Як правильно лакувати паркет

Як правильно лакувати паркет

Лаки великих майстрів дивували сучасників своєю чистотою. Захоплюючись якістю лаку, вони говорили: «Прозорий, як сльоза немовляти». На шкода, склади лаків майстрів XVIII-XIX ст. безповоротньо втрачені: вони зберігалися в секреті, і таємницю їх приготування майстер довіряв тільки самому кращому і довіреній учня.Скільки не намагалися учені розкрити секрет лаку Страдіварі, відтворити його так нікому і не вдалося. Сміливо можна припустити лише те, що якість старовинного лаку залежало від його органічних інгредієнтів. Сучасні паркетні лаки: їх властивості. При виборі лаку (зазвичай лак для паркетних робіт вибирає їх виконавець ― майстер-паркетник, з урахуванням побажань замовника) необхідно враховувати його найважливіші технічні характеристики, які, як правило, наводяться в описі.

Визначальним чинником при виборі лаку є призначення приміщення і очікуване навантаження на паркет.Якщо приміщенням користуватиметься невелика кількість людей, і вони будуть ходити в легкій домашнього взуття, то слід вибрати лак для підлог з нормальним навантаженням. Для нежитлових приміщень, де люди активно ходять у вуличному взутті, рекомендуються лаки для підлог з підвищеним навантаженням.У нежитлових приміщеннях з великою відвідуваністю (барах, ресторанах, музеях, магазинах і т. П.) Переважно замість покриття паркетних підлог лаками натирати їх водовідштовхувальними складами ― масляними просоченнями або восковими мастиками. Завдяки цьому корисний шар паркетної планки довго залишається в хорошому стані, т. К. При натиранні маслом або воском паркет не шліфують, як при покритті лаком. (Наприклад, паркет в музеї Останкіно, що представляє собою витвір мистецтва, вдалося зберегти протягом більш ніж 100 років у хорошому стані завдяки постійно поновлюваному восковому покриттю.)

Хімічним складом:

водорозчинні, на основі штучних масляних смол (алкідні і уретаналкидниє), поліуретанові на безводній основі (DD, PUR-лаки), кислотно-отверждаемие або на основі формальдегідних смол (SH-лаки), грунтувальні; технологічними властивостями (наприклад, за способом нанесення, у язкості, текучості); опірності експлуатаційним навантаженням (тобто по стійкості до механічних навантажень, зовнішнім середах, світла) і терміну служби; якостям, що впливає на зовнішній вигляд (наприклад, по здатності забарвлювати деревину, тобто ступеня очищення від каламутних домішок, прозорості); ступеня блиску: глянцевий, шовковисто-матовий, напівматовий, напівглянсовий, глянсовий; ступеня нешкідливості для навколишнього середовища і можливостям утилізації.

Одним із сучасних матеріалів, використовуваних для модною і стильною оздоблення інтер'єру єру, є керамічний паркет. Це зручний і привабливий матеріал для підлогового покриття, також відомий як керамограніт. Даний вид покриття являє собою керамічну плитку, виконану під паркет. Таким чином, матеріал зберігає зовнішню вишуканість традиційного дерев'яна трав'яного паркету, але не володіє його недоліками, до яких можна віднести наступні фактори:необхідність нанесення декількох шарів лаку для захисту матеріалу;нестійкість до зовнішніх пошкоджень, деформація поверхні в результаті механічної дії;низька вологостійкість.
На відміну від дерев'яна трав'яного паркету, керамограніт не потребує нанесенні лакового покриття, відрізняється міцністю, зносостійкість і високу стійкість до вологи, має антистатичні властивості. Матеріал радує доступною вартістю, не викликає ускладнень в процесі укладання.

Цей тип паркету використовується у спортивних і тренажерних залах, а також в інших приміщеннях, призначених для занять спортом. Він виготовляється з високоякісної деревини, яка відрізняється твердістю і здатна витримувати значні механічні навантаження. Крім цього, незаперечними перевагами спортивного паркету є екологічна чистота, висока міцність, надійність і привабливий зовнішній вигляд.

Керамічний паркет, спортивний і корковий паркет.Пробковий паркет з'єднання явився на російському ринку оздоблювальних матеріалів відносно недавно, проте його популярність з кожним роком все більше зростає. Дані покриття проводитися з видобутої вручну кору коркового дуба, що зростання в країнах Середземномор'я. Цей різновид паркету має високу волого - та вогнестійкістю, відмінно зберігає тепло, сприяє якісній звукоізоляції. Матеріал вважається одним з найнадійніших і довговічних. Корковий паркет можна сміливо використовувати при укладанні підлогового покриття у туалетах і ванних кімнатах.

З появою технології кольорування практично немає обмежень в підборі кольору паркетного лаку, а безбарвні лаки відходять у минуле. Перед замовниками і виконавцями паркетних робіт відкриваються широкі можливості для оновлення інтер'єру єру, т. К. Через 3-4 роки замовник може поміняти колір лаку на принципово інший, вибираючи при цьому з більш ніж 2000 відтінків. В середньому витрата лаку при нанесенні в один шар складає 8-10 м2 / л. Однак паркетна підлога покривають не менше ніж трьома кулями, не рахуючи покриття грунтовки. При роботі з лаками рекомендується використовувати респіратор. Температура підлоги і повітря під час нанесення лаку повинна бути не менше 15 і не більше 22 С. Особливу увагу потрібно звернути на підлоги з підігрівом. Експлуатаційна готовність останнього шару зазвичай настає після закінчення 24 годин.

Тривалість його витримки до початку інтенсивної експлуатації складає від 3 до 14 діб і залежить від температури підлоги і довкілля і відносній вологості повітря в приміщенні. Це означає, що ходити по підлозі можна вже через добу після нанесення останнього шару, а заносити в приміщення меблі ― лише дочекавшись остаточної полімеризації (для цього проводять тест монетою).Від лакірованний паркетну підлогу необхідно захищати від прямого попадання сонячних променів, низької вологості повітря і відсутності вентиляції. В іншому випадку з часом плівка лаку втратить свою твердість, стане м'якою, податливою, на ній можуть з'єднання явитися розриви. Вологість повітря в приміщенні повинна бути не нижче 50% і не вище 70%, температура ― не менше 15 С, інтенсивність повітрообміну ― не менше 50 л / хв.

У приміщеннях з великим перепадом температур і вологості бажано використовувати масляні або воскові мастики. Отлакірованний паркет бажано протирати добре віджатою вологою ганчіркою. Догляд за матовим і шовковисто-матовим лаком набагато простіше, Оскільки При попаданні сонячного світла на поверхню плівки не видно сліди жиру і дрібні подряпини.Щоб видалити плями від взуття, чорнила, бруду, жиру з напівматової, напівглянсових і глянцевих покриттів, використовують спеціальні розчини та поліролі. На ніжки меблів бажано наклеювати повстяні «набійки», щоб знизити точкове навантаження на плівку лаку. За лакованим полам не можна ходити у вуличному взутті, тім більше в туфлях на шпильках» ― на паркеті можуть з'єднання явитися тріщини, вм'ятини, відколи.

Лакове покриття на зношених ділянках підлоги відновлювати потрібно своєчасно. Не можна приписувати лакам гідроізоляційні властивості ― вони є лише пароизоляторами.У разі істотного перевищення в приміщенні вологості стін (більше 5%) і повітря (більше 80%) або серйозної протікання волога все одно рано чи пізно пройде в паркет, яким бі лаком він не був покрить. Якщо волога випадково потрапила на лакову планку, то поверхню підлоги необхідно якнайшвидше протерти ганчіркою, щоб вода не встигла проникнути в паркет.Існують лаки підвищеної стійкості до води і впливу зовнішніх середовищ. Вони призначені для покриття палуб, човнів і т. П. Їх знос залежить від інтенсивності впливу вологи і кількості шарів покриття.А тепер перейдемо до докладної характеристиці п'яти основних груп лаків, різних за хімічним складом.

Водорозчинні лаки.

Водорозчинні лаки в більшості випадків являють собою дисперсії. Дисперсію утворюють невеликі за розмірами крапельки сполучного, рівномірно розподіляються за обсягом води. Щоб домогтися малих розмірів крапельок і їх рівномірного розподілу, потрібна швидкісна мішалка. У ємність для приготування дисперсії заливається вода і сполучна, потім при додаванні емульгаторів все це перемішується з великою швидкістю до тих пір, поки суміш не перестане розшаровуватися.

Після цього додається невелика кількість розчинника в якості плівкоутворюючої компоненти. В результаті утворюються дрібні крапельки сполучного з пов'язаними частками емульгатора і розчинника, які оточені водою. У зв'язку з особливостями приготування водорозчинні лаки сохнути інакше, ніж лаки з великою кількістю розчинника.Після нанесення лаку спочатку починає випаровуватися вода. Плівкотвірна компонента випаровується значно повільніше, тому її концентрація в дисперсії постійно зростає. При досягненні деякого порогового значення концентрації плівкотвірна компонента починає розчиняти крапельки сполучного (як кажуть, крапельки сполучного «плавляться»). Тільки після цього плівкотвірна компонента випаровується остаточно.Плівка лаку висихає і твердне.

Водорозчинні лаки мають хороші адгезійні властивості при нанесенні на дерев'яна яні поверхні і утворюють у язкоеластичний плівку. За змістом розчинників смороду поділяються на три категорії: взагалі не містять розчинників, що містять розчинники до 5 і до 15%.При зберіганні лаку не можна допускати його замерзання. При його нанесенні температура навколишнього середовища повинна бути вище мінімально допустимої (15 С). Водний лак володіє негативною властивістю проклеювання бічних стиків паркетних плівок. Його склеювальні властивості можна зменшити за рахунок застосування грунтовки, альо не можна усунути повністю.

До позитивних властивостей водорозчинних лаків відноситься дуже низька концентрація парів розчинників в повітрі в момент нанесення. Запах такого лаку в приміщенні відчувається у меншій мірі, ніж при роботі з безводної хімією, тому водні лаки можна застосовувати в приміщеннях, де в момент нанесення покриття знаходяться не беруть участь у цьому процесі люди. Ці лаки негорючі, їх можна використовувати там, де, за умовами будівництва, використання лаків з розчинниками неможливо через небезпеку пожежі або вибуху.

До негативних властивостей водних лаків відноситься їх відносно низька зносостійкість у порівнянні з безводними поліуретановими і кислотно-затверджувальними групами.

Щоб підвищити їх зносостійкість, виробники змушені додавати в лаки спеціальні присадки. Так, сполучною водного лаку для підлог зі звичайною навантаженням може стати поліуретанакріловая дисперсія, для полові з підвищеним навантаженням ― модифікована поліуретанова дисперсія на жирних кислотах. У момент нанесення водні лаки капризні до мікроклімату приміщення.Щоб реакція полімеризації йшла нормально, вони вимагають відносно стабільною вологості повітря в приміщенні (не менше 50%), а це не завжди можливо забезпечити, особливо в зимовий період, коли працює центральне опалення, і якщо в приміщенні немає зволожувачів.

Як правило, вимогливі водні лаки і до фірмового інструменту ― валикам ― і не люблять, коли їх наносять тампоном, шпателем, кистю. Оскільки ці лаки мають водний залишок, покривати їх без грунтовки не бажано, особливо на «нервові» породи: бук, граб, сосну, мербау та ін. Грунтовка, як правило, додається до лаку виробником. Вона сприяє захисту країв паркетних планок від викривлення (щоб запобігти утворенню рваних країв на паркетній планці, підвищення ворсинок дерева). Лаки на основі штучних масляних смол. Сполучною лаків на основі штучних масляних смол є алкідні смоли, які виробляються з натуральної сировини, наприклад, з лляного або деревного масла.Ці натуральні масла дозволяють лаку глибоко проникати в деревину.

Реакції полімеризації, в яких беруть участь продукти, одержувані з натуральної сировини, протікають дуже складно. Спрощуючи ці явища, можна представити процес висихання лакового шару наступним чином. Після нанесення лаку алкіду спочатку починає випаровуватися розчинник ― уайт-спірит.Тільки після того, як значна частина розчинника випарується, починається хімічна реакція полімеризації. При цьому розриваються подвійні хімічні зв'язки в молекулах мономерів, і відбувається об'єднання останніх в полімерні ланцюжки, які зв'язки язуються один з одним і утворюють просторову мережу.

Реакція полімеризації стає можливою тому, що молекули алкндних смол мають подвійні хімічні зв'язки. На початку реакції молекули знаходяться поруч один з одним. Коли розчинник випаровується, кисень з повітря дифундує всередину спочатку рідкою, а потім клееподобной лакової плівки і розташовується між молекулами смоли алкіду. В результаті молекули починають реагувати між собою із збільшенням своїх розмірів.Лакова плівка стає спершу клееподобной, а потім протягом 8-12 годин за температури 20 С і відносній вологості повітря 50% остаточно твердне. Залежно від того, скільки розчинника випарувалося, відбувається і зменшення товщини лакового шару. Уретаналкидниє і алкідні лаки змінюють природний колір деревини, «підпалюють» дерево, підкреслюючи його фактуру і текстуру.

Затверділий лаковий шар має вигляд рогоподібної плівки, що володіє еластичністю і одночасно неслизькою.Розрізняють алкідні лаки з високою і низькою концентрацією уайт-спіриту. Менш токсичні лаки з низькою концентрацією розчинника. Лак «підпалює», підсилює природне забарвлення дерева, підкреслює текстуру волокон.До позитивних властивостей алкідних лаків відноситься те, що вони не володіють властивостями, що клеять. Якщо під час нанесення лаку він затече у зазор між паркетними планками, то ці планки не склеїти один з одним.

Алкідні лаки

використовують в основному тоді, коли немає сенсу перешкоджати природному процесу зміни геометрії окремих паркетних планок в приміщенні внаслідок сильних вібраційних навантажень, перепадів температур і вологості повітря: при покритті дощатої підлоги, торцевого паркету, паркету, покладеного на нагрівальної стягуванні (внутрішньопідлогових системах опалення) , «плаваючих» підлог, паркету з «нервових» порід, які швидко реагують на зміну вологості повітря в приміщенні, підлог у спортзалах та ін.

До недоліків алкідних і уретаналкідних лаків можна віднести їх особливу чутливість до умов сушіння при підвищених температурах повітря (при роботі центрального опалення, відсутності вентиляції) і оброблюваної поверхні (через нагрівання сонячними променями, внутрішньопідлогових систем опалення, відсутності штор на вікнах).

Тут можна зіткнутися з великим уповільненням процесу висихання лаку. Одночасно має бути забезпечений приплив свіжого повітря, оскільки для затвердіння лаку потрібний кисень.Потрібно строго стежити, щоб один шар лаку не завдавати в кількостях більше 120 г / кв. м. При нанесенні надмірно товстих шарів можливе утворення зморшкуватої поверхні. Зносостійкість масляних лаків вважається гіршою, ніж у поліуретанових на водній і безводній основі і кислотних.

За ступенем блиску лаки бувають матовими, шовковисто-матовими, напівматовими, глянцевими. Безводні поліуретанові лаки. Ці лаки відрізняються виключно високими адгезійними властивостями до деревини. Одночасно лакова плівка виходить у язкоеластичний і володіє підвищеною стійкістю до дії хімікалій. Завдяки цим хімічним характеристикам поліуретанові лаки використовуються в приміщеннях, що піддаються особливо сильним навантаженням, пов'язаність язаним з інтенсивним пересуванням по підлозі і хімічними впливами, наприклад, напоїв, очищувальних препаратів.Розрізняють однокомпонентні і двокомпонентні поліуретанові лаки, відомі під назвами PUR - і DD-лаки. Ці лаки діляться на містять і не містять ароматичні з'єднання єднання. Вони мають різні основи: акрилові, уретанові, на базі розчинників.

Спочатку, як і всі лаки, смороду сохнути фізично, Тобто За рахунок випаровування розчинника. Після цього починається хімічне затвердіння, яке протікає у формі реакції поліприєднання. У цій реакції різні молекули, що мають реакційні групи, вступають один з одним у хімічну зв'язок. У разі поліуретанових лаків основний компонент має реакційну ВІН-групу, а затвердне ― АМСО-груп-пу.У результаті реакції поліприєднання в поліуретановій композиції виникають ланцюгові молекули, структуровані між собою поперечними зв'язку обов'язками, що призводить до утворення макромолекули.У момент покриття і на стадії затвердіння лакову плівку потрібно захищати від контакту з вологою, перед початком робіт необхідно перевірити, щоб вологість деревини не перевищувала 10-12%. Якщо затверджувач буде реагувати з водою, то в якості побічного продукту виникає СО2, який, виділяючись в газоподібній формі, викликає утворення в плівці бульбашок повітря, пузирістие спінювання лакового шару, що призводить до дефектів покриття.

Залежно від основи до безводого лаку докладають фірмовий розчинник. Ґрунтовок, як правило, ці лаки не вимагають, а перший шар лаку не піднімає ворсинки дерева. Лаки не так капризні до мікроклімату приміщення, як водні та Алкід, можуть зберігати натуральний колір деревини або «підпалювати» поверхню. Вони володіють чудовою еластичністю, хорошою світло-, термостійкістю, їх можна наносити на покриття, що знаходяться під впливом води і інших зовнішніх середовищ (на меблі для ванних кімнат і кухонь, садові меблі, кришки столів, сходи, поручні, двері). Сильно проклеюють бічні стіки планок. Лаки кислотного затвердіння. Найстійкішою групою є кислотно-отверждаемие лаки, або лаки на основі формальдегідних смол (SN-лаки).Їх рекомендують використовувати там, де до міцності покриттів пред'являються особливі вимоги.Кислотно-отверждаемие лаки бувають одно - і двокомпонентні. Останні змішуються з затверджувачем у співвідношенні 10: 1. Затверджувач містить у собі кислоту, наприклад, соляні, або органічні кислоти. Відразу після змішування лаку і затверджувача починається каталітична реакція. Затверджувач в ній потрібен як каталізатор, що ініціює початок реакції.

Після нанесення шару лаку з плівки починає випаровуватися розчинник. Молекули сполучного реагують між собою і, розпадаючись, виділяють формальдегід як продукт конденсації. Звідси і назва реакції ― реакція поліконденсації.Технічними достоїнствами кислотно-отверждаємих лаків є їх високі адгезійні властивості, низька чутливість до перепадів температур і вологості повітря в приміщенні. Ці лаки не капризні до інструментів: валику, шпателю, кисті, тампоном, краскопультам. За рахунок використання карбамідних і формальдегідних смол у складі лаку деревина забарвлюється в світлі, природні тоні.

Грунтовки лак не вімагає.

Сильно проклеюють бічні стіки планок. Як розчинник для цих лаків завжди використовуються спирти, наприклад, еталон (картопляний спирт). Працювати з кислотним лаком потрібно в добре провітрюваному приміщенні.У момент його нанесення необхідно стежити, щоб у сусідньому приміщенні були відсутні люди, не захищені респіраторами, т. К. Можливо сильне подразнення слизових оболонок.

Існує помилкова думка, що виділяється з кислотно-отверждаємого лаку формальдегід надовго залишається в приміщенні. Насправді залишки розчинника випаровуються протягом трьох днів при провітрюванні.

Ґрунтувальні лаки.

Рішення про те, потрібно чи не потрібно використовувати лак грунтовки, є дуже відповідальним. Застосування лаку грунтовки необхідно у наступних випадках: щоб уникнути попадання на поверхню планки водного залишку, який піднімає ворсинки дерева; щоб досягти бажаної колірної тональності поверхні дерева, запобігти «підпалювання» планки; для ізоляції залишків спеціальних складів грунтовок, масляних просочень і воскових мастик; щоб зменшити клейкі дію паркетного лаку в бічних стіках планки.Якщо ґрунтовий лаковий шар у подібних випадках не наносити, то при нанесенні основного лакового шару можливі порушення адгезії і розрив лакової плівки в місцях стиків планок. Перед нанесенням лаків грунтовок необхідно перевіряти, чи сумісні вони з основним лаковим покриттям і з паркетною підлогою. Можливість використання грунту для сильно зношених ділянок підлоги слід всякий раз перевіряти експериментально.

В якості основи грунтувальних лаків може вікорістовуватіся розчин нітроцелюлози або полівінілхлориду. Під водний лак наносять в одну грунтовку, сполучні яких сумісні. Через свої тиксотропних властивостей ґрунтувальні лаки дозволяють обмежити проникнення паркетних лаків у товщину дерева. Це дозволяє скоротити витрату паркетних лаків на квадратний метр площі. Сушіння лаків грунтовок протікає головним чином фізично за рахунок випаровування розчинника.Тривалість сушіння до стану технологічного затвердіння значно менше, ніж у паркетного лаку і складає від 15-20 хвилин до 1-3 годин.

Крім грунтовок розрізняють лесуючі склади (лаки-просочення, морилки). Смороду бувають безбарвними і кольоровими і призначені для захисту паркету та інших дерев'яна дерев'яних поверхонь від біопошкоджень (гниття, цвілі і т. Д.) І атмосферних впливів (перепадів температур, вологості). Безбарвні ґрунтовки дозволяють тривало зберігати натуральний колір деревини, а також використовуються для освітлення кольорових складів і попереднього просочення дерев'яна дерев'яних поверхонь перед нанесенням паркетного лаку. Професійні паркетні лаки можуть потребувати ґрунтовках, а можуть і ні.Необхідність застосування грунтовок залежить від багатьох факторів, врахувати які зобов'язаннями язаний паркетник. У технічному описі продукту багато виробників лаків вказують типи грунтовок, сумісних з їх лаками.

Бажано використовувати грунтовку і лак одного виробника. Це пов'язаність язано з різним ступенем очищення лаків. Так, застосування вітчизняної грунтовки під шведський або німецький лак може призвести до погіршення прозорості покриття в цілому, що вплине на кінцеве сприйняття лакового шару.Ґрунтовку потрібно наносити на добре очищену поверхню, рівномірно розподіляючи уздовж волокон. Не рекомендується наносити грунтуючі лаки на поверхню підлоги, покриту паркетним лаком. Як уникнути дефектів при лакуванні паркету. Відповідно до міжнародних норм ДІН приймання поверхні лакової плівки здійснюється з висоти людського зросту зверху вниз при розсіяному світлі. При цьому не можна ставати на коліна і використовувати при оцінці якості штучні джерела освітлення (підсвічування).

Близько 30% всіх претензій до готового паркетній підлозі відносяться до лакування. Часто трапляється так, що замовник пред'явлення являє завищені вимоги до лакового покриття, чекаючи промислового «меблевого» якості. При цьому не враховується, що лакування виконується вручну і деколі в несприятливих умовах будівельного об'єкта.Незважаючи на всі зусилля паркетників, не існує приміщень з абсолютною відсутністю пилку, такого, щоб найдрібніші порошинки не сідали на свіже лакове покриття. Окремі волоски кисті або маленькі включення в лакової плівці допустимі, цього неможливо уникнути. Замовнику потрібно поставитися до таких несуттєвим дефектів з розумінням, адже на загальну стійкість покриття смороду не мають жодного впливу.Але саме собою зрозуміло, що ці послаблення не поширюються на суттєві дефекти.

Поверхня повинна бути покрита лаком рівномірно. Проте вимоги однакової товщини лакового шару не є правомірними через різної всмоктуючої здатності деревини. На плівці не повинно бути великих шорсткостей, напливів, виразних країв лакових смуг, пропущених ділянок.Покриття повинне мати однаковий блиск.Щоб кінцевий результат роботи не розчарував ні вас, ні вашого замовника, перед нанесенням паркетного лаку необхідно самим ретельним чином вивчити рекомендації виготовлювача і супровідну технічну документацію, звернути увагу на обмеження щодо застосування продукту і відповідність термінів його придатності технічним вимогам. Якщо під час нанесення лакового покриття виявляться явні дефекти, пов'язані з якістю лаку, слід припинити роботу і проінформувати про те, що трапилося виробника або продавця. При довірчих відносинах між продавцем і покупцем хороших результатів роботи можна домогтися завжди.

Наносити лак слід в строгій відповідності з рекомендаціями виробника. Приступати до нанесення лаку потрібно відразу ж після закінчення шліфовки паркету. В даний час поширені такі спосібі нанесення лаку: ручне (тампоном, пензлем, шпателем, валиком) і механічне безповітряний розпорошення фарбопультом.Шпателем в основному наносять тільки грунтовки або перший шар лаку Наступні шарі повинні наноситися пензлем або валиком. Якщо лак наноситься шпателем, то проходь в будь-якому випадку повинні орієнтуватися навхрест один до одного. Це означає, що якщо перший прохід був уздовж приміщення то другий повинен бути впоперек. Мазки шпателем зазвичай здійснюються у формі S-образних рухів.

Перевагою цього способу є те, що лакове покриття виходить більш міцним. Одночасно маскуються стіки сусідніх ділянок. Оскільки вбирання лаку в деревину при такому способі нанесення трохи, деревина набуває світлий тон.Кисть для нанесення лаку має бути широчезною. Мазки пензлем зазвичай відбуваються у формі U-подібних рухів. За рахунок цього досягається перекриття сусідньої ділянки і одночасно не утворюються потовщення лакового шару. За один раз лак потрібно наносити на ділянку такої величини, щоб пензель завжди контактувала ще зі свіжонанесеної краєм. Після роботи з двох-компонентними лаками кисть необхідно обов'язково промити розчинником, щоб залишки лаку на кисті не затверділа.Під час перерви при роботі з однокомпонентними лаками кисть можна тримати в ємності з лаком. При тривалих перервах або транспортуванні цю ємність слід закривати.

Якщо лак наноситься за допомогою валика, напрямки рухів при роботі завжди повинні бути орієнтовані хрестоподібно. При русі поперек лак наноситься, при русі вздовж ― розрівнюється. При розрівнюванні валик повинен здійснювати тільки зворотно-поступальні рухи, після чого він піднімається, зміщується приблизно на 3/4 своєї ширини ― і цикл зворотно-поступальних рухів повторюється.Поблизу стін темп руху слід знижувати, щоб випадково не торкнутися стіни. При нанесенні лаку валиком ніколи не можна робити Му-подібних рухів. Це викликано небезпекою появи тенеобразних потовщень на покритій лаком поверхні.

Якщо валик протягом тривалого часу перебував у ванні з лаком то перед відновленням робіт його потрібно грунтовно розкачати, оскільки інакше можливе краплеутворення при нанесенні лаку.Розглянємо причини і спосібі запобігання типових дефектів лакування. Шар лаку не сохне речовини, що містяться в деревині (природні масла), перешкоджають твердненню лаку. Наприклад, лак на основі штучних масляних смол (уретаналкмдний, алкідний) не сохне на деревині деяких екзотичних порід (оліві, тика, камше); погано відшліфована поверхня, залишки воскових мастик збереглися в старих підлогових покриттях і перешкоджають твердненню лакового шару.

Це може статися, наприклад, при використанні поліуретанових безводних, кислотних, уретаналкідних і алкідних лаків; затверджувач в двокомпонентний лак доданий в недостатній кількості, що не розмішаний чи погано розмішаний, або взагалі не внесень; температура в приміщенні досить висока, але поверхня підлоги холодна; неправильний підбір затверджувача, наприклад, замість кислотного затверджувача в лак доданий затверджувач для поліуретанового лаку. якщо уповільнення процесу тверднення лаку пов'язаність язане з містяться в деревині речовинами або занадто низькою температурою в приміщенні, то в більшості випадків досить збільшити температуру до 20 і посилити провітрювання.

Через деякий час процес тверднення знову активізується і лак засохне; якщо був використаний невідповідний затверджувач або він був внесень в недостатній кількості, то в більшості випадків доводитися сошліфовивать нанесене покриття; в деяких випадках при використанні кислотних лаків становище можна виправити, якщо на поверхню незастившего лаку нанести кистю чистий кислотний затверджувач. Альо після такої операції необхідно заново відполірувати лаковий шар. Білясті напливи температура поверхні підлоги занадто низька, вологість повітря занадто висока; загальна вологість в приміщенні дуже висока (буває в новобудовах).Білясті напливи завжди вказують на те, що на свіжонанесеному шарі лаку сконденсувалася волога з повітря. У більшості випадків допомагає обробка білястих напливів розчинником. Після цього завжди слід проводити повторне покриття лаком. Перед нанесенням наступного шару необхідно прогріти приміщення і особливо важливо підвищити температуру поверхні підлоги. Спучування лакового шару.

Відшарування несумісність шарів лаку у зв'язку з різним хімічним складом. Наприклад, на шар водно-дисперсійного лаку нанесень лицьовий шар двокомпонентного поліуретанового лаку; недостатність проміжного шліфування. при спученні по всій поверхні виправити становище можна лише шляхом повної сошлифовки нанесеного лакового покриття. Освіта бульбашок неправильний підбір валика або кисті для нанесення лаку.Бульбашки утворюються тоді, коли лаковий шар твердне лише на поверхні, а всередині залишається рідким. Випаровується і піднімається вгору розчинник не може проникнути крізь затверділу плівку і скупчується у вигляді бульбашок. Виправити становище можна тільки пополірувавши поверхню плівки і заново нанісши шар лаку.

Смугастість покриття темп роботи дуже низький, покриті лаком ділянки встигають висохнути до покриття сусідньої ділянки, і між сусідніми плівками не відбувається зчеплення; неакуратність в роботі або неправильний підбір інструменту для нанесення лаку. у в'язкість всіх лаків, а значити їх технологічні властивості, в т. ч. адгезію, можна дещо поліпшити шляхом додавання розріджувачів; при нанесенні першого шару всмоктуюча складова завжди більше, ніж при покритті інших шарів лаку.

При нанесенні іншого і наступних шарів бажано додавати в лак невелика кількість розчинника, щоб поліпшити адгезію з попередньою плівкою; у більшості випадків достатня змінити ритм роботи, щоб сусідні ділянки покривалися лаком щонайшвидше і не встигали висихати; щоб знизити швидкість висихання плівки, допомагає зменшення опалювання і зниження інтенсивності провітрювання. Освіта кратерів «силіконове отруєння» поверхні лаку.В умовах протягу на об'єкті багато паркетні лаки схильні до кратерообразования, особливо якщо лак, що наноситься був переохолоджений при складуванні і через це ставши надмірно в'їхав язким. Положення можна виправити проведенням повної проміжної поліровки лицьового шару. Після цього відполірована плівка шліфується металевим шпателем з гострими крайками.

Після шпатлювання поверхню добре просушується, альо подшліфовивают більше не винна; потім наноситься новий шар лаку. Шорсткість. Точне визначення поняттю «шорсткість» в більшості випадків даті дуже важко, оскільки параметри шорсткості часто недостатньо відомі. жирові відбитки пальців на інструменті.Виявити шорсткість плівки в більшості випадків можна тільки буквально озброївшись лупою. Велика частина рекламацій, що оголошуються як шорсткість, пов'язана із забрудненнями на покриттях. На об'єкті необхідно всіма способами підтримувати чистоту робочого інструменту і ємності з лаком. Зморшкуватість («слонова шкіра») неправильний вибір розчинника.

Виправити дефект можна тільки у разі появи зморшкуватості на невеликих ділянках покриття. Якщо зморшкуватість поширюється на всю поверхню підлоги, то нанесений шар лаку необхідно сошлифовать. Особливо схильні до утворення зморшок лаки на основі штучних масляних смол, якщо їх наносити надмірно товстим шаром або наносити новий шар, не давши досить просохнути попередньому. Глянцевость або матовість має плямистий характер. Причина: наноситися шар дуже товстий, матуючі добавки нерівномірно осідають у шарі лаку.

Спосіб усунення: необхідна проміжна поліровка і нанесення нового тонкого шару лаку. Тріщиноутворення велика товщина нанесеного шару, наприклад, у випадку кислотно-отверждаємих лаків; в двокомпонентний лак додано надто багато затверджувача.Потрісканий шар кислотного лаку можна тільки повністю сошлифовать і покрити поверхню лаком заново. Як перефарбувати «меблевий» паркет. В даний час в продаж з'єднання явився паркет, покрить лаком в заводських умовах. Лак на такий паркет наноситися механічно методом безповітряного розпилення в спеціальних заводських вакуумних камерах і твердіє за рахунок ультрафіолетового або електронно-променевого опромінення.

Технологія заводського лакування паркету виключає дефекти ручного нанесення і дозволяє досягти «меблевого» якості. Однак іноді майстра стикаються з побажанням замовника повторно покрити такий паркет лаком в умовах будівельного об'єкта, щоб приховати дефекти укладання (великі зазори між планками) або експлуатації (відколи лаку і т. П.). У цьому випадку необхідно звернути увагу на такий аспект: не так на всякий паркет, покрить лаком в умовах виробництва, взагалі можна нанести повторно лакове покриття.Це пов'язаність язано з тим, що сполучні лаків, якими користуються в промисловості, не завжди сумісні з лаками ручного нанесення.Проблему сумісності заводського і знову наноситися лаків необхідно досліджувати в кожному конкретному випадку. Краще проконсультуватися у продавця лакованого паркету, т. К. Не всякий паркетний лак, наявний у продаж, може бути використаний для повторного нанесення покриття на такий паркет.

Перед нанесенням нового шару необхідно відшліфувати заводський лак однодискової машиною, щоб після полірування вся поверхня стала рівномірно матовою. Однак якщо основа має локальну кривизну або планка покороблена, то існує небезпека повного видалення лаку або збереження в окремих місцях незайманого лакового шару (з'єднання являється ймовірність відшарування через недостатню адгезії).Наступна проблема ― це зорове виділення стиків планок. Коли лак наноситься на лицьову поверхню, то візуально стики між планками будуть ще помітніше. Навіть якщо щілини в стіках планок такі малі, що про пред'явлення рекламацій не може бути й мови, зовнішній вигляд покриття може сильно погіршитися і замовник буде незадоволений.

Слід додати, що частинки пилу, що впали на свіжонанесений лаковий шар, будуть чітко помітні на лицьовій поверхні плівки майже ідеальної якості, що може бути підставою для пред'явлення претензій. Проаналізувавши все це, слід зробити висновок: повторна лакування готового паркету повинне здійснюватися тільки при надзвичайних обставинах.Ці рекомендації засновані на досвіді і знаннях, отриманих у виробничому процесі. Вони не можуть бути обов'язковими для всіх. Результат вашої роботи може відрізнятися від зазначеного в статті.Сподіваємося, що наші поради допоможуть вам добитися хорошої якості.

Статті pp-budpostach.com.ua Все про лазні

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)