Правила армування газобетону

Правила армування газобетону

При зведенні стін з газобетону, обов'язково виконується їх армування. Це виконується для запобігання виникнення тріщин. Які існують правила при армуванні стін з газобетону, дізнаєтеся з цієї статті.

При зведенні стін з газобетону, обов'язково виконується їх армування. Це виконується для запобігання виникненню тріщин, які можуть виникнути від напруги, великих перепадів температур, високої вологості і атмосферних опадів. У результаті всіх цих впливів, в бетонних стінах відбувається їх розширення і усадка, що в кінцевому підсумку призводить до деформації кладочної поверхні.

Найбільш часто цієї деформації схильні дверні та віконні прорізи, а також кути кімнат. Недоліком газобетонних блоків є їх низька міцність на розтяг, що сприяє утворенню тріщин на стінах. У зв'язку з цим необхідно виконувати армування кладки, що допоможе запобігти деформації та руйнування будівлі.

Що таке армопояс, для чого він служити і з чого він складається читайте у статті

Армопояс — пристрій і призначення при будівніцтві з газобетону.

При зведенні будинку з газобетону, роботи на виконання армування передбачаються в розрахунково-проектної документації. У разі якщо це не зроблено, розташування армуючого поясу можна визначити самостійно.

Встановлювати арматурний пояс необхідно у наступних місцях:

• 1-й ряд кладки;
• кожен 4-й ряд кладки;
• віконні та дверні прорізи;
• місця перемичок;
• глухі стіни;
• на всі рівні перекриттів.

Як правило, газобетон армують арматурою класу АІІІ (0,75 кв. см) і укладання прутів проводитися паралельно один одному. Якщо немає можливості укласти 2 стрижня, використовується один з діаметром 10АІІІ.
При виконанні армування прорізів (дверних і віконних) відстань від краю має становити близько 0,6 м.

Укладання арматури в газобетон

Для укладання арматури в блоки з газобетону необхідно підготувати спеціальні штроби («борозенки»). Їх розмір повинен бути трохи більше, ніж арматура, яка буде використана. Щоб не пошкодити блоки при виконанні штроб, від краю відступають орієнтовно на 5-6 див.

Фіксація арматури проводитися спеціальним клеєм, і потім для герметизації стрижнів застосовують цементно-піщаний розчин.

Які інструменти використовуються при роботі з газоблоки читайте у статті Інструменти по роботі з газобетонними блоками.

Послідовність армування газобетонних стін наступна:

• Укладання теплоізоляції на фундамент;
• Вирівнювання першої лінії кладки (її потрібно робити максимально рівною);
• Контроль висоти кутів будівлі за допомогою дерев'яна дерев'яних рейок;
• Прорізання штроб. Якщо товщина стін більше 40 см, робиться дві паралельні борозенки;
• Зачищение штроб від сміття і пилу і заповнення їх клеєм для фіксації;
• Укладання арматури в штроби;
• Герметизація арматурних стрижнів за допомогою піщано-цементної суміші;
• Вирівнювання поверхні шпателем і перевірка рівності будівельним рівнем.

Коли роботи по укладанню армованого поясу закінчені, приступають до облицювання зовнішньої сторони стіни. Якщо передбачається облицьовувати цеглою, то між ним і блнуоком обов'язково залишається зазор. Сайдинг або обштукатурювання поверхні проводитися на дерев'яна яну обрешітку.

Перелік необхідних матеріалів та інструментів для виконання армування стін з газобетону:

• Теплоізоляційний матеріал;
• Клей для фіксації;
• Цемент;
• Пісок;
• Антикорозійне засіб;
• Штроборез;
• Щітка;
• Шпатель;
• Рівень;
• Мотузка;
• Пила.

Важливо: газобетонні блоки для транспортування укладаються на спеціальні дерев'яна яні піддони і упаковуються в плівку. Розпаковують материал на будмайданчику по мірі необхідності, оскільки вологість за короткий час може негативно вплинути на весь матеріал. Про це читайте у статті Доставка і розвантаження газобетонних блоків.

Вся справа в осередка

Словники визначають газобетон скупо і прозаїчно - штучний кам'янської яноподібний матеріал з рівномірно розподіленими дрібними порами, що отримується в результаті затвердіння поризованої суміші в яжучого, кремнеземистого компонента і води. Однак картина буде неповною, якщо не сказати, що на сьогоднішній день це один з найбільш затребуваних при зведенні приватних заміських котеджів і багатоквартирних житлових будинків будівельних матеріалів.
Поняття «газобетон» охоплює великий клас матеріалів, які розрізняються за способом утворення пористої структури, виду у яжучого або кремнеземистого компонента, призначенням та інше.

Блоки з газобетону в каркасно-монолітному будівництві

За способом утворення пористої структури вони поділяються на газо - і пінобетон. Перші виробляють введенням в суміш газоутворюючих речовин, другі - змішуванням попередньо підготовленої піни з мінеральними компонентами. Існують також різні модифікації цих способів (спучування при невеликому розрідженні, аерація, аерація під тиском, газоутворення і ін.).

Вигляд у яжучого і спосіб утворення пористої структури визначають назву пористого бетону. На цементі це газо - і пінобетон, що на вапна - газо - і пеносіліката, на жужільному у язкому - газошлакобетони і пеношлакобетони, на змішаному цементно-вапняному у яжучому (в залежності від співвідношення цементу і вапна) - газобетони або газосилікати; пінобетони або пеносіліката і т. д.
Невелика маса пористих блоків легко дозволяє вести кладку одній людині Підгонка поверхні газобетонних блоків

Історія

Газобетон був винайдений більше ста років тому. Першу спробу отримати пористий штучний камінь зробив чех на прізвище Гофман в 1891 році. Його задум полягав в тому, щоб ввести в пластичну мінеральну масу вуглекислий газ. І хоча на практиці здійснити це не вдалося, ідея отримала подальший розвиток. Через кілька років американці Ейлеворт і Дайлерт запропонували використовувати для поризації цементного тесту порошки цинку або алюмінію, введення яких призводило до утворення бульбашок водню безпосередньо в мінеральної суміші. Ця технологія на початку 20-х років минулого століття була вдосконалена шведом Ерікссоном, запатентував свій метод виробництва газобетону з використанням алюмінієвого порошку. Цинк для цієї мети виявився непридатний: реакція газоутворення носила некерований вибуховий характер.

У 1929 році шведська фірма YTONG (ІТОНГ) приступила до випуску газобетону способом гідротермального твердіння вапняно-кремнеземистих композицій в автоклавах. На початку 30-х з'єднання явився ще один, і теж шведський, виробник - фірма «», яка налагодила його випуск.

У нашій країні в промисловому обсязі газобетон ставши випускатися в 1950-х роках, коли були введені в лад великі заплави газобетонних виробів в Киеві і ін. Виробництво цього виду ніздрюватого бетону широко поширене в Німеччині, Польщі, Фінляндії, Швеції, Латвії та інших країнах Середньої і Північної Європи. Спосіб піноутворення вперше був застосований датським інженером Байєром у 1920-х роках. Через десять років і в нашій країні стали випускати спочатку неавтоклавний пінобетон , а в 1940-х і пеносіліката. Однак виробництво пінобетону розвивалося повільніше, ніж газобетону. Справа в тому, що в якості піноутворювачів тоді використовували речовини (сапоніни, мильний корінь, каніфоль та ін.), Приготування з яких технічних пен було трудомістким і малокерованим. Експлуатаційні властивості матеріалу також вимагали значних поліпшень. І тільки поява в останній третині XX століття синтетичних

Технологія виробництва

Отже, газоутворювачем при виробництві газобетону є алюмінієва пудра або паста, реакція якої з гідратом окису кальцію супроводжується виділенням водню. Важливо, щоб швидкість його утворення відповідала швидкості наростання в язкості розчину в яжучого при його схоплюванні. Якщо не дотримується ця умова, що виділяється газ або руйнує застигаючю пористо-бетонну масу, або проривається з ще не схопився розчину. У цьому випадку комірчаста сртруктура утворитися не може.
Застосовувані технічні піни повинні задовольняти вимогам, що стосуються виходу пір, тобто відношення обсягу піни до маси піноутворювача (л / кг) і коефіцієнта використання піноутворювача. Залежно від того, який саме використовується кремнеземний компонент (кварцовий пісок, зола-винесення від спалювання кам'янської кам'яного вугілля, відходи глиноземного виробництва і т. Д.), Пористий бетон називають газозолосілікатом, пенозолобетонами, сланцезольним газосиликатом і т. Д.
За призначенням виділяють три види пористого бетону:
теплоізоляційний (середня щільність 500 кг / м3, пористість 82-92%, клас по міцності на стиск не нижче В 0,35, марки за середньою густиною не вище D 400), який використовується як утеплювач;

теплоізоляційно-конструкційний для огороджувальних конструкцій (середня щільність 500-900 кг / м3, пористість 66-82%, клас по міцності на стиск не нижче В1,5, марка за середньою густиною не вище D 700);
конструкційний для житлових і сільськогосподарських будівель (середня щільність 900-1 400 кг / м3, пористість 47-66%, клас по міцності на стиск не нижче 3,5, марки за середньою густиною D 700 і вище).

Кладка стін з газобетонних блоків Стіна з газобетонних блоків

Середня щільність матеріалу визначається щільністю силікатної каменю і пористістю, що утворюється в результаті поризації маси і випаровування води замішування. Його будівельні властивості (середня щільність, міцність, теплопровідність і т. П.) Залежать від величини загальної пористості і характеристик пористої структури: середнього і максимального діаметра пір, їх розподілу за розмірами, форми, товщини межпорових перегородок і т. Д.

У цьому котеджі газобетонні блоки AEROC EcoTerm 375 виконують і несучу, і теплоізоляційну функцію В цій будівлі комірчасті блоки використовуються як конструкційний, так і теплоізоляційний матеріал
виробництво виробів

Виготовлення ніздрювато-бетонних виробів відбувається в кілька етапів: підготовка сировинних матеріалів, приготування комірчастої суміші, формування, витримка, Тепловологісна обробка, распалубліваніі, складування.

Підготовка сировинних матеріалів полягає в тонкому подрібненні кремнеземистого компонента і вапна, а в окремих випадках і цементу в складі загальної суміші. Така операція забезпечує активацію у яжучого, підвищує однорідність суміші, сприяє отриманню пористих бетонів низької та середньої щільності.

Спосібі приготування ніздрювато-бетонних сумішей залежать від прийнятого способу формування і увазі пороутворювача. Цей технологічний переділ при газо - і пінобетонному виробництві має різні кінцеві цілі. При отриманні газобетону приготування суміші включає дозування і змішування всіх компонентів в одному агрегаті. Порізация виробів відбувається на стадії їх формування. Отримання пінобетонної маси складається з роздільного приготування технічної піни та подальшого змішування її або з суху сумішшю (спосіб сухої мінералізації піни), або з розчином.

Формування виробів з газо - і пінобетону також здійснюється по-різному. При отриманні газобетону розчин заливають у нерухомі (ливарна технологія) або піддаються вібрації (вібраційна технологія) форми, в яких і відбувається його спучування до заданих значень середньої щільності. Вібраційна технологія значно скорочує терміни витримки сирцю, зменшує вологість готових виробів.

Витримка сирцю в спеціальних вібраційних формах

При виготовленні пінобетону суміш заданої пористості заливають у форми, при цьому пористість практично не змінюється.
Після формування виробу з газобетону витримують протягом деякого часу, знімають утворену при спученні «окраєць» і розрізають масив (якщо формування робили в масивах) на блоки. Технологія виготовлення пінобетону не передбачає цих операцій.

Розрізання масиву на окремі блоки

Тепловологісна обробка пористих бетонів здійснюється у автоклавах при тиску 0,9-1,3 МПа і температури 175-191 ° С в середовищі насиченої або перегрітої водяної парі або в пропарювальних камерах при атмосферному тиску. Після обробки їх вироби відправляють на склад.
Тепловологісна обробка пористих бетонів в автоклавах

Фізико-технічні властивості

Властивості пористих бетонів залежать від їх середньої щільності, виду у яжучого речовини і кремнеземистого компонента, їх кількісного співвідношення, способом пороутворення, водовмісту комірчастою суміші і розумів її твердіння.

Газобетон автоклавного твердіння володіє високою теплоізоляційною здатністю. Його теплоакумулювальні властивості дозволяють не тільки створити комфортні умови в приміщенні, але і значно заощадити на опаленні. Це екологічно чистий матеріал, що поєднує переваги деревини та цегли: він «дихає», регулюючи вологість у приміщенні, не гниє, не горить і перешкоджає поширенню вогню, не старіє, має низький вміст природних радіонуклідів, є хорошим звукоізолятором.

Газобетонний блок Переваги газобетону

Відносно невелика щільність (і, відповідно, маса) газобетону дозволяє знизити транспортно-монтажні витрати, а також трудомісткість робіт. Наприклад, стандартний блок з пористого бетону розмірами 625 x 250 x 200 мм, марки D500, масою 18 кг може замінити в стіні до 15 цеглин загальною масою до 80 кг. При цьому трудомісткість кладки блоків з пористого бетону в 5-7 разів нижче, ніж у цегли. У кілька разів знижується також і витрата розчину. Точні розміри і рівна поверхня блоків забезпечують значно економію оздоблювальних матеріалів.
На сьогоднішній день блоки з автоклавних ніздрюватих бетонів набувають все більшого поширення, а обсяг їх виробництва зростає.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)