Ливарна технологія виготовлення плитки красиво дешево не довго

Спосіб отримання тротуарної плитки методом вібролиття в пластикові форми досить простий, хоча і має деякі специфічні особливості. Для організації виробництва досить мінімального набору необхідного устаткування і деякої кількості пластикових форм. Причому, у залежності від планованої продуктивності змінюється і кількість одиниць обладнання, що використовується. Сам процес виробництва тротуарної плитки за литтєвий технології умовно можна розділити на п'ять етапів.

 

1. Приготування бетону.Найчастіше, для економії цементу і фарбувальних пігментів, застосовують спосіб пошарового ліття. У цьому випадку необхідно два бетонозмішувача: один - для приготування забарвленого бетону з підвищеним вмістом цементу, інший - для бетону, використовуваного в основному шарі плитки. При виготовленні плитки, за пофарбованої всій бетонної маси, або при виготовленні нефарбованої плитки знадобиться один бетонозмішувач. Ми рекомендуємо використовувати паролі бетонозмішувачів примусової дії, а не гравітаційних бетонозмішувачів. Справа в тому, що примусові змішувачі забезпечують більш якісне перемішування багатокомпонентних розчінів, ніж гравітаційні бетономішалки.

 

2. Заповнення пластикових форм і віброущільнення матеріалу.Приготований в бетонозмішувачі розчин укладають в пластикові форми, встановлені на вібростолі. Основні вимоги до вібростолах - це рівномірна вібрація всієї робочої поверхні столу. Амплітуда коливань не повинна бути надмірною, так як бетон не повинний відбиватися стінками форми, а повинен рівномірно розподілятися по формі. При виготовленні двошарової плитки спочатку укладається кольоровий шар товщиною близько 10-20мм, а після короткочасної віброобробки основний шар бетону. Потім протягом 10-20 секунд заповнені форми знаходяться на працюючому вібростолі, надлишки бетону акуратно зрізаються шпателем, або іншим відповідним інструментом. При формуванні плитки слід по можливості максимально точно завантажувати бетон у форми, в іншому випадку, якщо матеріалу майже немає, плитка вийде різної висоти. Надлишок матеріалу вимагає його періодичного видалення з поверхні вібростола, що знижує загальну продуктивність праці. Навіть незначна розбіжність товщини плитки створює труднощі при укладанні матеріалу на попередньо підготовлену піщану подушку.

 

3. Визрівання бетону у формах, зберігання та сушіння.Після віброобробки заповнені бетоном форми переміщуються на ділянку сушіння, де повинні залишатися не менше 48 годин. При розрахунку необхідної кількості пластикових форм початківці виробники часто забувають про те, що частина оснащення випадає з виробництва на цілих 48 годин, тому кількість пластикових форм повинно забезпечити безперебійність виробничого процесу. Тому для постійного виробництва 10 квадратних метрів тротуарної плитки розмірами 400х400мм (6,25 шт в 1м2) буде потрібно не пластикові форми 63, а 189 шт.! 48-Причому годинна витримка є обов'язковою, при спробі вибивання плитки з форми раніше катастрофічно зростає відсоток шлюбу. Плитку, пошкоджену при вибівці, неможливо переробити і використовувати повторно. Найчастіше початківці виробники недооцінюють серйозність проблеми шлюбу і бою при виробництві тротуарної плитки.

 

На ділянці сушіння необхідно встановити стелажі з рівними полицями, так як, якщо в процесі сушіння форма буде мати ухил, бетон переміститься і готова плитка буде мати різну товщину. Нормально укласти таку плитку практично не можливо. До того ж тонкий край плитки може тріснути під навантаженням. Ще одним прикрим наслідком неправильного розташування пластикових форм на ділянки сушіння є отримання плитки зігнутої гвинтом, або має помітну опуклість або западину на лицьовій поверхні.

Для нормального протікання процесу дозрівання бетону, з метою збереження вологи, пластикові форми з бетоном рекомендується дбайливо укутати поліетиленовою плівкою і вже в такому вигляді віднести на рівний стелаж, де виріб буде вистоювати покладені 48 годин.

 

4. Розпалублення (вибиває).Після дозрівання бетону необхідно звільнити пластикові форми для їх подальшого використання. Для полегшення процесу вибивання та продовження терміну служби пластикових форм, рекомендується помістити їх в гарячу ванну (60-70о С). Після витримки форми з виробом в гарячій води можна приступати до вибівці плитки з форми. Для вибивання плитки використовують спеціальні розпалубочні вібростоли з набором змінних пристосувань під конкретний виріб. В принципі деякі виробники пластикових форм допускають вибивання виробів без прогріву форми, проте попереджають про збільшення відсотка шлюбу і зниженні ресурсу форм на 30-40%. Виробникові залишається право самому вибрати влаштовує його схему вибивання, з уповільненим обігом форм і необхідністю протягом зміни тримати в цеху чан з водою прогрітій до 60-70оС, або постійно поповнювати парк пластикових форм, для компенсації неминучих втрат.

Загалом, динаміку і трудомісткість цього відповідального процесу, від якого залежить і термін служби оснастки, і якість продукції, в повній мірі відображає його назва: «вибивання».

 

5. Підготовка форм для подальшого використання.Після вибивання плитки, пластикові форми необхідно очистити від залишків бетону і ретельно обробити слабким розчином соляної кислоти (близько 5-7%).

Промивання кислотою забезпечує більш легке вилучення вироби з форми. Багато виробників пластикових форм пропонують оригінальні мастила, повністю виключають прилипання бетону до форми, однак кислота обходиться дешевше.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)