Тротуарна плитка виробництво укладання

Чи відомо вам, що тротуарна плитка, як її ще називають ФЕМ (фігурні елементи мощення) – це не тільки красивий, але і економічно вигідний, зручний спосіб покриття тротуарів? Якщо ви не впевнені, то спробуємо зробити невеликий екскурс в історію.

 

Раніше на дорогах клали бруківку або мостові камені. Таке покриття стояло кілька сотень років, витримуючи на собі вантаж нескінченних карет і возів. У деяких старовинних містах зразки бруківки зустрічаються і зараз, не мало бачили за своє життя. Альо годину і прогрес йдуть вперед... Поступово на зміну вози надходять автомобілі. Незважаючи на величезне бажання зберегти дух романтики минулих часів абсолютно ясно, що на сьогоднішній день бруківка є непрактичною.

 

Однозначно, що природний камінь – красиво, альо в тій же година дорого і дуже незручно. З часом на зміну архітектурної бруківці прийшов безликий сірий асфальт. Також прикрашаючи територію навколо вашого будиночка – передній і задній двір, вас напевно відвідували думки про те, що ж все таки постелити на землю. Існує багато варіантів, такі як бруківка, асфальт, бетонні плити, які все більше і більше втрачають свою перевагу.

 

А на їх зміну приходити вдосконалений і красивий матеріал – тротуарна плитка. Виробництво ФЕМ почалося з того часу, коли з великих блоків почали вирізати камінь, трохи переробивши при цьому технологію. Технологічний процес, за яким навчилися виготовляти тротуарну плитку, допоміг отримати більшу міцність і стійкість до зносу каменю. Поряд з цим освоїлася і сама технологія укладання плитки.

 

Сам процес виробництва тротуарної плитки складається з таких найбільш важливих етапів: У першу чергу – це підготовка самих форм; потім йде приготування бетонної суміші, наступний етап – це формування плитки на вібростолі, після чого необхідно витримати отримані вироби у формах протягом 24 годин, заключним етапом виробництва служити розпалублення виробів, ну і наступні пакування та зберігання. Розглянємо детальніше основні етапи виробництва:

 

Форми для приготування продукції можуть бути різними: пластиковими, гумовими, а також резиноподібними (поліуретанові). Необхідна кількість циклів для формування, яке можуть витримати форми, складає: для поліуретанових – це 80-100 циклів, для пластикових – це 230-250,а для гумовіх - до 500.

 

Форми, попередньо перед заливкою бетону, можна змастити спеціальними складами або ж заливати бетон без змащування форми. Якщо форми не були змазані, то при роботі нові форми повинні бути оброблені антистатиком, а вже після розпалубки форми оглядаються і, якщо існує необхідність, промивається розчином соляної кислоти 5-10%.

 

При змащенні форм можливе використання емульсолу, ОПЛ-1 і СЯА-3. Також щоб зберегти поверхню форми заборонено використання мастила, яка містить нафтопродукти. Мастила на поверхню форм слід наносити тонким шаром, так як з-за її надмірної кількості на поверхні вже готового виробу можуть залишитися порі. Мастила ОПЛ-1 і емульсол наноситься кистю, попередньо перед заливкою, мастило СРА-3 можна наносити пензлем або ж у процесі напилення. При нанесенні температура повинна бути близько 18-20°С.

 

У процесі приготування декоративного бетону краще всього скористатися бетонозмішувач. Найчастіше, технологія підготовки суміші такий же як і для виготовлення простого бетону. Пігментний розчин можна вводити за 30 секунд до засипання цементу. Щоб підвищити довговічність бетону, його міцність і опір удару, до складу можна додати також поліамідні, поліпропіленові, або ж скляні лугостійкі волокна, довжина яких становить 5-20 мм, а діаметр 5-50 мкм у складі 0,7-1,0 кг на 1 м3 бетонної суміші.

 

Довжина волокон винна відповідати найбільшому діаметру найбільш крупного заповнювача в бетоні. Шматочки волокна, які володіють хорошою дисперсією, призводять до утворення в бетоні тривимірної решітки, яка і підвищує в кілька разів міцність на ударну стійкість , вигин, і зносостійкість. У готову бетонну суміш вводять поліамідне волокно , на заключному етапі, збільшивши при цьому процес перемішування текстури на 30-50 с.

 

Під годину використання добавки мікрокремнезема керуються наступним графіком приготування суміші: пісок, мікрокремнезем, пігмент - 30-40 с; пісок, мікрокремнезем, пігмент , цемент - близько 30 с; пісок, мікрокремнезем, пігмент , цемент, вода, добавки - 1-1,5 хв.

 

Вже готова суміш має хорошу укладываемость ОК = 3-4 см Що сприяє застосуванню короткочасної обробки на вібростолі. Приготовану суміш укладають у формочки і ущільнюють. Для підготовки кольорової плитки у формах, щоб заощадити пігмент можна використовувати формування у кілька шарів: перший, лицьовий шар, готується з додаванням пігменту, другий шар - без нього. Для такої формування рекомендується мати два змішувача. У процесі формування спочатку викладається плівка з кольорового бетону в 2 см і ущільнюється за 40 с. Після, наноситися 2-й основа бетону без пігментації і ще за 20 з ущільнюється на вібростолі.

 

Після формування вироби, у формах встановлюються плитки в штабелі, висотою приблизно в 3-8 рядів, що залежно від товщини і конфігурації, але не більш ніж в 3 ряди поспіль. Потім штабелі накривають водонепроникною плівкою для того, щоб запобігти випаровування вологи. Температура для витримки повинна відповідати 15 °С. Додаткового підігріву не потрібно. Після витримки можна звільнити вироби з форм.

 

Процес розпалубки фігурних виробів проводять на спеціалізованому столика для вибивки з вібрацією, при цьому, щоб полегшити процедуру, формочки з продукцією можна підігріти в гарячій води протягом 2-3 хвилин за температури 45-50 °С. Розпалубку плит квадратної форми й плитки для фасаду проводитися без будь-яких спеціальних на ті пристосувань. Треба зауважити, що якщо зробити розпалубку без попереднього нагріву, то термін служби форми скоротиться приблизно на 30 %, що призведе до браку готової продукції, особливо, якщо виріб тонке.

 

Після того як зроблена розпалублення плитку викладають на спеціальні європіддони "обличчям" до "спині", перев'язавши пакувальної стрічкою. Щоб допомогти подальшому охолодженню бетону і зберегти його товарний вигляд готового продукту, плитку необхідно накрити термоусадочної поліетиленової або ж стрейч-плівкою. Під час літнього періоду, готовий виріб відпускається за наявності 70% від проектної міцності, що приблизно дорівнює 7 діб остигання бетону, від моменту його виготовлення. У зимовий період продукт відпускається при досягненні 100% міцності від заявленої в проекті, що становить 28 діб з моменту виробництва.

 

Укладання тротуарної поверхні — комплекс заходів, який вімагає виконання численних будівельних точності, недотримання яких може призвести до порушення всього комплексу технології. В основному, укладання проходити три головні етапи: I етап - підготовка основи; II етап -установка бордюрів; III - це сама укладання плитки; IV етап - підготовка підстави. Для початку необхідно визначити місце, де розташується тротуарне покриття. Потім слід визначити місце для установки водяного стоку. Якщо є необхідність, то на розміченій майданчику варто позбутися від надлишків землі або, навпаки, завезти відсутній грунт. На першому етапі необхідно вирівняти майданчик. Якщо грунт виявився м'яким яким – слід зволожити або утрамбувати його.

 

На маячки вимірюється висота насипу з піску. На всій площі відсипається пісок і утрамбовується. Слід ретельно політи його водою, поки не утворюються калюжі. Потім поверхню слід вирівняти профілем. Необхідно приготувати суміш певного складу з піску та цементу. На маяки точно обчислити висоту насипу, суміші з піску та цементу і натягнути шнур-порядовку. Суміш відсипати і розрівняти. Зробити стяжку швелером поки не утворюється рівна поверхня. Встановити поребрик (бордюр). На місці встановленого бордюру, по окраїнах майданчика, по натягнутому шнуру провести траншею потрібного розміру і глибини. Підготовлене піщане підставу, слід залити водою, злегка утрамбувати.

 

Поребрик викладається на отриманий рідкий розчин, борті якого також заповнюються піском, а потім просочують розчином. Плитку слід укладати на підготовлену поверхню по діагоналі, в напрямку від себе. Подальша плитка укладається так, щоб тісно контактувала з попередньою, щоб уникнути утворення щілин. Якщо ж плитка лягає нерівно, то під неї необхідно підсипати пісок і вирівняти ще раз.

 

На заключному етапі укладання, у місцях розбіжності тротуарної плитки, поверхня вирівнюється гумовим молотком. Шви затираються піщано-цементною сумішшю, зволожуються в зазорах і при необхідності процедура повторюється.

Статті pp-budpostach.com.ua Все про лазні

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)