Розрахунок кількості цеглин

Розрахунок кількості цеглин

Перед тим, як почати будівництво якого-небудь цегляного споруди в першу чергу ви повинні придбати необхідну кількість цегли. Що б ваш цегляний об'єкт виглядав красиво, потрібно обов'язково купувати цегла з однієї партії. Цеглу різних партій одного і того ж виробника можуть мати абсолютно різні відтінки. Це може перешкодити вам досягти ідеального зовнішнього вигляду вашої будівлі. Саме тому попередній розрахунок цегли дуже важливий.

У першу чергу потрібно визначитися з товщиною стін. Цегляна кладка буває декількох видів: в 0,5 цегли (товщина стіни - 120мм), цегла (250мм), 1.5 цегли (380 мм), 2 цегли (510мм) і 2,5 цегли (640мм).

Після, обчислимо площу стін. Для цього потрібно уточнити необхідну висоту споруди і його довжину по периметру, а потім перемножити ці 2 числа. Так само необхідно буде визначити сумарну площу віконних і дверних прорізів. З площі стін віднімаємо площу вікон і дверей - отримуємо шукану площу стіни з цегли.

Ще один дуже важливий параметр - розмір цегли. Ви можете придбати одинарний цегла (розмір:250*120*65 мм), полуторний (250*120*88 мм), подвійний (250*120*138 мм).

Як тільки визначені всі зазначені параметри, потрібно розрахувати кількість цегли, необхідне для кладки одного квадратного метра стіни.

Розміри Цегли

Одинарний будівельний цегла має розмір 250х120х65 мм. Для економії фінансів і часу будівництва використовують подвійний будівельний цегла розміром 250х120х138 мм Існує і проміжний варіант - будівельний цегла полуторний, розмір 250х120х88 мм.

Вогнетривка цегла.

Для побутових цілей зазвичай використовують шамотна цегла, який маркується літерою "Ш". Наступні позначення їх марках визначають розміри.
Наприклад:
Цегла прямий Ш-5, розмір цегли 230х114х65;
Цегла прямий Ш-8, розмір цегли 250х124х65;
Цегла прямий Ш-6, розмір цегли 230х115х40;

Крім прямих, виробляються та інші форми цеглин, наприклад клиновидні. Такі цеглини застосовуються при кладці напівкруглих арок і склепінь різних радіусів кривизни.
Розміри і марки його такі:
Клин торцевій Ш-22, розмір цегли 230х114х65/55;
Клин торцевій Ш-23, розмір цегли 230х114х65/45;
Клин ребрової Ш-44, розмір цегли 230х114х65/55;
Клин ребрової Ш-45, розмір цегли 230х114х65/45.

Облицювальна цегла.

Цей вид цегли буває як гладким, так і рубаним, иммитирующим дикий камінь. У облицювальних цеглин є 8 можливих основних розмірів:
250x120x88 мм;
250x120x65 мм;
250x85x65 мм;
250x80x65 мм;
250x60x65 мм;
290x140x85 мм (Sencis).

Силікатна цегла.

Стандартні розміри цегли силікатної (одинарної, полуторного, подвійного) аналогічні стандартним розмірам керамічної цегли.

Технологія виробництва цегли.

Цегла - штучний камінь правильної форми, сформований з мінеральних матеріалів і набуває каменеподібні властивості (міцність, водостійкість, морозостійкість) після випалу або обробки пара.

Протягом довгого часу спосібі виробництва цегли змінювалися . До ХІХ століття ця процедура була вкрай важкою, тому що цегла формували вручну. Відповідно сушити його могли тільки в літній час, а виробляти формування у великих підлогових печах, викладених з висушеного цегли-сирцю. Тільки близько двохсот років тому були винайдені кільцева обпалювальна піч і стрічковий прес, що саме собою значимо спростило виробництво. Ще в XIX столітті стали випускатися і глінообрабативающіе машини.

В нинішній час велика частина всього цегли виробляється на великих заводах, де щорічно випускають понад 200 мільйонів цеглин. У виробництві цегли зазвичай застосовуються легкосплавні піскуваті і мергелістих глини.

На сьогоднішній день існують дві основні технології виробництва цегли:

1.Технологія обпалювальне цегли.

Підготовка матеріалу для майбутнього цегли: глина, витягнута з кар'єр єра, поміщається в бетоновані творильня ями, в яких її розрівнюють і заливають водою. В такому стані матеріал залишається на 3-4 дні. І тільки після цього глина доставляється на завод для твору машинної переробки.
Для того, щоб видалити каміння з глинистої маси, застосовують спеціальні камневыделительные вальці. Після цього глина надходить в ящиковий живильник. У вихідного отвору цієї машини розміщуються рухливі граблі, які частково розбивають шматки і виштовхують глину на бігуни. Тут глина сильно розмелюється. Потім матеріал проходити через одну або дві парі гнучких вальців і поступає в стрічковий прес, з'єднання єднаний з різальним апаратом.

Цегла відрізається від глиняної стрічки і потрапляє на підкладкові дерев'яна яні рами. Після цього матеріал поміщається в сушильну камеру. Коли камера повністю заповнюється, її замикають і розігрівають.
Сушіння цегли в основному виробляють штучним способом, так як вона не вимагає великого складського простору і не залежить від погодніх умов. Для такої сушіння використовують тепло відпрацьованої пари. В результаті поступового підйому температури в сушильній камері утворюються водяні випари без руху повітряних потоків. Цегла у вологому повітрі нагрівається, і саме це забезпечує рівномірне висихання всієї маси. Висушений цегла надходить у кільцеву або тунельну піч для випалу. Це відбувається за температури близько 1000 градусів. Випав невеликий триває до початку спікання.

Якісний цегла володіє матовою поверхнею, і при ударі видає дзвінкий звук. Правильно, коли на зламі він однорідний, пористий і легкий. Цегла сявляется бракованим, якщо у ньому можна знайте внутрішні порожнечі і тріщини на зовнішній стороні.

Глина.
Хороший керамічна цегла виробляється з глини видобутої дрібною фракцією з постійним складом мінералів. При постійному складі мінералів колір цегли при виробництві однаковий, що характеризує лицьова цегла. Родовища з однорідним складом мінералів і багатометровим шаром глини, придатні для видобутку одноковшовим екскаватором, дуже рідкісні і майже всі розроблені.

2. Технологія безобжіговим цегли.

Тут застосовується гіпер - або трібо-пресування. Це технологія зварювання мінеральних сипких матеріалів під впливом високого тиску в присутності в'їхав в'яжучих компонентів і води, що завершується витримкою на складі протягом 3-5 діб до достигання. На першій стадії вихідна сировина подрібнюється до фракції 3-5 мм, після чого поступає в приймальний бункер. Потім, пройшовши по стрічковому транспортеру через видатковий бункер і поживний дозатор, матеріал потрапляє в бетонозмішувач. Там відбувається його змішування з цементом до отримання однорідної маси. На другій стадії здійснюється поставка готового матеріалу по стрічковому конвеєру через двухрукавную течку на установку формування. Після пресування цегли можна відразу ставити на технологічні піддони. На них він і розміщується на складі, де відбувається природна витримка протягом 3-7 діб. Після цього проводитися відвантаження готового цегли споживачеві.

Статті pp-budpostach.com.ua Все про лазні

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)