Алюмінієва пудра в якості пороутворювача

Алюмінієва пудра в якості пороутворювача

У виробництві автоклавного газобетону застосовується алюмінієва пудра різної ступеня подрібнення. При цьому використовують здатність алюмінію в лужному середовищі виділяти водень, який спучує суміш до необхідної середньої щільності. з одного кілограма алюмінію отримують близько 1,2 м3 водню. Процес розуміли алюмінію відрізняється від розуміли, наприклад, піску, в якому окремі частинки ламають, і таким чином відбувається їх подрібнення. Частинки алюмінію дуже м'яка які і пластичні, тому в першій фазі розуміли відбувається зміна форми, тобто сплющення частинок. через деякий час утворюються платівки розпадаються на більш дрібні, які знову піддають процесу розмелювання і розпаду, до моменту отримання відповідного розміру часток.

В отриманих таким чином частинок форма нагадує пелюстки (Пластинки), а відношення діаметра до товщини частинок може становити 100: 1 або більше. для ілюстрації ступеня подрібнення і розміру часток можна сказати, що для створення однієї пори діаметром 1 мм потрібно кількість водню, що виділяється з понад 1000 алюмінієвих пластівців.

У подрібнених частинок алюмінію дуже велика площа поверхні, і саме ця властивість використовують при виробництві автоклавного газобетону.
Підбір відповідного розміру часток, а також управління ступенем освіти пластівців дозволяє виробляти різні віді газобетону. Це дозволяє також згладжувати небажані властивості окремого сировини або, принаймні, позитивно впливати на нього.
Іншими словами, шляхом підбору відповідного виду алюмінієвої пудрити до параметрів застосовуваного сировини, можна помітно впливати на управління процесом виробництва автоклавного газобетону.

Технологія виробництва

У Benda-Lutz Skawina основним сировиною для виробництва є первинний алюміній чистотою мінімум 99,7% у вигляді чушок або T-образних злитків. Алюміній розплавляють в газовій печі, а потім розпилюють в струмені стисненого повітря. Частинки розплавленого алюмінію охолоджуються в спеціальній камері, після
чого їх просівають на різні необхідні фракції.
Таким чином, отримують порошкоподібний алюміній, який є сировиною для виробництва пудрити у вигляді пластівців.


Розпилений алюміній розмелюють в кульової млині до досягнення необхідних
параметрів, сепарують, і піддають стабілізації та гомогенізації в оксідізаторе. Спеціальне обладнання,
встановлене на розмельних установках компанії Benda-Lutz Skawina / Бенду-Лютц Скавіна дозволяє в автоматичному режимі з високим ступенем точності здійснювати контроль за розміром алюмінієвих частинок,надходять на вивантаження з млина. Ми можемо виробляти алюмінієву пудру з необхідним розміром частинок і вузьким розкидом всередині заданого діапазону. У такому вигляді вона може продаватися або служити в Як сировина для виробництва алюмінієвої пасти. Алюмінієві пащі є більш технологічним газоутворювачем. Смороду гідрофільних, що не порошать в процесі переробки, і в порівнянні з алюмінієвими пудрами значно безпечніше при транспортуванні та використанні.

Під час виробництва пасти, алюмінієву пудру в міксері змішують з диетиленгликолем (ДЕГ) і іншими
спеціальними добавками до отримання однорідної партії з заданими властивостями. Готова паста упаковується в мішки з антистатичного поліетилену і затарюється в сталеві барабани, картонні або
пластмасові контейнери.

Пінний поризація ТЕХНОЛОГІЙ В АВТОКЛАВНІ БЕТОНУ

Досліджено можливість часткової або повної заміни газоутворючои добавки при виробництві
автоклавного ніздрюватого бетону за рахунок введення в суміш піни.
Ключові слова: бетон, газоутворювач, щільність, міцність, піна, поризація, структура.
Ніздрюватий бетон - ефективний будівельний матеріал з пористою структурою, в якому
міститься від 45 до 95% затисненого повітря.
Відомо два способи утворення пористості в ніздрюватих бетонів перший - газовий,
полягає у веденні в сировинну суміш тонкомолотых порошку алюмінію з наступним його
хімічним реагуванням з лужним середовищем, в результаті чого утворюються дрібні бульбашки
водню, а суміш при цьому поступово спучується у формі. Другий - пінний, що полягає у
веденні в сировинну суміш певного обсягу пінних бульбашок, які попередньо отримані з водного розчину піноутворювача (1-5% піноутворювача і 85-89% води), при цьому
суміш постійно перемішується.

Пінні пори заповнені повітрям і парами води, а їх внутрішня поверхня має непроникну
певний час плівкову оболонку, визначає їх стійкість в поризованого суміші більш тривалий період, ніж газові.
Обидва способи дозволяють отримувати весь спектр щільності ніздрюватого бетону від
200 до 1000 кг / м3
.

Фахівцям відомі як недоліки так і переваги одного і другого способів
поризації пористого бетону.
Будівельні властивості ніздрюватого бетону в першу чергу визначаються видом
використовуваного сировини. Одна з основних це цементне вапняно-піщана в'яжучий яке
вимагає твердіння в автоклаві при температурі 185-195 ° С. Ніздрюватий бетон отриманий
з його використанням після автоклавної обробки має 100% запроектовану міцність, усадка
при висиханні не перевищує 0,5 мм / м. Ніздрюватий бетон автоклавного тверднення має
пріоритетний розвиток як за кордоном так і в нас, що призвело до створення високопродуктивних
потужностей, які для поризації використовують газовий метод (автоклавний газобетон). інший
вид в'яжучого - цементний. Особливість якого є розтягнутий у часі набір 100% марочної
міцності до 28 діб, а усадка при висиханні бетону на його основі може досягати до 3 мм / м.
Існуючі потужності міні-виробництв ніздрюватого бетону на цементному в'яжучому незначні,
для поризації використовують як пінний (пінобетон), так і газовий спосіб (неавтоклавний
газобетон).

Газоутворювач - алюмінієва пудра або паста на її основі в Україні не виробляється,
а імпортується з Росії або Європи і займає частку від 15 до 25% вартості сировинних
матеріалів, використовуваних при виробництві ніздрюватого бетону.

Сучасні ефективні піноутворювачі виробляються в Україні з природних і
синтетичних матеріалів, їх частка у вартості сировинних матеріалів при виробництві
ніздрюватих бетонів не перевищує 5-10%.
У зв'язку з чим досліджено можливість часткової або повної заміни в технології
автоклавного ніздрюватого бетону пороутворювача алюмінієвий порошку в піну.
Науково-технічні передумови застосування повітровтягуюча і піноутворюючий
добавок у технології ніздрюватого бетону автоклавного твердіння створені ще в 60-70-ті роки
минулого століття. Але масового застосування у той період змішана поризація не отримала
з-за відсутності промислового виробництва піноутворювачів, стійких до сировинної суміші
(Лужне середовище, температура від 30 до 60 ° С), а також піногенераторів, що дозволяють
отримувати стійку піну заданої кратності.

Так у роботах / 1, 2 / досліджено процес поризації сировинної суміші за рахунок
залучення повітря при інтенсивному перемішуванні компонентів. В роботі / 3 / досліджено
вплив добавок поверхнево-активних речовин (ПАР) на процес мокрого помелу піску в кульових
млинах. Це знайшло відповідне відображення в ГОСТ 25485-89, де є термін «газопенобетона».
На даний період можливості реалізації такого технологічного рішення значно
розширилися. Є досить широкий вибір піноутворювачів і піногенераторів, що дозволяють
отримувати піну кратністю від 15-30 до 40-50 одиниць / 4 /.

Проведення досліди з заміною в технології автоклавного бетону газової поризації пінної,
при виготовленні ячеистобетонных зразків-блоків розмірами 400 × 300 × 150 мм.
Приготування суміші і формування проводилося з використанням обладнання для
виробництва пінобетону, розробленого НДІ будівельного виробництва:

- Змішувач, об'єм 20 літрів;
- Піногенератор аеродинамічний;
- Ємність робочого розчину піноутворювача;
- Відцентровий насос;
- Компресор, контрольні манометри.
Для приготування суміші використовували наступні сировинні матеріали:
- Портландцемент ПЦ 500;
- Вапняно-піщана в'яжучий А = 42%;
- Мелений пісок Ѕпит = 1800-2000 см2 / г
- Пудра алюмінієва ПАП-1,
- Піноутворювач «ТЭАС»;
- Вода питна.

З використанням даного обладнання і сировинних компонентів виготовленні
ячеистобетонных суміші з газового, пінного і газопинною поризацией. витрати сировинних
матеріалів наведені в таблиці 1. Водну суспензію алюмінієвої пудри і робочий розчин
піноутворювача готували заздалегідь. Піну готували в аеродинамічному пеногенераторе з
робочого розчину піноутворювача концентрацією 3% при тиску повітря 0,5-0,6 МПа. кратність
застосовуваної піни 20-25 одиниць.

Сировинну суміш готували в наступній послідовності:

- У змішувач виливали дозу води підігріту до температури 50-60 ° С;
- Потім подавали мелений пісок і цемент, змішували 1,5-2 хв .;
- Додавали вапняно-піщана у > В'яжучий, змішували 1,5-2 хв .;
- Вводили суспензію алюмінієвої пудри, змішували 1,5 хв .;

додавали заданий об'єм піни, змішали 1,5-2 хв .;
- Заповнювали сумішшю форми.
Висота заливання суміші у форму при газовій поризації склала 20 см, газопинний 25см,
при пінній - 41 см, а висота спучування суміші склала 40-42 см

При дослідженні зразків структури бетону встановлено наступне:

- Макроструктура газобетону (малюнок 1а) складається переважно з пор діаметром 0,8-
1 мм, мижпорови перегородки товщиною 0,1-0,3 мм. деформовані спостерігаються контактні
дефекти;
- Структура пінобетону (малюнок 1б) складається з дрібних пор діаметром 0,1-0,3 мм. в
кількості 70-80%, також присутня незначна кількість пор розміром 0,5-0,7 мм. порівняно з газобетону більший обсяг закритих пор, мижпорови перегородки тонкі, товщиною 0,01-
0,1 мм. мають окремі контактні дірки;

- Макроструктура газопенобетона (малюнок 1) характеризується газовими порами
кульовиднои форми діаметром 0,7-1 мм, а мижпорови перегородки містять значно менше часу
діаметром 0,1-0,3 мм, утворені піною, межпоровых матеріал щільний.
Аналіз отриманих результатів дозволяє зробити висновки:
- Введення піни в сировинну суміш підготовлену для спучування можливо, піна не
руйнується, а спучування відбувається на розрахункову висоту;
- Газовиділення в сировинний сумишиз пінним каркасом є рівномірним без проривів
газу та опади;
- При поризації сировинного розчину піною переважають закриті пори менших
розмірів, вище щільність межпоровых матеріалу що дає технологічні передумови для
зниження капілярного підсосу води, водопоглинання бетону і підвищення його міцності і
морозостійкості.
Виконані дослідження показали, можливість поєднання двох способів поризації
газового і пінного в один технологічний процес приготування ячеистобетонных суміші так
і заміну традиційної газовій поризації на пінну в технології автоклавного ніздрюватого бетону,
з поліпшенням показників сировинної суміші і підвищення експлуатаційних показників
бетону.

Застосування пористого бетону для будівництва ОБ'ЄКТІВ І ПОМИЛКИ, ЩО ВИНИКАЮТЬ У ПРОЦЕСІ
БУДІВНИЦТВА ТА ЕКСПЛУАТАЦІЇ

У доповіді представлені напрямки застосування автоклавного ніздрюватого бетону (АЯБ), а
також системи і масштаб виконання об'єктів з АЯБ в Польщі. Вказані найпоширеніші
помилки, яких припускаються під час проектування і виконання об'єктів з АЯБ, наведені приклади їх.
Представлена основна інформація про проектування об'єктів з АЯБ в Польщі, а також, про
змінах, введених в європейські стандарти для виробів, виготовлених з пористого бетону.
Ключові слова: автоклавний газобетон, властивості, проектування, стіна,
конструкція, помилки.

Вступ.

Сучасність і екологія - це природна вимога сьогодення.

Міцність, висока якість будівельних матеріалів і системні рішення гарантують
вдалу інвестицію і оптимізацію витрат.

Екологія забезпечується за рахунок використання для виробництва відповідних
матеріалів і суворого дотримання технологічного режиму закритого циклу, завдяки
чому, у навколишнє середовище не виводяться відходи.

Аналіз процесу виробництва автоклавного ніздрюватого бетону (АЯБ) показує,
що сучасні технології його виготовлення є процесами дружніми до
навколишньому середовищу, вони не випускають шкідливі речовини дляжівих організмів і навколишнього
середовища. Це безвідходні процеси, які характеризуються невеликою витратою сировини та енергії
в порівнянні з технологіями виробництва інших будівельних матеріалів [1].

Вироби, виготовлені з автоклавного ніздрюватого бетону, відрізняються досить
хорошою міцністю, високою теплоізоляційної здатністю і істотно
впливають на економію енергії, необхідної для опалення об'єктів, при забезпеченні
здорового мікроклімату. Застосовувані в Польщі сучасні технології виробництва
АЯБ і властивості виробів показують, що, як процес виробництва, так і застосування
пористого бетону «вписуються» в умови збалансованого розвитку. цьому сприяють
обмеження викиду в атмосферу CO2 і NOx
.
Проблематика збалансованого розвитку входити, природно, також у будівництво.
Збалансоване будівництво зводиться з деякою спрощеністю, до мінімізації витрати енергії і сировини у всьому процесі створення і існування будівельних об'єктів,
а також до мінімізації впливу на навколишнє середовище.
Необхідно пам " ятати, що будівництво, здійснюване за принципами
збалансованого розвитку, і тим самим, його майбутній розвиток, має враховувати
екологічні, економічні і культурні цілі.
Для прагнення до збалансованого розвитку будівництва переломним виявився
2011 рік, тобто 25 років по тому після висунення ідеї збалансованого розвитку. У 2011 р,
розпорядженням Європейського парламенту і Ради Європейського Союзу (305/2011 від 9 березня
2011 року) [2] була введена нова версія основних вимог для будівельних об'єктів.
Зокрема, були введені нові вимоги № 7 під заголовком: «Збалансований
використання природних ресурсів ». Нові формулювання, пов'язані з захистом природних
ресурсів з'єднання явилися також в основну вимогу № 3. «Гігієна, здоров'я і навколишнє
середовище »і в Основному вимозі № 6« Економія енергії і теплоізоляційна здатність ».
У Польщі автоклавний газобетон є затребуваним будівельним
матеріалом, його процентна частка в споруджуваних стінах становить близько 40%.
З невеликими винятками, виробники АЯБ є членами польської Асоціації
виробників бетону, яка бере активну участь у роботах Європейської асоціації
виробників автоклавного ніздрюватого бетону (EAACA The European Autoclaved Aerated
Concrete Association). Загальне виробництво АЯБ в країнах - членах EAACA поскладало в 2014 р
близько 16 млн. м3
, А в Польщі - 4,3 млн м3
,

Що забезпечує Польщі місце в групі найбільших
виробників АЯБ в Європі [3]. Розвиток АЯБ в Польщі, а також комплексні питання
енергетичної ефективності в будівництві, параметри пористого бетону, його застосування
в будівництві, обговорювалися на 5-й Міжнародній конференції АЯБ в м Бидгощ, 14-
17.09.2011 р, організованої спільно польськими організаціями і EAACA.
Возможностіпрімененіяізделій, ізготовленнихізАЯБвразнихвідахстроітельства
В даний час у світі виробляється багатий асортимент виробів, особливо -
неармованих. У різних країнах вони застосовуються відповідно до локальної традиції в усіх
видах будівництва. Зводяться конструкції, виготовлені виключно з елементів
АЯБ (системи з підвалу по дах), а також конструкції з участю інших будівельних
матеріалів, в тому числі, збірних бетонних елементів. Елементи з АЯБ застосовуються в
різних кліматичних зонах, в тому числі - в сейсмічних районах.

Завдяки високому технічному рівню виробів по допуску розміру, зовнішнім поглядом
і експлуатаційним параметрам [4,5], з армованих виробів невеликого, середнього і
великого розміру можна, при розумних фінансових витратах створювати енергоекономні,
цікаві будівельні фрази об'єкти (рис. 1), як житлові будинки, так і будівлі громадського
призначення та промислові об'єднання об'єкти.

Завдяки властивостям, якими володіє АЯБ, з нього можна виготовляти: елементи
стін (невеликі блоки і перемички), деталі перекриттів, дахів, заповнюють елементи для
часторебрістая перекриттів, вентиляційні елементи і деталі оздоблення вентиляційних
і димохідних труб, елементи утеплення, деталі для виконання оздоблювальних робіт (ніші,
перегородки, полиці і т. п.).
Так як пористий бетон може виконувати ізоляційну або конструкційну
функцію, або обидві ці функції одночасно, основним завданням проектувальника
є визначення того, яку функцію елемент з пористого бетону буде виконувати для
будівельного об'єкта (у конструкції будівлі).

Елементи, виготовлені з АЯБ можна застосовувати в різних будівлях, в тому числі
в одноквартирних будинках, багатоквартирних будинках, виробничих будівлях, будівлях з
великий кубатурою, будівлях для утримання живого інвентарю (за умови створення
проекту і виконання відповідної системи вентиляції приміщень і комплексної
гідроізоляційного захисту), комерційних будівлях (цехи логістики, будівлі з великою
кубатурою, і т. п.).
З АЯБ будують малоповерхові будівлі, будівлі середньої висоти і висотні будівлі.
Він використовується для спорудження зовнішніх та внутрішніх стін (розподіл по виконуваної
функції). АЯБ застосовується для наступних конструкцій стін: несучі стіни, перегородки
і заповнюють стіни, а за місцем застосування для: наземних стін і фундаментних стін
(Підвалів).

Елементи, виготовлені з автоклавного ніздрюватого бетону, успішно застосовуються
також для надбудови додаткових поверхів і розширення існуючих об'єктів. З цією
метою використовується його легкість, висока теплоізоляційна здатність. важливим є
також швидкий і мало обтяжливий процес виконання будівельних робіт і легкість
механічної обробки.
Системи виконання об'єктів з АЯБ в Польщі
БогатыйассортиментвыпускаемыхвПольшемелкихстеновыхэлементов, армованих
перемичок і елементів для виробництва часторебрістая перекриттів (рис. 2), а також факт, що цей матеріал поєднує в собі властивості ізоляційного і конструкційного матеріалу
призвели до того, що, особливо в житловому будівництві, фрази об'єкти виконуються згідно
певним системам [1, 6]. Ці системи охоплюють комплексні рішення в області стін
будівель і перекриттів. Це альтернативне рішення для застосовуваних у деяких західних
країнах рішень виконання всієї будівлі з пористого бетону - від підвалу по дах [1]. для
цього необхідні армовані елементи, які в нашій країні перестали випускатися.

Сістемивиполненія об'єктів з АЯБ в Польщі основанина поєднані елементів стін з АЯБ
різної щільності. Вони включають в себе дрібні блоки, плити, армовані перемички, або
перемички, виготовлені з U-образних фасонних деталей, а також будівельну хімію у
вигляді розчінів, штукатурки, клеїв для систем утеплення, і інструментів. Найкраще справу
йде тоді, коли весь асортимент виробів, додаткових матеріалів та інструментів,
пропонується одним виробником [1, 6], так як параметри і властивості цих продуктів в
даному випадку акуратно підібрані і підігнані.

У вищевказаних системах зовнішня стіна будівлі маже бути одношарової, без
утеплення, або багатошарової - з утепленням.
Одношарова стіна виконується з невеликих блоків найнижчого класу щільності
(300, 350, 400), тобто, що відрізняються дуже гарною теплоізоляційної способностьюі хорошою
міцністю. Елементи стін, що сполучаються тонкими швами, виконують ізоляційну і конструкційну функцію. Одношарова стіна є простою і її легко звести. без
утеплення вона виконує вимоги в області теплопровідності - U значно нижче
0,30 Вт (м2
· K). На підставі даних про властивості АЯБ, отриманих від виробника,
проектувальники перевіряють, чи виконують обібрана ними щільність і товщина елементів
стін, встановлені вимоги.

Багатошарову стіну з додатковою теплоізоляцією виконують з
невеликих блоків класу щільності 500 і вище + теплоізоляція. завданням блоків
(І інших елементів стін), з'єднаних розчином для тонких швів або звичайним
традиційним розчином, є перенесення навантаження на конструкції будівлі.
У свою чергу, теплоізоляція будівлі виконується з мінеральної вати або пінопласту.
Виконання багатошарових стін є більш трудомістким. Крім двошарових стін,
виконуються тришарові стіни, напр. невеликий блок АЯБ, утеплення, клінкерну цеглу.
Пропозиція одним виробником виробів для виконання вищевказаної системи,
застосовуваної, головним чином, у житловому будівництві, полегшує інвесторам вибір
матеріалів, прискорює проектування і спрощує виконання.

Подібні, щоб виконання об'єктів матеріалів, виготовлених декількома
виробниками, ускладнює як процес проектування, так і виконання.
Нижче, на рис. 3 вказані приклади виконання стін по системі виробника, який
крім елементів стін пропонує заповнюють елементи для часторебрістая перекриттів, а
також деталі оздоблення димохідних труб і вентиляційних систем, невеликі енергоблоки,
застосовувані для зведення фундаментних стін.

Слід додати, що стіни, виконані з пористого бетону в описаних
системах, можуть також бути виготовлений з дрібних елементів з гладкими поверхнями,
профільованих на шпунт і гребінь; і одні і інші можуть випускатися з захватними
отворами, які полегшують кладку. При використанні для кладки профільованих
елементів, не заповнюються вертикальні шви.

У застосовуваних системах виконання об'єктів з елементів АЯБ, внутрішні стіни
виконують розділяє або / і конструкційну функцію. Товщина внутрішніх несучих
стін залежить від призначення. Рекомен-дованих клас щільності АЯБ - 600 і вище.
Фундаментні стіни і стіни підвалів в застосовуваних системах виконання будівель
з АЯБ, споруджуються, як правило, з заповнювач бетону (невеликі блоки і / або літій
бетон). Деякі виробники пропонують пустотілі блоки для опалубки [1,3]. дуже
рідко для зведення стін підвалів у країні застосовуються елементи з ніздрюватого бетону. для
споруди стін підвалів не слід використовувати дрібні профільовані блоки, всі шви
заповнюються розчином. На ці стіни встановлюється ізоляція і утеплення.

В описаних системах виконання стін з елементів АЯБ, виробники рекомендують
застосування часторебрістая перекриттів. При цьому крім заповнюють елементів, вони
пропонують також балки «Теріва». (Рис. 4). Можуть також можуть застосовуватися збірні або монолітні
перекриття. Необхідно пам " ятати про утеплення перемичок і вінців перекриття (що, до
жаль, не завжди застосовується підрядниками).

В одноквартирних будинках вигідно використовувати скатні даху - дерев'яна яні крокви
і будь-яке покриття.
З пористого бетону можна зводити енергозберігаючі будівлі з малою витратою
тепла під час експлуатації. Ніздрюватий бетон може також можуть застосовуватися в якості складового
елемента стін пасивних будинків з дуже малою витратою тепла < 15 кВт · год / м2
· Рік. В залежності
від типу стіни, це може бути АЯБ різної щільності.

Зведення пасивних будинків в Польщі продовжує перебувати в зародковому стані.
При зведенні об'єктів з пористого бетону, застосовуються ті ж основні правила,
які діють при зведенні стін, перекриттів і т. п. з інших матеріалів. Однак
вироби, виготовлені з пористого бетону, мають свої специфічні властивості,
які слід враховувати на всіх стадіях будівельного процесу. Тому, зокрема,
рекомендується застосування спеціалізованого обладнання і інструментів для кладок
робіт, зазначених компаніями, які випускають газобетон, як правило, на підставі
вказівок, що містяться в технічній документації. При нинішніх класах щільності
АЯБ (300; 350; 400) і товщині стіни до 48 см, коефіцієнт тепловіддачі U для одношарових
стін повинен становити 0,18 - 0,23 Вт / м2

• K). Зниження цього коефіцієнта можливо шляхом
споруди багатошарових стін, що містять матеріал, що утеплює шар, товщина якого залежить від
запланованого коефіцієнта U.

Помилки виконання та експлуатації об'єктів з АЯБ

До теперішнього годині АЯБ найчастіше застосовується для виконання кам'янко-дерев'яних
конструкцій. Виконання кам'янської дерев'яних конструкцій істотно впливає на їх
несучу здатність, здатність до деформації і міцність [7 і 9]. помилки виконання
можуть зробити марним працю проектування, і навіть при найкращому проекті, можуть
сприяти виникненню ушкоджень стіни.
Кам'яна яна конструкція - це компонент, який складався з багатьох елементів. До її складу
входять: кам'яне яні елементи, розчин, додаткові елементи (напр. клей для кріплення
ізоляційного шару, клей для сітки, арматура, з'єднання єднувальні деталі, і т. п.), ізоляційні
шарі та опоряджувальні шарі (штукатурка, затерла, і т. п.).

Слід віддавати собі звіт в тому, що навіть якщо будівництво ведеться з
використанням кращих матеріалів, альо застосований, напр. неправильний розчин кладки,
кам'янко яна конструкція, як фінальний продукт, не виконуватиме технічні вимоги.
У будівельній справі не можна допускати випадків. Всі елементи повинні бути правильно
підібрані і підігнані. Таким підходом до будівництва повинні відрізнятися виробники,
проектувальники і підрядники [10].

На помилки, що з'єднання є під годину виконання і експлуатації будівельних
об'єктів, зокрема, впливають помилки проектування, виробничі помилки, дефекти
виробів, неправильна експлуатація.


Помилки проектування найчастіше виникають у разі, коли не враховуються
деякі проектні завдання, які необхідно враховувати при виконанні кам'янко-дерев'яних
конструкцій. Це може бути викликано, наприклад. тім, що традиційним конструкціям стін
приділяється менше уваги, ніж залізобетонних конструкцій (балок, колон,
перекриттям). Іноді помилки виникають в результаті спрощених рішень, прийнятих під
час проектування або через нерозуміння самої кам'янської яної конструкції і її специфіки.
 До типових виробничим помилок відносяться [11]
- Несприятливі відхилення від проекту,
- Погана якість робіт,
- Неправильна перев'язка елементів кладки
- Застосування різних матеріалів для зведення стін і всього об'єднання єкту,
- Неправильна розшивання на фасадах,
- Застосування матеріалів поганої якості,

- Неправильне запобігання стіни від впливу атмосферних чинників під час її
зведення і після її зведення,
- Неправильне виконання стінних каналів і ніш,
- Неправильне з'єднання єднання стін, що заповнюють каркас, із залізобетонною конструкцією
(Тріщини на стінах, які утворюються через прогину перекриття, рис. 5).
- Неправильне виконання гідроізоляції,
- Відсутність армування сіткою в підвіконної зоні (рис. 6; рис. 7 - правильне
виконання віконних перемичок і сіток в кутах стін).

Дослідження показали, що з метою уникнення можливих тріщин на стінах об'єктів,
важливим є також використання на об'єкті витриманого пористого бетону [11].

При зростанні вологості застосовуваного пористого бетону, з'єднання являється ризик утворення
тріщин на споруджуваних стінах, найбільший ризик виникає при використанні пористого
бетону вологістю характерною для пористого бетону після автоклавної обробки (30-37
% По масі). Чим нижче вологість укладається АЯБ, тим менше ймовірність появи
тріщин на стіні, так як основна усадка відбувається під час його висихання перед
устройствомограждающіх конструкцій. Скорочується також час досягнення перегородками
стабілізованою вологості.
Стіни, в яких відбувається швидке висихання, і які під час зведення та
висихання не завжди стабільні температури і вологості навколишнього середовища, більш
схильні до ризику утворення тріщин.

Імовірність виникнення тріщин вище для стін, виконаних з пористого бетону,
з'єднання об'єднаного міцним клейовим розчином, ніж з'єднання об'єднаного теплоізоляційним розчином
(Зазвичай - менш міцним). На підставі, проведених раніше полігонних випробувань і
лабораторних досліджень, було встановлено, що при виконанні стін з пористого
бетону, кращим є застосування клейових розчінів, міцністю нижче 16 МПа і
теплоізоляційних розчінів міцністю 5-8 МПа.

Виниклі на стіні тріщини стабілізуються, приблизно, після закінчення 1 року і
пізніше їх ширина змінюється лише в незначній мірі.
Ніздрюватий бетон з більш високим значенням усадки (позначеним з використанням
нормативних дослідних методів), характеризується більшою ймовірністю
утворення тріщин.

На підставі проведених досліджень, можна зробити висновок, що усунення
явища освіти усадочних тріщин на стінах, виготовлених з АЯБ, можливо при
використанні витриманого матеріалу і обліку проектувальником при проектуванні
конструкції розміру усадки, що заявляється виробником на підставі проведених
досліджень.


На умови проживання і міцність будівель, виготовлених з АЯБ,
впливає також спосіб їх експлуатації. Під час експлуатації, будівлі слід піддавати
сістематіческойконсерваціііперіодіческімремонтам. Упущеніявданнойобластіпріводят
до виникнення пошкоджень і можуть стати причиною виведення будівель з експлуатації.
Дуже важливим є догляд за водостічними і спускними трубами, які виводять воду.
Старе листя, забивають водостічні і спускні труби, що виводять воду, можуть призвести
до залитих стін. Це викликає погіршення теплоізоляційної здатності, зниження
міцності, руйнування штукатурки, утворення цвілі і погіршення санітарних умов в
будівлях.

Особливу увагу слід звернути на частині і правильне провітрювання приміщень
протягом усього періоду експлуатації будівель, незважаючи на те, що стіни, виготовлені
з пористого бетону «дихають». Особливо в останні роки підкреслюється роль турботи про
повітрообміні в будівлях і забезпеченні гарної вентиляційної системи. цікаві
дослідження в цій області провели шведи. Було встановлено, що висока герметичність
будівель (стін, вікон, дахів) викликає значне підвищення вологості у приміщеннях, що в
Внаслідок може призвести до виникнення освіти цвілі і появи алергічних реакцій
у людей.

Основні відомості, що стосуються проектування в Польщі виробів,
виготовляються з пористого бетону
Проектування конструкцій з збірних армованих елементів або елементів
стін з пористого бетону, здійснюється з використанням відповідних положень
Єврокодів. Єврокоди - це сукупність європейських стандартів, що стосуються проектування
будівельних конструкцій. Смороду булі розроблені для того, щоб виконувати роль еталонних
документів для вказівки відповідності будівель і споруд основним вимогам,
містяться в Розпорядженні Європейського парламенту і Ради ЄС [2], що стосується
будівельних виробі, а також в законі Будівельне право.

У Польщі Єврокоди були введені в національні стандарти (PN), переведені на
польську мову і доповнені національними програмами, що містять параметри для застосування на території Польщі. Це лише ті параметри, які в основному тексті
Єврокодів були вказані в якості параметрів, які слід встановити на національному
рівні.
При проектуванні кам'янської дерев'яних конструкцій, проектувальники можуть в рівній мірі
крім Єврокодів використовувати польський стандарт PN-B 03002: 2007. Слід підкреслити, що
даний стандарт в рішучому більшості випадків враховує вимоги Єврокодів.
В цілому приймається принцип, що кам'янської яну конструкцію слід запроектувати
так, щоб не перевищити граничних станів несучої здатності і експлуатаційних
можливостей. Щоб не перевищити граничних станів конструкції, необхідно
звертатися до вказівкам єврокодів 6, і здійснювати перевірку за методом часткових
коефіцієнтів безпеки.
Введення змін і доповнень до стандартів на вироби,
виготовлені з пористого бетону


Рішенням Європейського технічного комітету CEN / TC 125, в 2014 р у стандарт
EN 771-4: 2011 року було введено зміна A1. Консолідований стандарт, включаючи дані
зміна, буде доступний англійською, німецькою та французькою мовами з серпня 2015 р
Що стосується головних змін, в A1 був змінений підхід до визначення щільності
АЯБ - було зазначено, що щільність АЯБ в сухому стані, це щільність нижче 1000 кг / м3
(Раніше вона визначалася значеннями від 300 до 1000 кг / м3
). Була також введена запис про
тому, що питання небезпечних речовин регулює національне законодавство. Крім того, в
додатку ZA вказаний інший спосіб поведінки при заяві експлуатаційних властивостей.
Приміщення додатки ZA було викликано тім, що з 1 липня 2013 року в усіх країнах ЄС
діє Розпорядження Європейського парламенту і Ради (ЄС) № 305/2011 від 9 березня 2011 р
(CPR *), яка скасовує Директиву Ради 89/106 / ЄЕС, і встановлює гармонізовані
умови введення в обіг будівельних виробів. Згідно з цими умовами, виробники
будівельних матеріалів зобов'язаннями зобов'язані виставляти декларації експлуатаційних властивостей
(DoP) замість декларацій відповідності, а також ввести зміни в спосіб позначення CE
своїх виробів. Згідно CPR не тільки виробник, альо кож дистриб'ютор, імпортер і
уповноважений представник, несуть відповідальність за вводяться в обіг будівельні
матеріали. Введення розпорядження CPR на території ЄС є автоматичним. У свою
чергу, необхідно привести національне законодавство у відповідність з CPR.


Рішенням Європейського технічного комітету CEN / TC 177, в стандарт
EN 12602: 2008 вводитися зміна A1. Консолідований стандарт після включення
даного зміни, має позначення EN 12602: 2008 + A1: 2013. Одним з найбільш
важливих змін, включених в A1, є введення шести класів усадки, що мають,
відповідно, такі значення усадки εcs, ref в мм / м ≤ 0,15; ≤ 0,20; ≤ 0,25, ≤ 0,30; ≤ 0,35;
≤ 0,40. Крім того, у зміні A1 уточнено питання, що стосується видів стали, застосовуваних
для виготовлення армованих елементів, зокрема, в області антикорозійного захисту
і діаметрів.
Зміною A1 даного стандарту не були ще введені зміни, передбачені
Розпорядженням Європейського парламенту і Ради (ЄС) № 305/2011. Ведуться узгодження з
даного питання.

Підбиття підсумків

• Автоклавний газобетон виконує вимоги збалансованого
розвитку, як на стадії виробництва, так і застосування. Дозволяє зводити енергоекономні фрази об'єкти (будинки).
• Заперіодпочті 100-летнегосуществованіяАЯБ, наступілоразвітіе технологій
його виробництва, вироби змінювалися і приводилися у відповідність з вимогами, способами
і тенденціями, які панують у будівництві.
• Ті, чтобылодонынедостигнутовобластитехнологиипроизводстваиприменения
АЯБ, ймовірно не є межами розвитку цього матеріалу.
• Розгорнутий до теперішнього годині масштаб і діапазон застосування
свідчать про те, що належний чином були оцінені його технічні та економічні
гідності.
• Досвід показує, що при проектуванні і виконанні об'єктів з АЯБ,
допускаються порушення, пов'язані з недотриманням загальних будівельних правил, а також -
зі специфікою цього матеріалу. В значній мірі, вони викликані помилками виконання
і недобором всіх будівельних параметрів і деталей.
• Необхідно стежити за тим, щоб всі будівельні елементи були
відповідним чином підібрані і підігнані. Такий підхід до питання будівництва
повинні проявляти проектувальники, виробники і підрядники.

ДЕЯКІ РЕЗУЛЬТАТИ ЕКСПЕРИМЕНТАЛЬНИХ ДОСЛІДЖЕНЬ ТЕПЛОФІЗИЧНИХ ХАРАКТЕРИСТИК Автоклавного ніздрюватого бетонів низької щільності І
ЇХ ВПЛИВ НА ДОВГОВІЧНІСТЬ ЗОВНІШНІХ СТІН БУДИНКІВ

У роботі представлені результати експериментальних досліджень
теплофізичних характеристик автоклавних ніздрюватих бетонів щільності 400 і 500 кг / м3
.
Визначено залежності коефіцієнтів теплопровідності від температури і вологості.
Встановлено граничні вологості, при яких для негативних температур в порах
матеріалів лід не утворюється або його кількість незначна. Встановлено, що при
негативних температурах зразків пористого бетону з вологістю більше 30% по
масі одним з основних механізмів переміщення вологи є термовлагопроводность. за
результатами випробувань ніздрюватого бетону на морозостійкість виконана приблизна
оцінка впливу вологості на довговічність зовнішніх стін.
Ключові слова: автоклавний газобетон, теплофізичні характеристики,
щільність, вологість, теплопровідність термовлагопроводность.

Вступ

Скорочення термінів будівництва будівель призводить до зведення зовнішніх стін з
матеріалами, що мають технологічну і будівельну вологість. У багатьох випадках
дані вологості матеріалів значно перевищують їх розрахункові масові відносини вологи,
прийняті при теплотехнічних розрахунках.

Дані проблеми виявлені і при експлуатації
зовнішніх стін з газобетонних блоків автоклавного твердіння. Використання в конструкціях
зовнішніх стін матеріалів з діаметрально протилежними властивостями на сьогоднішній день
призвело до утворення в перші роки експлуатації будівель дефектів, деякі з яких викликані
исчерпаниемресурсаморозостойкостивследствиеповышеннойвлажностиячеистогобетона. З метою
визначення довговічності (тут і далі за текстом під терміном "довговічність" прийнятий
термін служби захисної конструкції до руйнування або пошкодження її частини внаслідок
вичерпання ресурсу морозостійкості), а також для прогнозування вологісного режиму
зовнішніх стін будівель, необхідно мати теплофізичні характеристики матеріалів. В
даній роботі наведені деякі експериментальні дані для пористого бетону
низької щільності ( = 400 і 500 кг / м3 )

1. Вплив вологості на коефіцієнт теплопровідності пористого бетону
Незважаючи на те, що питання залежності теплопровідності від вологості вважається
досить вивченим, дані для пористого бетону низької щільності ( = 400 і 500 кг / м3 )
в області негативних температур обмежені.

Експериментальні дослідження виконані на зразках наданих ВАТ
"Керуюча компанія холдингу« Забудова »(далі - тип« З ») в БНТУ на установці для
вимірювання теплопровідності типу «NETZSCH HFM 436 Lambda». експериментальні дані
наведені на малюнках 1 і 2. Слід зазначити, що при великих вогкості матеріалів,
вид графіків в області негативних температур може мати відмінності мати стрибок при
виникненні льоду в їх порах).

Для негативних температур збільшення коефіцієнта теплопровідності матеріалу
відбувається при масовій вологості ніздрюватого бетону W  20% для щільності  = 400 кг / м3
і W = 17,5% - для щільності  = 500 кг / м3
, Що пов'язаність язано з початком утворення льоду в порах
матеріалів.
Зі зниженням температури коефіцієнти теплопровідності пористого бетону в
Залежно від вологості можуть як збільшуватися, так і зменшуватися. Це дозволяє
визначити граничні вологості, при яких для негативних температур в порах
матеріалів лід не утворюється або його кількість незначна.

2. Коефіцієнти ізотермічної влагопровідності пористого бетону при
позитивних і негативних температурах
Дослідження впливу вологості на коефіцієнт ізотермічної влагопровідності
пористого бетону виконували на зразках типу "З" щільністю  = 400 і 500 кг / м3
.
Зразки зволожувалися водою до вологостей наближається до 20%, 35%, 45 і 60% по масі і
пакували з усіх боків в поліетиленову плівку. В такому стані зразки вітрі-
жива в умовах, близьких до ізотермічних, для рівномірного перерозподілу жид-
кою вологи за їх обсягом. Температури зразків для проведення експерименту прийняті t = + 20
° С і t = - 5 ° С.
Після витримки в ізотермічних умовах зразки стикувалися методом
розрізний колонки один з одним з вологістю, близькими за показниками і з усіх боків
влагоізоліровалісь поліетиленовою плівкою. Після певної часової витримки
в ізотермічних умовах для прийнятих температур зразків, колонки періодично
розбирали, зразки зважували і збирали заново.
Коефіцієнти ізотермічної влагопровідності для різних температур
визначали за формулою:
, (1)
де GW - кількість вологи, що проходити через 1 м2 площі в 1 годину, г / (м2
· Рік);
dw / dx - перепад масової вологості по довжині зразка,% / м.

Залежності коефіцієнтів ізотермічної влагопровідності залежно від
вологості для різних температур наведені на малюнках 3 і 4.

Результати експериментальних досліджень ізотермічної влагопровідності
пористого бетону показали, що при негативних температурах також є
переміщення вологи внаслідок наявності незамерзаючих води в порах матеріалів. для
області позитивних температур переміщення води в зразках спостерігається при
вогкості W > 17% за масою для пористого бетону щільності  = 500 кг / м3 і при
W > 20% за масою для пористого бетону щільності  = 400 кг / м3
. Для області негативних
температур переміщення води в зразках спостерігається при вогкості W > 37% за масою для
пористого бетону щільності  = 500 кг / м3 і W > 45% за масою для пористого бетону щільності
 = 400 кг / м3.

Результати показують значний вплив на коефіцієнт ізотермічної
влагопровідності температури і щільності матеріалу.

3. Визначення коефіцієнтів термовлагопроводності в зразках пористого бетону
При експлуатації зовнішніх стін з підвищеною вологістю пористого бетону при
наявності градієнта температури можливо також рух вологи по перетину стіни за рахунок
механізму термовлагопроводності.

Вперше даний механізм руху вологи встановив Ликів А. В. в середині минулого
століття. Дослідження з вивчення цього механізму велися, переважно, в області сушіння
матеріалів внаслідок наявності при протіканні цих процесів значних градієнтів
температури. Визначення термоградіентних коефіцієнтів будівельних матеріалів
вироблялося переважно радянськими вченими до кінця 1990-их років. Дані по їх
величин, а також дослідження їх залежностей для пористих бетонів низької щільності
обмежені, а для негативних температур зразків не знайдені.

При роздільному обліку основних механізмів переносу вологи в моделі прогнозування
вологісного режиму зовнішніх огороджувальних конструкцій пропонується замість
термоградіентного коефіцієнта визначати коефіцієнт термовлагопроводності (по
аналогії з коефіцієнтом влагопровідності):
, (2) де Gt - Кількість вологи, що проходити через 1 м2 площі о 1 годині за рахунок
термовлагопроводності, г / (м2 · Рік);
dt / dx - перепад температури по довжині зразка, ° З /

Методика виконання експериментальних досліджень по визначенню
термоградіентних коефіцієнтів наведена у [1]. результати експериментальних
досліджень залежностей коефіцієнтів термовлагопроводності пористого бетону від
вологості при середній температури зразків t  - 5 ° С наведені на малюнках 5 і 6.
З експериментальних залежностей видно, що для обох щільності матеріалу
значне збільшення коефіцієнтів термовлагопроводності відбувається при вогкості,
перевищують 30% по масі. При вогкості менше 20% потік вологи через одиницю площі
матеріалу можна порівняти з потоком водяної парі для умів виконання експерименту.
При вогкості матеріалу більше 40% по масі і середній температури зразків t  - 5 ° C
коеффіціентитермовлагопроводності на порядок перевищують коеффіціентиізотерміческой
влагопровідності.

4. Вплив вологості на довговічність пористих бетонів

Для оцінки довговічності конструкцій з пористих бетонів прийнято
використовувати поняття «марка по морозостійкості". При цьому циклі поперемінного
заморожування і відтавання зразків пористого бетону відбуваються при певній
вологості ніздрюватого бетону, яка при визначенні його марки по морозостійкості, як
правило, нікого не цікавить. У тієї ж годину залишається відкритим питання про можливість
вичерпання циклів морозостійкості пористого бетону при експлуатації стін, зведених з
ніздрюватобетонних блоків з певною вологістю.
Для досліджень обрано зразки двох типів - типу «З» і типу «М». зразки
виготовлені у вигляді кубів розмірами 100x100x100 мм двох щільності -  = 400 кг / м3 і
 = 500 кг / м3
.
Залежність циклів морозостійкості від вологості для зразків пористого бетону типу
«Г» ( = 400 кг / м3 і  = 500 кг / м3) Показані на малюнку 7, для зразків пористого бетону
типу «З» ( = 400 кг / м3 і  = 500 кг / м3) - На малюнку 8. Слід зазначити, що на малюнку 8
точки обведені червоними кружками отримані не на підставі дослідів (за результатами
2-х річного експерименту вони не втратили міцності і маси), а екстраполяцією з урахуванням
результатів дослідів зразків типу «М».
Порівняння зразків типу «З» і «Г» показало значне розходження в показниках
морозостійкості матеріалів однакової щільності. Зразки обох типів щільністю  = 500
кг / м3 мають більш високі показники морозостійкості в порівнянні із зразками щільністю = 400 кг / м3
.
Порезультатамиспытанийвзависимостиотмассовойвлажностиопределенадолговечность
для кліматичних умов Республіки Білорусь в умовних роках експлуатації (див. малюнки
9, 10). При цьому прийняті певні (близькі до гірших) умови експлуатації пористого
бетону:
- Газобетон у процесі експлуатації стін будівель не змінять вологість (в
реальних конструкціях вологість змінюється з різною інтенсивністю);
- Коефіцієнти льдистости прийняті рівними  (t) = 1,0;
- Обробка кладки зовні виконана штукатурними покриттями з низьким
термічним опором (R < 0,2 (м2· ° С) / Вт)).

З графіків видно, що при масових вогкості менше 25% за масою йде різке
збільшення довговічності зовнішніх стін з пористого бетону незалежно від його марки
по морозостійкості. Зразки з кращого маркою по морозостійкості (зразки типу «З»)
мають кращі показники в межах масової вологості 30 ... 35%. Слід зазначити,
що дані вологості відповідають максимальним при відпуску продукції заводами
виготовлювачами.

При великих вогкості (більше 50%) довговічність пористого бетону різко
знижується. Визначальним фактором для даних вологостей матеріалу стає
марка по морозостійкості матеріалу. Так, наприклад, при вологості більше 50% по масі
газобетон типу «Р» руйнуються менш ніж за 2 роки експлуатації, газобетон
типу «З» - менш ніж за 4 роки експлуатації стін.

висновок

Експериментальними дослідженнями встановлено вплив температури і вологості
на коефіцієнт теплопровідності пористого бетону типу «З» щільності 400 і 500 кг / м3
. на підставі отриманих даних пропонується визначати граничні вологості, при яких
для негативних температур кригу в порах матеріалів не утворюється або його кількість
незначно.

Встановлено, що при негативних температурах зразків пористого бетону з
Вологість більше 30% по масі одним з основних механізмів переміщення вологи є
термовлагопроводность. Для таких умов в зимовий період року можливе значне
збільшення вологостей матеріалів у зовнішніх захисно-оздоблювальних шарів зовнішніх стін.

Результати досліджень морозостійкості пористого бетону показали, що кількість
циклів заморожування-відтавання залежить від щільності і вологості зразків. при великих
вогкості (більше 50% помассе) довговічність стін з пористого бетону різко знижується.
При масових вогкості менше 25% за масою йде різке збільшення довговічності
зовнішніх стін з пористого бетону незалежно від його марки по морозостійкості.

Статті pp-budpostach.com.ua Все про лазні

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)