Опис технології виробництва газобетону

Опис технології виробництва газобетону

Найважливішою технологічною особливістю отримання високоякісних газобетонних виробів максимальної пористості і достатньої міцності є створення оптимальних умів для двох одночасно протікаючих процесів газовиділення і газоудержания. Необхідно забезпечити відповідність між швидкістю реакції газовиділення і швидкістю наростання структурної у язкості цементного тіста або розчину. При цьому виділення газу має якомога повніше закінчитися до початку схоплювання системи цемент - вода. Протікання процесу газоутворення визначається великою кількістю різних чинників.

Найбільший вплив на швидкість цього процесу роблять вид, кількість і властивості газоутворювача, лужність і температура середовища і т. д. Виготовлення газобетону здійснюється мокрою або сухим способом. Економічно більш доцільним є мокрій спосіб, при якому помел кремнеземистого компонента, або його суміші з вапном проводитися в присутності води з отриманням шламу. При сухому способі помел і змішання компонентів здійснюються в кульових млинах у сухому вигляді. Пісок розмелюють у кульових млинах. Для здійснення мокрого помелу у млин вводять підігріту воду.

При застосуванні у виробництві вапна, останню вводять в млин для сумісного помелу з піском. З млина шлам пропускають через сито для відділення від великих включень. Далі шлам збирають у збірнику і з допомогою мембранного насоса або шляхом передавлення стисненим повітрям подають у шламовый басейн або шламовый силос. Для запобігання поділу шламу, тобто осадження частинок піску, шлам в басейнах і силосах піддають безперервного перемішування. Одночасно виробляють барботаж шламу. Дозування шламу, підігрів і попереднє змішання здійснюються у ванні-дозаторі. Для підігріву шламу до 40-45° застосовують гострий пар. Дозування цементу – весоваяю.

Газоутворювач – алюмінієву пудру - відважують і подають у бачок з клееканифольной емульсією, з пропелерної мішалки. Остаточне інтенсивне змішування всіх компонентів газобетонної маси відбувається у пересувній самохідної пропелерної газобетономешалке. Матеріали у газобетономешалку завантажують у певній послідовності.

Спочатку заливають піщаний шлам, потім немелений пісок (у разі необхідності) і в останню чергу – цемент. Після цього протягом 2-3 хв перемішують всю масу. Введення алюмінієвої пудрити і клееканифольной емульсії визначає початок перемішування газобетонної маси. Одночасно з цим газобетономешалка починає пересуватися. Перемішування газобетонної маси має тривати 2-3 хв. В даний час застосовують високошвидкісні пропелерні мішалки (50-60 об/хв). Ретельне перемішування маси забезпечує однорідність суміші і рівномірність спучування. Зайва тривалість перемішування шкідлива, так як можливо початок інтенсивного газоутворення в газобетономешалке. При цьому втрачається частина виділеного газу і три заливці в форми газобетонна маса не дасть потрібного спучування. Масу розливають у форми через відчини в нижній частині мішалки за допомогою гнучких гумотканинних рукавів. Форми до заливання газобетону змащують мінеральним маслом або спеціальними емульсіями для запобігання зчеплення газобетону з металом форм.

Газобетонну масу заливають з урахуванням спучування на 2/3 або 3/4 висоти форми. Після заливки газобетонної маси починається спучування. процес спучування триває 30-40 хв. Після спучування відбувається схоплювання і твердіння газобетону. Для прискорення схоплювання і твердіння газобетону, а також для прискорення процесу газовиділення в цеху по виробництву газобетонних тонних виробів температура повітря повинна підтримуватися не нижче +25°. Форми, в яких спучується і твердне газобетон, можна пересувати, піддавати струсів і ударів, так як вспученная, альо не затверділа маса може при цьому осісти. При спученні газобетонна маса утворює так звану окраєць, яку після затвердіння зрізають ручними або механічними ножами.

Потім застиглу масу розрізають на вироби потрібного розміру, форми встановлюють на автоклавні вагонетки в 2-3 яруси по висоті і заганяють в автоклав для прискореного твердіння. Автоклавна обробка газобетонних виробів принципово не відрізняється від обробки пінобетонних виробів. Газобетон допускає прискорений підйом тиску і температури до ізотермічного прогріву протягом 3-4 рік. Після закінчення автоклавної обробки форми з виробами залишають у цеху для охолодження, після чого виробляють розпалублення і відвозять виробу на склад готової продукції.

Boss: Деякі властивості газобетону Газобетон (автоклавний комірчастий бетон) – це міцний мінерально-кам'яний штучний матеріал, що не вимагає значного догляду. У ньому поєдналися кращі якості двох найдавніших матеріалів: каменю та дерева. Цей матеріал вогнестійкий, міцний, він не гниє, не старіє, не виділяє токсичних речовин. За рахунок поглинання і віддачі вологи ніздрюватий газобетон підтримує постійну вологість повітря всередині приміщення.

А повітряні бульбашки, які займають близько 80% матеріалу, забезпечують йому високу теплоізоляційну здатність, що сприяє зниженню витрат на опалення на 25-30% і відмови від застосування будь-яких додаткових теплоізоляційних матеріалів. Термічний опір ніздрюватого бетону в 3 рази вище, ніж з глиняної цегли і в 8 разів вище, ніж з важкого бетону. Зовнішня стіна з блоків товщиною 375 мм забезпечує необхідний нормативний термічний опір Rt=2,5. Газобетон матеріал володіє наступними властивостями: - міцний, але легкий; - не горить, не гниє і не боїться вогкості; - теплоудерживающий (працює як акумулятор тепла); - екологічно чистий (не містить шкідливих для здоров'я речовин); - утримує сприятливий мікроклімат у приміщеннях (дихаючий матеріал).

Газобетон може випускатися як будівельний матеріал в наступних видах виробів: - стінові блоки, перегородки і перемички; - панелі покриттів і перекриттів; - теплоізоляційні перегородки; - арочні і U - подібні блоки; -

Застосовуючи конструкції з газобетону, ви забезпечуєте будинку та інших будівель цілий ряд істотних переваг перед традиційними будівельними матеріалами: - простоту в монтажі, яка досягається високої розмірної геометричною точністю блоків (+\- 1 мм) і можливість кладки на клей (спеціальна суха суміш упакована в мішках і що готується шляхом додавання води); - відсутність містків холоду (товщина розчину шва до 3 мм і відповідно виключення промерзання); - зменшення трудомісткості і витрат матеріалів на кладці ( 1м3 - 25 кг клею або 1м3 - 250 кг бетонного розчину) і штукатурних роботах (за рахунок точної геометрії блоків); - архітектурну виразність завдяки легкості обробки (легко пиляється, ріжеться і фрезерується); - екологічна чистота - коефіцієнт екологічності: ніздрюватий бетон - 2,0 - пожежобезпечність: вогнетривкий матеріал (вироби відповідають всім вимогам класів опору вогню); - економію на 20%-30% коштів на опалення приміщень завдяки високим теплоізоляційним властивостям; - при використанні зовнішніх стінових конструкціях блоків питомою вагою 400 кг/м3 і товщиною 300мм і 375мм по діючим нормам і Сніп не вимагається застосування додаткової теплоізоляції; - хороші звукоізоляційні характеристики, вологостійкість і морозоустоичивость. Будинки з ніздрюватого бетону можна навіть залишати без обробки.

Розраховано, що вони здатні простояти в такому вигляді 80 років. Однак з естетичних міркувань їх все ж доцільно покрити штукатуркою, пофарбувати або облицювати цеглою. В останньому випадку рекомендується залишати повітряний зазор між облицюванням і стіною, щоб забезпечити вентиляцію простору між ними. Будівництво будинків з пінобетону і будинків з пористого бетону сучасно, екологічно і економічно.

Бетони з комірчастою структурою можуть бути отримані способом газоутворення. Такі автоклавні та неавтоклавні ніздрюваті бетони отримують на основі портландцементу і вапна і називають газобетонами або газосиликатами. Газобетон (або автоклавний комірчастий бетон) складається з кварцового піску, цементу, негашеного вапна і води. Він виготовляється в промислових умовах за допомогою автоклавів, в яких підтримується певний тиск і температура.

При змішуванні в автоклаві всіх компонентів з газоутворювачем - алюмінієвою пудрою - відбувається виділення водню. Він у кілька разів збільшує вихідний об'єм сирої суміші. А бульбашки газу при застиганні бетонної маси утворюють в структурі матеріалу величезну кількість часу. Процес виробництва газобетону вимагає точного дотримання технології. Для виготовлення газобетону застосовують портландцемент марок 300, 400, 500, що задовольняє вимогам ГОСТ 970-61.

Виробництво газобетону пред'явлення являє спеціальні вимоги до портландцементу щодо лужності цементного тіста – рН тіста не повинна бути нижче 12. Лужність цементу визначається кількістю вільної СаО і сумою Na2О і К2О. За даними роботи газобетонних заводів, вміст лугів (Nа2О, К20) в 1 л розчину цементу не повинен бути менше 75 мг. У разі недостатньої лужності розчину в газобетонну масу слід додатково вводити вапно або луг у вигляді каустичної соди (NаОН). При застосуванні в якості основного в яжучого вапна особливу увагу приділяють значної кількості активних окису кальцію (СаО) і магнію (МдО). Загальна активність вапна не повинна бути менше 75%, кількість МдО - не більше 1,5%.

У виробництві можна застосовувати вапно - мелень кипелку і пушонку. Вапно повинне бути рівномірно обпаленої. Введення вапна як добавки до цементу скорочує витрату цементу і одночасно збільшує лужність розчину, забезпечуючи енергійне протікання реакції газоутворення: 3 Са(ВІН)2 + 2 Аl + 6 Н2О 3 СаО•Аl2О3•6н 2 о + 3 Н2 В якості кремнеземистого компонента у виробництві газобетону застосовують річковий або гірський кварцовий пісок, золу-винесення теплових електростанцій, маршалит та інші матеріали. Кварцовий пісок для виготовлення газобетону і газосилікату повинен бути чистим, без домішок глини та органічних речовин, з вмістом SiO2 не менше 80%.

Присутність глини уповільнює твердіння газобетону і зменшує його міцність. Органічні домішки шкідливо позначаються на протіканні реакції газовиділення; спучування газобетону при наявності органічних домішок погіршується. Зола-винесення може можуть застосовуватися у виробництві газозолобетона при вмісті ЅіО2 більше 55%. Зола-винесення повинна мати незначну кількість сірчистих сполук, незгорілих частинок вугілля і карбонатів кальцію. В якості кремнеземистого компонента сировинної суміші можуть можуть застосовуватися відходи – металургійні шлаки відповідних хімічних складів і тонкощі подрібнення. У нашій країні і за кордоном в якості газоутворювача переважне поширення отримав алюмінієвий порошок. Алюмінієвий порошок, застосовуваний у виробництві газобетону, повинен бути хімічно чистимо і містити не менш 96-98% Аl. Величина частинок алюмінію повинна бути однорідною та такою, щоб при просіюванні через сито з 4900 отв/см2 не було залишку.

Рівномірність розмірів частинок необхідна для отримання рівномірного спучування і освіти однакових за розміром пір в обсязі вироби з пористого бетону. Для виробництва газобетону слід застосовувати алюмінієву пудру марки ПАК-2 і ПАК-3. Алюмінієва пудра при зберіганні у великому обсязі самовозгорает. Для запобігання цього при виготовленні алюмінієвої пудрити ПАК частинки її покривають парафінової або стеаринової плівкою, внаслідок чого вони плавають на поверхні води і цементного розчину. Плівка перешкоджає протіканню реакції газоутворення з виділенням вспучивающего газобетонну масу водню. Для підвищення реакційної здатності і кращого змішування алюмінієвої пудрити з водою її попередньо прожарюють протягом 2-3 годин за температури, що не перевищує 190-200°, або в суміш додають клеека-нифольную емульсію, знижує поверхневий натяг на межі парафін - вода. Витрата алюмінієвої пудрити на 1 м3 газобетону залежить від заданого об ємної ваги і становить від 300 до 700 р. В якості добавок регуляторів схоплювання і твердіння в яжучого застосовують залізний купорос, їдкий натр і цукор. В якості антикорозійного покриття для арматури в газобетонах застосовують цементні розчини з нітридом натрію, бітумно-глинисті емульсії і т. д.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)