Виробництво керамічної плитки особливості вибору сировини

Здавна люди прагнули прикрасити свої оселі і зробити їх зручними для проживання та обслуговування. Мозаїку, один з видів керамічної плитки, археологи виявили при розкопках в Межиріччі. Цими плитками в давнину оздоблювали храми і будинки знатних городян. Примітно, що кожна плитка була прикрашена із зворотного боку особливим візерунком, що сімволізує гармонію існування людини і природи.

 

З годиною кераміка не втратила своєї популярності, її виготовляли з новим, більш складних технологій. В різних країнах виникали свої-дуже своєрідні методи покриття плитки глазур'ю, проводилися цікаві фарби для розпису, і назви мала вона в кожній країні своє. У сучасному виробництві керамічної плитки, що відповідає вимогам споживачів, застосовуються технології, що дозволяють випускати її у великому обсязі і асортименті для задоволення попиту покупців.

 

Вибір матеріалів для обробки приміщень завжди ґрунтувався на простому принципі доступності. Глина служити основою для виробництва плитки самого початку, оскільки людина виявивши, що після термічної обробки вона набуває нових властивостей: зберігає задану форму і твердне.

 

Сировина для виробництва керамічної плитки поділяють на види за властивостями, яких воно набуває в процесі обробки. Глина легкоплавка використовується для виробництва цегли, черепиці. Вогнетривка глина потрібна для виготовлення керамічних вставок в печі випалу цегли, що витримує високі температури. Тугоплавка глина знайшла застосування у виробництві матеріалів, стійких до хімічного впливу – керамічна плитка входити в цей великий список.

 

Кар'єр єрна добування глини та завод з виробництва керамічної плитки, як правило, пов'язані між собою в одне провадження. Сировину за хімічним складом проходити сортування. Випуск окремого виду плитки можливий з глини з додаванням певної кількості мінеральних речовин.

 

Вони застосовуються для отримання виробів з різними якісними характеристиками. Наприклад, наявність в глині підвищеного вмісту силікатів (SiO2), не пов'язаність язаного з оксидами алюмінію, знижує міцність готових виробів, оскільки вони виходять пористими і ламкими.

 

Каоліни - чисті глини, вимагають додавання в свій склад плавнів – силікатів та сполук заліза, але надлишок оксидів заліза в первісному сировину знизить вогнетривкість вироби.Надлишковий вміст вуглекислих солей кальцію зменшіть час спікання сформованої глинистої маси, але при цьому кераміка вийде пористої, тендітною, не стійкою до негативних температур, вироби при випалюванні дадуть значно усадку.

 

На початковому етапі технологія виробництва керамічної плитки передбачає процес очищення тугоплавкої глини від домішок з рослинних залишків, дрібних каменів і інших чужорідних фракцій. В даному випадку все залежить від технічних особливостей лінії по виробництву керамічної плитки і способу підготовки суміші для формування і випалення.

 

При використанні пластичних чистих глин до них додають необхідну кількість мінеральних речовин для поліпшення структури готового виробу і зниження температури плавкости. Робиться це на виробничій лінії шляхом змішування висушених мас, які пройшли попереднє подрібнення і просіювання з додаванням води. Готове глиняне тісто має 25% вологість.

 

Потім пластичний спосіб підготовки суміші передбачає формування глиняного бруса в формующем пресі. Він може бути стрічковим або з вакуумною камерою. На етапі пресування важливим є видалення повітря їх тіста, це сприяє формування щільного однорідного «бісквіта» або сирцю. Надалі глиняний брус при виході з-під пресу розрізається на заготовки – сирцеві вироби, і відправляється в печі для випалу.

 

Підготовка керамічної маси напівсухим способом використовується при обробці засміченого сировини (камені, великі рослинні включення, надлишок великих мінеральних агрегатів (скупчень). На початку передбачається видалення кам'янської янистих включень на каменевидільні вальцях, підсушування сировини в сушильного барабані, його роздрібнення, змочування до 8% вологості і вилежування маси. Сухий спосіб підготовки суміші з вологістю маси 4-6% передбачає менше зволоження.

 

Недоліком цих способів є швидкий знос устаткування для виробництва керамічної плитки, особливо помольного устаткування, а також обов'язкове застосування апаратів високого тиску, спеціальних автоматичних пресів (15 – 40 МПа) при формуванні серцевих виробів. При цьому якість готової продукції не завжди відповідає вимогам ГОСТ по удароміцності і міцності на вигин. Напівсухим способом, як правило, виготовляють керамічну облицювальну плитку, сухим – щільні керамічні плитки для підлог і тротуарну.У цього способу є переваги перед іншими: можна використовувати малопластичное глиняне сировину, що істотно розширює сировинні можливості для виробництва керамічної плитки. Сирцеві вироби відразу ж можуть відправлятися у печі для випалу – це додаткова економія часу, і дають малу усадку.

 

При виробництві облицювальної плитки високої якості на підприємствах по виробництву керамічної плитки використовують шликерный спосіб підготовки глиняної суміші. Для цього глину перемелюють до визначеного розміру і просівають. При цьому відокремлюються великі вкраплення кварцового піску, каміння, польовий шпат, інші складові природного суміші.Для відділення сполук заліза суха, грубо розмелена суміш проходити етап електромагнітної очищення на конвеєрній лінії (над нею монтуються електромагніти).

 

Після видалення непотрібних субстанцій, глина проходити тонкий розпуск у спеціальних млинах, оснащених кулястими жорнами з міцних порід каменю. При подрібненні в барабани мліні подається вода, суміш зволожується до 60-70%, більш важкі суспензії відокремлюються від тих, які містять здебільшого тільки воду.

 

Очищена від сторонніх домішок глина надходить в напіврідкому однорідному стані (шликере) в ємності, де до неї додаються всі необхідні для конкретного виду плитки добавки замісу. Потім керамічна суміш проходити проціджування і зневоднення, а також сушку в спеціальних барабанах і розпилювальних сушарках до необхідного рівня вологості. Після цього готову суміш подається для формування серцевих виробів на конвеєр.

 

На деяких виробництвах процес електромагнітної очищення суміші від домішок заліза, істотно підвищує плавкость глини, але знижує міцність готового виробу, відбувається з вже сформованою шликерной сумішшю, а не з суху глиною. Для цього суміш перед подачою в сушильні барабани піддається процеживанию, а потім магнітної сепарації (очищення).При відкритті підприємства з виробництва керамічної плитки в бізнес-плані потрібно врахувати витрати на печі для випалу. Після підготовки суміші і формування серцевих виробів, випав невеликий є наступним важливим етапом у виготовленні плитки. Для різних виробів випав невеликий може проводитись в один або два етапи. Важливим тут є дотримання температурного режиму.

 

Після сушіння сформовані вироби надходять в печі, де температура повинна досягати 900-1200 градусів залежно від обраної форми способу підготовки керамічної суміші. Нагріваючись, вироби твердіють і проходять далі в камери, де відбувається охолодження плитки. Якщо підприємство випускає глазуровану плитку, то подальший етапом є нанесення глазурі, спеціального складу з фарбувальних пігментів і суміші мінеральних речовин (часто силікатів).Глазур надає плитці колір, малюнок стає яскравим.

 

При попаданні в піч для випалу глазур під впливом високої температури плавиться і розтікається по плитці, а потім, остигаючи, створює додаткове захисне покриття для основи. При випуску деяких виробів глазурованіе відбувається до первинного випалу (наприклад, при формуванні серцевих виробів сухим і напівсухим способом). Оскільки вироби в процесі випалу дають усадку, то на остаточному етапі плитка проходити калібрування, і тільки потім відправляється в продажу.

Вимоги Госту

Отже, ви зважилися зробити крок в ногу з часом і кардинально змінити зовнішній вигляд свого будинку, використовуючи красиву і дуже популярну сьогодні тротуарну плитку. У салоні тротуарної плитки «Золотий Мандарин» ви зможете побачити найрізноманітніші готові рішення і вибрати з них той, який підійде саме вам...

Тротуарна плитка «Золотий Мандарин»
Галерея об'єктів
Отже, ви зважилися зробити крок в ногу з часом і кардинально змінити зовнішній вигляд свого будинку, використовуючи красиву і дуже популярну сьогодні тротуарну плитку. У салоні тротуарної плитки «Золотий Мандарин» ви зможете побачити найрізноманітніші готові рішення і вибрати з них той, який підійде саме вам. Втім, якщо ви не довіряєте першому враженню і прагнете в кожному питанні дійти до самої суті, зверніть увагу на наступні параметри, яким, згідно з вимогами ГОСТ, повинна відповідати якісна плитка.

Вибираючи тротуарну плитку, звертайте увагу на її якість

Плитка повинна бути виконана тільки за умовами ГОСТ 17608-91, про що свідчить тавро виробника (сертифікат якості). Вибір більш дешевої тротуарної плитки, виробленої згідно технічних умов (ТУ), загрожує тим, що її якість і термін служби вас розчарують.

Термін служби будь-якого тротуарного покриття залежить від поверхневої твердості і зносостійкості (опір стирання). Міцність плитки повинна бути понад 30 мПа, стійкою до стирання — максимально 0,7 г/см2.
Наступний важливий експлуатаційний показник – морозостійкість, який тісно пов'язаність язаний з іншою характеристикою – водопоглинанням. Водопоглинання – це збільшення маси керамічної плитки в процентному відношенні до маси сухого матеріалу після поглинання нею максимально можливого кількості води. А морозостійкість – це здатність насиченою водою керамічної плитки витримувати без руйнування і зниження міцності багаторазове заморожування і відтавання. Морозостійка плитка повинна мінімально витримувати 200 циклів заморожування/відтавання, залишаючись непроникну для вологи — максимально 5%.

Якісна плитка здатна витримати будь-які навантаження

У виробництві якісної тротуарної плитки використовується портландцемент марки М500 ДО, пісок фракції не більше 2 мм, щебінь фракції від 5 до 10 мм. Для підвищення міцнісних якостей у склад бетону вводитися пластифікатор. Для забарвлення тротуарної плитки використовуються пігменти, стійкі до сонячного світла і атмосферних впливів. Кращими пігментами вважаються продукція німецької компанії «Байєр» і чеської «Вусів і Прохезе».

Статті pp-budpostach.com.ua Все про лазні

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)