застосуванні як змащування форм відпрацьованого машинного масла, що не «прилипає» штукатурка. Проблема вирішувана: обдирання промасленого кулі, набивання штукатурної сітки, обробка «Бетонконтакт», тобто додаткові матеріали, трудомісткість, грошові та моральні витрати. Огріхи геометрії блоків в кладці ведуть до збільшення товщини шва кладки, а значить і до більш холодної стіни. Будуючи будинок подумайте про те, що будинок для проживання потрібно опалювати і з кожним роком тарифи на опалення тільки ростуть!

Наше виробництво організовано в опалювальному цеху площею 1500 кв. м. Сам технологічний процес, включає у собі:

1. Прийом на склад сировини основних вихідних компонентів

У нашому випадку це цемент і пісок. Для прийому цементу у нас встановлені два силосу загальним обсягом 130 куб. м., пісок завозитися в цех самоскидами. На силосах встановлені електромеханічні транспортні гвинтові конвеєри (шнеки), що дозволяють автоматично подавати цемент до змішувальному вузла, де і відбувається приготування пінобетонної суміші. Завантаження цементу в силосу походити з цементовозів пневматичним методом.

2. Приготування пінобетонної суміші та розлив її у форми

Якість пінобетонних блоків безпосередньо залежить від того, яким чином і з чого буде приготовлена пінобетонна суміш. Величезне значення має якість вихідних компонентів і чітке дотримання співвідношення компонентів в підготовлювану суміші. Висновок, на такому відповідальному етапі потрібно виключити «Людський Фактор».

На нашому виробництві подача в змішувач вихідних компонентів (вода, цемент, пісок) здійснюється автоматично з контролем за тензометричним івидатковим електронним датчикам. Оператор лише запускає «кнопкою» процес, а автоматика починає і припиняє дозації вихідних компонентів при досягненні заданих значень. Безумовно, ручна праця присутня. Але це лише переміщення піску на вібросито, розливання готової пінобетонної суміші у форми і перекочування залитих форм з пінобетонної сумішшю в заливальні термокамери, для «дозрівання» пінобетонних масивів перед різкою.

3. Різка пінобетонних масивів на пінобетонні блоки

Раніше ми згадали, що форми з залитої пінобетонної сумішшю потрапили в термокамери для «дозрівання». Що ж це таке «дозрівання» і чому в термокамери?

«Дозрівання» це набір необхідної міцності пінобетонного масиву перед різкою для того, щоб борту форм можна було б зняти з транспортних візків без пошкодження пінобетонного масиву. Термокамери дозволяють підтримувати навколо форм оптимальний термо-вологісний режим і істотно скорочують час набору міцності, достатньої для різання масивів на блоки. Незважаючи на те, що у процесі «дозрівання» самі пінобетонні масиви виділяють тепло, в термокамерах організований цілорічний примусовий підігрів.

Масив дозрів, борті зняті, візок з масивом переміщається на різальний комплекс, позиціонується, фіксується, оператором натискається кнопочка і .... !!!

Різати пінобетонний масив набравши хоча б 30% будівельної міцності, м яко кажучи не рекомендується. Все таки це, хоч і спінений, альо бетон. Ми ріжемо масиви по міцності порівнянні з хлібом тільки що вийшли з грубки. Тому ― і термокамери, і підігрів, і природно контроль «дозрівання» масиву до «хлібного» стану.

Отже, натискаємо на кнопочку і масив автоматично переміщається на резательном комплексі слідуючи закладеною програмою. В результаті отримуємо рівні, оброблені механічним способом пінобетонні блоки, які повинні перейти на наступний етап виробництва.

4. термовологісної обробки

Розрізані на блоки пінобетонні масиви надходять в термокамери термовологісної обробки. Це трохи інші по конструкції термокамери, але теж з примусовим підігрівом. У цих термокамерах блоки знаходяться тривалий час, при цьому за рахунок теплових процесів відбуваються при твердінні пінобетону (наборі міцності) температура в камері і температура самих блоків піднімається до 70-75 С0. При цьому вологість у камерах 100%. Подібне відбувається на заводах залізобетонних виробів при виготовленні конструкційного залізобетону (плити перекриттів, стінові панелі, колони і т. д.). Називається це пропарюванням, використовується при цьому котельний пар.

Термовологісної обробки різко прискорює набір міцності будь-яких бетонних виробів і дозволяє значно скорочувати термін з моменту виготовлення пінобетонних блоків до моменту використання блоків в кладці на будівництві.

5. Упаковка

Минулі термовологісної обробки і набрали міцність пінобетонні блоки на транспортних візках надходять на розбирання і упаковку. Блоки пакуються на дерев'яна яні піддони. При цьому відбувається контроль якості та відбраковування. Колоті блоки в піддони з готовою продукцією не вкладаються!

Упакування на піддонах пінобетонні блоки обертаються з боків стретч плівкою, зверху поліетиленовою плівкою і стягуються стрепінг стрічкою, маркуються і переміщаються на теплий склад.

Після витримки, в умовах теплого складом, упаковані пінобетонні блоки транспортуються на відкритий вуличний склад, де складуються по номенклатурі в два яруси.

Статті pp-budpostach.com.ua Все про лазні

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)