Газобетон виробництво газобетонних блоків, властивості газобетону, порівняння

Газобетон виробництво газобетонних блоків, властивості газобетону, порівняння

Газобетон ― універсальний сучасний будівельний матеріал, застосування якого дозволяє успішно вирішити цілий комплекс будівельних завдань. Газобетонні блоки можуть використовуватися при зведенні будівель різного розміру та призначення ― від невеликих безкаркасних заміських будинків до хмарочосів, торгових та розважальних комплексів, влаштованих на каркасній основі.

Газобетон довговічний, вогнестійкий, екологічно безпечний, володіє відмінними теплоізоляційними характеристиками, має невелику питому вагу, легко піддається обробці. Витрати на зведення котеджу з газобетонних блоків по кишені більшості представників середнього класу.
Технологія будівництва з цього матеріалу не відрізняється особливою складністю, тому малоповерховий будинок з газобетону своїми руками або з невеликою сторонньою допомогою може побудувати людина, що не має спеціальної освіти. Параметри цього будівельного матеріалу обумовлюють значне зменшення кількості операцій зі зведення стін і перегородок, дозволяючи скоротити час будівництва та витрати по оплаті будівельних робіт.

Загальні відомості про газобетон

Технологія виготовлення газобетону

Газобетон ― представник сімейства ніздрюватих бетонів, в яке входять також пінобетон і аеровані легкі бетони. Характерна рису представників цієї групи бетонів ― чарункова структура. Бульбашки газу займають до 85% обсягу матеріалу, тому ніздрюваті бетони мають малу об'єднання ємну вагу. Газобетон Виготовляється з вапна, води, цементу і кварцового піску. Всі складові дозує комп'ютер. В Газобетонозмішувач протягом 4 ― 5 хвилин готується «тісто» ― ретельно перемішана суміш рецептурних компонентів. Потім у готову суміш додають у невеликій кількості в одну суспензію алюмінієвої пудрити, яка вступає в реакцію з вапном. Продукт реакції ― водень утворює на сировинний масі величезна кількість пір розміром від 0,5 до 2 мм, рівномірно пронизують матеріал.

Відразу після додавання алюмінієвої пасти суміш поміщають у спеціальні металеві ємності, в яких і проходити спучування. Для прискорення хімічних реакцій, схоплювання і твердіння напівфабрикат піддають вібраційних навантажень. Коли газобетон досягає стадії попереднього твердіння, із застиглою суміші дротяними струнами зрізають нерівну верхівку, а решту масу розрізають на блоки рівного розміру. Отримані елементи проходять теплову обробку в автоклаві. Потім блоки калібрують за допомогою спеціальної фрезерної машини. На заключному етапі робітники виконують обробку фасадних поверхонь.
Застосування сучасних технологій, що дозволяє управляти процесом залишкового твердіння газобетону, забезпечує абсолютну однорідність готового матеріалу, тому властивості газобетонних блоків однакові в горизонтальному і вертикальному напрямку.

Автоклавна обробка газобетону

Автоклавування матеріалу ― важливий етап, що поліпшує властивості газобетонних блоків. Сформований і розрізаний на блоки, газобетон поміщають у спеціальні автоклавні камери, де вони протягом дванадцяти годин в умовах підвищеного тиску (12 кг / см2) обробляються насиченою водяною пара за температури 190 ° С.
Газобетон автоклавного твердіння більш міцний, дає меншу усадку, має більш однорідну структуру, може можуть застосовуватися в різних областях будівництва в якості основного будівельного, теплоізолюючого і звукоізолюючого матеріалу. Коефіцієнт теплопровідності газобетону автоклавного тверднення ― 0,09-0,18 Вт / (м · ° С). Така теплопровідність газобетонних виробів дозволяє в Українських кліматичних умовах (за винятком північних районів) зводити однорядні зовнішні стіни з газобетонних блоків товщиною 375 ― 400мм, які не потребують додаткового утеплення.

Газобетон може виготовлятися неавтоклавного методом. У цьому випадку твердіння відбувається в природних умовах. Для виробництва неавтоклавного газобетону не потрібне сучасне високотехнологічне обладнання. Газобетон неавтоклавного тверднення менш міцний. Усадка неавтоклавних газобетонних блоків у процесі експлуатації складає 3 ― 5 мм / м, автоклавних ― 0,3 ― 0,5 мм / м. Міцність автоклавного газобетону ― 28-40 кгс / м2, неавтоклавного ― 10-12 кгс / м2.
Лінія виробництва газобетону виробляється значно рідше, ніж автоклавний. Газобетон, що випускається великими виробниками і пропонований компанією Аерок ( Обухів і Березань ) Стоунлайт ( Бровари ) проходити автоклавну обробку, яка є обов'язковою частиною технологічного процесу.

Класифікація газобетону в залежності від призначення

Теплоізоляційний матеріал. Середня щільність матеріалу в сухому стані ― від 300 до 500 кг / м3. Загальна пористість ― більше 75%.
Конструктивно-теплоізоляційний матеріал. Середня щільність сухого матеріалу ― від 500 до 900 кг / м3. Загальна пористість ― від 55 до 75%.
Конструктивний газобетон. Щільність ― від 900 до 1200 кг / м3. Обсяг пір складає від 40 до 55% обсягу матеріалу.

Властивості газобетону

Міцність і довговічність газобетону

Незважаючи на невелику об'єднання ємну масу, складову для газобетону, звичайно використовуваного в котеджному будівництві, всього 400-500 кг / м3, матеріал володіє високою міцністю на стиск ― 28-40 кгс / м2. Газобетон може можуть застосовуватися в малоповерховому будівництві для зведення безкаркасних будівель висотою не більше 14 метрів, створення внутрішніх стін і перегородок. Термін служби газобетонних блоків приблизно дорівнює терміну служби традиційних цегли. Виробники зазвичай дають гарантію на 80 років, але вже зараз зрозуміло, що цей матеріал може служити довше ― стіни будівель, побудованих з газобетонних блоків більше вісімдесяти років тому, не виявляють жодних ознак руйнування або зміни основних характеристик матеріалу.

Якісна теплоізоляція

Повітря, укладення в численних порах, забезпечує відмінні теплозберігаючі властивості газобетону. Стіни будинку з газобетонних блоків відповідають будівельним нормам, передбаченим для житлових і общественных будівель. Сухий газобетон має коефіцієнт теплопровідності 0,12 Вт / м · ° С. Чим нижче об'єднання ємна вага газобетону, тим вище його теплоізоляційні характеристики, однак зі зменшенням щільності міцність газобетонних блоків зменшується. В даний час для зведення приватних будинків і котеджів використовується конструктивно-теплоізоляційний газобетон з об'єднання невід'ємною вагою від 400 до 600 кг / м3, в якому міцність поєднується з достатньою легкістю і хорошими теплоізоляційними властивостями.

Гладка поверхню і точні геометричні розміри газобетонних блоків дозволяють застосовувати технологію тонкошарова кладки. Властивості стін у будинках, складених за цією технологією наближаються до властивостей монолітних стін. Зазор між блоками складає всього 1 ― 3 мм, що запобігає утворенню «містків холоду» і значно зменшує теплові втрати. Наслідком низької теплопровідності є менша теплова інерція газобетону. Будинки, складені з газобетонних блоків, на відміну від цегельних, прогріваються всього за кілька годин.

Економічність газобетону

Використання газобетону у будівництві дозволяє знизити навантаження на фундамент. Кладка методом тонких швів, в порівнянні з традиційною кладкою, знижує витрату розчину кладки в шість разів. Значно знижується і трудомісткість будівельних робіт. 1 газобетонний блок замінює 15 ― 20 цегл, отже, під час викладення стіни з газобетону робітники повинні будуть зробити в 15 ― +20 разів менше операцій, ніж при кладці цегельної стіни такого ж розміру. Газобетонні блоки при великому розмірі мають малий об'єм з'ємний вагу. Для роботи з ними не потрібні спеціальні підйомні механізми. Все це скорочує трудовитрати. При використанні газобетонних блоків швидкість зведення будівлі збільшується приблизно в чотири рази, а вартість будівництва знижується.

Екологічна безпека та комфорт проживання в будинках з газобетону

При виготовленні газобетону використовуються тільки натуральні, екологічно чисті компоненти. Готовий будівельний матеріал інертний, не виділяє в навколишнє середовище ніяких з'єднання єднань, абсолютно безпечний для здоров'я людей. По своїй здатності «дихати», що виникає, завдяки пористій структурі, газобетон схожий з одним з найбільш натуральних матеріалів ― дерево, від якого вигідно відрізняється довговічністю, легкістю монтажу і стабільністю розмірів, практично не змінюються під впливом вологості і перепадів температури. Через пори в газобетоні постійно здійснюється паро - і газообмін. Пар і шкідливі речовини виділяються назовні, а в приміщення поступає свіже повітря з вулиці, тому в будинках з газобетону дихається легко і вільно.

Стіни з газобетону на дотик завжди теплі. Це пов'язаність язано з низькою теплопровідністю матеріалу, який не забирає тепло від людської шкіри, створюючи відчуття тепла. Газобетонні стіни «дихають», ефективно виводячи зайву вологу з приміщення і внутрішньої структури матеріалу, тому на стінах, складених з газобетонних блоків не розвивається гниття, чи не з'єднання являється цвіль і грибок.

Вогнестійкість газобетону

Газобетон виготовляється з негорючого природного мінеральної сировини, не горить і не підтримує горіння. Він може протягом 3-7 годин витримувати однобічний вплив вогню. Також газобетон здатний захистити від вогню металеві конструкції.

Морозостійкість газобетону

Під морозостійкістю матеріалу розуміють його здатність витримувати повне заморожування і відтавання у стані максимального насичення водою. При проведенні випробувань газобетон занурюють на 8:00 у воду, а потім на 8:00 поміщають в морозильну камеру. Така дія вважається одним циклом. Випробування повторюють до тих пір, поки газобетон не почне втрачати міцність і масу. Газобетонні блоки пронизані тисячами дрібних пор, в які при замерзанні витісняється лід і вода. Це забезпечує збереження газобетону при замерзанні протягом 100 і більше циклів. Для порівняння: норми морозостійкості цегли, придатного для використання у Центральному регіоні ― будівельний ― 15-25 циклів, лицьової ― 50 циклів. Пінобетон витримує до 35 циклів заморожування.

Висока технологічність

Виробники газобетону випускають блоки шириною від 50 до 500 мм і додаткові конструктивні елементи.

Оптимальна товщина стін з газобетону в кліматичних умовах середньої України становить 375 ― 400 мм, тому вдома з газобетонних блоків будуються в один шар. При зведенні будинків з газобетону не потрібно використовувати додаткові утеплювачі. Це спрощує будівництво і знижує вартість конструкції.

Зручність обробки газобетону

Газобетон легко обробляється звичайним ручним і електричним інструментом. Його можна свердлити, колоти і різати. Газобетонні блоки розрізають, використовуючи звичайну ручну або електричну пилку. Штроби під арматуру і проводку прокладають електродрилем зі спеціальною насадкою. Відчини під розетки і вимикачі також дрилем висвердлюють. Округлі форми створюють за допомогою стрічкової шліф-машини. Газобетонні вироби можуть використовуватися в якості оздоблювального і декоративного матеріалу, з якого виготовляють колони, підставки, тумби, декоративні прикраси, що імітують ліпнину.

Характеристики і розміри газобетонних блоків

В даний час виробники пропонують для будівництва приватних будинків і котеджів газобетонні блоки щільністю 400 і 500 кг / м3. Клас міцності при стисненні газобетону щільністю 400 кг / м3 ― В2,5, щільністю 500 кг / м3 ― В3,5. Стандартна висота блоку ― 250 мм, довжина ― 625 мм
Гладкі газобетонні блоки щільністю 400 кг / м3 мають ширину 150, 200, 240, 250, 300, 375, 400 і 500 мм.
Ширина гладких газобетонних блоків щільністю 500 кг / м3: від 50 до 150 мм з величиною кроку між розмірами в 25 мм. Блоки більшого розміру мають ширину 200, 240, 250, 300, 375, 400 і 500 мм.
Блоки з пазом і гребенем щільністю 400 кг / м3 випускаються шириною 240, 250, 300 і 375 мм Стандартна товщина блоків, що з'єднання єднуються за типом паз-гребінь щільністю 500 кг / м3― 175, 200, 240, 250, 300 і 375 мм

Трохи цифр

Об ємна вага газобетонів різних марок коливається від 300 до 1200 кг / м3. У малоповерховому будівництві зазвичай використовують газобетон з об'єднання невід'ємною вагою 400 до 600 кг / м3. Міцність газобетону ― 10-50 кг / см2, коефіцієнт теплопровідності ― 0,09-0,14 Вт · м ° ree; С. Допустимі відхилення геометричних параметрів граней +/- 1 мм.

Порівняння газобетону з пінобетоном

Газобетон нерідко плутають з іншим пористим будівельним матеріалом ― пінобетоном.

Між тим, ці два матеріали розрізняються за способом виробництва, компонентів і кінцевим характеристиками.

Основні компоненти сировинної маси пінобетону схожі з складовими газобетонної суміші. При виробництві пінобетону також використовується вода, вапно та цемент. Щоб знизити собівартість пінобетонних виробів, замість кварцового піску виробники нерідко використовують виробничі відходи ― сієніт шлам, золу і доменні шлаки. Піноутворювачі також часто є побічними продуктами виробництва. Для утворення піни застосовують сульфітний і подмильний луг, дубильні екстракти шкіряної промисловості і т. д.

Для виробництва пінобетону не потрібно складення сучасне обладнання. Автоклавну обробку матеріал, як правило, не проходити, «дозревая» природними шляхом ― на повітрі. Простота виробництва пінобетону призводить до великої кількості неякісних підробок, виготовлених кустарним способом. Виробничий цикл виготовлення пінобетону може включати автоклавування. На практиці автоклавний пінобетон виготовляють рідко. Автоклавна обробка покращує експлуатаційні характеристики матеріалу і підвищує його вартість. Ціна автоклавного пінобетону порівнянна з ціною газобетону.

Пінобетон, навіть виготовлений з дотриманням технології і складу рецептури, менш міцний і не так довговічний.

Його складніше обробляти. Мінливість сировини та використання відходів виробництва призводить до погіршення технічних характеристик і може знижувати екологічну безпеку матеріалу. Блоки з пінобетону і газобетону однакової міцності розрізняються за коефіцієнтом теплопередачі. Газобетон забезпечує більш високий рівень теплоізоляції. Достатня для збереження тепла товщина стін з газобетону ― близько 400 мм. Товщина стін з пінобетону, що забезпечують аналогічний рівень збереження тепла ― не менше 600 мм

На відміну від пінобетону, який в процесі експлуатації дає усадку, що викликає появу тріщин, газобетон з плином часу практично не змінює обсяг і конфігурацію.

Усадка газобетону в процесі експлуатації складає всього 0,3 мм / м. Усадка пінобетону приблизно в десять разів більше ― 2-3 мм / м. При цьому відпускна вологість пінобетонних виробів перевищує відпускну вологість газобетону. У процесі виробництва пінобетону технічно неможливо домогтися ідеальної геометричної форми і гладкій поверхні блоків. Тому при кладці з пінобетону не можна використовувати технологію тонких швів. Збільшення простору між блоками, заповненого розчином, призводить до появи «містків холоду» і зниження теплоізоляційних властивостей пінобетонних стін.

Великі виробники газобетону (такі, як Аерок і Стоунлайт) виготовляють не тільки газобетонні блоки стандартних типорозмірів, але й додаткові елементи, що полегшують процес зведення будівлі. Типорозміри пінобетонних блоків обмежені. Додаткові конструктивні елементи для пінобетону не випускаються. Нерідко виробники пінобетону підкреслюють, що пінобетон має більш низькі показники водопоглинання, наводячи приклад з пінобетонним блоком, що не в тоні води. Більш тривала плавучість пінобетону пояснюється особливостями матеріалу. Бульбашки газу в пінобетоні не повідомляються один з одним і з зовнішнім середовищем, тоді як газобетон пронизаний сполученими порами. Тому вода швидше проникає в газобетон, який тоні перше.

При знаходженні у вологому середовищі реальні показники розрізняються не настільки істотно, а досвід з плаваючим пінобетоном ― просто ефектна демонстрація, яка не відображає різницю водопоглинання в реальних умовах. У процесі експлуатації вологих приміщень пінобетон більш інтенсивно насичується вологою через більшої величини пір і їх нерівномірного розподілу.

Пінобетон дешевше газобетону на 20 ― 25%, так як в процесі його виробництва використовуються дешеві інгредієнти. При покупці пінобетону зростає ризик придбання неякісного матеріалу, виготовленого з порушенням рецептури кустарним способом.

Газобетон забезпечує кращу звукоізоляцію. Показники морозостійкості у газобетону (100 циклів) майже в три рази перевищують відповідні показники у пінобетону (не більше 35 циклів).

Газобетон і пінобетон легко можна відрізнити за зовнішнім поглядом. Газобетонні блоки білого кольору, вони приблизно в півтора рази легше блоків з пінобетону, мають правильну геометрію. Допускається відхилення граней до 1 мм.

На розпилі видно рівномірно розподілені пори практично однакового розміру і форми. Блоки з пінобетону темно-сірі, більш важкі. Відхилення в паралельності сторін можуть досягати 10 мм. На розпилі видно осередки різного розміру і форми.

Газобетон і газосилікат ― чи є різниця

Газобетон і газосилікат подібні за способом виготовлення. Різниця ― у складі наповнювача. При виготовленні газобетону в якості наповнювача використовується цемент. Газосилікат наповнювачем служити суміш вапна (24%) з меленим кварцовим піском (62%). Газоутворення в тому і іншому випадку відбувається при додаванні алюмінієвої пудрити, яка вступає в реакцію з вапном. Автоклавування є обов'язковим етапом виробництва газосилікату. Газобетон за способом твердіння може бути неавтоклавного (такий спосіб виробництва значно погіршує споживчі властивості матеріалу).
За своїми експлуатаційними характеристиками газосилікат дуже близький до автоклавного газобетону.

Область застосування газобетону

Спочатку газобетон призначався для утеплення будівель, а не для їх зведення, але після того, як будівельники та проектувальники оцінили цей зручний в монтажі і обробці, міцний матеріал, область застосування газобетону істотно розширилася. В даний час газобетонні вироби застосовуються в малоповерховому будівництві для зведення зовнішніх і внутрішніх несучих стін, перегородок, перемичок, перекриттів і навіть щаблів. В окремих випадках газобетон використовують як утеплювач для малоповерхових будинків. У висотному будівництві газобетонні вироби застосовуються для заповнення стін будівель на каркасній основі. З газобетонних блоків будують торгові, розважальні та громадські будівлі. Газобетон використовується при нарощуванні поверховості, реконструкції старих будівель, зведенні мансард, забезпеченні звукоізоляції і утепленні будівель без зміни конструктивних особливостей і несучої здатності фундаменту.

Газобетон від ТОВ Аерок

Компанія ТОВ Aeroc (Обухів, Березань) ― авторизований дилер українських заводів-виготовлювачів газобетону. Ми пропонуємо продукцію Обуховського та Березанського заводу Аерок ― Українського підрозділу компанії яке виготовляє комірчасті блоки з газобетону за технологією і на оригінальному обладнанні німецького виробника.

Широкий асортимент продукції, пропонованої компанією Аерок дозволяє вирішувати комплексні будівельні завдання. Крім типових гладких газобетонних блоків компанія реалізує блоки, що з'єднання єднуються за типом «паз-гребінь», дугоподібні блоки для створення радісних і лекальних поверхонь, U-образні блоки для влаштування монолітних силових поясів і армованих перемичок, збірно-монолітні перекриття, фірмові клейові суміші, з'єднання роз'єднувачі стін, арматури для зміцнення кладки та інструмент для обробки газобетонних блоків.
Політика великих заводів-виготовлювачів газобетону передбачає поділ процесу виробництва і реалізації газобетонних виробів. Заплави концентруються на виробництві, делегуючи оптову та роздрібну продажу своїм офіційним дилерам. Система заходів з делегування повноважень передбачає пільгові умови, на яких продукція поставляється дилерським організаціям. Завдяки системі пільг і знижок, передбачених для авторизованих дилерів, компанія ТОВ Aeroc (Обухів, Березань) має можливість реалізовувати газобетонні вироби за цінами нижче тих, що пропонують оптовим і роздрібним покупцям заводи-виробники газобетону.

Про виробників газобетону

Компанія ТОВ Аерок пропонує покупцям продукцію, що випускається під маркою і за технологією провідних німецьких виробників. Компанія Аерок була одним з перших у світі виробників, які організували промислове виробництво автоклавного ніздрюватого бетону незабаром після того, як цей матеріал винайшов у 1924 році шведський архітектор Аксель Ерікссон. Газобетон, що випускається під торгівельну маркою Hebel, отримав свою назву за прізвищем людини, який запропонував свого часу принципово нову технологію виробництва газобетонних блоків високоточної геометрії. Протягом багатьох років марка Hebel була символом справжньої німецької якості.

В даний час торгові марки Aeroc (Обухів, Березань) і Стоунлайт стали одними з найбільших світових виробників будівельних матеріалів. Сталося фактичне злиття двох найвідоміших брендів. Сьогодні газобетони, що випускаються під марками Aeroc (Обухів, Березань) і Стоунлайт, виготовляються на однаковому обладнанні за єдиною технологією, що об'єднання єднала кращі розробки обох виробників. Газобетонні блоки марок Аерок мають однакові технічні характеристики, однаково високий рівень якості, ідеальну геометрію і продаються за доступною ціною.

Статті pp-budpostach.com.ua Все про лазні

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)