Автоклавний газобетон: від сировини до будівництва

                                      Автоклавний газобетон: від сировини до будівництва
90 років тому в Швеції був запатентований, а незабаром впроваджений у виробництво, автоклавний газобетон. За цей час він став одним з «фаворитів» »у будівельній індустрії. По експлуатаційних характеристиках і вартості автоклавні Газоблоки перевершили ТРАДИЦІЙНИЙ будівельний камінь - цегла.

Адже на відміну від цегляного, при будівництві з автоклавного бетону будинку з таких газоблоків швидко нагрівається після тривалої відсутності господарів і стояти, при рівній площі, значно дешевше (до 40%).Його ще називають комірчастим бетоном, а стінові камені з нього - газоблоки. Якість автоклавного ніздрюватого газобетону залежить від багатьох факторів. Але одним з найважливіших є створення оптимальних умов для паралельно протікаючих процесів: газовиділення і газоудержанія.

Помилково вважати, що газобетон і газосилікат - одне і теж. Ці два віді пористого стінового матеріалу відрізняються складом - в Газосилікат відсутня бетон.Технологія виробництва автоклавного газобетону дозволяє забезпечити відповідність між швидкістю наростання в язкості розчину і швидкістю реакції газовиділення. У результаті виходить якісний і довговічний пористий матеріал.Процес газоутворення залежить від безлічі факторів, але це головні:точне дозування газоутворювача та іншої сировини;лужність;температура;
тиск.Для виробництва всіх видів газобетону використовують різну кількість розпушувача.

Залежно від отріманої щільності блоки маркуються буквою D і цифрою, яка позначає значення цього фізичного параметра. Наприклад, марка D 600 показує, що 1 м3 даного каменю переважати 600 кг (щільність - 600 кг / м3).Очевидно, що чим вище марка газоблоків, тим більшу щільність вони мають. Як результат - зростає міцність, але зменшується теплозберігаюча здатність матеріалу. Тому залежно від призначення будівлі, що будується, потрібно правильно підбирати вид газобетону. У приватному житловому будівництві використовують, як правило, (з урахуванням клімату в Ростовській області), марки D 500 - D 600.

Сировиною для виробництва газоблоків служать:дрібнодисперсний кварцовий пісок;алюмінієва пудра,негашене вапно;цемент;вода;гіпс.Виходячи зі складу, погодьтеся, навіть запідозрити всі віді блоків автоклавного газобетону в екологічні не складно.Як отримують газобетонні блоки методом автоклавування
Весь виробничий цикл отримання різних марок автоклавних газоблоків можна розбити на наступні етапи:Сировинні компоненти автоматично дозуються і проходять очистку. Далі вони потрапляють в міксер, де відбувається інтенсивне перемішування. У результаті виходить не просто однорідна маса, а з'єднання являються мільйони приблизно рівних за обсягом 3-х міліметрових сферичних повітряних бульбашок. Вони-то і дали назву матеріалу - пеногазобетон.

Після цього маса заливається у величезні форми (у вигляді плит) і транспортується в камеру для подальшого дозрівання. Це дещо схоже на «відстоювання» тесту: за температури + 35 градусів настає спучування (газі продовжують виділятися, і маса збільшується в об ємі). Тут же відбувається затвердіння і схоплювання каменів.Далі застиглий напівфабрикат транспортується на лінію різання. Там, з точністю до 1 см, спеціальними ножами маса розрізається. Така точність дозволяє надалі укладати всі види газоблоків з мінімальними швами, тім самим практично ліквідуючи «містки холоду», які є найважливішою причиною тепловтрат всередині будівель.Спеціальним кантователем розрізані камені встановлюються на автоклавні піддони, які горизонтально складаються. Так запобігається злипання і забезпечується рівномірне пропікання шкірного блоку. Кран-маніпулятор встановлює піддони на візки.

По рейкових шляхах спеціальний механізм (трансбордер) завантажує в автоклав п'ять візків з трьома піддонами на кожному. Там, при вивіреної температури 190 градусів і при тиску 12 бар протягом 12:00 відбуваються процеси залишкового тужавіння блоків і утворення гідратів силікату кальцію. Наприкінці циклу тиск поступово знижується до атмосферного і трансбодер переміщує візка з блочними газобетону автоклавного твердіння для розвантаження.Після повітряного охолодження всі готові камені надходять на розвантажувальний портал. Так називають ділянку, де за допомогою крана-маніпулятора і кантувача блоки перевантажуються на дерев'яна яні палети. Порожні автоклавні піддони подаються за транспортеру тому, на портал завантаження.

Далі палети подаються на пакувальну лінію, де за допомогою спеціального агрегату всі віді газобетону упаковуються в стретч-худ пластикову плівку. Створена монолітна конструкція, міцно стягнута за трьома площинах, маркується. Далі автоклавні газоблоки надходять на склад готової продукції.(виробництво автоклавного газобетону)Якщо Ви хочете побудувати теплий, економний і відносно недорогий будинок з газобетону, зв'язку яжіться з нами за вказаними телефонами або прямо на сайті, і ми своєчасно і за прийнятною вартістю доставимо Вам потрібну кількість цього стінового матеріалу.

Статті pp-budpostach.com.ua Все про лазні

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)