Порівняння властивостей газобетону і пінобетону

Порівняння властивостей газобетону і пінобетону

Мета цієї статті: покласти край невгаваючою і неаргументованим спорах на просторах Інтернету, про ті, який стіновий матеріал краще: пінобетон або газобетон. У цій статті не буде абстрактних міркувань: ми наведемо лише перевірені факти, отримані при наукових дослідженнях і опубліковані в спеціальній літературі.

Газобетон або пінобетон

Пінобетон і газобетон відносяться до групи легких бетонів називаються ніздрюватими бетонами. Ніздрюватий бетон проводитися з цементного або вапняного розчину, в якому воздухсодержащіе пори і капіляри утворюються в результаті дії газо - або піноутворювача. Властивості пористих бетонів безпосередньо залежать від вигляду, структури і розмірів воздухсодержащей матриці в їх структурі.

Головним достоїнством пористих бетонів є легка вага, хороші теплоізоляційні властивості, вогнестійкість. Використання пористих бетонів дозволяє економити кошти, як на конструктивних матеріалах, так і на утеплювачах.
Пористі бетони виробляються різної щільності - від 300 до 1800 кг / м3 в залежності від призначення - структурний конструкційний стіновий, перегородковий матеріал або стіновий утеплювач. Цікаво, що спочатку, поки їх властивості не були вивчені як слід, пористі бетони використовувалися тільки як утеплювач.

Віді пористих бетонів:

1.Газобетон

Газобетон виробляється шляхом додавання газоутворюючих компонентів у цементно-піщаний, вапняно-піщаний або в цементно-вапняно-піщаний розчин. Як компоненти газоутворювачів використовується алюмінієва пудра, перекис водню або відбілювач і карбід кальцію. В результаті хімічних реакцій вивільняються відповідно водень, кисень або ацетилен. Газоутворення призводити до збільшення обсягу матеріалу. Виходячи з матеріалу, газ залишає численні відкриті пори і капіляри щодо великого діаметра (в порівнянні з іншими видами ніздрюватих бетонів).

2. Пінобетон

Виробництво пінобетону набагато простіше і дешевше, в порівнянні з більш високотехнологічним газобетонним виробництвом. У процесі виробництва не відбувається ніяких хімічних реакцій. Пенобразованіе в бетонному розчині досягається використанням пінних поверхнево активних детергентів (миючих засобів), сапоніни, або гідролізатів білка (кератину). Комірчана структура пінобетону виходить при змішуванні пенотворчого агента з водою або з цементно-піщаним розчином. Оскільки при твердінні цементного каменю газ не залишає матеріалу, що утворюються осередки мають закриту структуру. Через відсутність надлишкового тиску газу, пори і капіляри утворюються тільки за рахунок виходу (випаровування) зі структури матеріалу води. Ці порі мають дуже невеликий розмір у порівнянні з порами в газобетоні.

3.Комбінірованний газобетон

Існує досить рідкісна комбінована технологія, що поєднує газоутворення шляхом введення до складу алюмінієвої пудрити і піноутворювач (білковий клей).

Автоклавний і неавтоклавний газобетон

Виходячи з умов догляду за бетоном у процесі твердіння (набору міцності) газобетон може бути автоклавним або Неавтоклавні.
Технологія догляду за бетоном у процесі набору міцності безпосередньо визначає підсумкову міцність бетону на стиск, ступінь усадки, утворення тріщин, вологопоглинання.
Набір міцності бетону в стандартних умовах у присутності надлишку вологи являє собою досить тривалий процес.

Автоклавування пористого бетону (процес високотемпературної обробки при підвищеному тиску) призводить до потенціювання хімічних реакцій між вапном і силікатними / алюмінієвими складовими матеріалу. У результаті відбувається утворення високоміцних гідросилікатів кальцію типу тоберморіта і гідроалюмінати або гідрогранатов різного складу. Автоклавування бетону при температурах 140 - 250 С призводить до підвищення стійкості і міцності його просторової структури коагуляції. Автоклавування проводять протягом 8-16 годин, а режими робочого тиску встановлюють межах 4-16 МПа . Автоклавіровніе значно скорочує усадку бетону і утворення тріщин.

Мікроструктура пористих бетонів

Спосіб виробництва пористого бетону (газо - або піноутворення) безпосередньо впливає на мікроструктуру матеріалу, і, отже, на його фізичні властивості. Структура пористого бетону визначається його твердої просторової мікропористої матрицею і наявністю макропор.

Макропори пористого бетону утворюються завдяки розширенню матеріалу під впливом тиску газу. Мікропори утворюються в стінках макропор пористих бетонів під впливом вологи. Мікропори або мікрокапіляри в стінках між осередками бетону мають діаметр близько 50 nm. У структурі ячесітих бетонів також прісутствет кілька макрокапилляров діаметром від 50 nm до 50 μm. Макропори пористих бетонів мають діаметр більш ніж 60 μm. Наявність макропор в Стурктура пористого бетону не знижує його механічної міцності на стиск [Там же]. Властивості пористих бетонів залежать від пропорційного розподілу в структурі матеріалу пір різного діаметру.
Структури автоклавного ніздрюватого бетону і неавтоклавного газобетону мають суттєві відмінності, викликані різницею в режимах гідратації сполучного речовини, які в підсумку призводять до відмінностей у властивостях матеріалів.
Лінія пористий бетон має в своєму складі переважно дрібні пори і мікрокапіляри, що формуються під впливом води, що випаровується, що не задіяна при гідратації цементу або вапна.

Пористість і властивості пористих бетонів

Оскільки пористість пористих бетонів може досягати 80%, то такі властивості пористих бетонів як міцність на стиск, паропроникність, водопоглинання і ступінь усадки безпосередньо залежать від особливостей пористої структури матеріалу. Співвідношення кількості пір різного діаметру і структури залежить від складу сировини і методів догляду за бетоном під час набору міцності. Чим більше в структурі пористого бетону макропор, тим тонше стінки осередків, і тим менше у складі матеріалу мікропор. Примусова сушка пористого бетону в печах (НЕ автоклавах) може призводити до руйнування пористої структури. Щільність пористих бетонів залежить від компактності і пористості. Чим більше в структурі пористих бетонів макропор, тім менше щільність матеріалу.

Проникність пористих бетонів

Проникністю пористі бетони зобов'язаннями пов'язані своїй пористій структурі. Проникність відрізняється у пористих бетонів з відкритою і закритою пористою структурою. Тільки безперервно з'єднання єднуються порі з відкритою структурою дозволяють газів проникати через всю товщу пористого бетону. Для автоклавних ніздрюватих бетонів такої різниці не спостерігається: хоча структура пір у автоклавного пінобетону і автоклавного газобетону значно відрізняється, характеристики проникності матеріалів залишаються приблизно однаковими. Наявність великих пір не значно позначається на збільшенні проникності матеріалів.

Хімічні характеристики

При автоклавірваніі пористого бетону кальцій, з'єднання єднуючись з сілікогідратом утворює Тоберморі. До складу продуктів реакції входити суміш кристалічного, напівкристалічного і аморфного тоберморіта. Макрокапилляров вистилаються плоскими кристалами тобеморіта з подвійною силікатної структурою. Ця структура залишається незмінною в часі і при впливі високих температур

Кристалічна структура неавтоклавного пористого бетону змінюється протягом пооцесса гідратації: від голчастих кристалів до гексагональних і зблокованих кальцітним кристалів

Міцність пористого бетону на стиск

Склад бетонної змести, спосіб пороутворення, структура пір, їх розмір, вік бетону, і водонасичення істотно впливають на міцність пористого бетону. Скорочення щільності ніздрюватого бетону через збільшення кількості макропор призводить до зниження міцності матеріалу Міцність на стиск ячеістого бетону уваелічівается лінійно зі збільшенням щільності матеріалу. Автоклавування значно збільшує міцність пористого бетону на стиск за рахунок утворення стабільних форм тоберморіта

Фізичні характеристики автоклавного газобетону в залежності від щільності матеріалу *

Щільність в сухому стані (кг / м3)

Міцність на стиск (МПа)

Модуль еластичності (кН / мм2)

Теплопровідність (Вт / м ° C)
 
Міцність неавтоклавного газобетону збільшується на 30-80% в період між 28 днями і 6 місяцями з моменту виробництва, частково за рахунок процесів карбонаціі
Міцність пористих бетонів на стиск в значній мірі залежить від вмісту вологи в матеріалі і зростає в світові просушування пористого бетону
Міцність як автоклавних так і неавтоклавнх пористих бетонів зростає при рівній щільності з використанням золі в якості інертного наповнювача.

Порочність пористого бетону на розтяг і вигин

За різними даними міцність на розрив для пористого бетону становить від 10 до 35% від міцності на стиск.

Міцність на вигин для пористих бетонів низької щільності прагне до нуля. Для пористих бетонів конструкційної щільності міцність на вигин складає 22-27% від міцності на стиск.

Усадка пористих бетонів при висиханні

Усадка пористих бетонів відбувається через втрату незв'пов'язаної в процесі гідратації води. До утворення тріщин більше схильні пористі бетони з великою питомою кількістю мікропор (неавтоклавний пінобетон).

Ніздрюватий бетон має в складі один тільки цемент (без додавання вапна) набагато більш схильний до утворення тріщин. Додавання пластифікаторів в цементні розчини не призводить до зниження утворення тріщин. Набір міцності пористих бетонів без автоклавування в нестачі вологи (менше 20% від обсягу) веде до утворення тріщин. Автоклавування попереджує утворення тріщин через утворення міцних тоберморітових кристалічних структур. При цьому зменшення пористості веде до зменшення міцності і збільшення утворення тріщин, тому що пористість безпосередньо пов'язана з кількістю утвореного кристалічного тоберморіта.

Капіляри пористого бетону і водопоглинання

Пориста і капілярна структура пористого бетону обумовлює сильну взаємодію матеріалу з водою і водяними парами. У сухому стані порі пористого бетону відкриті, і через них переважає транспорт водяної парі. При збільшенні вологості дрібні пори заповнюються вологою, і транспорт водяної парі істотно знижується. При контакті з водою включаються механізми капілярного підсосу вологи за рахунок механізмів сорбції та гігроскопічності.

Довговічність пористих бетонів

Автоклавний газобетон переважно складається з міцного стабільного тоберморіта, який набагато міцніше і довговічніше, ніж матеріал неавтоклавних пористих бетонів (пінобетону).

З іншого боку висока проникність автоклавного газобетону для газів і вологи може привести до прискореному руйнуванню матеріалу основи. Пошкодження пористого бетону під впливом заморожування можливо тільки при водонасиченні матеріалу не нижче 20-40%. При більшому водонасиченні і заморожуванні газобетон руйнується.

Під впливом атмосферного вуглекислого газу і процесів карбонізації щільність і міцність пористих бетонів може незначно збільшуватися з часом.

Довговічність конструкцій газобетонної кладки знижується при переувалжненіі і промерзанні при облицюванні опалювальних будівель цеглою без вентильованого повітряного зазору, або при зовнішньому утепленні газобетону паронепроникним ЕППС.

Теплопровідність пористих бетонів

Теплопровідність пористого бетону безпосередньо залежить від щільності, вологості та складу матеріалу. Більш дрібні пори забезпечують меншу теплопровідність. Збільшення вологості ніздрюватого бетону на 1% призводить до збільшення теплопровідності на 42%. Тому так важливо не допускати зволоження пористих бетонів при зовнішній обробці пінополістиролом і іншими непаропронцаемимі матеріалами.

Вогнестійкість пористих бетонів

Вогнестійкість пористих бетонів набагато вище, ніж звичайного важкого бетону. Це в значній мірі обумовлено гомогенною структурою без різнорідних включень, як у важкому бетоні, що призводить до утворення тріщин через різне розширення елементів важкого бетону при нагріванні. Кращою стійкістю до вогню через меншу газопроводімості і теплопровідності мають пористі бетони із закритою пористою структурою.

Попередні висновки:

Спосіб виробництва пористого бетону і режиму набору міцності впливає на пористу структуру матеріалу і визначає його фізичні властивості.
Фізичні властивості ніздрюватого бетону залежать від його щільності і вологонасичення.
Хімічний склад пористого бетону засвистить від режиму догляду за бетоном при наборі міцності. Автоклавний газобетон набагато більш міцний і довговічний, в порівнянні з неавтоклавного через утворення міцної кристалічної решітки тоберморіта.
Автоклавний газобетон у 4-5 разів менше схильний до утворення тріщин.

Остаточний висновок:

Критерієм вибору стінового матеріалу повинен бути не спосіб утворення пористої структури бетону - піноутворення (пінобетон) або газоутворення (газобетон). Критерієм вибору стінового матеріалу має бути наявність стадії автоклавування при виробництві ніздрюватого бетону, так як неавтоклавні пористі бетони мають гірші фізичними властивостями в порівнянні з автоклавного.

Порівняння характеристик газобетону і пінобетону

особливості газобетону

Застосування інноваційних будівельних матеріалів на сьогоднішній день є пріоритетним напрямком, так як дозволяє істотно підвищити експлуатаційні та естетичні показники зводяться споруд.

Однак різноманітність пропонованих позицій настільки велике, що споживачеві годиною досить складно розібратися в тому, який матеріал краще всього застосовувати для шкірного окремого випадку (наприклад, для будівництва стін) і на які аспекти звернути увагу в першу чергу.

Зважаючи на це, в рамках даної статті пропонуємо ознайомитися з основними відмінностями двох найбільш популярних в будівництві матеріалів: пінобетон і газобетон, адже незважаючи на зовнішню схожість, кожен з перерахованих компонентів має властиві виключно йому характеристики і може вікорістовуватіся для вирішення строго визначених завдань.

Методика виготовлення матеріалів

Для того, щоб зробити більш правильний вибір дуже важливо розуміти технологію виготовлення будівельного матеріалу, через що доцільно розглянути як виготовляється пінобетон і газобетон більш докладно.

Процес виготовлення пінобетону

Не викликає особливих складнощів (чим часто користуються кустарні фірми) і полягає в тому, що в заздалегідь підготовлений розчин з цементу, піску і води вводитися піна, що складається з повітряних бульбашок, після чого отримана субстанція поміщається в стандартні форми. А після затвердіння з форм вилучаються практично готові блоки, які в світові просушування надходять на будівельні фрази об'єкти для застосування.

Як робиться газобетон
 

Особливості виготовлення газобетону не дозволяють виробляти даний продукт в домашніх умовах і вимагають застосування спеціалізованого промислового обладнання. Адже по суті справи виготовляється газобетон у кілька етапів, кожен з яких є високотехнологічним і вимагає суворого контролю з боку виробника.

Так, спочатку готується вихідна сировина для виробництва газобетону, для чого пісок перемелюється в дрібну фракцію і змішується з вапном і цементом на спеціальному обладнанні. Після чого в отриману масу вводитися алюмінієва пудра і утворилася субстанція поміщається у форму для затвердіння. На фінальному етапі газобетоні блоки укладають в автоклав, де за рахунок водяної пари і відбувається їх затвердіння при високій температури.

Порівняльні характеристики матеріалів
 

Беручи до уваги методику виготовлення пінобетону і газобетону, можна зробити порівняльний аналіз представлених матеріалів.

Насамперед слід звернути увагу на ступінь їх теплопровідності. І безумовно газобетон тут є лідером, чому сприяють рівномірно розподілені повітряні пори всередині блоків.

Другим за важливістю властивістю зазначених матеріалів є механічна міцність. Однак і тут газобетон далеко обійшов своїх конкурентів і здатний витримувати значні навантаження без застосування додаткового оснащення.

До того ж газобетон легкий в обробці, має невелику вагу, може виготовлятися у будь-яких геометричних формах для реалізації багатьох будівельних завдань. Плюс до всього газобетон нетоксичний і запросто може можуть застосовуватися для будівництва як житлових, так і виробничих споруд.

Таким чином, можна відзначити, що, незважаючи на зовнішню схожість пінобетон і газобетон - це абсолютно різні матеріали, що володіють індивідуальними властивостями і ціновими характеристиками.

Газобетон або пінобетон - що краще?

Структура пінобетону і газобетону
 
Популярні "родинні" пористі матеріали - газобетон і пінобетон - широко використовуються в сучасному будівництві. У них багато схожих властивостей, але є і відмінності, обумовлені способом виробництва як одного, так і іншого матеріалу. Якому з них віддати перевагу в конкретному випадку?

Технологія виробництва

газобетон
 

Газобетон виготовляють з таких компонентів:

• кварцевий пісок;
• цемент;
• гіпс;
• вапно;
• вода.

Для утворення пористої структури до складу додають алюмінієву пудру або крихту. У промислових автоклавах при високій температури відбувається процес утворення газосилікату, який потім в застиглому стані на спеціальних верстатах розрізається на окремі блоки. Отримані газобетонні блоки мають однакову геометрію, що важливо при будівництві зовнішніх і внутрішніх стін. Структура самого газобетону має високу ступінь однорідності, що забезпечує їх міцність.
 
пінобетон

Для отримання пінобетону змішують пісок, цемент, воду і органічні або мінеральні піноутворювачі. Затвердіння пінобетонні блоки очікують в спеціальних формах. Однорідність структури цих блоків нижче, ніж у газобетонних. І щільність одержуваного будівельного матеріалу вище, хоча міцність нижче.

Що краще: газобетон або пінобетон?
Однозначно відповісти на це питання не можна. Порівнювати газобетон і пінобетон - все одно, що порівнювати легковий і вантажний автомобіль. В одних випадках рентабельніше використовувати перший вид пористого бетону, в інших - другий.

Стіни з газобетону виходять дуже рівними, товщина швів мінімальна (1-2 мм), для їх укладання досить тонкого шару звичайного клею для плитки. Такі стіни, при якісній укладанні, можна відразу покривати шпаклівкою без додаткових штукатурних робіт. Пінобетон більш "грубий" в роботі, стіни з нього не менш рівні, через його міцності на пінобетонні стіни не можна спирати панелі перекриття. Тоді навіщо він потрібен, цей пінобетон, якщо газобетон краще за багатьма параметрами?

Вся справа у вартості. Технологія виробництва газобетонного блоку досить енерго - і трудомістка, тому і вартість його приблизно на 50% вище, ніж пінобетону. Для будівництва підсобних будівель (гаражів, сараїв, курників і ін.) Використовувати газобетон не надто доцільно.

І на закінчення можна зробити висновок: газобетон краще при будівництві житлових будинків, а пінобетон - при зведенні підсобних будівель.

Порівняємо піноблоки і газосиликатні блоки: що краще для забудовника і в чому різниця

Використання блоків з пористого бетону дозволяє зменшити терміни будівельних робіт та спростити механічну обробку деталей майбутньої будівлі. Альо який матеріал вибрати? Що краще: газобетон або пінобетон? Щоб розібратися в чому різниця, потрібно ознайомитися з властивостями шкірного типу блоків. Це дозволить не тільки звести довговічну конструкцію, але і підібрати оптимальний варіант теплоізоляції і зовнішньої обробки.
 

Блоки Порівняємо піноблоки і газосиликатні блоки: що краще для забудовника і в чому різниця Використання блоків з пористого бетону дозволяє зменшити терміни будівельних робіт та спростити механічну обробку деталей майбутньої будівлі. Альо який матеріал вибрати? Що краще: газобетон або пінобетон? Щоб розібратися в чому різниця, потрібно ознайомитися з властивостями шкірного типу блоків. Це дозволить не тільки звести довговічну конструкцію, але і підібрати оптимальний варіант теплоізоляції і зовнішньої обробки.

Плюси і мінуси пінобетону Переваги та недоліки газоблокам Порівняння пінобетону і газобетону Застосування газоблокам і піноблоку Корисне відео Плюси і мінуси пінобетону Пінобетон є ніздрюватим матеріалом. Утворюють компонентами виступають цемент і пісок. Пористість у стані утворюється внаслідок додавання технічної піни. Пінобетонні блоки виробляють автоклавним і неавтоклавного способом.

Перший варіант набагато міцніше, але його вартість вище, і проводитись він може тільки в заводських умовах. Лінія піноблок виготовляють на невеликих підприємствах, іноді в кустарних умовах, а його вартість через простоту обладнання буде на третину нижче. Окремо поговоримо про використання піноутворювача для отримання пористої структури блоків. Білкові піноутворювачі, як правило, випускаються імпортними кампаніями, тому коштують дорого.

Їх застосування гарантує якісну та екологічно чисту продукцію. Синтетичні піноутворювачі можливо виробляти самостійно. Готують їх на основі клеїв, соди, мила. Робоча суміш при використанні синтетичної піни довше застигає, що позначається на неоднорідності і зменшенні міцності блоків. Іноді бувають питання і щодо екологічності такої продукції.

По щільності піноблок може бути різноманітним - від 200 кг / м3 і вище. Вага його залежить від попереднього показника і коливається від 12 до 47,5 кілограмів.

Плюсами піноблоків є:

• Простота монтажу, в порівнянні з цегляною кладкою. Що обумовлено розмірами блоків.
• Низька ціна, в порівнянні з цеглою і газосилікатних блоків.
• Стійкість до вологи. Блок має закриту структуру пір, тому погано вбирає вологу.
• Паропроникність. Довговічність і стійкість до впливу анресивних чинників навколишнього середовища.

Мінуси:

• Можливість виробництва в кустарних умовах, внаслідок чого збільшується ймовірність купити самопальну продукцію, зроблену без дотримання технологій.

Потрібно відповідально підходити до вибору виробника, перевіряти сертифікацію продукції. Геометрія блоків. Піноблоки не завжди мають ідеально рівну поверхню. Це збільшує час монтажу і витрата клею. Товсті шви є містками холоду.

Переваги та недоліки газоблокам

Газобетон - більш сучасний блоковий матеріал. При виготовленні газоблоків використовують технологію автоклавного твердіння. Завдяки спеціальній обробці в автоклавах матеріал стає міцнішим і твердим. Для таких блоків характерна довговічність і відсутність усадки. Виробляти подібні блоки можна тільки в умовах високотехнологічних заводів і комбінатів.

В якості компонентів при виготовленні блоків використовують портландцемент, кварцовий пісок, вапно.

Звідси інша назва блоків - газосиликатні. Для додання пористості додають алюмінієвий порошок, який вступає в хімічну реакцію з вапном. В результаті чого утворюється газ водень і в матеріалі виникають порі (виходить чарункова структура).

Елементи з газосилікату відрізняються:

• хорошим теплозбереженням і одночасно здатність пропускати повітря (паропроникність);
• стійкістю до атмосферних опадів і температурних перепадів; гіпоалергенність;
• довговічністю через низьку усадки при висиханні;
• стійкістю до гниття, впливу грибка і цвілі.

Такий матеріал легко обробляти, при цьому він не кришиться. Це дає можливість для будівництва з газобетону абсолютно будь-яких конструкцій, в тому числі і багатоповерхових, в найкоротші терміни. При розрахунку кількості матеріалів слід враховувати, що газоблоки бувають не тільки стандартних розмірів (200х300х600 мм), але і різноманітних інших форм.

У порівнянні з пінобетоном газосиликатні заводські блоки мають ідеальні геометричні форми. Це прискорює процес кладки, зменшує витрату клею. Тонкі шви від 1 до 3 мм дозволяють значно скоротити тепловтрати будівлі. До мінусів газобетону можна віднести його досить високу вартість і необхідність доставки від великого заводу, який може знаходитися далеко від місця будівництва.

Також він програє пінобетону по вологопроникність. Цей факт потрібно враховувати при проектуванні будинку. Наприклад, планувати високий цоколь будівлі (60 см для киевського регіону), щоб уникнути набору вологості першим поруч блоків. Планувати фасад з облицювальних матеріалів (панелі, цегла, сайдинг і т. д.) або штукатурки для захисту від косих дощів.

Порівняння пінобетону і газобетону

Для більшої наочності порівняємо характеристики цих пористих матеріалів попарно і дізнаємося, чи є суттєва різниця між ними.

Більшість відмінностей виникають внаслідок відмінностей у технології виробництва. Для утворення пір в піноблоках потрібно ввести в бетонну суміш піноутворювачі. Для отримання пористої структури в газобетоні потрібно алюмінієвий порошок, який виділяє в процесі хімічної реакції нешкідливий водень. Візуальних відмінностей куди менше в порівнянні з арболітових блоків.

Порі - головна перевага обох матеріалів. Повітря, що міститься в них, забезпечує низьку теплопровідність. Ці особливості виробництва і формують частину відмінностей між газобетоном і пінобетоном.

До них відносяться:

Структура. Газобетон (газосилікат) за структурою схожий на губку з відкритими осередками, що матеріалу дозволяє швидко вбирати вологу і так само швидко її віддавати. У пінобетон осередки закриті і розподілені неоднорідне. Завдяки цьому піноблоки практично не поглинають вологу. Стіни будинку з подібного матеріалу можна не обробляти навіть у вологих умовах. Для газоблокам гідроізоляційний шар у вологих приміщеннях бажаний. Інакше вода просочитися в порі і при замерзанні може призвести до тріщин. Також у вологих стінах підвищується теплопровідність.

Склад. Для виготовлення газоблоків використовують тільки природні компоненти. Що стосується піноблоку, то піноутворювач може бути різним. Білковий відноситься до екологічно чистих варіантів, синтетичний - немає.

Розмір. Геометрія газобетонних елементів практично ідеальна, габарити не відхиляються від заданих більше ніж на два міліметри. Завдяки цьому зведення будівельних об'єктів йде з високою швидкістю, а кладка виходить високоміцної і монолітною. Відхилення у піноблоків значно вище (до 20 мм), що іноді вимагає застосування цементного розчину для заповнення порожнеч. Це впливає на збільшення теплопровідності через збільшеної ширини шва. У випадку з газобетоном за технологією на цементний розчин кладуть лише перший ряд, інші ряди - на клей.

Важливо! Що стосується вартості, то пінобетонні блоки, навіть автоклавні, за ціною трохи нижче, ніж газобетон. Більш детально, чим відрізняється газобетон від пінобетону при будівніцтві, можна розглянути в таблиці:

Протипожежні властивості у цих двох матеріалів однакові - вони не горючі. А вісь шумоізоляція у газоблокам трохи вище, ніж у пінобетону. Втім, пеноблоковие стіни теж захищають від шуму досить непогано.

Застосування газоблокам і піноблоку

Конструкції з пінобетону в більшості випадків менш міцні. Для будівництва несучих стін варто вибирати лише автоклавний варіант з високою щільністю. Найчастіше ж пінобетон використовують для створення внутрішніх перегородок або шару, що утеплює.

Увага! Піноблоків добре обладнати ті приміщення, які часто піддаються впливу вологи.

Хоч пінобетон і стійкий до зовнішніх впливів, включаючи вологу, стіни з нього зазвичай обробляють штукатуркою і декоративними оздобленням. Це необхідно через не найкрасивішою поверхні блоків і нерівномірних швів, заповнених розчином. Якщо використовувати пінобетон і газобетон рівній щільності, то останній матеріал проявити вищі якості теплостійкості і міцності.

Отже, можна з'являється кономіть на товщині стін, яка безпосередньо залежить від теплопровідності. Несучі стіни з газоблоків простояти в рази довше, причому в сухих приміщеннях проводити обробку штукатуркою завдяки красивому зовнішньому вигляду і тонким швах не буде потрібно.

Мій вибір простий.

Для житлових будівель застосовувати газобетонні блоки, як рівніший матеріал (мінімальна товщина швів), виготовлений в заводських умовах (міцність відповідає заявленим вимогам). Потрібно лише вирішити питання із захистом стін від вологи за допомогою облицювання і високого цоколя. Для господарських нежитлових будівель (сараїв, гаражів і т. д.) цілком підійде пінобетон. Тут не так критичні характеристики міцності і теплопровідності, але на ціні матеріалу можна і потрібно економити.

Газобетонні (газосиликатні блоки часто називають піноблоками, ці матеріали дуже схожі за своїми властивостями, але істотно розрізняються по виробничим процесах.

Піноблоки зазвичай виробляються приватниками в "домашніх умовах", газобетон виробляється на заводах, так як весь газобетон автоклавного твердіння.

Процес виготовлення пінобетону образно можна описати так:

- приготування суміші піску, цементу і води

- додавання до отріманої суміші розчину пенотворчого компонента (піноутворювачі існують різних видів, але по суті діють як шампунь для безконтактної мийки автомобілів або наприклад як "Фері", це поверхнево-активні речовини (ПАР) зменшують силу поверхневого натягу)

- отриману суміш заливають у форму і в подальшому розпилюють.

Процес виготовлення газобетону образно виглядає так:

- гасіння вапна у змішувачі + пісок + цемент

- додавання в суміш порошкогого алюмінію для спінювання, хімічна реакція - 2Al + Ca (OH) 2 + 6 H2O -> CaO • AL2O3 • 4 H2O + 3 H2 (водень створює порі) Утворився в процесі реакції гідроалюмінати кальцію безпечний і не токсичний. До речі, гідроалюмінати кальцію входять до складу цементу, і взагалі Al (Алюміній) це третій за розповсюджений в земній корі хімічний елемент.

- автоклавного твердіння, хімічна реакція - 6SiO2 + 5 Ca (OH) 2 + 5 H2O -> 5CaO • 6SiO2 • 5 H2O Утворився в ході реакції гідросилікат кальцію і надає блокам міцність.

Плюси газобетону (газосилікату) автоклавного твердіння:

- велика міцність в порівнянні з пінобетоном

- хороша геометрія (як правило заплави використовують якісні пили)

- сталість якості (виробничий процес на заводах налагоджений до дрібниць, як і поставки сировини)

Пінобетон суттєво не менше вбирає вологу, але як правило, це властивість дуже люблять прикрашати продавці пінобетону.

застосування
Газобетонні (газосиликатні блоки застосовуються в житловому, комерційному та промисловому будівництві. Основний обсяг споживання займають будівельні (стінові і перегородкові блоки), також застосовуються армовані вироби (перемички і плити перекриття).

У малоповерховому індивідуальному будівництві самонесуча здатність газобетонних блоків дозволяє використовувати їх в якості матеріалу для зовнішніх стін будинків невеликої поверховості (в середньому до трьох поверхів). При будівництві багатоповерхових каркасно-монолітних будинків, коли блоки грають роль огороджувальних конструкцій (фасади і перегородки), поверховість практично не обмежена.

Статті pp-budpostach.com.ua Все про лазні

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)