Отримання сировини для виробництва керамічної плитки

Сировина, що використовується для формування плитки, складається з глинистих мінералів, що добуваються із земної корі. Додаються природні мінерали, такі як польовий шпат, що використовується, щоб знизити температуру випалу і хімічні добавки, необхідні для процесу формування. Мінерали часто попередньо збагачуються перед відправкою в керамічний завод.

Вихідні матеріали подрібнюють і класифікують за розміром частинок. Первинні дробарки використовуються для зменшення великих грудок матеріалу. Існують різні види дробарок, що дозволяють одержати на виході матеріал потрібної класифікації.

 

Першим кроком виробництва керамічної плитки є змішування інгредієнтів. Потім додають воду і інгредієнти піддаються мокрого помелу або подрібнюються в кульової млині. Якщо використовується мокрій помел, надлишок води видаляють з допомогою фільтр-преса з подальшою розпилювальної сушки. Отриманий порошок потім пресують плитки бажаної форми. Формування здійснюють стискають рухами між сталевими пластинами або за допомогою обертального руху між сталевими конусами.

 

Вторинне дроблення зменшує дрібні шматки з частками. Часто для цих цілей використовується молотковий млин та вітряк Мюллера. В останній використовують сталеві диски в дрібній обертається "каструлею", в тій годину як молотковий млин використовує швидко рухомі сталеві молотки, нищівних матеріал. Також використовуються валові або конічного типу дробарки.

 

Третій розмір кроку подрібнення частинок необхідний для виготовлення високоякісної плитки. Барабанні віді млинів використовуються в комбінації з іншими методами. Одним з найбільш поширених типів таких млинів — кульові мліні, що складаються з великих обертових циліндрів, частково заповнених сферичними подрібнюють тілами.

 

Екрани використовуються для відділення частинок в певному діапазоні розмірів. Вони працюють в похилій позиції і механічної вібрації або електромеханічним методом покращують потік матеріалу. Екрани класифікуються у відповідності з числом отворів на лінійний дюйм поверхні екрана. Чим вище це число, тим менше розмір отвору.

 

Глазур — стекломатериал, призначений для розплавлення поверхні плитки в процесі випалу, надійно закріплюється на поверхні плитки під час охолодження. Глазурі використовуються для забезпечення вологостійкості і прикраси, так як вони можуть бути пофарбовані або набувають спеціальні текстури.Після того, як сировину оброблено, слід виконати кілька кроків, щоб отримати готовий виріб. Ці кроки включають в себе дозування, змішування і подрібнення, сушіння розпиленням, формування, сушіння, глазуровка і випав невеликий. Багато з цих кроків тепер здійснюється за допомогою автоматизованого обладнання.

 

Дозування.Для багатьох керамічних виробів, у тому числі плитки, якість визначається кількістю і типом сировини. Сировина також визначає колір тіла плитки, яка може бути червоного або білого кольору, в залежності від кількості використовуваних залізовмісних сировинних матеріалів. Таким чином, важливо змішати правильні обсяги складових, щоб досягти бажаних властивостей. Проводяться розрахунки, беруть до уваги фізичні і хімічні властивості складу сировини. Після того, як визначено відповідний вага шкірного сировинного матеріалу, складові змішуються.

 

 

Після того, як інгредієнти зважені, вони надходять у змішувач. Іноді необхідно додати воду, щоб поліпшити змішання з кількома інгредієнта партії, а також досягти тонкого помелу. Цей процес називається мокрою помелом і часто виконується з використанням кульового млина. У результаті виходить заповнена водою суміш, звана суспензие. Після інтенсивних навантажень воду видаляють із суспензії за допомогою фільтр-преса (який видаляє 40-50 відсотків вологи) з подальшим сухим помелом.

 

Включає в себе закачування суспензії у розпилювач, що складається з швидко обертового диска або сопла. Потоками повітря дрібні частинки звільняються від вологи. Сировина також може бути отримано шляхом сухого помелу з подальшим гранулюванням. Для цього створені гранулирующие машини.Найчастіше керамічна плитка формується шляхом сухого пресування. У цьому способі, сипучий порошок, що містить органічне сполучна або низький відсоток вологи, що надходить з бункера в фасонний прес. Матеріал стискається в порожнині сталевими плунжерами, а потім викидається в нижній частині плунжера. Автоматизовані преси використовуються з робочим тиском понад 2500 тонн.

 

Використовуються також змочувальні агенти для отримання особливо тонкої плитки. Екструзія плюс штампування дозволяють виробляти плитку неправильної форми, невеликої товщини, що робить її більш якісною, а виробництво економічним. Пластична маса проходити ущільнення в спеціальному циліндрі високого тиску і видавлюється з циліндра невеликими порціями. Ці порції проходять штампування з використанням гідравлічних або пневматичних пресів.

 

Другий метод полягає в наступному: екструдовані порції стискаються між двома половинами жорсткої форми, встановленої на гідравлічному пресі. Сформована частина з застосуванням вакууму притискається до верхньої половини прес-форми, щоб звільнити нижню половину. Потім шляхом нагнітання повітря через верхню половину звільняється верхня частина. Надлишки матеріалу видаляються для повторного використання.

 

Інший процес, звань глазуровка тиском, був розроблений недавно. Цей процес поєднує в собі глазуровку і формування одночасно. Нанесення глазурі (висушеної розпиленням порошковій формі) безпосередньо в матрицю, заповнену порошком плитки тіла. Переваги включають усунення похибок глазуровки, а також зниження відходів матеріалу глазуровки (так звань шлам), який проводитися звичайним способом.

 

Керамічна плитка, як правило, повинна бути висушена (при високій відносній вологості) після формування, особливо, якщо використовується мокрій спосіб. Сушка, яка може зайняти кілька днів, видаляє воду у достатня повільному темпі, щоб запобігти усадочні тріщини. Використовуються безперервні або тунельні сушарки, які нагріваються за допомогою газу або нафти, інфрачервоні лампи або на мікрохвильової енергії. Інфрачервона сушка краще підходить для тонкої плитки, а НВЧ-сушіння працює краще для товстої плитки. Інший спосіб, імпульсної сушіння, використовує імпульси гарячого повітря, що протікає в поперечному напрямку матеріалу.

 

Подрібнені глазурі наносять за допомогою одного з доступних методів. У відцентровому глазуровщике або дискуванні, глазур подається через обертовий диск, який розподіляє глазур на плитці. При способі водоспаду потік глазурі падає на плитку, коли вона проходить по конвеєру під ним. Іноді глазур просто розпорошується. Існує також трафаретний друк. У цьому процесі глазур продавлюють через сито з гумовим ракелем або через інший пристрій.

 

Суха глазуровка включає в себе застосування порошків, подрібнених фритт (скляних матеріалів), і гранульованої глазурі на мокрій поверхні плитки. Після випалу, частинки глазурі зливаються один з одним, утворюючи міцну поверхню, подібну граніту.

 

Після глазуровки плитка піддається випалу, зміцнюючій її і дає потрібну пористість. Після формування заготовки сушать повільно (протягом кількох днів), при високій вологості, щоб запобігти утворенню тріщин і усадки. Далі наноситься глазур, а потім плитки обпалюють в печі або печі. Хоча деякі види плитки вимагають двоступеневого процесу випалу, плитка мокрого помелу обпалюється тільки один раз, при температури 2000 градусів за Фаренгейтом або більше. Після випалу плитка пакується і відправляється на склад.

Статті pp-budpostach.com.ua Все про лазні

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)