Керамзитобетонні блоки

Керамзитобетонні блоки

Ще один вид часто використовуваних стінових блоків з легкого бетону з пористим заповнювачем - це керамзитобетон. Керамзит представляє собою легкий будівельний матеріал, що володіє пористою структурою і вироблений шляхом випалу легкоплавкої глини. У виготовленні керамзитобетонних блоків використовують портландцемент, пісок, воду і керамзит. Суміш перемішується до однорідного стану і заливається у форми, після чого блоки піддаються термічній обробці. Керамзитобетонні блоки володіють високими показниками міцності, мають низьку теплопровідність і доступну ціну, що обумовлює їх частині застосування в індивідуальному і малоповерховому будівництві.

Стінові блоки з легкого бетону з пористим заповнювачем можуть вироблятися з пемзи. Природна пемза являє собою вулканічне скло, що володіє пористою структурою і отримують в процесі застигання кислої або середньої вулканічної лави. Проте використання такої пемзи важко уявити в сучасному будівництві. Це призвело б до серйозного подорожчання пемзобетона, у провадженні якого сьогодні використовується шлакова пемза. Її отримують з шлакових розплавів, які утворюються в доменних печах, що використовуються в металургійній промисловості. Це один з найбільш доступних за ціною будівельних матеріалів, що володіють високими теплоізоляційними властивостями. Виробництво пемзобетона схоже з технологією шлакоблоків. Його об'єднання ємна маса варіюється від 500 до тисячі вісімсот кг / кубометр залежно від марки пемзобетона. Пемзобетону блоки також іменують термозітобетоннимі.

Стінові блоки з силікатного бетону являють собою будівельний матеріал, до складу якого входити негашене вапно і кварцовий пісок. Силікатні стінні блоки в обов'язковому порядку проходять автоклавну обробку, так як вона є безпосередньою умовою їх виробничої технології. Силікатні стінні блоки поділяються на три групи: важкі, легкі і ніздрюваті. Важкі силікатні блоки являють собою будівельний матеріал у вигляді блоків правильної геометричної форми, у виробництві яких застосовують щільні заповнювачі у вигляді піску, щебеню або гравію.

Легкі стінові блоки з силікатного бетону містять у своїй структурі пористі заповнювачі - такі, як шлак, керамзит, пемза або аглопорит. Ніздрюваті силікатні стінові блоки являють собою будівельний матеріал, що володіє пористою структурою. Такі блоки широко відомі під назвою газобетону. Для його виробництва використовується чистий пісок, вапно і алюмінієва пудра. Під час проходження автоклавної обробки алюміній вступає в реакцію з негашеним вапном, внаслідок чого виробляється водень. Завдяки цьому в структурі бетону утворюються сферичні пори діаметром 1-3 міліметри.

Газобетон має низьку теплопровідність і високими показниками міцності, що дозволяє використовувати його не тільки для теплоізоляції будівель, але і для зведення несучих конструкцій в малоповерховому будівництві. Завдяки доступній ціні газосиликатні стінні блоки отримали широке поширення. Однак вони володіють одним важливим недоліком - це більш висока, ніж у інших автоклавних ніздрюватих бетонів, гігроскопічність. Тобто, газосилікат здатний вбирати вологу з навколишнього середовища, тому його застосування не рекомендовано там, де вологість повітря перевищує 60%.

Стінові блоки з автоклавного ніздрюватого бетону отримали широку популярність в сучасному будівництві завдяки своїй міцності, доступній ціні та низькій теплопровідності. Стінові блоки з автоклавного ніздрюватого бетону можна розділити на дві основні групи - це газосиликатні і газобетонні блоки. Основна відмінність полягає в застосуванні до язкої речовини при їх виробництві. При виготовленні газосилікату використовується вапняне у яжучий, при виготовленні газобетону - цементне скорозшивач.

При виготовленні газобетонних стінових блоків застосовується чистий пісок, вода, вапно, а також портландцемент високої марки. Компоненти поміщаються у змішувач, куди додається алюмінієва пудра або паста. Розчин ретельно перемішується до стану однорідної маси і поміщається в спеціальні форми, де будується протягом декількох годин до первісного схоплювання. Після того, як блоки з газобетону схопилися, їх поміщають в автоклав, де смороду відчувають на собі тиск 10-12 бар і знаходяться під впливом температури, приблизно +190 градусів за Цельсієм. У цей час відбувається реакція між алюмінієм і вапном, в результаті якої бетон набуває пористу структуру.

Варто звернути увагу на те, що до автоклавним комірчастим бетонів не відноситься пінобетон. Він не проходити обробку при високій температури і підвищеному тиску, в результаті чого має низькою коефіцієнт міцності. Найбільш часто вживаними стіновими блоками з газобетону є блоки марок D500 і D400. Вони добре зарекомендували себе в сучасному будівництві при зведенні несучих конструкцій заввишки до декількох поверхів, а також в якості теплоізоляційного матеріалу. Стінові блоки D500 володіють міцністю 2-3 МПа і теплопровідністю 0,12 Вт / (м- ° С), що дозволяє використовувати їх для зведення несучих стін малоповерхових будівель.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)