Газобетонні вироби

Газобетонні вироби

Газобетонні вироби виготовляють трьома способами: литним, вібраційних і різальним. Найбільш поширена в даний час ливарна технологія виробництва газобетону. Ячеістобетонние суміш з віддозованих компонентів перемішують Газобетонозмішувач. Спочатку завантажують піщаний або зольний шлам потім воду, у яжучий і суспензію газоутворювача. При вібраційної технології перемішування здійснюють у процесі вібрації корпусу змішувача. По закінченні перемішування суміш в якомога коротший термін завантажують у форми.

Температура суміші для приготування газобетону повинна бути не нижче 35 ° С. При литтєвий технології виробництва газобетону вироби формують з рідинних сумішей, що містять до 50% ... 60 води від маси сухих компонентів. На стадії формувань утворюється Поризована маса: при литтєвий технології її отримують у нерухомих формах протягом 25 ... 30 хв, при вібровспучіваніі - в вібріруємой формах протягом 3 ... 6 хв.

Спучування сумішей кремнеземистого компонента з ізвестесодержащімі у яжучими або цементом при введенні алюмінієвої пудрити відбувається в результаті виділення водню при взаємодії її з гідроксидом кальцію. Внаслідок незначної розчинності водню у води розчин швидко пересищается і частинки алюмінієвої пудрити стають центрами утворення бульбашок. У світові газовиділення бульбашки збільшуються в розмірі. На газообразующую здатність суміші впливає ряд факторів. Основні з них - початкова в'їхав в'язкість, плинність суміші, її температура, швидкість утворення структури з певними механічними властивостями, дисперсність алюмінієвої пудрити і її кількість, хімічний склад середовища.

Рідкотекучі суміші, формовані за літьевой технології виробництва газобетону, володіють недостатньою газоутримуючої здатністю, що погіршує структуру бетону. Вібраційний вплив при виготовленні ніздрюватих сумішей сприяє збільшенню поверхні взаємодії частинок сировинних компонентів, інтенсифікує процеси гідратації у яжучого і скорочує тривалість газовиділення. Вібраційна технологія виробництва газобетону дозволяє використовувати високов'язкі суміші з низьким водотвердим відношенням (0,35 ... 0,4), використовувати більш грубодисперсні композиції, підвищити щільність і міцність бетону, його тріщиностійкість. Для оптимізації структури газобетону важливо привести у відповідність швидкості процесів спучування і схоплювання суміші. При передчасному схоплюванні не досягає необхідна щільність, в бетоні утворюються мікротріщини.

Виготовлення виробів за допомогою литтєвий технологія виробництва газобетону здійснюють поточно-агрегатним методом. Форми встановлюють уздовж шляху пересування Газобетонозмішувач, в результаті створюються умови, що запобігають їх переміщення або струс після заливки сумішшю до завершення її спучування і схоплювання. При вібраційної технології вироби формують стендовим або конвеєрним способом.

На заводах пористого бетону застосовують також різальних технологію виробництва газобетону, а саме формування виробів. Вона передбачає формування великих обсягів-10 ... 12 м3 (до 2 м висотою). Після придбання бетоном структурної міцності масив розрізають в горизонтальному і вертикальному напрямках на прямокутні елементи, що спрямовуються на тепловологу обробку. За різальною технологією забезпечується висока точність розмірів, прямолінійність граней, рівність поверхонь без масляних плям; підвищується заповнення автоклавів; знижується металоємність виробництва; різко зменшується кількість ручних операцій. З готових елементів збирають на клеї або розчині плоскі або об'єднання роз'ємні конструкції, використовуючи стяжную арматуру. Складові стінові панелі виготовляють розміром на одну або дві кімнати і висотою на поверх.

Технологія виробництва газобетону, а саме технологічний процес отримання пінобетону відрізняється тім, що поризація виробляється на стадії отримання суміші, тобто до формування виробів. Піну отримують у спеціальному пеновзбівателе, куди заливають необхідну кількість піноутворювача. Технічна піна виникає в результаті значного зниження поверхневого натягу води внаслідок адсорбції найдрібніших частинок поверхнево-активних речовин на поверхнях розділу твердої, рідкої і газоподібної фаз. Піну перемішують з попередньо-підготовленим розчином і направляють на формування.

Ефективним способом тепловологісної обробки пористих бетонів є їх автоклавування при тиску 0,8 ... 1,3 МПа і температури 175 ... 191 ° С в середовищі насиченої або перегрітої пари. Розрізняють три стадії автоклавної обробки (запарювання). Ця технологія виробництва газобетону включає в себе дві стадії.У першій стадії у світові підвищення температури в автоклаві вироби піддають комплексу деструктивних фізичних процесів. У перший період запарювання одночасно з підвищенням температури відбувається додаткове насичення пористого бетону вологою за рахунок конденсації на його поверхні насиченої парі. Перша стадія закінчується при вирівнюванні температури теплоносія і виробів. При цьому вироби нагрівають як за рахунок теплопровідності, так і теплоти, що виділяється при конденсації пари.

Друга стадія автоклавної обробки - изобарического витримка. При досягненні бетоном максимальної температури відбувається інтенсивна взаємодія у яжучого з кремнеземистим компонентом з утворенням цементуючих новоутворень. В результаті зростає міцність, яка через певний годину досягається приблизно однакової величини по всьому перетину. Тривалість изобарической витримки залежить від дисперсності, активності і співвідношення компонентів, водотвердого відносини, температури. Зменшення вологості виробів можна досягти застосуванням насиченого пара в поєднані з перегрітим. Перегрітий пар з температурою до 400 ° С подають в автоклав за 3 ... 5 год до закінчення витримки. Крім того, зменшення вологості у виробах можна досягти шляхом вакуумування після автоклавної обробки. Протягом третьої стадії температура і тиск знижуються.

В результаті процесу інтенсивного пароутворення в бетоні розвиваються значні напруги, які можуть викликати утворення тріщин. Для запобігання тріщиноутворення при коротких режимах охолодження застосовують ступінчасті режими зниження тиску. Тривалість скидання тиску на один щабель встановлюють з урахуванням щільності і розмірів виробів. Перед кожним наступним зниженням тиску проводитися витримка, протягом якої зменшується перепад тиску по перетину виробу.

Статті pp-budpostach.com.ua Все про лазні

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)