Газобетон - що це таке?

Газобетон - що це таке?

Газобетон є досить молодим матеріалом в порівнянні з іншими відомими будівельними стіновими матеріалами. Початок історії розвитку стінових блоків з газобетону (або пористого бетону) відноситься до кінця XIX століття. Основна причина його появи - необхідність виробництва великої кількості штучних каменів хорошої якості з природних матеріалів, таких, як кварцовий пісок і вапняк. Історію створення та розвитку автоклавного бетону прийнято починати з згадки технології, яку розробив і запатентував чех Гоффман в 1889 році. У базову цементну або гіпсову суміш він додавав кислоту, хлористі і вуглекислі солі. У результаті утворюється в процесі хімічної реакції газ насичував базовий розчин і в його структурі з'єднання являлися порі.

Далі патент Гоффмана був розвинений американцями Дайер і Аулсвортом в 1914 році. Для отримання пористої структури вони запропонували додавати в базову суміш порошки цинку і алюмінію. У результаті взаємодії саме цих матеріалів в розчині утворилося оптимальну кількість великих і досить рівномірних пір.

Наступним етапом розвитку технології в 1934 році ставши запропонований шведською компанією Siporex новий склад базової суміші. Шведи виключили вапно з компонентів розчину. Ця оновлена технологія і деякі інші розробки компанії Siporex лягли в основу сучасного промислового виробництва пористих бетонів.

Протягом кількох десятиліть технологія виробництва газобетону удосконалювалася. Так як цей матеріал показавши себе, як міцний, природний, вогнетривкий, з хорошою теплопровідністю, попит на нього з кожним роком тільки збільшувався. Цьому сприяли і світові новини середини ХХ століття. Так, після великого числа пожеж під час Другої світової війни в Німеччині згоріло величезна кількість дерев'яна дерев'яних будівель. І було прийнято рішення замінювати дерево як будматеріал яким-небудь іншим вогнестійким матеріалом. У цій ситуації високі показники вогнестійкості газобетону стали його головним перевагою. Тому з 60-х років минулого століття газоблоки почали активно використовувати в будівництві будинків.

Говорячи про поширеність та універсальності газобетонних блоків, треба відзначити, що найбільш широко будинки з цього матеріалу представлені в малоповерховому житловому будівництві - газобетон оптимально використовувати для будівлі приватних будинків висотою до 5-х поверхів. Крім цього основними сферами застосування ніздрюватого бетону є створення перегородкових і стінових блоків, а також плит перекриття і перемичок. Також газобетон використовується в якості огороджувальних конструкцій при зведенні каркасно-монолітних будинків будь-якої поверховості. Як бачите, можливості застосування цього матеріалу в будівництві вельми широкі.

Наступний важливе питання - з чого виробляються ніздрюватий бетон. Склад основної суміші залишається практично незмінним. Для створення газобетону використовується вапно, гіпс, кварцовий пісок, вода, а також цемент - як бачите, всі інгредієнти натурального, природного походження, що забезпечує екологічну чистоту готового продукту. Наявність газоутворювача в суміші дає можливість створити наскрізні рівномірні осередки в структурі готових виробів, що знижує їх масу і теплопровідність.

Наступний етап, який ми розглянємо - виготовлення. Тут слід зазначити важливий факт - якісний газобетон можливо проводити тільки на спеціалізованому заводі! Ніяке кустарне виробництво не зможе гарантувати вам його довговічність і відповідність всім параметрам. Тому обов'язково звертайте увагу на контактні дані, інформацію про виробника, відповідні сертифікати.

Тепер пропонуємо розглянути процес виготовлення автоклавного аерованого бетону на прикладі найбільшого в Європі виробництва цього матеріалу - заводу «Боноліт - Будівельні рішення». Ми вважаємо, що для прикладу треба брати краще, а так як газобетонні блоки Bonolit були визнані кращими в Європі, то цей варіант якраз для нас.

Підготовка компонентів суміші здійснюється на окремих технологічних установках (кульових млинах), перемелювати гіпс і пісок до стану шламу. Потужність даного обладнання дозволяє переробляти 25 тонн прямого шламу на годину. Дозування компонентів виконується за допомогою комп'ютерного обладнання повністю в автоматичному режимі на основі конкретної рецептури. Алюмінієва суспензія готується на окремій ділянці і додається в суміш через високоточний ваговій дозатор.

Далі отримана суміш проходити етап набору транспортної міцності і потім відправляється на автоклавну обробку. Перед тим, як помістити «зелений масив» (так називають сформовані з готової суміші блоки) в автоклави, блоки обов'язково проходять спеціальне поділ - тобто в автоклав надходять вже розділення, а не злиплі блоки. І це дуже важливий момент, Оскільки Такий метод дозволяє уникнути появи відколів і тріщин на готових виробах. Крім того, за рахунок розділення «зеленого масиву» забезпечується рівномірний процес термо-вологості обробки (автоклавування) матеріалу, завдяки чому забезпечується однорідність його структури і високі механічні характеристики.

Остання стадія виробництва - це упаковка газобетонних блоків в спеціальну плівку Stretch-hood. Вона буде зберігати цілісність готових виробів і забезпечить додаткову зручність при транспортуванні.

Важливим буде згадати, що кожен компонент суміші, а також готова продукція проходять обов'язковий контроль якості та рівня екологічної безпеки у власній лабораторії компанії Bonolit.

Останнє, на чому варто загострити увагу - це переваги газоблоків Bonolit.

Точність геометрії.
Оскільки виробництво Bonolit працює на найкращому сучасної технологічної лінії HESS AAC Systems BV з Голландії, то можна з упевненістю сказати, що блоки Bonolit є еталоном геометричної точності. Граничні відхилення в габаритах виробів, виготовлених на різальних лініях HESS, складають не більше + -1 мм

Екологічна чистота, про яку ми вже згадували.
Крім того, що при виготовленні газобетону використовуються виключно натуральні компоненти, компанія Bonolit здійснює безвідходне виробництво. Цикл використання газобетону дозволяє застосовувати виділяється автоклавами пар для інших робочих процесів виробництва газобетону.

Високий рівень якості, про який ми також говорили.
Контроль продукції здійснюється на всіх етапах її виготовлення - починаючи від закупівлі якісного, екологічно чистої сировини і закінчуючи високоякісної упаковкою.

Довгий термін служби.
При дотриманні вимог до зведення будинків з газосилікатних блоків термін їх служби перевищує 100 років навіть без додаткового облицьовування фасаду.

Висока теплоізоляція.
Стіни будівель, побудованих з блоків від виробника Bonolit, мають високі здібності теплозбереження. Газобетон Bonolit 40 (щільністю 400 кг / м3 і шириною 400 мм) дозволяє зводити будинок в один ряд без додаткового утеплення.

Легкість обробки.
Ще одна важлива перевага газоблоків - вони відмінно піддаються механічній обробці. Їх можна свердлити, пиляти, стругати, фрезерувати, застосовуючи для цього універсальні інструменти.

Вогнестійкість.
Межа вогнестійкості газобетону Bonolit - REI 240. Це найвищий показник для будматеріалів. Даний рівень говорити про ті, що газобетон здатний протягом 4:00 витримувати вплив вогню без зміни своїх фізичних властивостей.

            Все це робить газобетон Bonolit відмінним сучасним будівельним матеріалом, який зробить вашу мрію про комфортний, красивому і якісному будинку реальністю.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)