Міфи про газобетонні блоки

Міфи про газобетонні блоки

Кажуть, що газобетонні блоки боятися води ...Це помилка пов'язана з пористою структурою газобетону, і існує думка, що внаслідок високої пористості, газобетон має високу влагонасищаемостью, що веде до зміни його властивостей і руйнування матеріалу.Розглянємо газобетон «під лупою». Характерною особливістю азобетону дійсноє його пориста структура, представлена ??макро - і мікропорами. Макропори утворюються в газобетоні завдяки додаванню алюмінієвого порошку (у лужному середовищі вода розщеплюється, і звільнений водень утворює в матеріалі порі), а мікропори - в результаті видалення надлишкової води замішування з межпорових перегородок.

Готовий матеріал складається приблизно з 75% пір. Причому, найбільший обсяг в газобетоні припадає на макропори, які утворюють округлені порожнечі і міжпоровими перегородки. За своїм характером, ці порі діляться на закриті та відкриті, тобто сполучені між собою. Відкритість пір і породило міф про те, що газобетон боїться води і втрачає при водонасиченні свої властивості.Газобетон складається з водонерозчинного мінералу, відповідно, вода не може зруйнувати його кристалічну решітку.

Незважаючи на те, що газобетон, внаслідок своєї високої пористості, є гігроскопічним матеріалом, волога не робить впливу на його властивості. Дійсно, вода може неглибоко проникати нутро матеріалу, завдяки відкритим і сполучених порах, однак саме капілярно-пориста структура газобетону дозволяє цьому стані досить легко і швидко віддавати вологу в навколишнє середовище. Саме тому за один-два роки експлуатації будівлі, в огороджувальних конструкціях досягається експлуатаційна (рівноважна) вологість газобетону.

Ті ж відбувається при впливі на стіни з газобетону вологи у вигляді атмосферних опадів: зайва волога згодом буде досить швидко або видалена в навколишнє середовище, або, при необхідності (надміру сухому повітрі усередині приміщення), «мігрує» всередину. Тобто коли повітря в приміщенні стає надмірно сухим, стіни з газобетону забезпечують його зволоження, отримавши частину вологи за межами приміщення. І навпаки - в разі появи зайвої вологості в приміщенні, вода не осідає у вигляді конденсату на стінах, а виводиться назовні через стіну. Таким чином, стіни забезпечують найбільш комфортні умови для проживання.

Незважаючи на те, що любителі експериментів охоче займаються «затопленням» шматочків газобетону, даний факт абсолютно не може виступати в якості визначального властивості стінового матеріалу. Плавучість газобетону не має ніякого відношення до його призначення, хоча і підтверджує наявність у матеріалі великої кількості резервних пір, які не дозволяють води заповнити всі сполучені між собою порі повністю. Так що суперечки про те, що довше протримається на плаву - газо - або пінобетон - за великим рахунком, позбавлені сенсу.З більш детальною інформацією про вплив вологості на газобетонні конструкції автоклавного твердіння можна ознайомитися в однойменній статті в розділі «Публікації».

Кажуть, що в готовому газобетонних блоків газобетоні присутній вапно ...

Існує думка, що в аерок газобетон міститься вапно, що призводить до вбирання матеріалом води і несприятливо впливає на здоров'я людини.Для того, щоб довести прямо протилежне, звернемося до процесу виробництва. З'єднання ясовуємо, що вапно дійсно присутній у складі Байкальського газобетону, АЛЬО ТІЛЬКИ НА ЕТАПІ ВИРОБНИЦТВА, поряд з іншими складовими: портландцементом (М500 без різних добавок), кварцовим піском (що містить оксид кремнію не менше 85%) і водою. В якості газоутворювача у виробництві Байкальського газобетону застосовується алюмінієва пудра. Для регулювання реакцій в автоклаві і прискорення набору сирцем необхідної пластичної міцності застосовують гіпсовий камінь.

Сировинні компоненти проходять етап підготовки / очищення, для того, щоб у процесі змішування і автоклавування, хімічна реакція була повною. Зокрема, вапно і пісок піддаються ретельному помолу до отримання тонкодисперсної структури. при змішуванні дотримується точне дозування і порядок надходження в змішувач компонентів, знову ж таки - для повноти протікають реакцій. Останньою в змішувач додається невелика кількість (приблизно 0,05% від загальної маси замісу) алюмінієвої пудрити, яка вступає в реакцію з вапном і забезпечує дозрівання масиву у вже залитих формах.

Остаточно ж всі реакції та процеси в матеріалі завершуються в автоклаві в середовищі насиченої парі. З компонентів оксидів кальцію, кремнію і води в автоклаві під впливом високого тиску (11,5-13 бар) і температури (190-193oC) утворюється новий мінерал - штучний камінь, за своїми властивостями близький до природного мінералу тоберморіта. У структурі готового масиву, який набравши після процесу автоклавування 100% міцність, міститься: 80% мінералу - гідросилікату кальцію і 20% кварцового піску. Вапно, так само як і алюмінієва пудра і гіпсовий камінь, повністю вступила в реакцію і відсутній в готовому матеріалі.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)